патенты / 10470

439253-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439253A
[]
(;Äj (;Äj ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 июля 1934 г. № 20045/34. : 9, 1934 20045/34. Полная спецификация слева: 6 июля 1935 г. : 6, 1935. Полная спецификация принята: 3 декабря 1935 г. : 3, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ткацких челноков. Мы, ' , из , , в графстве Ланкастер, британская компания, и , по тому же адресу, британский субъект, настоящим заявляем о характере настоящего изобретения следующим образом: Настоящее изобретение относится к ткацкому челноку того типа, в котором стержень оснащен блокирующим элементом для взаимодействия с отверстием шпульки, трубки или другого носителя утка, называемого в дальнейшем шпулькой или трубкой, и надежно удерживая его на стержне во время плетения челнока, причем конструкция такова, что, когда стержень поворачивается наружу от челнока, блокирующий элемент автоматически принимает нерабочее положение, в котором можно надеть или снять шпульку или трубку крючок без каких-либо усилий и без захвата утка, что очень вредно для искусственного шелка и других деликатных волокон. Когда стержень поворачивается в положение плетения, блокирующий элемент автоматически принимает рабочее положение для надежного удержания шпульки или трубки. Ранее были предложены различные запирающие устройства, работающие таким образом, но сила, необходимая для перемещения таких запирающих устройств в рабочее положение, зависела от действия самой челночной пружины. , ' , , , , , , , , : , , , , . Согласно этому изобретению челнок оснащен поворотным элементом, снабженным одним или несколькими игольчатыми концами или острыми выступами, которые выталкиваются наружу за пределы окружности стержня под действием пружины на поворотный элемент, когда стержень перемещается в свое положение. положение ткачества, причем упомянутая пружина полностью отделена от существующей пружины челнока и независима от нее. Когда стержень перемещается наружу от челнока, часть поворотного элемента упирается в часть челнока и поворачивается, таким образом, для перемещения острия иглы или острые выступы в положение, в котором они не будут зацепляться за внутреннюю стенку шпульки или трубки. , , 50 . В одной конструкции штифт, который может быть трубчатым, выполнен с прорезью для приема поворотного элемента. Этот элемент может иметь форму двуплечего рычага, имеющего на одном конце острие или острый выступ, который адаптирован выступать через отверстие в штифте на стороне, противоположной прорези. Другой конец поворотного элемента 60 снабжен острием или острым выступом, который проходит в направлении, противоположном указанному вначале. Этот конец поворотного элемента продолжено так, что оно перекрывает 65 часть головки челнока, и в кармане такой головки расположена винтовая пружина, которая упирается в нижнюю сторону продолжения поворотного элемента и тем самым заставляет 70 его занимать положение при этом кончики иглы или острые выступы будут выступать за пределы окружности челнока. Когда последний поворачивается наружу от челнока, продолжение 75 поворотного элемента входит в контакт с частью челнока, тем самым сжимая винтовую пружину. и поворот поворотного элемента в положение, в котором кончики иглы или острые выступы не будут выступать за пределы окружности штифта. 55 - 60 65 70 , , 75 , , 80 . Детали конструкции могут быть модифицированы по-разному, не отступая от сущности изобретения, например, поворотный элемент может быть снабжен одним или несколькими игольчатыми концами или острыми выступами только на одном конце, а также может быть выполнен в виде одноплечий рычаг вместо двуплечего 90 Датировано 6 июля 1934 года. , 85 , - 90 6th , 1934. ЭППЛИЯРД И КРОССЛИ, Коммершл-стрит, 41, Галифакс, агенты заявителей. & , 41, , , . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся ткацких челноков Мы, ' , из , Хейвуд, в графстве 11-, британской компании , и , из тех же 439 253 '7' 7 = -1 1W 1 ', = 489,253 адреса, британский подданный настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: ' , , , 11- , , , 439,253 '7 ' 7 = -1 1W 1 ', = 489,253 , , :- Настоящее изобретение относится к ткацкому челноку того типа, в котором стержень оснащен блокирующим элементом для взаимодействия с отверстием шпульки или трубки или другого носителя утка, называемого в дальнейшем шпулькой или трубкой, и надежно удерживает его в положении на при этом челнок устроен таким образом, что при повороте челнока наружу от челнока блокирующий элемент автоматически принимает нерабочее положение, в котором катушка или трубка могут быть надеты или сняты с челнока без каких-либо усилий и без каких-либо усилий. захват утка, что очень вредно в случае искусственного шелка и других деликатных волокон 5. При повороте крючка в положение ткачества блокировочный элемент автоматически принимает рабочее положение для надежного удержания шпульки или трубки. При этом действуют различные запирающие устройства. Ранее был предложен такой способ, но сила, необходимая для перемещения таких запирающих устройств в рабочее положение, зависела от действия самой челночной пружины. , , 5 , , . Согласно этому изобретению челнок оснащен поворотным элементом, снабженным одним или несколькими зубцами или острыми выступами, которые выталкиваются наружу за пределы окружности стержня под действием пружины на поворотный элемент, когда стержень перемещается в процессе плетения. положение, при этом упомянутая пружина полностью отделена от существующей пружины челнока и независима от нее. Когда стержень перемещается наружу от челнока, часть поворотного элемента упирается в часть челнока и поворачивается, таким образом, для перемещения зубьев или острого выступы в положение, в котором они не будут зацепляться за внутреннюю стенку шпульки или трубки. , , . Для того, чтобы упомянутое изобретение можно было ясно понять и легко реализовать, оно описано более полно со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 представляет собой продольный разрез части челнока ткацкого станка с челноком, снабженным челноком. поворотный элемент в положении захвата. , : 1 . На фиг. 2 показан вид, аналогичный рис. 1, показывающий поворотный элемент в его положении освобождения, а на фиг. 3 показан план штифта челнока, отсоединенного от челнока. 2 1 , 3 . 6 В показанной конструкции штифт , который имеет трубчатую форму, имеет прорезь для приема поворотного элемента . Последний поворачивается за штифт, а вдоль одного края образован ряд зубьев 1 для зацепления. 70 с отверстием трубки , когда штифт находится в положении переплетения, как показано на фиг. 1. Свободный конец 2 поворотного элемента продолжается так, что он перекрывает часть головки ' челнока 75 и В гнезде 2 такой головки расположена винтовая пружина , которая упирается в нижнюю сторону свободного конца 2 поворотного элемента и тем самым заставляет его занимать положение, в котором 80 зубья или острые выступы будут выступать за пределы окружности колышка. Когда последний повернут наружу от челнока, как показано на рис. 6 ,1 70 1 2 ' 75 2 2 80 , - . 2
свободный конец л? Часть поворотного элемента 85 входит в контакт с частью челнока, тем самым сжимая винтовую пружину и поворачивая поворотный элемент в положение, в котором зубцы ' или острые выступы не будут выступать за пределы окружности штифта. . ? 85 ' ' 90 . Детали конструкции могут быть изменены различным образом, не отступая от сущности изобретения, например, на поворотном элементе может быть использована любая другая конструкция поверхности захвата. , 95 . В ткацком челноке, в котором стержень снабжен дугообразной или лопастной пружиной 100, которая автоматически сжимается при повороте стержня под углом к челноку, было предложено использовать отдельную пружину для дополнения действия лука или пружины (), когда колышек повернут в положение плетения. 100 ( , ( , ( 105 , . Зная подробно описание и выяснение сущности нашего упомянутого изобретения и того, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 110 , 110
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:06:15
: GB439253A-">
: :

439254-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439254A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявки: 9 июля 1934 г. № 20103/34. : 9, 1934 20103/34. Полная спецификация принята: 3 декабря 1935 г. ' : 3, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Рычажный пресс для прессования фруктов и т.п. Я, ;, австрийского гражданства, номер 128, Бургенланд, Австрия, настоящим заявляю о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которое должно быть подробно описано и подтверждается следующим заявлением: , ; , 128, , , , :- Настоящее изобретение относится к новому и усовершенствованному типу рычажного пресса, особенно подходящему для извлечения соков из фруктов, и имеет своей целью, обеспечивая при этом простое, эффективное и надежное устройство по этому описанию, гарантировать, что общая сила нажатия всегда будет прикладываться перпендикулярно к нажимаемому материалу, так что ненужное напряжение, повреждение или даже разрушение аппарата из-за наклонного приложения прижимающей силы наверняка исключено. Эта цель достигается за счет использования трех или более жестких рычагов, которые расходятся. радиально от примерно общей вершины, прикладывая прижимную силу через один или несколько нагружающих элементов к соседним концам рычагов и шарнирно устанавливая каждый из рычагов в отдельной точке на раме пресса и заставляя каждый из этих рычагов передавать от третьей точки свою долю прижимающей силы к прижимаемому веществу, в результате чего наибольшая доля прижимающей силы всегда автоматически передается к точке, в которой оказывается наибольшее сопротивление. При этом конструкция такова, что каждый рычаг независимо передает часть общей прижимающей силы к материалу, подлежащему прессованию, и наибольшая сила в любой момент времени прикладывается к его наиболее плотным или наиболее нагруженным частям. , , , , , , , , , , , , , , , , , , . Формы конструкции, воплощающие изобретение, показаны в качестве примеров на прилагаемых чертежах, где на фиг. 1 показан рычажный пресс согласно изобретению, вид сбоку. , , 1 , . На рис. 2 представлен его схематический вид в плане. 2 . На рис. 3 показано действие прижимных кулачков и блоков. 3 . На рисунках 4 и 5 показаны детали пресса. 4 5 . На фиг.6 и 7 показана модифицированная форма пресса в соответствии с изобретением. Цена 1 -1 4399254, вид в разрезе и инверсный вид сверху соответственно. 5. Ссылаясь на чертежи, форма пресса по изобретению показана на фиг. 1-5, снабжены турными прижимными рычагами 1, которые шарнирно соединены с каркасом 2 пресса в точках 3, 60, лежащих в горизонтальной плоскости, и сходятся под острым углом к стержню скобы 4, с которым они шарнирно соединены, некоторые неподвижно. а некоторые - с помощью прорези 5 (см. Большой 5), чтобы обеспечить относительный продольный люфт 65 и предотвратить растяжение или заедание рычагов во время их спуска. Выходящие вниз прижимные кулачки 7, прикрепленные к рычагам 1, имеют изогнутые опорные поверхности ( рис. 3) 70, которые приспособлены для надавливания на блоки 9, установленные на плите 6, которая перемещается вертикально в пресс-клетке 19 и изогнуты настолько, что их точки приложения прилегают к слегка выпуклой или плоской верхней поверхности 75 граней блоков 9, как каждый рычаг, кулачок и блок опускаются во время операции прессования, описывают не кривую линию, как можно было бы ожидать, а примерно прямую вертикальную линию 10, в силу того, что соприкасающиеся поверхности катятся друг по другу. Что достигается этим Конструкция заключается в том, что во время прессования не возникает заметного горизонтального натяжения или тяги, оказываемого на 85 точек опоры 3, а также чрезмерного напряжения нажимных рычагов, а трение, возникающее в точках опоры, сводится к минимуму. точки 8 в горизонтальной плоскости 90 точки приложения прижимающей силы при спуске рычагов также остаются примерно в горизонтальной плоскости, так что общая прижимающая сила остается постоянно перпендикулярной 95 дикулярной, и прикладывается наибольшая сила в любой момент к самым плотным или самым нагроможденным частям материала, подлежащего прессованию, до тех пор, пока не будет достигнуто выравнивание. 6 7 1 - 4399254 , , 5 , ' 1 5 1 2 3 60 , 4 , 5 ( 5) 65 7 1 ( 3) 70 9 6 19 75 9, , , , 10, 80 85 3, , 8 90 , 95 , , . Прижимающая сила прикладывается совместно 100 для всех рычагов к штифту 4 скобы, причем эта сила получается, с рычагом или без него, от собственного веса, силы руки или любого другого подходящего источника энергии. В показанном примере сила прижима 11 105 осуществляется рукой или с помощью тяжелых 1 с 1 -2-1-, 1 ', "- ', ВклА а 439,254 гирь, через промежуточное положение рычага 12, который можно вводить вперед конец 13 последовательно входит в зацепление с отверстиями 14, предусмотренными в колонне 15, идущей вверх от каркаса пресса и которая передает прижимающую силу 11, значительно умноженную на рычаг, на натяжное звено 16, которое зацепляет рычаг 12 рядом с его точкой опоры. , а затем к нажимным рычагам. , 100 , 4, , , , , , 11 105 1 1 -2-1-, 1 ', "- ', 439,254 , 12 13 14 15 , 11, , 16 12 , . Шпильки 17 служат для удержания натяжного звена 16 в необходимом положении. Для опорожнения пресс-корпуса 19 рычаги 1 поднимают в положение 1,5, обозначенное пунктирными линиями, при этом нижний конец звена 16 поддерживают. назначение в полости 18 в верхней части колонны 15. Поскольку рычаги опускаются вручную или под действием веса, приложенного к рычагу 12, конец последнего может вставляться одно за другим в отверстия 14 за счет работы нажатия прогрессирует. 17 16 19 1 in1.5 , 16 18 15 12 14 . Вместо четырех рычагов, показанных на рис. 2, в равной степени можно использовать более четырех или только три рычага. Для последней цели два средних рычага можно рассматривать как объединенные, образующие один рычаг, занимающий среднее положение; тогда будут три точки давления 7 без какого-либо изменения режима работы пресса. 2 - ; 7, . В модифицированной конструкции, показанной на фиг.6 и 7, стол пресса снабжен двумя прессовыми сепараторами 21, 21', которые взаимодействуют с прямоугольными плунжерами 22, 22', прикрепленными к паре общих горизонтальных прессующих балок 23. 6 7 21, 21 ' 22, 22 ' 23. Натяжные стержни и т.п. 24, 24' шарнирно соединены с обоими концами этих балок 23, причем другие концы этих стержней шарнирно соединены с внешними концами прижимных рычагов 25, 25', которые расположены под столом 20 пресс и закреплен на его каркасе в точках 26, 26'. Действующая вверх сила предназначена для приложения к внутренним концам 29, 29' прижимных рычагов 25, 25'. В конструкции, показанной на фиг. 24, 24 ' - 23, 25, 25 ' 20 26, 26 ' 29, 29 ' 25, 25 ' . 6 и 7 для этой цели предусмотрена стойка 27, которая прикреплена к каркасу пресса и снабжена рядом отверстий 28. 6 7 27 28. Рычаг, приводимый в действие вручную или иным образом, приспособлен для взаимодействия с рядом отверстий 28 в колонне 27 таким же образом, как и рычаг 12 в форме конструкции, показанной на фиг. 4, для передачи усилия на прижимные рычаги 25. , 2 5 ', в данном случае используется веревка или цепь 39, через концевое кольцо 30, в которое вставлен конец рычага, который проходит по ролику или шкиву 31 и крепится к проушине 32, из которой происходит нажатие усилие передается посредством связей 33, 33' на прижимные рычаги. Благодаря симметричному расположению частей и наличию упоров 34, 84' прижимающая балка 23 с уверенностью 70 удерживается в горизонтальном положении во время своего спуска, так что прямоугольные плунжеры 2, 22', каждый из которых также может быть заменен множеством отдельных плунжеров, работающих в каждой сепараторе пресса, неизменно опускаются вертикально на прессуемый материал 75, но сохраняют свое горизонтальное соотношение друг с другом и оказывают полная сила, которая остается постоянно вертикальной. - 28 27 12 4 25, 2 5 ' 39 30 , 31 32 33, 33 ' 34, 84 ' 23 70 , 2, 22 ', , 75 . Если прямоугольные плунжеры 22, 22' заменить таким образом множеством отдельных плунжеров, последние будут иметь форму множества отдельных плунжеров, переносимых прижимающими балками, прижимные поверхности отдельных плунжеров 85 будут иметь относительно небольшую площадь. , но будут объединены для покрытия всей внутренней площади поперечного сечения прессовых сепараторов, так что отдельные плунжеры в совокупности будут иметь тот же эффект, что и 90 плунжеров 22, 22', показанных на чертежах. 22, 22 ' , 85 , - , 90 22, 22 ' . Таким образом, надежно исключается разрушение пресса из-за наклонного приложения прижимающего усилия. Чтобы обеспечить возможность подъема деталей в поднятое положение 95, показанное пунктирными линиями, после завершения прессования к проушину 32 прикрепляют дополнительный шнур. 35, который перемещается по шкиву 36, может управляться вручную и снабжен на своем конце крюком 37, который можно зацепить за стойку 27 в любой удобной точке для удержания прижимной балки в поднятом положении. 95 , , 32 35 36, , 100 37 27 . Клетки пресса 19 (показаны схематически 105 на фиг. 1 и 21, 21' (более подробно показаны на фиг. 6) состоят известным образом из большого количества деревянных брусков, удерживаемых на расстоянии друг от друга посредством колец или звеньев. , так 110, что фруктовый сок может вытекать повсюду между стержнями. Сок собирается в одной или нескольких канавках стола пресса и выливается из этой канавки в приемник 115 Теперь подробно описав и выяснив сущность моего упомянутого изобретения. и каким образом то же самое должно быть 19 ( 105 1 21, 21 ' ( 6) , 110 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:06:16
: GB439254A-">
: :

439255-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439255A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ В устройствах для дегазации жидкостей Мы, ФРАНК ЭДМУНИ БАНКРОФТ, 19 лет, Делайн Роуд, Уитингтон, , Янчестер, в графстве Ланкастер, субъект права Великобритании, и EL1:CTPÇI( 1L из , Олдвич, город Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем, что сущность этого изобретения заключается в следующем: Настоящее изобретение относится к устройству для дегазации жидкостей и имеет своей целью обеспечить улучшенное аппарат для получения плавного, устойчивого течения жидкости в виде сравнительно тонких пленок на большой площади дегазирующей поверхности. , , 19, , , ,, , , EL1:CTPÇI( 1L , , , , - , : , . На установках для перегонки жидкостей под высоким вакуумом обычно предусматривают средства для извлечения газов, содержащихся в дистилляте, перед подачей дистиллята в перегонный аппарат. . Дистиллированный продукт удобно дегазировать при сравнительно низкой температуре в дегазаторе подходящей формы при сравнительно низком вакууме, а затем подавать в дегазатор, работающий при сравнительно высокой степени вакуума, из которого он подается непосредственно в перегонный куб. Настоящее устройство для дегазации специально разработано для работы в условиях высокого вакуума и для использования в качестве последнего устройства для дегазации перед подачей дистиллята в перегонный куб. Поскольку в этих условиях основная часть растворенного воздуха и других газов уже удалена с помощью предыдущего устройства для дегазации, в устройстве, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, вероятно не произойдет сильного пузырения или пенообразования, но желательно, чтобы большая поверхность дистиллята в очень тонких пленках, чтобы оставшийся воздух или другие газы могли легко выйти и откачаться. . . , . Согласно изобретению устройство для дегазации включает ряд пар решеток, расположенных вертикальной колонной в подходящем контейнере, снабженном впускным и выпускным отверстиями. трубы для дистиллята и выхлопную трубу, посредством которой контейнер может быть соединен с подходящим выхлопным насосом для поддержания желаемого вакуума в контейнере. Жидкость, подлежащую дегазации, подается в чашку, расположенную в центре верхней тарелки пары, причем эта чашка снабжена переливами или прорезями, над или через которые жидкость равномерно распределяется вокруг центра каждой тарелки, откуда она поступает в край или края лотка, с которого он падает на нижний лоток пары. Указанный нижний лоток действует как сборник жидкости и доставляет ее в чашку, аналогичную описанной выше в центре верхнего лотка следующей пары. Жидкость стабильно и равномерно подается через щели в чашках и распределяется по поверхности каждого верхнего лотка непрерывной пленкой, несмотря на сильно различающиеся скорости потока, поскольку щели или переливы просто работают на разной глубине в зависимости от количества жидкости. жидкость проходит. . . , . . , , . Нижний лоток последней пары серии удобно образован дном контейнера, и оттуда жидкость проходит через выпускную трубу предпочтительно непосредственно в перегонный аппарат. . Впускной патрубок, по которому дистиллят поступает в верхнюю тарелку первой пары, снабжен обратным клапаном подходящей нагрузки. что предотвращает дегазацию, происходящую во впускном трубопроводе, и связанную с этим неравномерность потока дистиллята. Дистиллят можно откачивать из предыдущего дегазационного аппарата, если таковой имеется, под давлением, достаточным для преодоления нагрузки и открытия клапана. - . . . Контейнер может быть снабжен изоляцией, электрическим подогревом или снабжен горячей масляной или паровой рубашкой, чтобы внутри устройства могла поддерживаться желаемая температура. Выхлопная труба может быть снабжена рубашкой, через которую может проходить охлаждающая жидкость, чтобы конденсировать, насколько это возможно, любые легкие пары, которые могут выделяться дистиллятом при его прохождении через устройство для дегазации. Конденсированные пары могут собираться в нижней части выхлопной трубы и отводиться по желанию. , . . . Для лучшего понимания изобретения теперь в качестве примера будет описана удобная конструкция устройства. В этой конструкции лотки имеют круглую форму и слегка коническую форму, т.е. верхний лоток несколько меньше в диаметре, чем нижний лоток каждой пары. Лотки каждой пары расположены так, что их центральные части находятся дальше друг от друга, чем их края. Край верхнего тарелки загнут вниз, а край нижнего тарелки загнут вверх, так что жидкость, проходящая через край верхнего тарелки, улавливается нижним тарелкой и течет к центральной области указанного нижнего тарелки. Тарелки установлены на центральной опоре в цилиндрической емкости, причем между нижней тарелкой пары и верхней тарелкой следующей пары тарелок расположена кольцевая чашка, в которую подается жидкость через нижнюю тарелку пары. Чашка снабжена соответствующим количеством, например шестью, вертикальных щелей, достаточно длинных по отношению к их ширине, через которые жидкость распределяется по верхней поверхности верхнего лотка следующей пары. . . . . . , , , , . Впускная труба проходит через верхнюю часть контейнера и снабжена на своем конце подпружиненным клапаном, через который жидкость подается в чашку, имеющую ряд вертикальных щелей, расположенных по ее круговой периферии, через которые жидкость выходит из чашки. и доставляется вокруг центра верхнего лотка первой пары. Дно контейнера выполнено коническим и заменяет нижнюю тарелку последней пары тарелок, чтобы в конечном итоге жидкость доставлялась в центральную трубу, откуда она подавалась в перегонный аппарат. . . Контейнер выполнен с двойной стенкой и имеет внутреннюю стенку, образующую спиральный канал, по которому циркулирует горячее масло для поддержания внутри контейнера желаемой температуры. Подходящие впускные и выпускные отверстия предусмотрены внизу и вверху спирального канала. Опорные кронштейны могут быть прикреплены к внешней оболочке контейнера. Выхлопная труба, через которую воздух и газы отбираются из контейнера, соединена в верхней части контейнера и выполнена с вертикально нисходящим патрубком, имеющим водяную рубашку, через которую циркулирует охлаждающая вода, чтобы любые пары могли конденсироваться и собираться. в самом низу указанного вертикального ответвления, откуда они могут быть отведены по подходящей трубе. Вертикальная ветвь внизу соединена со всасывающей трубой вакуумного насоса. В процессе работы дегазируемая жидкость подается во входной патрубок аппарата под давлением, достаточным для открытия впускного клапана, и со скоростью, достаточной для обеспечения равномерного и равномерного потока жидкости по пластинам в контейнере. . . . . . . Поток подбирают таким образом, чтобы толщина пленки жидкости была такой, чтобы обеспечить необходимый отбор растворенного воздуха и газов из жидкости при прохождении жидкости по всему ряду тарелок в соответствии с п- от степени вакуума, поддерживаемого в контейнере. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования устройства для дегазации жидкостей Мы, ФРАНК ЭД3ЕНД БАНКРОФТ, 19 лет, Делайн Роуд, Уотингтон, Манчестер, в графстве Ланкастер, субъект Великобритании, и , компании Хаус, Олдвич. в городе Вестминстер, британская компания, настоящим заявляем о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к аппаратуре. для дегазации жидкостей и, в частности, к такому устройству для дегазации, которое содержит в эвакуируемой камере удлиненную поверхность дегазации, по которой жидкость течет на своем пути между входным и выходным отверстиями в камере, причем последняя снабжена выпускным отверстием и нагревателем. Целью изобретения является создание усовершенствованного устройства для получения гладкого, устойчивого распределения жидкости в виде тонких равномерных пленок на большой площади дегазирующей поверхности независимо от сравнительно широко варьирующихся скоростей потока жидкости через устройство. - . , ED3IEND , 19, , W0~, , , : , , , . , - , , , : , , - . На установках для перегонки жидкостей под высоким вакуумом обычно предусматривают средства для извлечения газов, содержащихся в дистилляте, перед подачей дистиллята в перегонный аппарат. Дистиллированный продукт может быть удобно дегазирован при сравнительно низкой температуре в дегазаторе подходящей формы в условиях сравнительно бедного слоя, а затем подан в дегазатор, работающий при сравнительно высокой степени вакуума и при более высокой температуре, из которого жидкость отделяется. прошло' направляет в летать еще. Настоящий аппарат для дегазации специально разработан для работы в условиях высокого вакуума и может использоваться в качестве последнего аппарата для дегазации перед подачей дистиллята в перегонный куб. Поскольку в этих условиях большая часть растворенного воздуха и других газов уже удалена с использованием предшествующего устройства для дегазации, в устройстве, сконструированном в соответствии с настоящим изобретением, вероятно не произойдет сильного пузырения или вспенивания, но желательно, чтобы Оставшийся воздух или другие газы могут легко выйти и откачаться, поэтому должна быть получена большая поверхность дистиллята в виде однородных, очень тонких и непрерывных пленок, несмотря на широко варьирующиеся скорости потока дистиллята через дегазатор. . - - ' . - . , , , ' . Дегазатор согласно настоящему изобретению содержит ряд пар тарелок, расположенных в вертикальной колонне внутри эвакуируемой камеры, с чашкой, расположенной над и в центре верхней тарелки каждой пары для приема жидкости, подлежащей дегазации, причем каждый из указанных чашки снабжены в его боковой стенке или стенках переливами или прорезями, посредством чего жидкость равномерно распределяется вокруг центра каждого из указанных верхних лотков, откуда она переходит к краю последнего, с которого она падает на нижний лоток пары, какой нижний лоток предназначен для подачи жидкости в чашку в центре верхнего лотка следующей пары. Жидкость стабильно и равномерно подается через переливы или щели в чашках и распространяется по поверхности каждого верхнего лотка непрерывной пленкой, несмотря на сильно различающуюся скорость потока, поскольку щели или переливы просто работают на разной глубине в зависимости от количеству проходящей жидкости. Нижний лоток последней пары серии удобно образован дном контейнера, и оттуда жидкость проходит через выпускную трубу предпочтительно непосредственно в перегонный аппарат. , , . - , , ' . . Впускной патрубок, по которому дистиллят поступает в верхнюю тарелку первой пары, снабжен соответствующим образом заточенным обратным клапаном, который предотвращает дегазацию, происходящую во впускном патрубке, и последующее нарушение циркуляции дистиллята из-за этого. . Дистиллят можно откачивать из предыдущего устройства для дегазации, если таковое имеется, под давлением, достаточным для преодоления нагрузки и открытия клапана. - , - . - - ' . Контейнер может быть изолирован или нагрет любым подходящим способом, например, с помощью электрических средств или путем установки горячей масляной или паровой рубашки, чтобы нижняя часть устройства могла быть закреплена в нужное время. температура. , , inbe3ior'0f' ' -- . Выхлопная труба может быть снабжена средствами охлаждения, например рубашкой, через которую может быть пропущена охлаждающая жидкость, чтобы конденсировать, насколько это возможно, любые пары масла, которые могут выделяться дистиллятом при его прохождении через устройство для подачи газа. Конденсированные пары могут собираться в подходящей части выхлопной трубы и отводиться по желанию. ' . ' . Чтобы изобретение можно было более ясно понять и легко реализовать, предпочтительная конструкция дегазатора в соответствии с ним будет теперь описана в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, единственная фигура которого представляет собой вид сбоку в разрезе. аппарата. "- , . На чертеже опорная камера обозначена позицией и закрыта на верхнем конце торцевой пластиной 2, герметизированной относительно цилиндрической части 1 камеры любым удобным способом. например, с помощью съемного вакуумного уплотнения, содержащего подходящую шайбу или прокладку, как показано, и выступающий выступ 2а, образующий канал, приспособленный для удержания смазки или масла с низким давлением пара, например, известного под зарегистрированной торговой маркой как « Апиезон». При желании печать может быть такой, как описано в описании патента № 413364. Пары лотков обозначены цифрами 4, 5 и имеют круглую и слегка коническую форму, при этом верхний лоток 4 немного меньше в диаметре, чем нижний лоток 5 каждой пары. Верхние лотки 4 плавно наклонены вниз от своих центров, в то время как нижние лотки плавно наклонены вниз к своим центрам. Края лотков 4 загнуты вниз, как показано цифрой 6, в то время как края лотков 5 загнуты вверх, как показано цифрой 7. , так что жидкость, проходящая через край тарелок 4, улавливается соответствующим нижним тарелкой и затем течет к центральной области последней. ' 2 1 . , 2a - " ". . 413,364. 4,- 5, , 4 5 . 4 , 4 6 5 , 7, 4 . Тарелки установлены на центральном опорном элементе 8, который расположен коаксиально внутри камеры 1 посредством трубки 9, зависящей от торцевой пластины 2, и указанный опорный элемент фиксируется на нижнем конце дегазатора посредством стоячий трубчатый элемент 10, с которым взаимодействует зажимное кольцо 11, фиксирующее лотки 4 и 5 на месте. Указанные лотки располагаются в своих правильных положениях в осевом направлении элемента 8 с помощью установочных втулок 12, причем весь узел закрепляется с помощью гайки 13. 8 - 1 9, 2 10 11 4 5 . 8 12, 13. Между нижним тарелком каждой пары и верхним тарелкой гнездовой пары расположен кольцевой стакан 14, в котором жидкость фильтруется из нижних тарелок каждой пары в соответствующий стакан 14 через центральную перфорацию 16 указанных нижних тарелок. . - - 14 14 16 . Каждая из чашек снабжена подходящим количеством, например 6, вертикальных щелей, таких как обозначенные цифрой 13, длина которых пропорциональна их ширине и которые представляют собой перегородки, через которые жидкость распределяется по верхней поверхности верхнего лотка. 4 следующей нижней пары лотков. , 6, 13 4 . Впускная труба 17 для дистиллята проходит через центральное отверстие в торцевой пластине 2, герметизированной с последней посредством подходящего уплотнения, один из элементов которого образован фланцем 1S, приваренным к трубе 17. Нижний конец указанной трубы снабжен подпружиненным клапаном 10, через который жидкость через отверстия 20а подается в чашку или колодец, образованный в зависимой трубке 9 закрывающим элементом 20 для последней. Верхний конец поддерживающего лоток элемента 5 прикреплен к закрывающему элементу 20. Трубка 9 снабжена рядом вертикальных прорезей, обозначенных позицией 21, через которые жидкость выходит из указанной чашки или лунки и доставляется вокруг центра первой ловушки 4. 17 2 , 1S 17. 10 20a 9 20 . 5 20. 9 21 4. Нижний конец контейнера 1 закрыт конической торцевой пластиной 22, которая действует как нижняя тарелка самой нижней пары тарелок, чтобы доставлять дегазированную жидкость, наконец, через перфорации в трубке 10 к выпускной трубе (не показано) соединено с перенесенным элементом 2:3. '' 1 22 10 ( ) 2:3. В проиллюстрированном примере контейнер снабжен внешним корпусом 24, который образует рубашку, через которую может циркулировать горячее масло или другая нагревательная жидкость для поддержания внутри контейнера желаемой температуры, при этом предусмотрены подходящие впускные и выпускные отверстия. в позициях 26 и 27 соответственно для указанной нагревательной жидкости. В указанной рубашке расположена внутренняя перегородка 25 спиральной формы. 24 , 26 27 . 25 . Выхлопная труба, обозначенная номером 28, соединена с контейнером 1 на ее верхнем конце и снабжена рубашкой 29, окружающей ее вертикальную часть, как показано, причем указанный кожух имеет впускные и выпускные отверстия 30 и 31 соответственно, посредством чего вода или другая охлаждающая жидкость может циркулировать через указанную рубашку так, чтобы любые пары, попадающие в выхлопную трубу 28, могли конденсироваться на внутренних стенках последней и собираться в нижней части вертикальной части последней, откуда они могут быть отведены подходящей трубой 32. . Часть 28 выхлопной трубы соединена посредством подходящего уплотнения 33 со всасывающей трубой откачивающего насоса (не показана). 28 1 29 , . 30 31 28 , , 32. 28 33 ( ). Перегородка или юбка 34 прикреплена к верхней пластине 2 так, чтобы предотвратить попадание дистиллята непосредственно из чаши или колодца в трубке 9 в выхлопную трубу 28. 34 2 9 28. В процессе работы дегазируемая жидкость подается во входной патрубок 17 под давлением, достаточным для открытия входного клапана 19, и со скоростью, достаточной для обеспечения равномерного и равномерного потока жидкости по тарелкам 4 и 5. Поскольку давление во впускной трубе 17 должно быть достаточно высоким, чтобы открыть клапан 19, дегазация не может произойти до тех пор, пока жидкость не пройдет в дегазатор и, таким образом, не будет получен равномерный или регулярный поток жидкости. Жидкость течет через отверстия 21 равномерно распределенной пленкой вниз по внешней поверхности трубки 9 к центру первого из тарелок 4, а затем равномерной пленкой течет радиально к периферии тарелки 4 и от нее. край 6 последней выходит на периферию соседнего лотка 5, откуда он течет радиально к центру указанной пластины 5. Из тарелки 5 жидкость течет через центральное отверстие 16 указанной тарелки в соседнюю чашку 14 и через перфорации 15 последней через гнездовую пару тарелок, а затем аналогичным образом через последующие чашки и пары тарелок, пока не достигнет тарелки 5. самый нижний из лотков 4, из которого жидкость проходит к торцевой пластине 22 контейнера 1 и оттуда через перфорации в трубке 10 к выпускному элементу 23 с отверстиями, как указано выше. 17 19 4 5. 17 19 . ' 21 9 4, 4 6 5 5. 5 16 14 15 4 ' 22 1 10 23 . Расположение чашек 14 с множеством прорезей 15 между каждой парой лотков 4, 5 обеспечивает равномерное распределение жидкости по мере ее поступления на каждый из лотков 4, а затем растекание тонкой ровной пленкой по последнему. Загнутые вниз края 6 лотков 4 обеспечивают равномерное распределение жидкости при ее переносе от каждой из тарелок 4 к соседней тарелке 5 и, таким образом, жидкость стекает по последней тонкой ровной пленкой. 14 15 4, 5 4, . 6 4 4 5 . Поток жидкости подбирают таким образом, чтобы толщина пленки указанной жидкости была такой, чтобы обеспечить необходимый отбор растворенного воздуха и газов из жидкости при прохождении жидкости по всему ряду тарелок. в соответствии со степенью вакуума, поддерживаемого в контейнере. . Следует понимать, что в вышеописанное устройство можно внести различные модификации, не выходя за рамки изобретения. . Теперь, когда мы подробно описали и установили природу нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:06:17
: GB439255A-">
: :

439256-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439256A
[]
: - : - 1;
3 т тонил 3 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Швейцария): 27 июля 1933 г. 39 Дата подачи заявки (в Великобритании): 17 июля 1934 г. № 20900/34. Полная спецификация принята: 3 декабря 1935 г. (): 27, 1933 39 ( (): 17, 1934 20900/34 : 3, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Производство синих красителей на волокне Мы, ОБЩЕСТВО ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В БАЗЛЕ (также известное как в Базеле), Базель, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о характере этого изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , ( ), , , , , : - Процесс крашения хлопка азокрасителями путем связывания на волокне арилида 2:3-оксинафтойной кислоты с диазосоединением описан в ТУ № 17279 от 1913 года и показан в ТУ № 17279 от 1913 года. 2:3- - 17279 1913, . 377271 и номер спецификации США. 377271 . 1871946 что улучшенная светостойкость и другие преимущества достигаются при использовании диазосоединения амина, имеющего общую формулу: - 12 ( , в котором представляет собой ароматическое ядро бензольного ряда и оба представляют собой алкокси. 1871946 - : - 12 ( ' . Согласно настоящему изобретению на растительных волокнах производятся синие красители, обладающие лучшей светостойкостью, чем красители, специально упомянутые в вышеупомянутых технических требованиях, и, как правило, более синего оттенка путем обработки волокна арилидом 2: 3-оксинафтойная кислота, которую можно получить конденсацией 2:3-оксинафтойной кислоты с анилином или моноядерным первичным амином бензольного ряда, содержащим заместитель в орто-положении к аминогруппе, и образованием диазосоединения амина. приведенной выше общей формулы, в которой оба символа представляют собой этокси. Арилид 2:3-оксинафтойной кислоты может быть получен из орто-толуидина, орто-анизидина, параксилидина, мета-ксилидина, крезидина (1амино-2-метокси-5-метилбензола), аминогидрохинондиметила. эфир, 4-хлор-2-толуидин или 2:4-диметокси-5-хлоранилин. , , 2: 3- , 2:3- - , - , ' 2: 3- -, -, , -, ( 1amino 2 5 ), , 4chloro-2- 2:4--5chloraniline. Красители, полученные по настоящему изобретению, имеют светостойкость по 55-балльной шкале « - », 1932 г., в пределах от до , что соответствует увеличение на до 60,2 балла по сравнению со светостойкостью красителей, полученных красителями, специально указанными в ТУ № 377271 и ТУ США. 11- 55 " - ," 1932, , 60 2 - 377271 № 1871946 65. Следующие примеры иллюстрируют изобретение: ПРИМЕР 1. 1871946 65 : 1. Хлопчатобумажную пряжу пропитывают раствором 5 г 2:3-оксинафтойной кислоты 70 2'-метоксианилида, 10 мл щелочи каустической соды 34 6 и 10 см 3 турецкого красного масла на литр; затем его отжимают и проявляют в диазорастворе, содержащем на литр диазосоединение, полученное 75 из 2 граммов 4-(1'-метил)феноксиацетиламино 2:5 диэтокси 1 аминобензол. Получается чистый синий оттенок. очень хорошая стойкость к хлору, кипячению и свету. На иллюстрации 80, стойкости крашения к кипению и хлору, можно сказать, что оттенок почти не меняется, когда 10 весовых частей окрашенного хлопка обрабатывают в присутствие 100 весовых частей хлопка-сырца 85 в течение четырех часов в кипящем растворе, содержащем на литр 10 граммов безводного карбоната натрия и 1 грамм мыла (соотношение продукта к спирту составляет 1:40), а затем обрабатывают 90 на 2 часов раствором хлорной извести с удельным весом 0 5 Б 6. 5 2:3- 70 2 '-, 10 34 6 10 , ; - , , - 75 2 4-( 1 '-)- 2:5 1 , - 80 - , 10 100 85 10 1 ( 1:40) 90 2 0 5 6. Подобные синие оттенки получаются, когда в качестве арилида используется 2'-этоксианилид 2:3-оксинафтойной кислоты, -2'-толуидид, -2':5'-ди 95 метоксанилид; -2':4'-диметокси-5'-хлоранилид; -2'-метокси или -2'-этокси-5'-метиланилид; -2':4' или -2':5'-диметиланилид. 2:3- acid2 '-, -2 '-, -2 ':5 '- 95 -; -2 ': 4 '--5 '-; -2 '- -2 '--5 '; -2 ': 4 ' -2 ': 5 '-. ПРИМЕР 2 100 2 100 Хлопчатобумажную пряжу пропитывают щелочным грунтовочным раствором, содержащим на литр 5 граммов 2:3-оксинафтойного ациданилида, а затем хорошо отжимают. Затем ее проявляют в растворе, содержащем 105 на литр диазосоединения, приготовленного из 2 граммов 4. -феноксиацетиламино2:5-диэтокси-1-аминобензол Имеется ,' '' ; , .'" -', 439,256 дал очень быстрый чистый синий оттенок. 5 2:3- , 105 , - 2 4-phenoxyacetylamino2:5--- ,' ' ' ; , .'" -', 439,256 . Подобные синие оттенки получаются, когда арилид, использованный в примере 1, заменяют 2:3-оксинафтойным ациданилидом. 1 2:3- . ПРИМЕР 3. 3. Материал для печати покрывается щелочным раствором, содержащим на литр 12 граммов 2:3-оксинафтойной кислоты2'-мметил-4'-хлоранилида. После высыхания на материал наносят печатную краску, содержащую на килограмм диазо- соединение, приготовленное из 8 г 4-(2'метил)феноксиацетиламино 2:5 диэтокси-1-аминобензола. Чистый зеленовато-синий цвет развивается быстро и очень быстро. 12 2:3- acid2 '--4 '- , , , - 8 4-( 2 ') 2:5 -- - . Аналогичные синие оттенки получаются, когда 2'-метоксианилид или 2'-мнетил. 2 '-- 2 '-. используется анилид 2:3-оксинафтлоевой кислоты. 2:3- . Когда вместо диазотирующего основания этого примера используют, например, 4-(1'-хлор) или 4-(3'-хлор)феноксиацетиламино 2:5 диэтокси-1аминобензол, очень чистый и стойкий синий оттенок. получаются. , , 4-( 1 '-) 4-( 3 '-)- 2: 5 1amino-, . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:06:18
: GB439256A-">
: :

439257-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439257A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТ&НТ & Дата конвенции (Германия): 18 июля 1933 г. (): 18, 1933. Дата подачи заявления (в Великобритании): 18 июля 1934 г. ( ): 18, 1934. 439,257 № 21060/34. 439,257 21060/34. Полная спецификация принята: 3 декабря 1935 г. : 3, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, относящиеся к способу изготовления бесшовных экструдированных оболочек электрических кабелей из металлов с относительно высокими температурами плавления. Мы, 11 , немецкая компания из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим заявляем о характере это изобретение и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 11 , , -, , , - Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления бесшовных экструдированных оболочек электрических кабелей из металлов с относительно высокими температурами плавления. , . До сих пор были обнаружены большие трудности в экономичном и практическом производстве непрерывных отрезков бесшовной оболочки электрических кабелей путем экструзии металлов с высокими температурами плавления. потери возникают вследствие изменения направления потока на длину экструдируемого металла, что влияет на его приспособляемость к формованию. Чтобы иметь возможность экструдировать металлы, имеющие более высокую температуру плавления, например, алюминий или медь, либо такие необходимо использовать высокие температуры прессуемого материала, так что не только стенки пресса, но и кабель, подлежащий оболочке, будут подвергаться опасности, или придется использовать такое высокое давление, что используемые прессы должны быть изготовлены с чрезвычайно высокой степенью прочности. массивные, чтобы противостоять давлению и сохранять свою форму, и они были бы крайне неэкономичны в работе. , , , , , . Изобретение представляет собой способ изготовления из таких металлов бесшовных экструдированных оболочек электрических кабелей на экструзионных прессах, цилиндры которых имеют кольцевое приемное пространство, образованное между неподвижными стенками и переходящее в экструзионное сопло, имеющее поперечное сечение экструдируемой оболочки. на трос, при этом пресс-металл в твердом состоянии вставляют отдельными кусками в указанный приемник, причем способ заключается в том, что пресс-металл сначала формуют таким образом, чтобы куски соответствовали наполнению приемника и имели примерно форму стержней или прутки 11- могут быть объединены в ресиверном пространстве в замкнутую трубчатую стенку, при этом куски прессового металла для засыпки предварительно предварительно нагреваются известным способом и при необходимости с применением раскисляющих средств для удаления окислов. кожица, возникающая на поверхности кусков, указанные куски вставляются в приемное пространство 60 и, наконец, после экструзии объединяются в бесконечную и бесшовную оболочку кабеля за счет достигнутого таким образом уменьшения формы поперечного сечения кусков. , , , 11- , 55 , , 60 - . Способ, составляющий предмет 65 изобретения, позволяет производить бесшовные экструдированные оболочки электрических кабелей не только при относительно умеренных температурах и давлениях, определяемых способностью формовать конкретные обрабатываемые металлы, но и в экономичный способ. 65 70 , . Для защиты кабеля от воздействия высоких температур металла пресса 75, заполняющего тесно прилегающее внутреннее пространство пресса, целесообразно охлаждать кабельную направляющую трубку, образованную отверстием во внутреннем корпусе цилиндра в пределах зоны вокруг указанного отверстия 80, прилегающего к кабелю, или, по крайней мере, разделить эту часть цилиндра концентрическими слоями теплоизоляционного материала, предотвращающими передачу тепла, или принять обе такие меры 85 одновременно. Целесообразно, наоборот, , чтобы обеспечить дополнительный нагрев внешней стенки цилиндра пресса вокруг камеры пресса или, по меньшей мере, защитить эту стенку от рассеивания тепла 90 наружу слоями теплоизоляционного материала. 75 , 80 , , 85 , , 90 . Устройство, используемое для создания необходимого давления и которое обычно может быть выполнено в виде ги