патенты / 10461

439070-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439070A
[]
САМОСТОЯТЕЛЬНЫЙ , , ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: сентябрь. 28, 1934. : . 28, 1934. № 27847/34. . 27847/34. 439,O7O Полная спецификация слева: август. 9, 1935. 439,O7O : . 9, 1935. Полная спецификация принята: ноябрь. 28, 1935. : . 28, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в накопительных плитах и т.п. или в отношении них. Мы, , , , , .. 2, британская компания, и ДЖЕФФРИ РИЧАРД ФРЭНСИС СКОТСОН из 5 исследовательских лабораторий , Уэмбли, Миддлсекс, британский подданный, настоящим заявляют, что сущность настоящего изобретения следующая: Настоящее изобретение относится к: накопительные плиты и т.п., в которых тепло, необходимое для приготовления пищи, кипячения и т. д., хранится в металлическом блоке. , , , , , .. 2, , , -5 , , , , : , ' , , . . Такие блоки обычно имеют поверхность или поверхности (далее называемые рабочими поверхностями), на которых можно размещать кухонную или подобную посуду для нагрева, при этом количество тепла, подаваемого на посуду, зависит от площади посуды, находящейся в контакте с такой посудой. рабочая поверхность. Когда небольшая площадь посуды соприкасается с рабочей поверхностью, как при кипячении или других операциях при слабом нагреве, или когда посуда сама по себе небольшая, большая площадь рабочей поверхности подвергается воздействию атмосферы, и тепло теряется. . Блок обычно изготавливается из чугуна или другого дешевого и работоспособного металла, и эти металлы имеют тот недостаток, что у них высокая излучательная способность, а отходящее тепло соответственно является значительным. Задачей изобретения является создание накопительного блока, который, хотя и не намного дороже, чем блок обычной формы, имеет то преимущество, что отходящее лучистое тепло значительно снижается. ( ) , . , . , . , , . Согласно изобретению рабочая поверхность теплоаккумулирующего блока состоит из металла с низкой излучательной способностью, такого как алюминий. Разумеется, следует понимать, что рабочая поверхность должна быть значительно больше, чем тонкий слой, такой как слой краски по металлу, поскольку она подвержена значительному износу. Предпочтительно блок выполнен из чугуна, имеющий вставку в месте или местах, служащих рабочей поверхностью или рабочими поверхностями, из одного или нескольких блоков из алюминия. Железный блок может быть отлит с желобами на верхней поверхности, заполненными расплавленным алюминием, который при охлаждении сглаживается до уровня железных стенок желобов. , . , , , . , . 50 . В одной конструкции в соответствии с изобретением блок хранения выполнен главным образом из чугуна, причем нижняя часть блока снабжена, если требуется прямой нагрев, отверстиями для размещения нагревательных элементов. Верхняя часть железного блока 60 выполнена в виде решетки с выступающим фланцем, проходящим прямо вокруг края блока. Решетка включает в себя ряд других тонких вертикальных стенок, образованных в процессе литья. Около центра каждой из этих стенок выполнено отверстие 65, так что каждое пространство сетки в пространстве, окруженном фланцем, сообщается с соседними ячейками сетки. 55 , , , , .. 60 . . 65 . Расплавленный алюминий заливают в ячейки решетки 70, которые могут иметь любую желаемую глубину, скажем, дюйм или два, и затвердевший алюминий, таким образом, фиксируется на месте за счет взаимного сообщения между ячейками решетки. Верхняя часть блока 75 обработана плоско, так что алюминиевая поверхность ломается крест-накрест из железа, являющегося вершиной стенок решетки. 70 , , , - . ' 75 , . Будет видно, что эта последняя конструкция обеспечивает прочность алюминия, поскольку присутствие железа предотвращает быстрое изнашивание поверхности алюминия. Такая конструкция также имеет преимущества перед той, в которой алюминий 85 образует весь блок, поскольку ее дешевле производить, она прочнее и имеет большую теплоемкость на единицу объема из-за присутствия железа. . 85 , . Датировано 28 сентября 1934 года. 28th , 1934. От заявителей: Г.С. СТАРОК. , . . . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Улучшения в накопительных плитах и т.п. или в отношении них Мы, , , , Лондон. ТУАЛЕТ. 2, британская компания, и [Цена 1 -] ДЖЕФФРИ РИЧАРД ФРЭНСИС СКОТСОН, из исследовательских лабораторий , Уэмбли, 95 3 1 11 1 439 070 Миддлсекс, британский подданный, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и каким образом это должно быть выполнено, будет конкретно описано и установлено в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к накопительным плитам и т.п., в которых тепло для приготовления пищи, кипячения и т. д. сохраняется в металлическом блоке. , , , , . .. 2, , [ 1 -] , , , 95 3 1 11 1 439,070 , , , : , , .. . I0 Такие блоки обычно имеют поверхность или поверхности (далее называемые рабочими поверхностями), на которых можно размещать кухонную или подобную посуду для нагрева, при этом количество тепла, подаваемого на посуду, зависит от площади посуды, соприкасающейся с такая рабочая поверхность. Когда небольшая площадь посуды приспособлена для контакта с рабочей поверхностью, например, при обработке или другой операции при слабом нагреве, или когда матка - сама по себе? мала, большая площадь рабочей поверхности подвергается воздействию атмосферы и теряется тепло. Блок обычно изготавливался из чугуна или другого дешевого и работоспособного металла; тепловая излучательная способность этих металлов высока, а теплопроводность соответственно значительна. Целью изобретения является создание блока 830 хранения, который, хотя и значительно дороже обычного блока, имеет то преимущество, что излучение от рабочей поверхности существенно снижается. I0 ( ) - , . ' , --. ? , . _5 ; ,, . 830 , , - . Его цель, конечно же, может быть достигнута, если покрыть поверхность чугуна материалом! о'ихе- а смй;сивитв. Алюминий – это тоже такой материал, и некоторые улучшения можно получить, покрасив поверхность алюминиевой краской. Но тонкий слой созданного таким образом характера будет сильно изнашиваться. Если был использован толстый слой. например, алюминиевая пластина, привинченная к чугунному блоку, возникнут трудности из-за разницы между термическими расширениями железа и алюминия; кроме того, аханинин является относительно слабым и деформировался бы, если бы он не был очень прочно закреплен на солнце. Согласно изобретению в складском блоке, состоящем в основном из металла (А) с относительно большим тепловыделением, но имеющем свою рабочую поверхность, состоящую в основном или целиком из металла (В) с относительно низкой теплоизоляцией указанные металлы А и В объединены множеством шпонок, каждая из которых состоит из выступающей части одного металла, входящей в выемку в другом металле. Такой блок хранения fO0 может быть изготовлен путем выполнения выемок на поверхности металла А (или В) и заливки блоков из металла В (или А) в образовавшиеся таким образом углубления. , , ! ' - ;. ;, , ' . . . , ; & , () . () , , . fO0 ( ) ( ) . Предпочтительно литые блоки объединяются частями вне выемок 6.5 (например, проходящими через стены между ними или перекрывающими все выемки), так что блоки образуют единое непрерывное тело. Но некоторые или все отлитые блоки могут быть отделены друг от друга; Поэтому термин «выступающая часть» в приведенном выше утверждении 70 следует интерпретировать настолько широко, что в предельном случае выступающие части составляют целое одно из металлов. 6.5 ( ), . ; " " 70 , , . Один вариант осуществления изобретения теперь будет описан в качестве примера со ссылкой на прилагаемый чертеж, на фиг. 1 показано частичное сечение по линии - на фиг. 2, а на фиг. 2 показан вид сверху блока хранения. 80, воплощающих изобретение. 75 , , 1 - - 2 -2 80 . Основным дартлом накопительного органа является корпус 1 из чугуна (А). Он имеет обычные отверстия 2, в которые вставлены нагревательные элементы 3. Поверхность стрелы 4, 85 которая обычно является рабочей поверхностью, имеет форму сетки с вертикальной линией 5, проходящей по всему краю петли, и тонкими стенками 6, разделяющими поверхность внутри. край 90 на множество ячеек 7. Стены 6 марта имеют высоту около одного или двух дюймов. 1 (). 2ollows 2 heatin3' 3. ' ) 4, 85 - b1e , , 3ial" 5 - 6 90 7. 6 . В каждой из этих стенок 6 имеется отверстие . В эту направляющую заливают расплавленный алюминий () так, что ячейки 7 и отверстия 95 8 заполняются металлом. Затем верхнюю часть блока обрабатывают плоской, так что в результате получается рабочая поверхность 9, состоящая в основном из алюминия, но сломанная из железа, а именно поверхность стенок 6. 6 . () 7 95 8 . , 9 , _iss- cos9 , - 6. Стенка, проходящая через алюминиевую обойму, предотвращает ее изнашивание при использовании и делает рабочую поверхность в целом намного прочнее, чем она была бы, если бы она состояла только из алюминиевого сплава. -.: : ' ' 105 . В этом примере стены показаны ребристыми горизонтально; Таким образом, ключами, скрепляющими два металла, являются 110 алюминиевых стержней, проходящих через отверстия 8, и литые блоки 7 между стенками 6. В альтернативном варианте стенки 6 являются плоскими и параллельными, а указанные стержни образуют только клавиши. В первом случае может отсутствовать необходимость в отверстиях 8, то есть когда предусмотрены выступы. ; - 110 8, 7 6. , 6 . 115 8, , .' . В патентной заявке № 430511, опубликованной после даты подачи настоящей заявки, предлагается изготовить накопительный блок 120 из полого чугунного элемента, заполненного алюминием. Там два металла объединены в силу их различной теплопроводности; здесь они объединены в силу их различной теплоизлучательной способности. Но не менее важное различие состоит в том, что в настоящем изобретении основная часть накопительного блока (то есть часть, обеспечивающая основную часть тепловой мощности) изготовлена из другого металла, чем металл, обеспечивающий основную часть. рабочей поверхности. В вышеупомянутом описании оба металла вносят вклад как в теплоемкость, так и в рабочую поверхность в пропорциях, которые не сильно различаются. . 430,511, , 120 - . ; 125 . , , ( , ) 130 439,070 . , . Теперь, подробно описав и выяснив природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 20:02:11
: GB439070A-">
: :

439071-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 95%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB439071A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ _ Дата подачи заявления: октябрь. _ : . 2,
1934. № 28159/34. 43 1934. . 28159/34. 43 Полная спецификация принята: ноябрь. 28, 1935. : . 28, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования экструзионных прессов для производства металлических труб или относящиеся к ним Мы, , 29, Киарманнштрассе, Минхен-Гладбах, Германия, немецкая компания, АДОЛЬФ ВЕФИНГ, 26, Бреддештрассе, Виттен-он-Рур, Германия, Зингер и АЛЬФРЕД ЛИБЕРГЕЛЬД, оба из дома 70, Клингенхофштрассе, Нюрнберг, Германия, все немецкое гражданство, настоящим заявляют, что природа этого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении. : - , , 29, , -, , , , 26, , , , , 70, , , , , : - Настоящее изобретение относится к конструкции вертикальных механических экструзионных прессов для изготовления труб из черных или цветных металлов. Изобретение заключается в том, что при вертикальном расположении рамы пресса приводное средство, предназначенное для выдавливания блока, расположено в нижней части рамы пресса и приводит в движение носитель матрицы и саму матрицу. - . . В вертикальных кривошипных экструзионных прессах расположение коленчатого вала, приводящего в движение держатель матрицы во время хода экструзии, в нижней части рамы пресса вызывает определенные конструктивные трудности, поскольку при обычной конструкции коленчатого вала кривошип и шатун не допускает беспрепятственного выхода выдавленной заготовки в направлении вниз. Эти трудности устраняются за счет использования, как показано в последнем примере изобретения, двойного коленчатого вала с шарнирами в трех точках, который приводит в движение водило матрицы посредством двух шатунов, или за счет применения конструкции коленчатого вала, описанной в первых двух примерах. примеры изобретения, заключающиеся в таком зацеплении кривошипов двух кривошипных валов, расположенных соосно в нижней части рамы пресса, в общем шатуне, выполненном полым и срезанным с лицевой стороны, так что выдавленная заготовка может выйти наружу через полость в шатуне. - , , , . , , , , , , , . В этих условиях главный кривошипный привод может выполнять весь рабочий ход обычным способом или же только часть всего рабочего хода, например только выдавливание или перфорацию и выдавливание. В последнем случае необходимы устройства 55, которые до или после начала движения главного кривошипного привода перемещают штамп или штамп и перфорирующую оправку к блоку и матрице. Это 60 осуществляется согласно изобретению таким образом, что экструзионный штамп или экструзионный штамп и перфорационная оправка крепятся к специальному плунжеру или плунжерам, которые посредством общего 65 вспомогательного привода или отдельных вспомогательных приводов, независимых от или управляемые главным кривошипным приводом, могут перемещаться ближе к блоку в направлении оси матрицы при рабочем ходе и направляться назад 7n снова в исходное положение при обратном ходе. , , . , 55 , , . 60 , , 65 , , 7n . Дополнительный признак изобретения состоит в том, что один из вспомогательных приводов, служащих для перемещения штампа 7 или штампа и перфорационной оправки ближе к блоку во время рабочего хода и для возврата их снова в исходное положение в обратный ход используется для приведения в действие инструмента 80, который служит для отделения остатков экструзии от экструдированной заготовки. Для этой цели может быть использован вспомогательный плунжер, который после выдавливания блока и возврата частей пресса 85 в исходное положение может быть приведен в рабочее положение между выдавливающим штамповочным плунжером и матрицей. или между выдавливающим штампом и долотом, вставленным в отверстие ствольной коробки. В последнем случае достаточно короткого рабочего хода поршня выдавливающего штампа, чтобы отделить остатки выдавливания от выдавленной заготовки. В кривошипно-шатунных экструзионных прессах, в которых необходимые перемещения выдавливающего штампа и перфорационной оправки осуществляются вспомогательными приводными средствами, приводимыми в действие и управляемыми основным кривошипным приводом, основная трудность состоит в удержании инструмента, перемещаемого приводное средство приводится в действие и контролируется приводом главного кривошипа 9,071, 439,071 во время фактического хода экструзии. 7 , 80 . , , 85 , , . . - 100 , 9,071 439,071 . Для подводящего хода инструментов требуются лишь весьма небольшие силы давления, и даже для перфорационного хода только часть сил давления, которые необходимы для самой операции выдавливания. , . Это. поэтому, что касается самой движущей силы, было бы возможно сделать вспомогательные приводные средства сравнительно слабыми. Однако, поскольку инструменты, перемещаемые с помощью вспомогательных приводных средств, должны воспринимать все давление экструзии во время операции экструзии, важно подобрать вспомогательные приводные средства таким же образом, чтобы выходное давление было таким же, как у основного привода, или с помощью специальных устройств. , чтобы поддерживать инструмент, перемещаемый вспомогательным приводом во время операции экструзии, чтобы давление экструзии не передавалось или только частично передавалось вспомогательному приводному средству. Эта проблема решена согласно изобретению таким образом, что инструмент или инструменты, перемещаемые вспомогательным приводом, удерживаются против напора и вспомогательных приводных средств одновременно с размещением подушек или буферов воды под давлением. причем поперечные сечения буферов напорной воды имеют такие размеры, что за счет давления экструзии, оказываемого на держатель перфорационной оправки во время операции экструзии, на него передается только часть общего давления, соответствующая приводной мощности вспомогательного привода. . , . , , , , , . . . Дополнительный признак изобретения заключается в том, что вспомогательное приводное средство состоит из второго кривошипного привода, который жестко связан с главным кривошипным валом и перемещает поршень гидравлического приводного устройства, расположенного в раме пресса, вперед и назад по прямой линии. , и при подводе и ходе перфорации/затягивания или только при перфорационном ходе нагнетает жидкость под давлением в полость цилиндра гидравлической системы, состоящей из перфорационной оправки и поршневого удлинения балки крейцкопфа, соосного с ось инструмента, при этом держатель перфорационной оправки перемещается в положение экструзии с одновременными перфорациями блока. Включение гидравлического приводного устройства между вспомогательным кривошипным приводом и держателем перфорационной оправки предусматривает наличие устройств для возврата держателя перфорационной оправки и держателя штамповочного штампа снова в исходное положение после окончания работы экструзии. Это также может быть использовано для выполнения подводящего хода держателя перфорационной оправки и держателя экструдирующего штампа. , , , / , , - - , . . . Таким образом, создается конструкция пресса, в которой три части рабочего хода, а именно ход подвода, ход перфорации и ход экструзии, выполняются отдельными приводными средствами. Такая конструкция пресса имеет то преимущество, что высоту или объем хода отдельных приводных средств можно поддерживать очень небольшими, в результате чего получается очень легкая и компактная конструкция пресса для экструзии труб. Дополнительное преимущество последней упомянутой конструкции пресса состоит в том, что в ходе экструзии вспомогательный кривошипный привод полностью отключается и не подвергается нагрузке. Кроме того, благодаря 80 расположению гидравлического приводного устройства вспомогательный кривошипный привод также может иметь гидравлическое демпфирование при ходе перфорирования. , , , . 70 , . - T7 . , 80 , . Примеры конструкции прессов для экструзии труб 85 согласно изобретению, использующих кривошипный привод в качестве основного приводного средства, проиллюстрированы на прилагаемых чертежах. На фиг. 1-8 показан пресс для экструзии труб 90, в котором перфорация и экструзия осуществляются с помощью кривошипно-шатунный привод, а перемещение выдавливающего штампа и перфорационной оправки в рабочее положение осуществляется посредством воды 95 под давлением перед началом перфорации. 85 , 1 8 90 , 95 . На рисунке 1 показан вид пресса сбоку, частично в разрезе, показывающий части пресса и инструменты в исходном положении. 100 На рисунках 2, 3, 4 и 5 показаны сечения регулирующих клапанов в На различных рисунках 6 показан вид пресса спереди, частично в разрезе. в положении 105, занимаемом частями пресса и инструмента до начала перфорации. ; 1 ', , , 100 2, 3 4 .5 . 6 , . 105 . Фигура 7 представляет собой вид сбоку верхней части рамы пресса, показывающий срезающий плунжер в положении, покачиваемом наружу и внутрь, а также срезающее долото, вставленное в отверстие приемной коробки в положении, предшествующем резке. 7 , - , . Рисунок 7a представляет собой вид в разрезе детали под прямым углом к рисунку 7, а 115 : 8 представляет собой вид сбоку, аналогичный рисунку 7, но с частями пресса, режущего поршня и режущего долота в положении, которое они занимают после резки. удалить остатки экструзии. 120 Кривошипные валы 2 и 3, показанные на рисунке 6, установлены симметрично друг относительно друга и в одном осевом направлении с одной стороны в нижней части рамы пресса 1, а с другой стороны - в отдельном подшипнике. блоки 4 и 5, и приводятся в движение зубчатыми колесами 6 и 7. Шатунные шейки 8 и 9 кривошипных валов 2 и 3 соосно установлены в отверстиях 10 и 11 соединительной тяги 12. Шатун 12 шарнирно опирается на конце, удаленном от шатунных шеек, посредством подшипниковых болтов 13 и 14 в водило 17 матрицы. Матричный держатель 17, который является сплошным только в верхней части, но полым на большей части своей длины, направляется по направляющим выступам 15 и 16 в раме 1 пресса 1 и несет на себе приемник 18 и матрицу. 19. 7a 7, 115 : 8 7 , . 120 2 3, 6, , , 1 125 4 5, 6 7. 8 9 2 3 10 11 connect439,071 3 12. 12 13 14 17. 17, 1 , 15 16 1 1 18 19. Отверстие 20 в держателе 17 матрицы обеспечивает прохождение выдавленной заготовки через держатель матрицы в полый шатун 12. 20 17 12. В полом шатуне 12 канал 56 заряда Dis16 шарнирно поддерживается посредством болтов 13 и 14. Альтернативно, шатун 12 может состоять из двух отдельных половин, которые расположены на подходящем расстоянии друг от друга, чтобы позволить экструдированной заготовке свободно проходить между ними. 12 dis16 56 13 14. 12 . Головная часть рамы пресса образована траверсой или траверсой 21, на которой установлен поршень 22, соосный с инструментом. Поршень 22 утолщен в своей нижней части, образуя кольцевой упор 23, который взаимодействует таким образом с кольцевым упором 25, закрепленным на держателе перфорационной оправки 24 с помощью винтов 26, что ограничивает ходовые движения перфоратора. держатель 24 оправки в направлении вниз. - 21, 22 . 22 23, - 25 24 26 24 . Держатель 24 перфорационной оправки выполнен, с одной стороны, в виде цилиндра, относящегося к поршню 22, а с другой стороны, в виде поршня, который направляется в экструдирующем держателе 27 штампа, выполненном в виде цилиндра, который, в свою очередь, сам направляется. в направляющих выступах 28 и 29 на раме пресса 1. К держателю 24 перфорационной оправки крепится перфорационная оправка 30, а к держателю 27 экструдирующего штампа крепится полый экструдирующий штамп 31, который направляет перфорационную оправку. Экструдирующий держатель штампа 27 соединен с помощью стержней. 32, 32' направляется в отверстия в экструдирующем держателе штампа 27 и в крестовине 21 и с помощью нарезных гаек 36 и 37 с крестовиной или траверсой 33, к которой по центру прикреплен поршень 34. 24 22 , 27, , 28 29 1. 24 30, 27 31, . 27 , . 32, 32' 27 21 - 36 37 - 33, 34. который погружается в цилиндрическое отверстие 35, частично проходящее через крестовину 21 и поршень 22. Таким образом, экструдируемый держатель штампа 27 подвешен к траверсе 33. Ходовые перемещения поперечной стопки 33 и держателя штампа 27 ограничиваются на одном конце посредством регулировочных винтов 38 и 39, а на другом конце - держателем перфорационной оправки 24. 35 21 22. 27 .. 33. 33 27 38 39 24. Цилиндрическая полость 35 соединена отверстиями 40 и 41, показанными на рисунке 1, и трубой 42 через двухходовой кран 43 с напорной водопроводной трубой 44 и канализационной трубой 45. 35 40 41, 1, 42, - 43, - 44 45. Из полости 46 напорной воды гидравлической системы, состоящей из поршня 22 и держателя 24 перфорационной оправки 70, через продольную щель в экструдирующем держателе 27 штампа горизонтально выходит напорная водяная труба 47, закрепленная в держателе 24 перфорационной оправки. прижмите рамку, а затем вертикально вниз так, чтобы направленная вниз часть была параллельна оси инструмента. В направленную вниз часть трубы 47 опускается трубка 48, закрепленная в раме пресса, причем конец 49 этой трубки, погружаемый 80 в трубу 47, уплотняется в трубе 47 подобно поршню. Другой конец трубки 48 соединен посредством двухходового крана 50 с трубкой для наполнительной воды 51 и трубой для напорной воды 52. Наполняющая 85 водопроводная труба 51 ведет к резервуару низкого давления с постоянным давлением, который не показан на чертежах, тогда как труба 52 соединена с резервуаром более высокого давления, также не показанным на чертежах 90. 46 22 70 24 47 24 27 , . 47 48, , 49 80 47 47 . 48 50 51 52. 85 51 - , , 52 , 90 . Из полости 46 также выходит трубопровод 53, также закрепленный на держателе перфорационной оправки 24, сначала горизонтально через продольную прорезь 95, выдавливающую держатель штампа 27 из рамы пресса, а затем вертикально вверх, так что он направлен вверх. вертикальная часть параллельна оси инструмента. К крестовине 21 параллельно оси инструмента 100 прикреплена трубка 54, нижний конец 55 которой погружен в направленную вверх часть трубки 53 и уплотнен внутри, как поршень. Другой конец трубки 54 ведет к предохранительному клапану или аккумулятору ограничения давления 105, не представленному на чертежах. 46 53, 24, 95 27 , , . 21 100 54, 55 53 . 54 - 105 . На фигурах 7, 7а и 8 предусмотрен -образный вспомогательный плунжер 57, концы плеч которого шарнирно поддерживаются 110 с помощью болтов 58 в проушинах 59 на выдавливающем держателе штампа 27, и которого направленная вниз вершина несет короткий штамп 60. 61 представляет собой срезное долото, вставленное в канал ствольной коробки. а обозначает 115 блок, - экструдированную трубку и с - остаток экструзии. Выдавливаемый штамп 31 показан пунктирными линиями на фигурах 7 и 8. В положениях вспомогательного или срезающего плунжера 57, представленных на фигурах 120 7, 7а и 8, для приведения в действие срезающего инструмента выдавливающий штамп 31 расположен между конечностями вспомогательного плунжера 57. Вспомогательный плунжер 57 и выдавливающий штамп 31, которые оба прикреплены к 125 держателю 27 выдавливающего штампа, выполняют отдельные рабочие операции. Только после завершения операции прокалывания и выдавливания вспомогательный плунжер 57 перемещается из положения, показанного пунктирными линиями 130 439 071 439 071 на фиг. 7, в вертикальное положение, которое показано сплошными линиями. 7, 7a 8 57, 110 58 59 27, 60. 61 . 115 , , . 31 7 8. 57 120 7, 7a 8, 31 57. 57 31, 125 - 27, . 57 130 439,071 439,071 7 , . Поскольку подвесные проушины 59 расположены на достаточном расстоянии от выдавливаемого штампа 31 в сторону держателя выдавливаемого штампа 27, а болты 58 не проходят насквозь из одной проушины 59 в другую, обеспечивается свободный доступ к выдавливание штампа 31 обеспечивается. Вспомогательный плунжер 57 выполнен настолько длинным, что у экструдирующего штампа 31 между его ветвями имеется достаточно места. 59 31 - 27, 58 .59 , 31 . 57 31 . Описанная выше последовательность рабочих операций в прессе следующая: в исходном положении, представленном на фиг.1, двухходовой кран 43 находится в положении, показанном на фиг.2, а двухходовой кран 50 - в показанном положении. в Фиоуре 4. Из трубы 44 напорная вода течет через двухходовой кран 43, затем через трубу 42 и отверстия 41 в полость 35 цилиндра, и в то же время из напорной воды 2,5 46 может течь напорная вода. через патрубки 47 и 48. Через двухходовой кран 50 и далее по патрубку 51 в резервуар низкого давления, соединенный с патрубком 51. Вода под давлением, поступающая в пространство цилиндра 35, поднимает поршень 34, крестовину 33 и исходное положение экструдирующего держателя штампа, представленное на рисунке 1. : 1, - 43 . 2 - 50 ' 4. 44 - 43, 42 41 35, , 2.5 46, 47 48. - 50 51 - , 51. 35 34, 33 1. После этого блок А вставляют в ресивер 18, а двухходовой кран 43 приводят в положение, показанное на рисунке 3, при котором труба 42 отключается от напорного водопровода 44 и сообщается со сточной водой. трубка 45. С одной стороны под действием силы тяжести, а с другой стороны, вследствие проникновения воды низкого давления в полость цилиндра 46, поршень 34, крестовина 33, перфораторная оправка 4 и экструдерный держатель штампа 27 перемещаются. вниз до тех пор, пока концы регулировочных винтов 38 и 39 не коснутся крестовины 21, а кольцевой уступ 2-5 на держателе перфорационной оправки 24 не коснется кольцевого уступа 23 (рис. 6), образованного утолщением поршня 22. Таким образом, пространство 46 цилиндра полностью заполняется водой низкого давления. 18, - 43 3, 42 44 45. - 46, 34, 33, 4 27 38 39 21, 2-5 24 23 (. 6), 22. 46 - . После этого двухходовой кран 50 помещается в положение, представленное на фиг. 5, то есть труба 48 отсоединяется как от трубы 51 наполняющей воды, так и от трубы 52 напорной воды. После этого приводится в действие кривошипный привод, который осуществляет перфорацию и экструзию блока за счет движения матрицы вверх вместе с блоком. держатель перфорационной оправки неподвижен. - .50 5, , 48 51 52. , . . Как только экструзия завершена и начинается обратный ход кривошипа, двухходовой кран 43 возвращается в положение, показанное на фиг. 2, а двухходовой кран 50 возвращается в положение 7i, показанное на фиг. 4. , в результате чего держатель 24 перфорационной оправки и держатель 27 штампа для экструзии возвращаются в свои исходные положения. , - 43 2 - 50 7i 4, 24 27 . При этом после возвращения кривошипно-шатунного привода 75 в исходное положение снова срезающее долото 61 вводится в отверстие ствольной коробки, а вспомогательный плунжер 57 раскачивается в рабочее положение, как показано на рисунке 7. После этого двухходовой кран 50 помещается в положение, показанное на фиг.8, при котором жидкость под давлением из резервуара высокого давления легко перетекает через трубу 52, двухходовой кран 50 и трубы 48 и 47 в напорную воду 85. пространство, причем эта жидкость под давлением перемещает держатель 24 перфорационной оправки вниз. вместе с держателем 27 выдавливаемого штампа, к которому прикреплен вспомогательный плунжер 57, и, воздействуя через 90 вспомогательный плунжер 57 на срезающее долото 61, отделяет остаток экструзии от трубки . Поскольку поперечное сечение поршня 22 значительно больше, чем у поршня 34, противодавление в пространстве цилиндра 35 легко преодолевается без необходимости изменения положения двухходового крана 43. 75 61 , 57 , 7. 50 8, - 52, - 50 48 47 85 , 24 . 27. 57 , , 90 57 61, . 22 34, 35 - 43. После срезания остатка экструзии 100 двухходовой кран 50 устанавливается в положение, показанное на фиг.4, то есть полость 46 цилиндра сообщается с резервуаром низкого давления. В результате жидкость 105 высокого давления в пространстве цилиндра 3.5 теперь снова берет верх и возвращает держатель 24 перфорационной оправки и держатель 27 выдавливающего штампа в исходное положение, показанное на рисунке 1. 110 После отклонения вспомогательного поршня 57 наружу срезающее долото с нависающими на нем остатками выдавливания вынимают из ствола ствольной коробки и вставляют свежий блок. 115 Управление двухходовыми кранами 43 и 50 может осуществляться либо вручную, либо с помощью механических средств управления, приводимых в действие кривошипно-шатунным приводом. 100 - .50 4, , 46 - . 105 - 3.5 24 27 1. 110 57 , . 115 - 43 50 . На фигурах с 9 по 13 чертежей 120 проиллюстрирована конструкция пресса для экструзии труб согласно изобретению. в котором необходимые перемещения внешней стойки и перфорационной оправки выполняются с помощью вспомогательных приводных средств 125, приводимых в действие и управляемых главным кривошипным приводом. 9 13 120 . ( 125 . Рисунок 9 — вид пресса спереди, частично в разрезе. части пресса и инструментов показаны в исходной позиции 130 439 071. 9 , . 130 439,071 . На фиг.10 - вид сбоку пресса также в исходном положении, в котором для большей наглядности расположения кулачкового привода зубчатое колесо, расположенное со стороны, обращенной к наблюдателю, опущено. 10 , , . Фигура 11 представляет собой вид сбоку пресса, экструдирующих элементов, инструментов и вспомогательных гидравлических устройств, также в исходном положении. 11 , , . Фигура 12 представляет собой вид сбоку пресса, аналогичного фигуре 11, и показывает элементы экструзии, инструменты, рабочий блок и вспомогательные гидравлические устройства в положении, которое они занимают после того, как перфорационная оправка и держатели экструзионных штампов завершили свой ход. 12 11, , , , . Фигура 13 представляет собой вид сбоку пресса, аналогичного фигуре 12, и иллюстрирует положение экструдирующих элементов, инструментов и вспомогательных гидравлических устройств после экструзии блока. 13 12, , . Поскольку описанная здесь конструкция пресса соответствует конструкции первого примера изобретения, для одних и тех же частей выбраны одни и те же позиции, и их перечисление не повторяется. , . Поршень 22 (соосный с инструментом) крестовины 21 снабжен отверстием 62. Держатель 24 перфорационной оправки выполнен в виде открытого сверху цилиндрического сосуда, который водонепроницаемо окружает поршень 22. Заодно с держателем 24 перфорационной оправки в полости держателя 24 перфорационной оправки расположен цилиндр 63, который находится несколько выше наружных стенок держателя 24 перфорационной оправки и внешний диаметр которого соответствует диаметру перфоратора 24. отверстие 62 поршня 22. 22 ( ) 21 62. 24 , 22 - . 24 24 63, 24, 62 22. Держатель 24 перфорационной оправки вместе с поршнем 22, который герметично направляется в цилиндрической полости между наружными стенками держателя 24 перфорационной оправки и цилиндром 63, образует гидравлическую систему, служащую для защиты пресса. В нижней части держатель перфорационной оправки 24 утолщен. Сформированный таким образом кольцевой упор 64 служит вместе с опорным кольцом 66, закрепленным на экструдирующем держателе 27 штампа с помощью винтов 65, в качестве средства ограничения относительных перемещений между держателем 24 перфорационной оправки и держателем 27 экструдируемого штампа, который сконструирован как полый сосуд, окружает держатель 24 перфорационной оправки и направляется в направляющих выступах 28 и 29 рамы пресса. 24, 22, - 24 63, . 24 . 64 , 66 extrud5S 27 65. 24 27, , 24. 28 29 . На кривошипных валах 2 и 3 закреплены между прессовыми рамами 1 и зубчатым колесом 6 и зубчатым колесом 7 соответственно кулачковые диски 67 и 68 одинаковой формы, которые действуют на антифрикционные ролики 69, 70 и 71, 72 соответственно. , причем эти кулачковые диски симметричны друг другу, как показано на рисунках 9 и 70-10. Антифрикционные ролики 69, 70 и 71, 72 закреплены на рамных роликодержателях 73 и 74 соответственно, которые направляются с помощью рычагов, содержащих подшипники скольжения 75, 76 и 77, 78, по вертикальным направляющим стержням 79, 80 и 78. 81, 82 соответственно, расположены на раме пресса. Роликовые опоры 73 и 74 соединены натяжными тягами 83, 84, которые направляются на подшипниках скольжения 85, 86, закрепленных на части 21 пресса 80, с траверсой или траверсой 87, расположенной выше головная часть рамы пресса. Крестовина 87 несет на оси инструмента поршень 88, утолщенный конец 89 которого погружается в отверстие 85 90 внутреннего цилиндра 63 держателя 24 перфорационной оправки и образует с последним гидравлическую систему, защищающую подъемный механизм держателя перфорационной оправки 24 от перегрузок. 90 91 представляет собой полый винт с круглой головкой, который надевается на хвостовик поршня 88 и головка которого имеет тот же диаметр, что и отверстие 62 поршня 22. 2 3 , 1 6 7 , 67 68, - 69, 70 71, 72 , , 9 70 10. - 69, 70 71, 72 - 73 74 , , 75, 76 77, 78, 79, 80 81, 82 , . 73 74 , 83, 84, 85, 86 21 80 , - 87, . 87 88, 89 85 90 63 24, , , , 24 . 90 91 - , 88, 62 22. Хвостовик винта 91 с круглой головкой снабжен внешней резьбой, которую можно ввинчивать в соответствующую внутреннюю резьбу держателя 24 перфорационной оправки. Винт 91 с круглой головкой служит в сочетании с кольцевым упором 100, образованным утолщением 89 поршня 88, для регулирования самого нижнего положения держателя перфорационной оправки 24 по отношению к поршню 88. 105 При вертикальном расположении пресса, показанном на чертежах, экструдирующий носитель 27 штампа вследствие своего веса будет постоянно стремиться занять положение, наиболее удаленное от держателя 24 оправки перфоратора 110, при этом экструдирующий штамп 31 закрывает оправку 30 перфоратора. Чтобы открывать перфорационную оправку после каждого хода для охлаждения и проверки, используется устройство 115, описанное ниже. 91 , 24. - 91 , 100 89 88, 24 88. 105 , 27 110 24, 31 30. 115 . На вершине крестовины 87 расположен подшипник 92 (рис. 11), в котором посредством горизонтального подшипникового болта 93 шарнирно опирается двуплечий рычаг 94, причем более длинное плечо этого рычага шарнирно соединено. с одним концом тяги 95, в то время как другой конец тяги 95 шарнирно прикреплен с помощью болта 96 к удлинению 125 выдавливающего штемпельного держателя 27. Конец более короткого плеча рычага 94 свободно воздействует на упор 97, который закреплен на шпинделе 98 с резьбой таким образом, что его можно регулировать по высоте. Шпиндель 98 с резьбой 130 439 071 закреплен параллельно оси инструмента в подшипниковом блоке 99, расположенном на головке пресса. 87 92 (. 11), , 93, - 94 , 95 95 96 125 27. 94 97, - 98 . 130 439,071 98 , , 99 . Гидравлические вспомогательные устройства, показанные на рисунках 11-13, служат, с одной стороны, для защиты пресса, а с другой стороны, для отключения последней части хода от фактической операции экструзии. Они состоят из обратного клапана, еще одного составного клапана, который частично выполнен в виде обратного клапана и частично управляется специальными машинными элементами. и резервуара для воды под давлением. и необходимые трубы. С этими гидравлическими вспомогательными устройствами взаимодействует предохранительный клапан, не показанный на чертежах, который соединен как с пространством 46 цилиндра, так и с пространством 90 напорной воды. 11 13 . - , , - . . . - , , 46 90. o20 Центральное отверстие 100 в поршне 88 соединено с напорной водопроводной трубой 101, а его утолщенный конец, выполненный в виде поршня, непроницаемо для жидкости погружается в стационарную напорную водопроводную трубу 102. Напорный водопровод 102 2,5 соединен с напорным водопроводом 103, ведущим с одной стороны к предохранительному клапану, на чертеже не показанному, и сообщающемуся с другой стороны с клапанной камерой обратного клапана 104. , который остается закрытым до тех пор, пока в трубе 108 сохраняется повышенное давление. Полость обратного клапана 104, в которую вставлен стержень клапана, соединена с трубой 105, которая разветвляется на два напорных водопровода 106 и 107. В открытое вертикальное колено напорного водопровода 107 опускается поршнеобразный конец аналогично вертикально расположенного колена напорного водопровода 108, изогнутого под прямым углом, который через щель в выдавливающем держателе штампа 27 выходит в полость цилиндра. 46. Другая ветвь 106 напорного водопровода 105 соединена с тарелкой клапана 109 составного клапана 110. o20 100 88 101, , , - 102. 2.5 102 103, , , - 104, 108. 104 , 105, 106 107. 107 - 108 , 27 46. 106 105 109 110. Клапан 110. закреплен на раме пресса 1. 110. 1. состоит из корпуса, который разделен перегородкой 112, снабженной отверстием 111, на камеру 109 тарелки клапана и камеру стержня клапана 118. Клапанная пластина 114 открывает и закрывает отверстие 111. , 112, 111, 109 118. 114 111. Стержень клапана 11.5 герметично проходит через отверстие в корпусе клапана и заканчивается снаружи корпуса клапана диском 116, который с одной стороны служит упором для пружины сжатия 117, а с другой стороны - точка приложения устройства, которое еще предстоит описать, которое поднимает шток клапана против действия клапанной пружины 117. 11.5 - 116. 117. , ] 117. Под действием пружины сжатия тарелка клапана 114 прижимается к перегородке в выпуске клапана, так что в случае повышенного давления в трубе 106 вода под давлением не может вытекать из камеры тарелки клапана 109 в шток клапана. камера 113. Из камеры штока клапана 113 напорная водопроводная труба 118 ведет в резервуар для воды под давлением 119, наполняющий воду. из которых подвергается давлению 7 поршня 121, нагруженного грузами 120. Резервуар 119 напорной воды служит для приема напорной воды, которая вытесняется из пространства 46 напорной воды, и для подачи напорной воды в 7, пространства 46 и 90 напорной воды в случае пониженного давления, возникающего в трубах напорной воды. 107 и 102. 114 , 106 109 113. 113 118 119, . 7 121 120. 119 46, 7, 46 90 107 102. Чтобы отрезать медленный участок на последней части хода операции выдавливания, перфорационная оправка 3 каретка 24 должна в последней части хода следовать за движением держателя матрицы. Это достигается за счет того, что вода под давлением, находящаяся в камере 46 для воды под давлением, вытекает в резервуар 119 для воды под давлением путем подъема клапанной пластины 114. ' ' 8 , ' 3carrk 24 . 46 119 ' 114. Для подъема шпинделя клапана предусмотрены следующие устройства: ' - : К матричному держателю 1]7 прикреплен горизонтальный держатель шпинделя 1 22, а к последнему прикреплен шпиндель 123 с винтовой резьбой параллельно 1о оси инструмента. На резьбовой шпиндель 9t направляется ползун 124, который может свободно перемещаться в направлении оси шпинделя. Регулируемые пары гаек 125 и 126, закрепленные на шпинделе с резьбой, образуют упоры, которые при ударе о неподвижную деталь 124 ползуна предотвращают перемещение шпинделя с резьбой к детали ползуна. 127 представляет собой штифт, хотя он расположен горизонтально на корпусе ползуна 124 и входит в зацепление с направляющей 10k с прорезями 128 на одноплечем рычаге 129. 1]7 1 22. - 123 1o . 9t 124, . 125 126 , , '10( 124. . 127 , 124 10k . 128 - 129. Этот одноплечий рычаг 129 поддерживается с возможностью вращения посредством горизонтального болта на удлинителе 131 клапана 1l0. Конец рычага, прилегающий к точке опоры 1С, выполнен в виде двустворчатого диска 132, который передает вращательные движения рычага 129 через диск 116 на шток клапана 115. - 129 131 1l0. 1C 132, 129 116 115. обозначает рабочий блок. б экструдированный 11t -. и + – экструзионный остаток. . 11t -. +, . Описанный выше метод работы пресса заключается в следующем: Воду будут вытягивать из Фиоуре 11. Кривошипы 8 и 9 в исходном положении 1 пресса находятся впереди нижнего центра направляющих. Выдавливающий штамп 31 и перфорационная оправка 30 занимают свое верхнее положение. и клапан 110 закрыт. Нагретый металлический блок, освобожденный от окалины, вводится в приемник и прессуется в таком понимании. Кривошип поворачивается в направлении стрелки, и после того, как кривошипы должны сначала переместиться в положение нижней мертвой точки 130 439,0 дюйма, держатель матрицы 17 не поднимается на первой фазе движения, а сначала опускается. : 11. 8 9, 1 , .0 . 31 30 - . 110 . 125 (( ( . , 130 439,0" 17 . Кулачковые диски 67 и 68, как показано на рисунке 10, имеют такую форму, что сразу после начала пресса, на первом участке хода, роликодержатели 73, 74, тяги 83, 84 и траверса 87, с поршнем 88 перемещаются вниз. Поскольку камера -90 воды под давлением закрыта обратным клапаном 104 и предохранительным клапаном, вода под давлением не может выйти из камеры 90 воды под давлением во время спуска поршня 88. 67 68, 10, , , 73, 74, 83, 84 87, 88, . -90 - 104 , 90 88. Поэтому держатель 24 перфорационной оправки должен следовать за движением поршня 88 и также перемещаться вниз. 24 88, . Поскольку вместе с крестовиной 87 одновременно опускается и точка опоры двуплечего рычага 94, а выдавливаемый держатель штампа 27 подвешивается на этом рычаге, упомянутый выталкивающий держатель штампа также участвует в этом движении вниз. Однако, поскольку выдвигающийся штемпельный держатель 27 подвешен на более длинном плече неравноплечего рычага 94, выдвигающийся штемпельный держатель 27 под действием силы тяжести опускается с большей скоростью, чем траверса 87, поршень 88 и держатель 24 перфорационной оправки до тех пор, пока кольцевой упор 66 на держателе 27 штампа не ударится о кольцевой упор 64 на держателе 24 перфорационной оправки. В результате экструдирующий штамп скользит по перфорационной оправке до тех пор, пока концы перфорационной оправки и экструдирующего штампа не окажутся в одной плоскости, так что экструдирующий штамп касается блока одновременно или до контакта с перфорационной оправкой. При спуске перфорационного держателя 24 в напорной водной камере 46 возникает -частичный вакуум, в результате чего клапан 110 открывается и вода вытекает из напорного водного резервуара 119 через сосны 118, 106, 107 и 108 в камеру 46 напорной воды. 87 - 94 , 27 , . , , 27 94, 27, , 87, 88 24, 66 27 64 24. , . 24 46 - , 110 119 118, 106, 107 108 46. После того, как кривошипы 8 и 9, считая от их исходного положения, прошли около 600° окружности кривошипа, то есть достигли точки примерно на 300° за нижней мертвой точкой, как показано на фиг.12, ролики 69, 70 и 71, 72 прошли аналогичные изогнутые участки и кулачков 67 и 68, а роликовые держатели 73 и 74, а вместе с ними и крестовина 87, поршень 88 и держатель 24 перфорационной оправки достигли своего нижнего положения. Блок в этот момент еще не полностью пробит перфорационной оправкой. 8 9, , 600 , 300 , 12, 69, 70 71, 72 67 68, 73 74, 87, 88 24, . ' . На последующем участке хода, охватывающем участок кривошипной окружности от 30 после нижней мертвой точки до 30 перед верхней мертвой точкой, прокалывание блока а завершается и блок выдавливается, оставляя тонкостенное выдавливание. остаток. Завершение прошивки и экструзия блока 70 выполняются исключительно за счет движения вверх держателя 17 матрицы, при этом экструдирующий носитель 27 штампа сначала поднимается до тех пор, пока держатель 24 перфорационной оправки не коснется нижней части экструдирующего держателя штампа. В этот момент начинается фактическая операция экструзии. На этом участке хода ролики 69, 70 и 71, 72 перемещаются по одинаковым кулачковым элементам и . 80 имеет такую форму, что на этом участке хода не происходит никакого изменения положения держателей роликов и частей машины, прикрепленных к держателям роликов. , - 30 30 , , . 70 17, 27 24 . . 69, 70 71, 72 , . 80 . Поскольку напорная вода не может выйти 85 из напорных водяных камер 46 и вследствие расположения обратных клапанов 104 и 110 и соединена с предохранительным клапаном, пресс защищен во время перфорационного хода 90 напорной водой. подушкой 90, а во время операции экструзии – подушками 46 и 90, находящимися под давлением воды. Поперечные сечения камер 90 и 46 имеют такие размеры, что из давления экструзии 95 на вспомогательный привод перфорационной оправки и штампа (стержня 83, 84 и кулачковых дисков 67 и 68) передается только часть, соответствующая к приводной мощности этого вспомогательного привода 100. Остальная часть давления экструзии передается гидравлическими подушками 46 на неподвижную траверсу 21. 85 46 - 104 110, , 90 90 46 90. 90 46 95 ( 83, 84 67 68) 100 . 46 21. В момент окончания выдавливания блока, то есть примерно за 300 105 до положения верхней мертвой точки (рис. 13), пара гаек 125 шпинделя с резьбой 123 ударяется о ползунок 124, который приводит в действие одноплечий рычаг 129. Кулачковый элемент 132 имеет такую форму 110, что при небольшом повороте одноплечего рычага 129 клапанная пластина 114 уже поднимается, в результате чего вода под давлением может течь обратно из камеры 46 для воды под давлением через трубы 108, 107 и 115. 106, а клапанные камеры 109 и 113 и труба 118 - в резервуар для воды под давлением 119. , , 300 105 (. 13), 125 123 124, 129. 132 110 129 114 , 46 115 108, 107 106, 109 113, 118, 119. На участке хода, охватывающем круг кривошипа от 300 до 120 от верхней точки хода до самой верхней мертвой точки, следовательно, держатель перфорационной оправки подвергается воздействию резервуара с водой под давлением 119. Поскольку натяжение резервуара 125 для воды под давлением настолько велико, чтобы обеспечить заполнение камер для воды под давлением, держателю матрицы на этом участке хода приходится преодолевать лишь небольшие силы давления, чтобы поднять выдавливаемый штамп и 130 439 071 держатель прошивных оправок. Чтобы дать возможность воде под давлением выйти из пространства 90 для воды под давлением на этом участке хода, могут быть предусмотрены устройства, которые также поднимают корпус обратного клапана 104 одновременно с открытием обратного клапана 110. . 300 120 , , 119. 125 , , , 130 439,071 . 90 , - 104 - 110. Однако также возможно сконструировать кулачки 67 и 68 так, чтобы в начале этого участка хода нижние ролики 70 и 7 не входили в зацепление с кулачковыми дисками 67 и 68, так что держатели роликов и соединенные части машины могут свободно подниматься на последнем участке хода. Это позволяет сделать высоту хода на этом участке хода очень маленькой. , , 67 68 70 7 ' 67 68, . . При обратном ходе, охватывающем круг кривошипа от положения верхней мертвой точки до положения 30 перед нижней мертвой точкой, водило матрицы возвращается в исходное положение. Ролики 69, 70 и 71, 72 на этом участке хода перемещаются по кулачкам , , 2,5, , причем кулачки и / действуют в направлении, противоположном направлению прямого хода, поскольку водила роликов 73, 74, крестовина 87, поршень 83, держатель 21 перфорационной оправки и держатель 27 выдавливающего штампа возвращаются в исходное положение. На первой фазе обратного хода выдавливающий штамп 27 сначала не сопровождает движение вверх держателя 24 перфорационной оправки, а вследствие действия своего веса участвует только в движении вниз держателя 17 матрицы до тех пор, пока упорное кольцо 66 на экструдирующем держателе 27 штампа ударяется о кольцевой упор 64 на держателе 24 перфорационной оправки. В этот момент трубка снимается с перфорационной оправки выдавливающим штампом. , 30 , . , 69, 70 71, 72 , , 2.5, , / , 73, 74, 87, 83, 21 27 . 27 24, , , 17 66 27 64 24. . Как только конец короткого плеча А45 рычаг 94 ударяется об упор 97, экструдирующий держатель штампа 27 поднимается с той же скоростью, с которой он опускается в начале хода экструзии. На последнем участке обратного хода держатель 17 матрицы завершает движение в исходное положение, в то время как опоры роликов и прикрепленные к ним детали машины, в частности держатель перфорационной оправки и держатель выдавливающего штампа, остаются неподвижными в достигнутых ранее конечных положениях. À45 94 97, 27 . 17 , , , . Как только пара гаек 1 6 в обратном ходе. незадолго до окончания хода кривошипа ударяется о ползунок 1 24, одноплечий рычаг 129 поворачивается вниз, при этом диск 116 стержня клапана 115 выходит из зацепления с кулачковым диском 132, так что в действие приходит пружина сжатия 117, закрывающая обратный клапан 110. 1 6 . , 1 24, - 129 , 116 115 132, 117, - 110, . На фигурах с 14 по 17 чертежей показан еще один пример конструкции пресса для экструзии труб согласно изобретению, в котором вспомогательное приводное средство состоит из второго кривошипного привода, жестко связанного с главным кривошипным валом и приводящего в движение перфоратор. держатель оправки через гидравлический привод; 75 На рис. 14 показан вид печатной машины спереди, частично в разрезе. и показывает представителей прессы и инструменты в исходном положении; На фиг. 1.5 представлен вид сбоку пресса, также в исходном положении, и показано, прежде всего, расположение кривошипного привода, вспомогательного кривошипного привода и гидравлического привода; Фигура 16 представляет собой вид спереди пресса 85, аналогичного фигуре 14, в положении элементов и инструментов пресса после подведения экструзионного штампа и перфорационной оправки достаточно близко к приемнику; Фигура 17 представляет собой вид пресса спереди, 90 как и фигура 16, и показывает положение элементов пресса и инструментов после завершения операции прошивки. 14 17 , , , , ; 75 14 , . ; 1.5 , , , , ; 16 , 85 14, ; 17 , 90 16, . Двухкривошипный коленчатый вал с тройной опорой, рисунок 14, состоит из кривошипов 95, 133 и 134, концов коленчатого вала 135 и 136 и центральной детали 137d и поддерживается концами коленчатого вала в подшипниках, расположенных в нижней части. рамы пресса и с центральной деталью 100oo 137 в подшипнике 138. На концах 135 и 136 коленчатого вала закреплены зубчатые колеса 6 и 7. Концы шатунов 139 и 140 шарнирно опираются посредством подшипниковых шеек 105 13 и 14 в стол пресса 17, который направляется в направляющие выступы 1,5 и 16 в раме пресса. - , 14, 95 133 134, 135 136, 137d, 100oo 137 138. 135 136 6 7. 139 140 105 13 14 17, 1.5 16 . Головная ч