патенты / 10486

439575-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439575A
[]
Технический директор ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИАЦИЯ Мы, ' , британская компания, , , , 4, и , оба британские подданные, и оба имеют адрес компании. настоящим заявляем, что суть данного изобретения заключается в следующем. Настоящее изобретение относится к кабельным установкам высокого напряжения, в которых диэлектрический материал кабеля имеет пропитанную ламинированную форму, обычно состоящую из слоев бумаги, пропитанной маслом или соединение В последние годы было признано, что пробой таких диэлектриков обычно инициируется в пустотах, то есть пространствах, свободных от пропитывающего материала и часто содержащих газ под низким давлением, которые образуются в результате миграции пропитывающего материала наружу из проводника. за счет циклов нагрева и охлаждения проводника и диэлектрика. , ' , , , , , 4, , , ' , , , , , , . Чтобы справиться с этой трудностью, были разработаны кабельные установки типа, известного как маслонаполненные. В них пропиточный материал, которым обычно является масло низкой вязкости, сообщается с продольно идущими каналами внутри кабеля, обычно расположенными внутри кабеля. полый проводник. Эти каналы соединены в нескольких точках по своей длине с резервуарами и расширительными камерами, находящимися под давлением, так что масло может свободно перемещаться по кабелю и из кабеля во внешние контейнеры. Таким образом, давление на масло постоянно поддерживается. и диэлектрик для предотвращения образования пустот. , , , , . Изобретение основано на достижении условий давления, аналогичных условиям в маслонаполненном кабеле, в части диэлектрика, непосредственно прилегающей к проводнику, при сохранении условий обычного пропитанного кабеля за пределами этой области. За счет этого предотвращается образование пустот. в местах, где такие пустоты опасны. В то же время избегаются основные трудности и затраты на кабели, имеющие диэлектрики, полностью заполненные маслом под давлением. 55 В соответствии с В соответствии с изобретением в сочетании со средствами подачи масла под давлением в кабель предусмотрена конструкция кабеля, которая обеспечивает внутри диэлектрика, на небольшом расстоянии от проводника 60 или от каждого проводника, слой материала, непроницаемого для масла или другой обычный пропиточный материал. Этот слой отсекает маслонаполненную область от внешней части 65 диэлектрика. , , 1 - 439,575 55 , , 60 , 65 . При изготовлении кабеля для использования в соответствии с настоящим изобретением притирка бумаги для диэлектрика может осуществляться обычным способом при условии, что выполняется 70 шагов для вставки непроницаемого слоя в соответствующую точку. Этот слой может быть удобно изготовлен из масла. шелковая лента нанесена так, чтобы получить две толщины с перекрывающимися краями. Такой слой 75 можно наносить одновременно с бумажными притирками в притирочной машине, и обнаруживается, что слои масляного шелка, нанесенные под натяжением, соединяются вместе, образуя непрерывную трубку. через который масло не пройдет. Таким образом, полный диэлектрик может быть нанесен обычным способом за один проход через притирочную машину. , 70 75 80 . В качестве альтернативы могут быть использованы другие материалы и другие методы нанесения для создания непроницаемого слоя. Целлюлозные продукты, например, композиции ацетата целлюлозы или бензилцеллюлозы, могут быть использованы для формирования непроницаемого слоя. Такие материалы предпочтительно наносят путем экструзии, чтобы обеспечить изготовление непрерывной трубки. При помощи этого метода необходимо натереть соответствующее количество слоев бумаги, 95 для внутренней области, и выдавить непроницаемую трубку поверх этих слоев, а затем приступить к притирке оставшейся части диэлектрика. Пропитка и заполнение двух областей диэлектрика 100 обычно могут выполняться одновременно. С внутренней частью можно справиться, подсоединив к каждому концу, тогда как с внешней частью можно справиться, поместив кабель в камеру. 105 обычных методов эвакуация и сушка Цена 4 С Дата заявки: 7 июня 1934 г. № 16907/34. 85 , , , 90 , , 95 , 100 105 4 : 7, 1934 16907 /34. Полная спецификация слева: 31 мая 1935 г. : 31, 1935. Полная спецификация принята: 9 декабря 1935 г. : 9, 1935. ПОЛОЖЕНИЕ И СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в установке электрических кабелей 439,575 можно наносить на диэлектрик перед пропиткой. 439,575 . Поскольку количество масла, которое должно поддерживаться во внутренней части кабеля, невелико, обычно нет необходимости предусматривать канал внутри проводника. Пространства между проводами обычно обеспечивают достаточную пропускную способность масла. явным преимуществом является отсутствие использования каналов, поскольку отсутствие этих каналов позволяет удерживать масло во внутренней части кабеля в небольшом количестве, так что продольный поток соответственно уменьшается, а емкость резервуара и способность к расширению становятся очень малыми. , , . Поскольку непроницаемый слой имеет значительную толщину бумаги, плотно притертой к нему, этот непроницаемый слой сильно удерживается от внутреннего давления, то есть это давление воспринимается бумагой, а не свинцовой оболочкой, так что нет необходимости обеспечить любое усиление последнего против внутреннего давления. , , , , . Из-за небольшого количества масла внутри кабеля емкость резервуара становится порядка двух галлонов на милю кабеля. Это, в сочетании с способностью непроницаемого слоя, армированного внешней бумагой, выдерживать высокое внутреннее давление, позволяет Резервуары должны быть расположены на сравнительно больших расстояниях друг от друга, скажем, в пяти милях, при этом используется достаточное давление, чтобы обеспечить поддержание желаемых условий на такой длине. Соответственно, во многих случаях резервуары можно будет разместить только на концах Установка кабеля 40 Таким образом, установка кабеля становится простой, которую можно легко установить в обычных условиях, причем единственное специальное оборудование располагается в местах, где расположены кабельные наконечники 45. , , , , , 35 , , 40 , 45 . Понятно, что там, где промежутки между проводами используются для прохождения масла, необходима такая форма соединения между отрезками кабеля, которая не требует заполнения этих промежутков. В то же время соединение должно быть сконструировано таким образом. чтобы сохранить непрерывность непроницаемого слоя в диэлектрике. , , 50 , . Датировано 7 июня 1934 года Р. Л. КЛИВЕР, агент по работе с заявителями, , Силвер-стрит, .. 1. 7th , 1934 , , , , . 1. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения при монтаже электрических кабелей 5,5 Мы, ' , британская компания, расположенная в Гамильтон Хаус, набережная Виктории, Лондон, 4, - и 1 . РОБИНСОН, 1)0, оба британских подданных и оба адреса Компании, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : - 5,5 , ' , , , , , 4, - 1 , 1)0 , ' , :, , : - Настоящее изобретение относится к электрическим кабельным установкам высокого напряжения, в которых диэлектрический материал кабеля имеет пропитанную ламинированную форму и обычно состоит из слоев бумаги, пропитанной маслом или компаундом. В последние годы было признано, что поломки такие диэлектрики обычно возникают в пустотах, то есть в пространствах, свободных от пропитывающего материала и часто содержащих газ под низким давлением, которые образуются в результате миграции пропитывающего материала наружу из проводника вследствие циклов нагревания и охлаждения проводника и диэлектрик. , , , , , . Чтобы справиться с этой трудностью, были разработаны кабельные установки типа, известного как маслонаполненные. В них пропиточный материал, которым обычно является масло низкой вязкости, сообщается с продольно идущими внутри кабеля каналами, обычно расположенными внутри кабеля. полый проводник. Эти каналы соединены в нескольких точках по своей длине с расширительными камерами, так что масло может свободно перемещаться по кабелю и из кабеля в эти внешние камеры. Эти расширительные камеры служат для постоянного поддержания давления на масло и диэлектрик, чтобы предотвратить образование пустот. , , 85 , , 90 95 . Изобретение основано на достижении условий давления, аналогичных условиям в маслонаполненном кабеле, в части 100 диэлектрика, непосредственно прилегающей к проводнику, при сохранении условий обычного пропитанного кабеля вне этой области. За счет этого происходит образование пустот. предотвращается на проводе или вблизи него 105, то есть в местах, где такие пустоты опасны. В то же время избегаются основные трудности и затраты на кабели, имеющие диэлектрики, полностью заполненные маслом под давлением 110. В кабеле В системе, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, пропитанный многослойный диэлектрик кабеля разделен на две части посредством 439,575 слоя, непроницаемого для пропитывающих материалов, присутствующих в кабеле. Внутренняя часть, которая меньше внешней части, затоплена. с подвижной пропиточной жидкостью и соединен через проводник с внешними расширительными камерами, с помощью которых масло поддерживается под давлением. Пропиточный материал во внешней части диэлектрика не сообщается с расширительной камерой, находящейся под давлением. Обычно внешняя часть диэлектрика будет пропитан относительно вязкой изолирующей жидкостью и будет напоминать диэлектрик обычного пропитанного кабеля. 100 105 , , , 110 , 439,575 , , . Кабель, содержащий разделительный слой, непроницаемый для пропитывающих жидкостей, присутствующих в кабеле, был предложен ранее для другой цели и способа использования. . При изготовлении кабеля для использования в соответствии с настоящим изобретением притирка бумаги для диэлектрика может осуществляться обычным способом при условии, что предприняты шаги по вставке непроницаемого слоя в подходящей точке, т.е. , , . на небольшом расстоянии наружу от самой внутренней части диэлектрика. Этот слой можно удобно формировать из масляно-шелковой ленты, нанесенной таким образом, чтобы получить две толщины с перекрывающимися краями. Такой слой можно наносить одновременно с бумажными притирками в притирочной машине, и это обнаружил, что в результате нагрева, происходящего на последующих этапах изготовления кабеля, слои промасленного шелка, нанесенные под натяжением, соединяются вместе, образуя непрерывную трубку, через которую масло не проходит. Таким образом, создается полный диэлектрик. можно наносить обычным способом за один проход через притирочную машину. , . В качестве альтернативы для создания непроницаемого слоя можно использовать другие материалы, которые могут включать или не включать другие способы нанесения. , , . Продукты целлюлозы, например, композиции ацетата целлюлозы или бензцеллюлозы, могут быть использованы для образования непроницаемого слоя. Такие материалы предпочтительно наносят методом экструзии, чтобы обеспечить получение непрерывного материала . В этом методе необходимо притирать нанесите необходимое количество слоев бумаги для внутренней области и выдавите непроницаемую трубку поверх этих слоев, а затем приступайте к притирке оставшейся части диэлектрика. Пропитка и заполнение двух областей диэлектрика обычно могут выполняться одновременно. Это можно осуществить, поместив кабель в обычный резервуар для откачки, сушки и пропитки и соответствующим образом подсоединив концы внутренней части кабеля к трубам, которые проходят через стенки резервуара. Затем внешнюю часть диэлектрика высушивают путем нагревания. и вакуумирование бака, при этом внутренняя часть диэлектрика 70 откачивается по трубам. Таким образом оба диэлектрика высушиваются. После завершения сушки внутреннюю часть диэлектрика пропитывают тонким слоем масла с помощью оборудования. типа, используемого 75 для пропитки маслонаполненного кабеля. При этом внешний диэлектрик пропитывается путем подачи в резервуар густого компаунда. , , , , - , , , 70 , 75 - , . Поскольку количество масла, которое необходимо 80 удерживать во внутренней части кабеля, невелико, нет необходимости предусматривать канал внутри проводника. Пространства, имеющиеся между проводами, обеспечат достаточную пропускную способность масла. явное преимущество не использовать каналы, поскольку отсутствие этих каналов позволяет удерживать масло во внутренней части кабеля в небольшом количестве, так что продольный поток соответственно уменьшается, а емкость резервуара и способность к расширению становятся очень малыми. . 80 , ' 85 90 . Поскольку непроницаемый слой имеет значительную толщину бумаги, плотно притертой к нему, этот непроницаемый слой сильно поддерживается внутренним давлением, то есть это давление воспринимается бумагой, а не свинцовой оболочкой, так что в нем нет необходимости. обеспечить любое усиление последнего против 100 внутреннего давления. , 95 , , , 100 . Из-за небольшого количества масла внутри кабеля емкость резервуара становится порядка двух галлонов на милю кабеля. Это, если принять во внимание способность непроницаемого слоя, армированного внешней бумагой, выдерживать высокое внутреннее давление. позволяет располагать резервуары на сравнительно больших расстояниях друг от друга, скажем, в пяти 110 милях, при этом используется достаточное давление, чтобы обеспечить поддержание желаемых условий на такой длине». Во многих случаях, соответственно, можно будет предусмотреть резервуары на концах : всего 115 с прокладки кабеля. , , 105 , , 110 , ' , , : 115 . Таким образом, установка кабеля становится простой, которую можно легко установить в обычных условиях, и единственное специальное оборудование размещается в 120 местах, где расположены кабельные наконечники. - 120 . На прилагаемых чертежах показана форма кабельной установки, воплощающей изобретение. На фиг. 1 показана установка, состоящая из отрезка кабеля, содержащего соединительную муфту и две клеммы. Альтернативные формы клеммных устройств показаны на двух концах кабеля. На фиг. -2, - показана третья форма расположения клемм. 1 125 -2, - 130 439,575 . На рисунке 3 показана конструкция кабеля. 3 . Основные конструктивные особенности кабеля схематически показаны на рисунке 1. Они состоят из жилы 1, внутренних слоев изоляционного материала 2, непроницаемого слоя 3, основного изоляционного материала 4 и оболочки 5. 1 1, 2, 3, 4 5. Непрерывность всех этих частей сохраняется на стыке 6. 6. Каждая клемма состоит из металлического основания 7, к которому при помощи затираемого соединения 8 соединена оболочка 5 кабеля, и фарфорового изолятора 9, на верхнем конце которого находится клеммный разъем 10. 7 5 8 9 10 . Рисунки 1 и 2 обязательно в некоторой степени схематичны и не указывают правильно пропорции частей кабеля. Более точно они показаны на рисунке 3, из которого видно, что проводник 1 непосредственно окружен несколькими слоями бумаги. 2, которые окружены непроницаемым слоем 3, образованным промасленной лентой. На него наложена основная часть изоляционного материала 4, состоящая из бумаги, пропитанной густым маслом или компаундом. Этот изоляционный материал имеет снаружи обертку 11 из металлизированной бумаги, поверх которой обернута лентой 12, состоящей из текстильной ткани с переплетенными тонкими медными проволоками. Все тело заключено в свинцовую оболочку 5, которая может быть покрыта броней или другой защитой или усилением. 1 2 3 1 2 3 4 11 , 12 5 . Слои бумаги 2 внутри непроницаемого слоя 3 пропитаны тонким слоем масла, а промежутки между жилами, образующими проводник 1, и между этим проводником и бумагой 2 заполнены этим маслом. На каждом выводе расположена расширительная камера 13, которая соединены с этими пространствами внутри непроницаемого слоя 3 так, чтобы можно было компенсировать движение этого тонкого масла при расширении и сжатии из-за тепловых изменений. На практике определенная степень расширения также может быть компенсирована упругой деформацией непроницаемого слоя. Слой Это особенно актуально, когда проводник и окружающие его слои изоляционного материала имеют эллиптическую или другую некруглую форму в поперечном сечении. 2 3 1, 2 13 3 , - - -. В каждой из показанных форм клеммных устройств проводник 1 соединен с клеммной деталью 10 с помощью гибкого соединения 14. Свинцовая оболочка заканчивается напряженным конусом 15, над которым нанесен изолирующий материал 16, служащий усилением в этой области. , 1 10 14 15 16 . В конструкции, показанной в левой части рисунка 1, весь основной изоляционный материал 4 435 и армирование 16 окружены маслонепроницаемым слоем 17, который соединяется с непроницаемым слоем 3 на его верхнем конце. Слой 17 может быть изготовлен из промасленной ленты Лента может быть проложена 70 шеллачным лаком для обеспечения образования прочной маслостойкой мембраны Конец проводника и конец внутреннего слоя изоляционного материала 2 не закрыты 75, то есть 75 они открыты внутрь фарфорового изолятора 9. Это внутреннее пространство заполнено тонким слоем масла и сообщается трубкой 18, проходящей через опорную плиту 7, с расширительной камерой 13 80. При таком расположении Масло в изоляторе не контактирует с основным изоляционным материалом, так что достигается необходимая изоляция масла в проводнике и внутренних слоях изоляционного материала. 1, 435 4 16 - 17 3 17 70 - 2 , , 75 9 18, 7, 13 80 , 85 . В альтернативной компоновке, показанной в правой части рисунка 1, основной изоляционный материал открыт внутри фарфорового изолятора 9 и 90, пространство внутри этого изолятора заполнено вязким кабельным компаундом, аналогичным тому, которым покрыт основной изоляционный материал. пропитан. Непроницаемый слой 3 соединен на своем верхнем конце 95 с крышкой 19, от которой трубка 20, выполненная из изоляционного материала, проходит вниз через опорную пластину 7 для соединения с расширительной камерой 13. Крышка 19 соединена с патрубком 100. 24, охватывающий конец проводника 1. 1, 9 90 3 95 19 20 7 13 19 100 24 1. В третьем расположении, а именно показанном на рисунке 2, расширительная камера 13 расположена непосредственно на конце 105 проводника внутри металлического купола 21, установленного на вершине фарфорового изолятора 9. Непроницаемый умывальник 3 непосредственно соединен с входным отверстием. деталь 22, расположенная в нижнем конце 110 расширительной камеры 13. Пространство внутри фарфорового изолятора 9 заполнено вязким кабельным компаундом. , 2, 13 105 21 9 3 22 110 13 9 . В каждом из трех концевых устройств, показанных на рис., расширительная камера 13 относится к типу, включающему сосуд переменной емкости, образованный гофрированным металлическим сильфоном или серию камер дисковой формы с гофрированными стенками. корпус 23, который 120 содержит воздух. Этот воздух может находиться под давлением, и затем корпус герметизируют. (, 115 13 23 120 . Альтернативно, корпус может сообщаться с атмосферой, и давление на жидкость внутри расширительной камеры 125 может быть получено путем нагружения последней с помощью грузов или силы пружины; в некоторых случаях упругости стенок камеры может быть достаточно для поддержания жидкости под давлением 130 4 9,571. Следует понимать, что, поскольку пространства между проводами проводника используются для потока масла, соединение между длинами проводников сделанный в 6, должен быть таким, чтобы не заполнять эти пробелы. 125 ; 130 4 9,571 , , 6 . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:10
: GB439575A-">
: :

439576-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439576A
[]
3 КОПИЯ 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 11 июня 1934 г. № 17202/34. : 11, 1934 17202/34. Полная спецификация слева: 3 ноября 1934 г. : 3, 1934. Полная спецификация принята: 10 декабря 1935 г. : 10, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 439,576 Усовершенствования, связанные с джинированием и очисткой хлопка. Я, Джос Э.Ф. ХАРР, британский подданный из Тополя, Эрлсвуд-Лейкс, Уорикшир, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям в области хлопкоочистки и очистки хлопка. джинирование и очистка хлопка. 439,576 , , , , , , : . В обычном процессе хлопкоочистки хлопок после прохождения из подающего ящика или бункера в хлопкоочистительные пилы удаляется из пил вращающейся щеткой, и можно получить хороший ворс при условии, что скорость поддерживается низкой, но если скорость увеличить, чтобы обеспечить достаточно хорошая коммерческая производительность качество ворса быстро падает. Обычной практикой является использование большой и дорогой установки для очистки хлопка перед его попаданием в джин, но это не приводит к тому, чтобы чистый ворс выходил из джина, и Причина, вероятно, в том, что джин-пилы имеют тенденцию царапать внешнюю оболочку хлопкового семени и образовывать мелкую коричневую пыль, которая прилипает к хлопковым волокнам и не удаляется обычной щеткой для джина. , , , . Целью моего изобретения является создание усовершенствованного устройства для джинирования и очистки хлопка, которое устраняет необходимость в установке предварительной очистки, которое может работать с относительно высокой скоростью и которое производит хлопковое ворс лучшего качества и с более высокой рыночной стоимостью. чем производится обычным джином. , , . Согласно моему изобретению при хлопкоочистительной обработке хлопок удаляется из хлопкоочистительных пил с помощью вращающейся щетки обычным способом, а затем вычесывается с щетины первой щетки второй щеткой, которая вращается со значительной скоростью и имеет поверхность, образованную выступающие стальные проволоки и, наконец, удаляются с проволочной щетки следующей щеткой, вращающейся с очень высокой скоростью. , , . Проволочная щетка счесывает хлопковый ворс с щетинок первой щетки, а вся грязь, мусор и другие посторонние предметы выбрасываются в отсек на одной стороне проволочной щетки. Ворс прилипает к щетинкам проволочной щетки и разносится по кругу. до тех пор, пока он не зацепится за щетину последней щетки, которая снимет его и проведет по изогнутому кожуху, ведущему к выпускному отверстию, через которое хлопок 11- выбрасывается тягой, создаваемой щеткой, выпускное отверстие 55 очищенный хлопковый ворс на конденсаторе. , ' 11- , 55 . Пилы для джина и щетки вращаются поочередно в противоположных направлениях, подходящие скорости вращения составляют 450 об/мин для 60 пил, 600 об/мин для первой щетки, 900 об/мин для проволочной щетки и 1500 об/мин для последней щетки. 450 60 , 600 , 900 , 1500 . Различные щетки частично окружены кожухами из листового металла, и небольшие зазоры предпочтительно оставляют сразу за точками зацепления джин-пил и первой щетки, а также проволочной щетки и последней щетки для выброса посторонних материалов 70. При таком расположении хлопок непрерывно расчесывается и очищается до точки контакта между проволочной щеткой и последней щеткой, так что только чистый хлопковый ворс выбрасывается в более плотный кон 75. 65 70 75 . Поверхность расчесывания проволочной щетки предпочтительно образована проволокой, выступающей под углом от поверхности барабана, а затем изогнутой в обратном направлении примерно на 80° в середине своей длины, поскольку щетинки такой формы обеспечивают удержание хлопка до тех пор, пока он не будет расчесан. положительно удалено последней щеткой. 80 , . Там, где моя улучшенная машина используется для футерования семян при переработке масла, в подающем ящике будет установлен обычный поплавковый валик, но в остальном конструкция будет такой же. 85 - . При расчесывании и очистке хлопка или 90 хлопковых отходов или при удалении посторонних веществ из ворса обрабатываемый материал может подаваться с помощью подающего фартука или ленты на вращающуюся проволочную щетку, расположенную перед первой щеткой в аппарате, описанном 95 выше. Материал подается на эту вспомогательную щетку, с которой он удаляется первой обычной щеткой, а следующая проволочная щетка счесывает материал с этой щетки и переносит его по кругу до тех пор, пока он не зацепится и не будет удален последней щеткой, как описано выше. Предпочтительно нож или лезвие сепаратора для удаления мусора регулируется с возможностью регулировки рядом с точкой подачи материала на вспомогательную проволочную щетку 105, нож устанавливается как можно ближе к проводам щетки , & , сертифицированные патентные поверенные , Датировано 9 июня 1934 года, 75 и 77, Колниор-Роу, Бирмингем. 90 95 100 105 , 439,576 , & , , 9th , 1934 75 & 77, , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в джинировании и очистке хлопка или в отношении них. Я, Джос Э.Ф. ЭХАРРИС, британский подданный, из Тополя, Эрлсвуд-Лейкс, Уорикшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, чтобы быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию очистки хлопка. . В обычном процессе хлопкоочистки хлопок после прохождения из подающего ящика или бункера в хлопкоочистительные пилы удаляется из пил вращающейся щеткой, и можно получить хороший ворс при условии, что скорость поддерживается низкой, но если скорость увеличить, чтобы обеспечить достаточно хорошая коммерческая производительность качество ворса быстро падает. Обычной практикой является использование большой и дорогой установки для очистки хлопка перед его попаданием в джин, но это не приводит к тому, чтобы чистый ворс выходил из джина, и Причина, вероятно, в том, что джин-пилы имеют тенденцию царапать внешнюю оболочку хлопкового семени и образовывать мелкую коричневую пыль, которая прилипает к хлопковым волокнам и не удаляется обычной щеткой для джина. , , , . Поэтому были предложены различные формы машин для очистки хлопка после джинирования, включая чесальные цилиндры, поверхности которых сформированы в соответствии с проектом. . обработка стальной проволоки или зубьев в сочетании с цилиндрическими щетками, вращающимися в контакте с гребнечесальным цилиндром, но в противоположном направлении и с более высокой скоростью. . В одной такой машине предусмотрены две пары зубчатых цилиндров и взаимодействующих щеток, причем первая щетка счищает первый зубчатый цилиндр и выбрасывает из него ворс, чтобы его мог собрать второй зубчатый цилиндр, а вторая щетка сметает ворс с зубьев. этого второго цилиндра и поместив его в сборную камеру. - , . В машине для трения коротковолокнистого материала также было предложено пропускать материал через последовательность вращающихся цилиндров, имеющих периферийные зубья или острия, при этом цилиндры вращаются в противоположных направлениях с постепенно возрастающей скоростью, а материал удаляется с зубьев на каждый цилиндр теми, что находятся в следующем. - , . В устройствах для очистки и очистки хлопка, шерсти и т. д. также было предложено последовательно располагать чесальный валик, быстро вращающуюся щетку и жеребьевой валик, вращающиеся последовательно в противоположных 60 направлениях, при этом щетка служит для очистки чесального валика и подачи материал к жерновочному ролику. , , , , 60 , . Целью моего изобретения является создание усовершенствованного устройства для очистки хлопка 65, которое устраняет необходимость в установке предварительной очистки, которое может работать с относительно высокой скоростью и которое производит оттенок хлопка лучшего качества и более высокой рыночной стоимости, чем 70 производится обычным джином. 65 , , 70 . В машине по моему изобретению хлопок, подаваемый на хлопкоочистительные пилы или на вращающуюся щетку, поверхность которой образована выступающими стальными проволоками, обрабатывается путем смены вращающихся щеток, которые вращаются попеременно в противоположных направлениях с постепенно возрастающей скоростью вращения и которые снабжены попеременно обычной щетиной и выступающей стальной проволокой 80, при этом вата удаляется с каждой щетки следующей, с которой она соприкасается, и выбрасывается из отверстия в корпусе, частично окружающего последнюю щетку за счет тяги, создаваемой этой щеткой. 85 щетка при вращении. 75 80 , " 85 . Две практические формы устройства, воплощающего мое изобретение, схематически проиллюстрированы в виде примера на прилагаемых рисунках, на которых: 90 На фиг. 1 показан вид сбоку в разрезе машины для очистки хлопка после джинирования. : 90 1 . На рис. 2 — фрагментарный разрез поверхности одной из щеток 95. На рис. 3 — вид сбоку в разрезе несколько модифицированной машины для очистки хлопка или хлопковых отходов. 2 95 3 . В машине, показанной на рисунке 1, 1 представляет собой обычный загрузочный ящик, куда поступает хлопок 100 для джинирования, а 2 представляет собой хлопкоочистительные пилы, которые вращаются в направлении, указанном стрелкой, с подходящей скоростью, например 450 об/мин. Хлопок удаляется. от джин-пил с помощью вращающейся щетки3 105, которая вращается в направлении, противоположном джин-пилам, с более высокой скоростью, скажем, 60 об/мин, при этом ее щетина соприкасается с джин-пилами. 1, 1 - 100 , 2 450 ,3 105 , 60 . . Хлопок счесывается с щетинок 110 первой щетки 3 второй щеткой 4, которая вращается в том же направлении, что и джинловые пилы, и имеет поверхность, образованную выступающими стальными проволоками. Эти проволоки предпочтительно имеют форму, показанную на рисунке 2, 115. каждая проволока 5 выступает под углом 1 1 9,0 439,676 к поверхности барабана, а затем поворачивается в обратном направлении примерно на середине его длины, поскольку щетинки такой формы обеспечивают удержание хлопка на щетке до тех пор, пока она - положительно удаляется. 110 3 4 2, 115 5 1 1 9,0 439,676 , - . Щетка 4 вращается с более высокой скоростью, чем щетка 3, скажем, 900 об/мин, и по мере того, как щетка 4 счесывает хлопковый ворс с щетки 3, вся грязь, мусор и другие посторонние вещества выбрасываются в отсек 6 на одной стороне проволочной щетки. 4. 4 3, 900 4 3 , 6 4. Вата удерживается на поверхности проволочной щетки 4 и переносится до тех пор, пока не зацепится за щетину последней щетки 7, которая вращается в направлении, противоположном направлению щетки 4, с очень высокой скоростью, например 1500 об/мин. м. 4 7 4 , 1500 . Щетка 7 частично закрыта изогнутым корпусом 8, переходящим в отверстие 9, ведущее к конденсатору, и по мере того, как вата удаляется щеткой 7 из щетинок щетки 4, вата переносится и выбрасывается через отверстие 9 тяга, создаваемая высокоскоростным вращением кисти. 7 8 9 , 7 4 9 . Щетки 3 и 4 также частично закрыты кожухами из листового металла 10, 11, а небольшие зазоры 12, 13 оставлены сразу за точками зацепления джинсовых пил и щетки 3, а также щетки 4 с последней щеткой 7 для выброс посторонних предметов. 3 4 10, 11, 12, 13 3 4 7 . В описанной выше машине хлопок непрерывно прочесывается и очищается до точки контакта между проволочной щеткой 4 и конечной щеткой 7, так что в конденсатор выгружается только чистый хлопковый ворс. 4 7 . Когда описанная выше машина используется для футерования семян при маслопереработке, в подающем коробе 2 будет установлен обычный поплавковый валок 14, как показано на рисунке 1, остальная часть машины останется без изменений. 14 - 2 1 . Для очистки хлопка или хлопковых отходов или удаления посторонних веществ из ворса машина модифицируется, как показано на рисунке 3, путем добавления еще одной вращающейся проволочной щетки, на которую подается обрабатываемый материал. 3 . В этом случае обрабатываемый материал подается конвейерной лентой 15 на поверхность вращающейся щетки 16, имеющей проволочные щетинки формы, показанной на фиг.2, и вращающейся со скоростью, например, 450 об/мин. 15 16 2, 450 . Нож или лезвие сепаратора 17 для удаления мусора монтируется рядом с точкой подачи материала на щетку 16 и регулируется с помощью управляющего стержня 18 в сторону или от поверхности щетки, при этом нож устанавливается в положение как можно ближе к проводам щетки. 17 16 18 , . Материал удаляется со щетки 16 противоположно вращающейся щеткой 19, а затем последовательно захватывается проволочной щеткой 20 и последней щеткой 21, соответствующей щеткам 4 и 7, при этом очищенный материал выгружается из щетки 21 через открытие 22. 16 19 20 21 4 7, - 21 22. Прижимной ролик 23 для автоматической остановки может быть расположен рядом со щеткой 70 16 непосредственно над точкой, в которой на нее подается материал. 23 70 16 . Машину, показанную на фиг. 1, можно легко адаптировать для обеих целей, прикрепив к ней щетку 16 и подающий ремень 15, 75 со средствами для подъема щетки 16 из зацепления со следующей щеткой, когда машина используется для джинирования. 1 16 15 75 , 16 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть осуществлено, 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:13:10
: GB439576A-">
: :

439577-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439577A
[]
В 3 Э Ти с-7 3 -7 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 11 июня 1934 г. № 17215/34. : 11, 1934 17215/34. 0,,,,0 27 февраля 1935 г. № 6240/35. 0,,,,0 27, 1935 6240/35. 439,577 : Осталась одна полная спецификация: 25 мая 1935 г. 439,577 ,: : 25, 1935. (в соответствии с разделом 16 Закона о патентах и промышленных образцах, 1907–1932 гг.). Спецификация принята: 10 декабря 1935 г. ( 16 , 1907 1932) : 10, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 17215 А Д 1934 г. 17215 1934. Усовершенствования сушильной установки или относящиеся к ней. ЛАНСЕЛОТ АРТРУП МИТЧЕЛЛ, британский подданный, Харвестер-Хаус, 37, Питер-стрит, Манчестер 2, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к сушильной установке и является особенно касается промышленных установок, приспособленных для непрерывной работы по сушке керамических изделий и т.п., таких как катки, используемые для сушки окунаемой посуды. , , , , 37, , 2, : , . Такая установка обычно представляет собой кирпичную шахту, вверх по которой поток воздуха проходит за счет естественной тяги, нагреваясь по пути рядом паровых труб, при этом воздух выходит в верхней части шахты. Цепной конвейер непрерывного действия переносит керамические изделия на подвешенных поддонах. сначала вверх, а затем вниз по этой шахте. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной установки для более быстрого и более точного проведения операции сушки, позволяющей сэкономить количество требуемого тепла, уменьшить риск оседания пыли на керамике и ее повреждения, а также избежать необходимости в строительство шахт значительной общей высоты в настоящее время является обычным явлением. , , . В соответствии с настоящим изобретением я создаю сушильную установку непрерывного действия, в которой большая часть воздуха вокруг высушиваемых керамических изделий или подобных изделий поддерживается в движении с помощью вентилятора с приводом от двигателя и перемещается как вверх, так и вниз по валу. в непрерывном контуре. , - - . Удобно, что вентилятор расположен над верхней точкой поворота непрерывного конвейера и плоскость его вращения вертикальна и параллельна плоскостям движения конвейера. Таким образом, вентилятор забирает воздух из той части вала, в которой находится одна половина конвейера ( например восходящая половина) находится и вдавливает его в другую половину вала. ( ) . Чтобы обеспечить эффективную циркуляцию воздуха непрерывно вверх и вниз по шахте, я предусматриваю центральную вертикальную перегородку, которая проходит между двумя половинами конвейера. Эта перегородка может иметь 50 отверстий (регулируемых или нет), чтобы облегчить управление потоком воздуха. Например, может быть ряд отверстий постепенно увеличивающегося диаметра, идущих сверху вниз 55 перегородки. ' , 11-1 50 ( ) , 55 . В верхней части шахты предусмотрены паровые трубы для нагрева циркулирующего воздуха известным способом. Ряды паровых труб примыкают к конвейеру 60, но находятся в стороне от него и не выходят за пределы его верхней точки поворота. Ряды паровых труб также не доходить до нижней части башни, чтобы конвейер можно было загружать и разгружать 65 рядом с его нижней точкой поворота. Ниже самых нижних паровых труб поперек башни имеется горизонтальная перегородка, причем эта перегородка снабжена зазорами, через которые конвейер проходит 70 Воздух подается вниз по одной стороне шахты до горизонтальной перегородки, проходит через отверстия в вертикальной перегородке или под нижним краем последней, вверх по другой стороне шахты 75 и затем рециркулируется вентилятором. 60 , , 65 , 70 , , 75 . Благодаря этому избегается необходимость нагрева значительного количества свежего воздуха, хотя часть воздуха может выходить в верхней части шахты 80, чтобы предотвратить повышение влажности до слишком высокого значения. Выпуск воздуха заменяется свежий воздух поступает в нижнюю часть шахты. , 80 . За счет более быстрой циркуляции воздуха 85 над поверхностями высушиваемых изделий время сушки и длина конвейера (и, следовательно, общая высота шахты) могут быть уменьшены. 85 , ( ) . Дальнейшее уменьшение требуемой высоты 90° шахты может быть достигнуто за счет организации конвейера для транспортировки предметов сначала вверх по шахте, затем вниз до уровня горизонтальной перегородки, еще раз вверх по шахте и, наконец, снова вниз до 95° внизу. В этой конструкции 439,577 вертикальная перегородка расположена между второй и третьей упомянутыми частями конвейера, и могут быть предусмотрены дополнительные паропроводы, проходящие между параллельными путями различных частей конвейера. 90 , , 95 439,577 . Датировано 6 июня 1934 года. 6th , 1934. МАРКС И КЛЕРК. & . ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ № 6240 А Д 1935 год. 6240 1935. Усовершенствования сушильной установки или относящиеся к ней. ЛАНСЕЛОТ АРТУР МИТЧЕЛЛ, британский подданный, Харвестер-Хаус, 37, Питер-стрит, Манчестер 2, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к сушильной установке и является особенно касается промышленных установок, приспособленных для непрерывной работы по сушке керамических изделий и т.п., таких как катки, используемые для сушки окунаемой посуды. , , , , 37, , 2, : , . Такая установка обычно представляет собой кирпичную шахту, вверх по которой поток воздуха проходит за счет естественной тяги, нагреваясь по пути рядом паровых труб, при этом воздух выходит в верхней части шахты. Цепной конвейер непрерывного действия переносит керамические изделия на подвешенных поддонах. сначала вверх, а затем вниз по этой шахте. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной установки для более быстрого и более точного проведения операции сушки, позволяющей сэкономить количество требуемого тепла, уменьшить риск оседания пыли на керамике и ее повреждения, а также избежать необходимости в строительство шахт значительной общей высоты в настоящее время является обычным явлением. , , . Еще одной важной целью изобретения является обеспечение возможности точного контроля степени влажности воздуха во время операции сушки. . В моем одновременно рассматриваемом заявлении №. - . 17215/34 Я описал модифицированную конструкцию таких мангалов обычного типа, с помощью которой могут быть достигнуты цели, подобные изложенным выше. Настоящее изобретение относится к дальнейшей модификации таких мангалов, которые, как я обнаружил, при определенных обстоятельствах дают результаты, превосходящие те, которые достигаются с помощью конструкция, описанная в моем заявлении, находящемся на рассмотрении. 17215/34 . В соответствии с настоящим изобретением я создаю сушильную установку непрерывного действия, в которой большая часть воздуха вокруг высушиваемых керамических изделий или подобных изделий поддерживается в движении в двух или более непрерывных контурах с помощью вентилятора 55 с приводом от двигателя или вентиляторов. , 55 . Предпочтительно я использую вертикальный конвейер, проходящий сначала вверх, а затем вниз по шахте от станции погрузки и разгрузки. . Я располагаю банк пара или горячей воды (трубы с излучающими ребрами между восходящей и нисходящей частями конвейера для нагрева воздуха. ( . Я размещаю перегородку в шахте конвейера рядом и параллельно восходящей или нисходящей части конвейера, а также в отверстии или зазоре перегородки на участке, который может составлять, например, две трети высоты вверх. конвейер, я устанавливаю вентилятор с механическим приводом 70. Этот вентилятор нагнетает воздух в направлении конвейера. Часть воздуха проходит вверх по шахте конвейера, через верхнюю часть перегородки и снова вниз по дальней стороне перегородки к вентилятору. Еще 75 ток. Воздух циркулирует по шахте конвейера, ниже края перегородки и вверх за этой перегородкой к вентилятору. , 65 , , - , 70 , 75 , . При желании вентилятор может всасывать, а не выдувать 80, или его можно расположить перегородкой на противоположной стороне конвейера. Можно использовать и другие средства нагрева воздуха, кроме паровых или труб с горячей водой. Также могут быть использованы нагревательные трубы. Создано внутри камеры циркуляции воздуха путем введения в шахту перегородки. 80 - 85 ' . Там, где необходимо, предусмотрены перегородки для контроля потока воздушных потоков. 90 Регулируемый выхлоп на тонну вала позволяет непрерывно выбрасывать часть воздуха из вала и тем самым контролировать влажность воздуха, циркулирующего внутри вала 95. При желании можно использовать более одного вентилятора, и все такие вентиляторы могут приводиться в движение от однофазного электродвигателя или другого подходящего первичного двигателя, расположенного вне вала 100. Датировано 26 февраля 1935 года. 90 95 , ' 100 26th 1935. 3 МАРКС И КЛЕРК. 3 & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования сушильной установки или относящиеся к ней, 1 , британский подданный, , 37, , 2, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, должно быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к сушильной установке и, в частности, касается промышленной установки, приспособленной для непрерывной работы по сушке керамических изделий и т.п., таких как катки, используемые для сушки окунаемой посуды. , 1 , , , 37, , 2, , : , . Такая установка обычно представляет собой кирпичную шахту, вверх по которой поток воздуха проходит за счет естественной тяги, нагреваясь по пути рядом паровых труб, при этом воздух выходит в верхней части шахты. Цепной конвейер непрерывного действия переносит керамические изделия на подвешенных поддонах. сначала вверх, а затем вниз по валу. , , . Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованной установки для более быстрого и более точного проведения операции сушки, позволяющей сэкономить количество требуемого тепла, уменьшить риск оседания пыли на керамике и ее повреждения, а также избежать необходимости для сооружения шахт значительной общей высоты, обычных в настоящее время. , , , . Изобретение позволяет осуществлять тщательный контроль степени влажности воздуха во время операции сушки. . Согласно этому изобретению вертикальный конвейер для керамики или других изделий проходит сначала вверх, а затем вниз по шахте от станции загрузки и разгрузки, при этом шахта частично закрыта внизу над станцией загрузки и разгрузки и закрыта вверху, за исключением контролируемая вытяжка воздуха, паровая труба или трубы с горячей водой или другие средства нагрева внутри шахты, перегородка или доски и вентилятор или вентиляторы с механическим приводом, предназначенные для поддержания большей части воздуха в шахте в движении в одном или более непрерывные контуры вокруг керамики или других изделий, подлежащих сушке, а также вокруг средств нагревания и упомянутой перегородки или перегородок, причем указанная перегородка или перегородки имеют переменную эффективную площадь (например, снабжены регулируемыми отверстиями или удлинителями), при этом становится возможным регулирование циркуляции нагретого воздуха в указанном контуре или контурах. , , , , , ( ) . Изобретение также включает улучшенные конструкции сушильной установки, которые теперь будут описаны. . На прилагаемых чертежах рисунок 1 представляет собой вид сбоку с частичным вырывом, а рисунок 2 представляет собой вертикальный разрез одного из вариантов конструкции моего изобретения. 65 На рисунках 3 и 4 показаны аналогичные виды, показывающие модифицированную конструкцию, а на рисунке показан вертикальный разрез одного из вариантов конструкции. дальнейшая модификация. , 1 , 2 65 3 4 , . В конструкции, показанной на рисунках 70 1 и 2, я использую вертикальный конвейер, проходящий сначала вверх, а затем вниз по шахте от станции погрузки и разгрузки и др. 70 1 2, . Я располагаю ряд трубок для пара или горячей воды, оснащенных излучающими ребрами, между восходящей и нисходящей частями конвейера, обеспечивающими нагрев воздуха. 75 . Я помещаю перегородку в шахту конвейера близко и параллельно восходящей или нисходящей части конвейера и 80 в отверстие или зазор в перегородке на участке, который может составлять, например, две трети высоты вверх. конвейер, я устанавливаю вентилятор с механическим приводом . 80 , , - , . Этот вентилятор нагнетает воздух в направлении конвейера 85. Часть воздуха проходит вверх по конвейерной шахте, через верхнюю часть перегородки и снова вниз по дальней стороне перегородки к вентилятору. Другой поток воздуха циркулирует вниз по валу конвейера 90. , ниже края перегородки и вверху за этой перегородкой до вентилятора. В группе нагревательных трубок непосредственно напротив вентилятора может быть предусмотрен зазор ' для облегчения циркуляции воздуха 9. 85 , 90 , ' 9, . При желании вентилятор может всасывать, а не выдувать, или может быть расположен, как показано пунктирными линиями ' на верхнем крае перегородки. 100 Могут использоваться иные средства нагрева воздуха, кроме труб пара или горячей воды. Также могут использоваться трубы отопления. быть расположен внутри камеры ' циркуляции воздуха путем введения 10,5 перегородки в шахту. ' 100 ' 10,5 . Отбойная перегородка на ее нижнем крае снабжена регулируемой удлинительной деталью , помогающей контролировать потоки воздушных потоков. Нижняя часть шахты 110 закрыта в точке , за исключением зазоров для прохождения частей конвейера. 110 . Управляемая вытяжка в верхней части шахты обеспечивает непрерывный выпуск части воздуха из шахты 115 и тем самым контролирует влажность воздуха, циркулирующего внутри шахты. 115 . При желании можно использовать более одного вентилятора, и, как показано на рисунке 1, все такие вентиляторы могут приводиться от одного 120 439,577 439,577 электродвигателя или другого подходящего первичного двигателя, расположенного вне вала. , 1, 120 439,577 439,577 . В модифицированных конструкциях, показанных на рисунках 3 и 4, вентилятор расположен над верхней точкой поворота непрерывного конвейера и плоскость его вращения вертикальна и параллельна плоскостям движения частей конвейера. Таким образом, вентилятор вытягивает воздух из детали. вала, в котором расположена одна половина конвейера (например, восходящая половина), и вдавливает его в другую половину вала. 3 4 ( ) . Я предлагаю центральную вертикальную перегородку , которая проходит между двумя половинами конвейера. Эта перегородка, хотя и показана с регулируемым удлинителем , может иметь в себе регулируемые отверстия, помогающие контролировать поток воздуха. , , . Например, может быть ряд отверстий постепенно увеличивающегося диаметра, идущих сверху вниз по перегородке, и перфорированная направляющая 7 (фиг. 5), перемещаемая по указанной перегородке снаружи вала так, что перфорации совпадают с в большей или меньшей степени с отверстиями в перегородке. , 7 ( 5) . Капот а? предназначен для ограждения верхней точки поворота конвейера. ? . В верхней части шахты я устанавливаю трубы для пара или горячей воды для нагрева циркулирующего воздуха. Группы паровых труб в этой конкретной конструкции примыкают к носку, но не касаются каждой части конвейера и не выходят за пределы его верхней точки поворота. паровых труб также не доходят до нижней части башни, так что конвейер можно загружать и разгружать рядом с его нижней точкой поворота. Поперек башни имеется горизонтальная перегородка , ниже самых нижних паровых труб эта перегородка (как в ранее описанный пример) снабжены зазорами, через которые проходит конвейер. , ( ) . Воздух подается вниз по одной стороне шахты до горизонтальной перегородки, проходит через отверстия в вертикальной перегородке или под нижним краем последней вверх по другой стороне шахты и затем рециркулируется вентилятором. , , . Как и в предыдущем примере, исключается необходимость нагрева значительного количества свежего воздуха, хотя часть воздуха может выходить в верхней части шахты, чтобы предотвратить повышение влажности до слишком высокого значения. заменяется свежим воздухом, поступающим в нижнюю часть шахты. , , . При использовании обеих описанных конструкций было обнаружено, что из-за более быстрой циркуляции воздуха над поверхностями высушиваемых из