патенты / 10447

438788-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 93%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438788A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конвенции (Швеция): 23 мая 1933 г. 438,788 Дата подачи заявления (в Великобритании): 23 мая 1934 г. № 11682/34. (): 23, 1933. 438,788 ( ): 23, 1934. . 11682/34. Полная спецификация принята: ноябрь. 25, 1935. : . 25, 1935. (В соответствии с разделом 91, подразделы (2) и (4) () Законов о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов, в отношении этого документа была оставлена единая Полная спецификация. ( 91, - (2) (4) () , 1907 1932, Заявка и Заявка № 11683/34 были открыты для проверки 1 ноября. 24, 1934. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ . 11683/34, . 24, 1934. ) Усовершенствования гидравлических прессов или относящиеся к ним Мы, ' , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции, из Сундбюберга, Швеция, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , ' , , , , , : - Настоящее изобретение относится к автоматическим гидравлическим прессам и, более конкретно, к прессам такого типа, приспособленным для прессования материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит». " , , " . " Как известно, при прессовании бакелита очень важно, чтобы превращение легкоплавкого В-бакелита, используемого в качестве исходного материала, в С-бакелит, т.е. его заключительная стадия, действительно завершалось до того, как прессованное изделие будет извлечено из формы, т.к. в противном случае хорошие свойства бакелита не будут полностью развиты. Однако при использовании ручных прессов у рабочего возникнет соблазн сократить время прессования и тем самым увеличить сдельную заработную плату, что приведет к ухудшению качества готовых прессованных изделий. , - -, .. , , . - , , . Производитель постарался защититься от этого, используя автоматические прессы, устроенные таким образом, что, как только рабочий запускает пресс, последний уже не имеет никакого влияния на последующую операцию прессования. Однако ранее известные автоматические прессы такого типа имели, среди прочего, неудобство, заключающееся в том, что прессы работали с определенными интервалами времени между началом различных этапов работы, что, с учетом требования, чтобы определенный рабочий процесс был положительно прекращено перед началом следующего рабочего процесса, вызвало необходимость введения пауз отдыха между отдельными этапами, которые неоправданно удлиняли общее время прессования в ущерб как работодателю, так и рабочему. Эти неудобства устраняются настоящим изобретением. , . , , , , , . . [Цена 1/-] Согласно настоящему изобретению предусмотрен автоматический гидравлический пресс 50, который особенно приспособлен для прессования материала, известного под зарегистрированной торговой маркой «Бакелит», и характеризуется наличием в трубопроводе подачи жидкости под высоким давлением к рабочий цилиндр 5.5 с редукционным клапаном, который регулируется для различных низких давлений и расположен под управлением подвижного стола пресса для подачи в рабочий цилиндр жидкости 60 давления, давление которой постепенно возрастает, когда указанный стол пресса движется к неподвижному прессу. стол. [ 1/-] 50 " " - 5.5 - 60 . Общее время между запуском и возвратом пресса в открытое положение контролируется часами, которые устанавливаются мастером на определенный период времени, а моменты начала различных этапов прессования в связи с нажатием пресса поэтому столы пресса по отношению друг к другу определяются собственно подвижным столом пресса. Таким образом. получается, что как только этап прессования завершен, сразу же начнется следующий этап прессования, так что все ненужные паузы покоя устраняются и общее время прессования сокращается. Конструкция пресса с вышеуказанными желаемыми рабочими характеристиками стала возможной в соответствии с настоящим изобретением за счет установки в трубопроводе, подающем жидкость под высоким давлением к рабочему цилиндру пресса, редукционного клапана для регулируемого низкого давления, упомянутого клапана. приспособлен для подачи в рабочий цилиндр под контролем подвижного прессового стола жидкости под давлением, давление которой постепенно возрастает, когда указанный прессовый стол движется к неподвижному прессовому столу 90°. 65 , . . , , 75 . , , , , , 90 . Наличие редукционного клапана вышеуказанного типа, например, в гидравлических прессах для прессования бакелита, очевидно, гарантирует, что бакелитовая масса будет подвергаться высокому давлению 95 сначала, когда масса за счет нагревания в формах приобретет пластичность. делая его пригодным для прессования. , , 95 438,788 . Изобретение будет более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в качестве примеров показывают два различных варианта его осуществления. На рис. 1 схематически показано взаимное соединение пресса и различных органов управления ) в гидравлическом прессе, работающем исключительно с жидкостью под высоким давлением. .5 , , . 1 ) - . На рисунках 2–14 показаны конструктивные особенности некоторых элементов управления, которые показаны только схематически на рис. 1.5. На рис. 1, на рис. 2 показан пусковой и стопорный клапан, управляемый по часам, на рис. промежуточный элемент серводвигателя, на рисунках 4 и 5 - пусковое устройство для часов, на рисунках 6 и 7 - дроссельная заслонка в вертикальном разрезе и виде сверху, на рисунках 8 и 9 видоизмененные детали дроссельной заслонки, показанные на рисунках 6 и 7. 2 14 1.5 1, 2 , 3 , 4 5 , 6 7 , 8 9 6 7. На рисунках 1.0 и 11 в вертикальном разрезе и виде сверху редукционный клапан с плавной регулировкой низкого давления. и фиг. 12, 13 и 14 - группа клапанов с ручным управлением, управляющая средствами гидравлического выталкивания готового спрессованного изделия из формы; на фиг. 12 показана группа клапанов, вид сверху. Фигура 13 представляет собой разрез по линии 13-13 Фигуры 14. 1.0 11 - -. 12, 13 14- , 12 . 13 13-13 14. Рисунок 14 представляет собой разрез по линии 14-14 на рисунке 13, а рисунок 15 иллюстрирует модифицированную форму пресса. 14 14-14 13, 15 .. Гидравлический пресс, схематически показанный на рисунке 1, содержит рабочий 43 цилиндр 1, имеющий большой внутренний диаметр, и два цилиндра предварительного давления или вспомогательные цилиндры 2, имеющие меньший внутренний диаметр. Рабочий цилиндр 1 снабжен опорами 3 и состоит в своей верхней части на востоке в виде одной 4,5-секционной части с блоком 4, несущим бустерные цилиндры и остальные части пресса. Таким образом, в блоке 4 вертикально закреплены четыре стойки 5, несущие на своих верхних концах неподвижный стол пресса 6. Стойки также служат направляющими для подвижного стола пресса 7, который поддерживается поршнями и 9, взаимодействующими с рабочим цилиндром 1 и вспомогательными цилиндрами 2 соответственно. В неподвижном столе пресса 6 установлены два возвратных цилиндра 10, с которыми взаимодействуют возвратные поршни 11, жестко соединенные с подвижным столом пресса. Возвратные цилиндры 10, которые имеют меньший диаметр, чем бустерные цилиндры 2, постоянно сообщаются через трубы 12, 13, 14 и 15 с источником жидкости под давлением, который в показанном примере. состоит из насоса 16, который перекачивает воду из резервуара для воды 17. 1 43 1 , 2 . 1 3 4.5 4 . , 4 .5 6. 7 9 1 2, . 6 10 11 . 10 2, 12, 13, 14 15 , . 16 17. Возвратные цилиндры постоянно стремятся удерживать подвижный стол пресса в нижнем положении. . Чтобы уменьшить размер насоса 16, подходящее количество аккумуляторов для жидкости под давлением, каждый из которых состоит из закрытого воздушного ресивера 19, соединено со стороной нагнетания указанного насоса посредством трубы 18 и трубы 1I. При закачке жидкости в аккумуляторы воздух сжимается до тех пор, пока давление в напорном трубопроводе не поднимется до нужного значения. 75 Если отбирать количество напорной жидкости, большее, чем соответствующее производительности насоса, то при уменьшении давления воздух расширяется и вновь сжимается, когда количество напорной жидкости, отбираемой из системы в единицу времени, упадет до ниже производительности насоса. 16 19 18 1I. , . 75 , 80 . От источника жидкости под давлением, образованного насосом 16 и аккумуляторами 19, 85, проходит также трубопровод 23 к набору реверсивных клапанов 24, более подробно описанному ниже, содержащему запорный клапан, обычно закрывающий трубопровод 23. 16 19 85 23 24 , - 23. (При срабатывании реверсивного клапана 90 24 в связи с пуском пресса эта операция происходит, как будет описано ниже, под контролем часов 25 через промежуточный элемент чувствительного пуска 95 и запорный клапан 26. и серводвигатель 27, состоящий из двух мембранных коробок разного размера, указанный отсекающий клапан будет открыт так, что находящаяся под давлением жидкость сможет свободно проходить через комплект реверсивных клапанов 100, 24, частично через трубы 28 и 29 к дросселю. клапан 30 и частично через трубопровод 28 и трубопровод 31 к редукционному клапану 32 с плавной регулировкой низкого давления. Этот последний клапан, который 105 выполнен с возможностью управления подвижным столом 7 пресса, находится в закрытом положении при запуске пресса. С другой стороны, поворотный клапан, которым также управляет подвижный стол пресса, открыт. Сторона низкого давления дроссельного клапана сообщается посредством патрубка 33, патрубка 34 и двух патрубков 3,5 с гидроцилиндрами наддува 2. ( 90 24 , , , 25 95 26. - 27 , - 100 24 28 29 30 28 31 32 -. , 105 7, - . , , , 110 . - -: 33, 34, - 3.5 2. При этом разветвление 34 сообщается 115 посредством патрубка 36, содержащего обратный клапан 37, с рабочим цилиндром 1. Таким образом, при запуске пресса жидкость под давлением будет проходить через дроссельный клапан 30, трубку 10.33 и разветвленные трубы 35 к бустерным цилиндрам 2, в то время как жидкость под давлением не сможет пройти через разветвление. -трубопровод 36 к рабочему цилиндру 1, т.е. с помощью закрытого обратного клапана 125 37, вставленного в указанную трубу. За счет втекания рабочей жидкости в бустерные цилиндры еще разгруженный подвижный стол пресса 7 быстро поднимается до тех пор, пока нижняя половина 130 438,788 формы не окажется на заданном расстоянии от верхней половины формы. Когда подвижный стол пресса достигает этой точки, он приводит в действие дроссельный клапан 30, который затем дросселирует подачу рабочей жидкости в бустерные цилиндры, в результате чего скорость прессового стола будет снижена так, что будет достигнута низкая скорость при очень закрытие пресс-формы. .34 , , 115 36 37 1. , 30, 1 0 .33, - 35 2, - 36 1, . 125 37 . - , 7 , 130 438,788 . , 30 , . Одновременно с подъемом стола пресса рабочий цилиндр 1 наполняется водой из резервуара 38 через трубу 39, содержащую обратный клапан 40. Стол пресса стремится прекратить свое движение, когда реакционное давление все еще порошкообразного бакелита в пресс-форме достигает того же значения, что и давление, направленное вверх со стороны стола пресса. Однако прежде чем движение прекращается, подвижный стол пресса начинает приводить в действие редукционный клапан 32, который устроен таким образом, что давление на его стороне низкого давления постепенно увеличивается в зависимости от сближения столов пресса. Таким образом, давление рабочей жидкости, подаваемой в рабочий цилиндр 1 редукционным клапаном через трубку 31а, будет тем больше и больше, чем больше половинки формы приближаются друг к другу. 1 38 39 40. . , , 32 . 1 31a . Поскольку сопротивление дальнейшему сжатию бакелита резко снижается в связи с плавлением бакелита за счет нагрева в форме, подъем подвижного стола пресса продолжается, при этом давление в рабочем цилиндре увеличивается. Только когда форма полностью закрыта, давление в рабочем цилиндре достигает максимального значения. , , . . . Когда часы 25 возвращаются в исходное положение по истечении времени, определенного для полного превращения В-бакелита в ступень С, они приводят в действие пусковой и стопорный клапан 26, действие которого осуществляется через сервопривод. двигателя 27, что комплект 24 реверсивных клапанов установлен в исходное положение. В этом положении сообщение между трубами 23 и 28 прекращается и вместо этого устанавливается сообщение между трубой 28 и трубой 41, причем последняя труба сообщается с сосудом 38. Таким образом, рабочий цилиндр 1 и бустерные цилиндры 2 состоят из патрубка 36 с его обратным клапаном 37, патрубков 35, патрубка 34, а также патрубка 33, дроссельного клапана 30, патрубков 29 и 28, реверсивный клапан установлен 24. и сосна 41 выведена в сообщение с атмосферой. Ввиду того, что в возвратных цилиндрах 10 преобладает полное давление жидкости, подвижный стол пресса 7 будет прижиматься вниз, при этом скорость движения вначале поддерживается на низком значении, поскольку дроссельный клапан 30 почти закрыто. 25 ' - , 26 - 27 24 . , 23 28 28 41 , 38. , 1 2 36 37, 35, 34, 33, 30 29 28, 24. 41 . 10, 7 , , , 30 . 70 Только когда стол пресса опустится на такое расстояние, что дроссельный клапан полностью откроется, то есть после того, как у форм будет достаточно времени для разъединения, стол пресса наберет полную скорость. 75 Для выбрасывания прессуемого изделия из формы после достижения подвижным столом 7 пресса нижнего положения гидравлический пресс снабжен одним или несколькими выбрасывающими органами. Каждый из 80 этих элементов состоит из цилиндра 50, в котором с возможностью скольжения расположен поршень 51 двойного действия. Нижний конец поршня 51 имеет продолжение в форме стержня 52, которое проходит через нижний закрытый конец 85 цилиндра 50 таким образом, что между штоком и цилиндром будет плотная посадка. Пространство между поршнем 51 и нижним концом цилиндра 50 постоянно сообщается с источником давления 16, 19 через патрубки 53, 54, 13, 14 и 15. 70 , , . 75 7 , - . 80 50 51. 51 52 85 50 . 51 50 16, 19 53, 54, 13, 14 15. Пространство между поршнем 51 и верхним концом цилиндра 50 сообщается с выбрасывающим клапаном 55 через патрубки 95, 56 и 57. С помощью указанного клапана. труба 57 может быть соединена либо с источником давления 16, 19 через трубы 58, 14 и 15, либо с выпускной трубой 59, ведущей к резервуару 38. 100 Когда выбрасывающий клапан 55 занимает такое положение, что пространство над поршнем 51 сообщается с выпускным отверстием 59, поршень занимает свое самое верхнее положение за счет давления жидкости 105 на его нижнюю меньшую поверхность. Однако при установке выбрасывающего клапана в другое положение полное давление жидкости будет также преобладать на верхней большей поверхности поршня, и когда 110 это давление превысит давление на нижней меньшей поверхности, поршень будет прижат вниз. 51 50 55 95 56 57. . 57 16, 19 58, 14, 15 59 38. 100 55 51 59, 105 . , , , 110 . Теперь мы рассмотрим конструктивные особенности различных элементов управления 115, которые показаны на фиг.1 только схематически. 115 1 . Пусковой и останавливающий клапан 26, приводимый в действие часами 25, показан в продольном разрезе на рисунке 2. Клапан 120 состоит из обычного гидравлически сбалансированного клапана, шток 100 которого снабжен двумя клапанными головками 101 и 102, каждая из которых взаимодействует с одним соответствующим кольцевым фланцем 103 и 125, 104 соответственно, в центральном отверстии блока клапанов 106. , причем указанные фланцы предназначены для образования седел клапанов. Указанный блок 106 расположен в нижней части коробчатого корпуса клапана 1S0 438,788 107, который плотно закрывается посредством съемной крышки 108S. Между блоком 106, с одной стороны, и корпусом клапана 107 и его крышкой 108, с другой стороны, образуется свободное пространство 109, которое посредством канала 110 сообщается с отверстием в точке ниже седла клапана. 104. Верхний конец штока 100 выступает через крышку 108S. Непосредственно под крышкой на штоке неподвижно закреплена шайба 111, которая действует как опора для одного конца сжатой винтовой пружины 112, другой конец которой опирается на блок 106 через промежуточную часть раструбного элемента 114, снабженного боковыми отверстия 113. 26 25 2. 120 100 101 102, - 103 125 104 , 106, . 106 1S0 438,788 107 108S. 106, , 107 108, , 109 110 104. 100 108S. 111 112 106 114 113. За счет действия винтовой пружины 112 шток клапана обычно удерживается в верхнем положении. 112, . Кольцеобразное пространство между седлами 103 и 104 клапана сообщается посредством канала 11.5 в блоке 106 с отверстиями 116 и 117 в стенке корпуса клапана. Эти отверстия 2,5 посредством ниппелей 118 и 119 и патрубков 1, 20 и 121 (см. рисунок 1) соединены с обычным городским водопроводом или насосом, подающим воду необходимого давления, и с большой диафрагменной коробкой сервопривода. -мотор 27 соответственно. Пространство в центральном отверстии 105 под седлом 104 клапана сообщается с отверстием 122 в стенке корпуса клапана, которое посредством ниппеля 123 соединено с разъединительной трубкой 124 (фиг. 1 и 1.5). 103 104 11.5 106 116 117 . 2.5 118 119 1 20 121 ( 1) , - 27, . 105 104 122 , 123 124, ( 1 1.5). Когда шток клапана 100 не приводится в действие, вода, очевидно, будет проходить из водовода через штуцер 120, ниппель 118 и канал 115 двумя разными путями через ниппель 12.3 к выпускной трубе 124, а именно. частично между буртиком 102 клапана и седлом 104 клапана и частично между клапаном 101 и седлом 103 клапана через боковые отверстия 113 в свободное пространство 109 и далее через проход и затем в атмосферу. -, когда клапан не срабатывает. Напорная вода из водовода не может попасть в большую мембранную коробку, а стекает через выпускной патрубок 124-. При этом клапан перекрывается за счет того, что стрелка часов 2,5 воздействует на свободный конец стержня клапана 100 через промежуточный рычаг 125 (см. фиг.1). вместо этого вода из водовода вынуждена продолжать движение через левую ветвь канала 11.5 и ниппель 119 в трубу 121, ведущую к большой диафрагменной коробке, которая постепенно подвергается воздействию всего давления воды и вызывает срабатывание серводвигателя. - 27 и соответственно реверсивный клапан установить в исходное положение, как будет видно из нижеследующего. 100 , 120, 118, 115 12.3 124, . 102 104 101 103 113 109 . -, . 124-. -, 2.5 100 125 ( 1). 11.5 119 121 -- 27 , , , , . Серводвигатель 27 и блок реверсивных клапанов 24, приводимые в действие указанным двигателем, показаны в вертикальном разрезе на рисунке 3. - 27 24 3. Серводвигатель состоит из двух коробчатых элементов 1:30 и 131, каждый из которых закрывается посредством соответствующей податливой стенки или диафрагмы 132 и 133, соответственно, например, из резины или кожи, и крепится с помощью винтов 134, 75 и 1. :. прикреплены к держателям 136 и 137, которые, в свою очередь, удерживаются на стойке 138, жестко прикрепленной к узлу реверсивных клапанов 24 или раме пресса. Внутренняя часть коробки 130 сообщается через отверстие 13t в стенке коробки и трубу (см. рисунок 1), при этом труба 120 соединена с водопроводом. Внутренняя часть соединительной коробки 1'J1 сообщается через отверстие 141 в стенке коробки с трубой 85 1i1, ведущей от пускового и стопорного клапана 26 (фиг. 1). Держатели 136 и 1:37 выполнены в качестве направляющих для соответствующего шпинделя 142 и 143 соответственно. Шпиндели на своем внешнем конце 90 соединены с соответствующими диафрагмами посредством гаек и разделительных шайб и опираются своими концами, обращенными друг к другу, каждый на одной стороне рычага 144, который шарнирно установлен 95 на штифте 14.5, закрепленном в вертикально 138. - 1:30 131 132 133, , , 134 75 1:. 136 137 138 24 . 130 80 13t ( '' 1) 120 . [' 1'J1 141 85 1i1 ' 26 ( 1). 136 1:37 142 143, . , 90 , 144 95 14.5 138. Когда давление в соответствующих диафрагменных коробках становится равным атмосферному давлению, диафрагмы 132 и 133 занимают свои нормальные положения, при этом рычаг 100, 144 удерживается в среднем положении шпинделями 142 и 143. Однако в условиях работы постоянно преобладает давление водопроводной сети в малой диафрагменной коробке 130, давление которого стремится 105 отогнуть диафрагму вправо и через промежуточную часть шпинделя 142 привести рычаг 144 в правую руку. конечное положение. Когда пресс находится в состоянии покоя, часы 2.5 далее приводят в действие, как упоминалось выше, шток клапана 100 пускового и стопорного клапана 26, который затем удерживается закрытым, так что полное давление воды преобладает также в большей диафрагменной коробке 131. В результате диафрагма 115 133 имеет тенденцию изгибаться влево и через промежуточную часть шпинделя 143 переводить рычаг 144 в его левое конечное положение. Диафрагма 132 пытается препятствовать этому движению, но поскольку сила диафрагмы 13.3 преобладает, рычаг 144 удерживается в этом конечном положении. , 132 133 , 100 144 - 142 143. , - , , 130, 105 , 142, 144 . 2.5 , , 100 26 131. , 115 133 143 144 . 132 , 13.3 144 . Однако после установки часов 25 в связи с запуском пресса зацепление между стрелкой часов и штоком клапана 100 прекращается, и клапан 26 открывается. и, как следствие, большая диафрагменная коробка 131 соединяется через трубку 121 с выпускной трубой 124. Поскольку меньшая диафрагменная коробка 130 все еще подвергается полному давлению воды, диафрагма 132 теперь через промежуточную часть шпинделя 142 переводит рычаг 144 в правое конечное положение. 25 , 100 , , 26 . , 131 121 130 438,788 124. 130 132 142 144 . Часы 25, пусковой и стопорный клапан 26 и серводвигатель 27, очевидно, образуют вместе систему такого характера, что, когда стрелка часов 25 приводит в действие клапан 26, рычаг 144 в серводвигателе приводится в свое положение. левое мягкое конечное положение, тогда как, когда зацепление между часовым механизмом 25 и клапаном 26 прекращается, рычаг 144 переводится в правое конечное положение. 25, 26, - 27 25 26, 144 - , 25 26 , 144 . Поскольку, как уже вводно было изложено, для получения хорошего результата прессования решающее значение имеет отсутствие влияния рабочего на общее время прессования, то при практическом выполнении предусмотрены часы и пусковой и стопорный клапан. пресса согласно изобретению расположены под закрытым корпусом, недоступным для рабочего, и совмещены с пусковым устройством для часов, при этом указанное устройство доступно снаружи и обеспечивает реальный завод часов до установленного времени. Теперь такое устройство будет описано со ссылкой на Фигуры 4 и 5. , , , , - , , . 4 5. На этих рисунках цифрой 400 обозначены часы обычного типа, стрелка которых после завода на определенный угол из исходного положения автоматически возвращается в это положение с использованием времени, пропорционального углу завода. К ручному валу 401 часов прижат индикаторный диск 402, снабженный ступицей, причем указанный диск прикреплен к валу крепежным винтом 403. На индикаторном диске имеются две стрелки 404 и 405, которые в центре опираются на штифт с головкой 406, который вставляется в центральное отверстие индикаторного диска 402 и удерживается там шплинтом 407. Одна рука 404 предназначена для постоянного прикрепления к индикаторному диску 402 в заданном положении с помощью винта 408, тогда как другая рука 405 предназначена для установки бригадиром в угловом положении по отношению к неподвижной руке 404. соответствующее желаемому времени нажатия. Для этой цели рука 405 вводит в отверстие винт '09, головка которого частично захватывает заднюю сторону индикаторного диска 402, а конец винта, выступающий сквозь руку, взаимодействует с барашковой гайкой 410. , 400 , - . 401 402 , 403. 404 405 406 402 407. 404 402 408, 405 404, . , 405 '09, 402 , , 410. Часы 400 с вышеперечисленными деталями удерживаются подходящим образом на нижней пластине 411. 400 411. На той же нижней пластине также закреплен пусковой и стопорный клапан 415, показанный на рисунке 2. Как на указанном рисунке, цифрой 100 обозначен шток клапана, на котором расположены головки клапанов. Пружина 112, расположенная внутри клапана 70 (рис. 2), стремится удерживать шток 100 в верхнем положении. 416 обозначает рычаг, установленный с возможностью вращения в позиции 417 и опирающийся на верхний конец штока 100 под действием винтовой пружины 418, 75, закрепленной между колбой клапана и свободным концом рычага. Сила упругости винтовой пружины отрегулирована таким образом, чтобы ее едва хватало для подавления действия пружины 112 и удержания штока 80 100 в нижнем положении, соответствующем закрытому клапану. 415 2. , 100 . 112 70 ( 2) 100 . 416 417 100 418 75 . 112 80 100 . Рычаг 416 на своем свободном конце снабжен выступающим упором 419, который взаимодействует с выемкой 420 в диске 422 в форме 85 секторов, снабженном пальцеобразным выступом 421. Диск 422 поворачивается на болте 423, ввинченном в нижнюю пластину 411. Выступ 421 расположен на пути неподвижной руки 90 404, тогда как упор 419 на рычаге 416 расположен на пути регулируемой руки 405. В нормальном положении, то есть при прессе в состоянии покоя, неподвижная рука 404 упирается в выступ 421, 95 и удерживает диск 422 в таком угловом положении против действия силы тяжести, что выемка 420 выходит из зацепления с упором 419, клапаном. ствол 100, таким образом, остается в депрессии. 100 Перечисленные выше элементы заключены в герметичный кожух 425, поддерживаемый нижней пластиной 411. Корпус 426 на передней стороне непосредственно перед часами снабжен круглым отверстием. Стеклянная пластина 105 427, снабженная резьбовым креплением 426, служит для закрытия указанного отверстия, а указанное крепление, несущее стеклянную пластину, может быть ввинчено в отверстие и удерживаться на месте посредством замка 110 428. 416 419 420 85 422 - 421. 422 423 411. 421 90 404, 419 416 405. , , 404 421 95 422 420 419, 100 . 100 425 411. 426 , , . 105 427 426 , 110 428. В центре стеклянной пластины 427 соосно валу стрелки часов установлена фланцевая металлическая втулка 428а, которая фиксируется с помощью гайки 429, навинченной на ее внешний резьбовой конец 115. Втулка 428а служит подшипником для вращающегося вала 430, который может вращаться с помощью барашковой гайки 431, доступной снаружи. 427 , , 428a 429 115 . 428a 430 431 . Поворотный вал 430 на своем внутреннем конце 120 снабжен центральным отверстием 432, которое, когда стеклянная пластина привинчена, принимает штифт, подобный поддерживающему удлинению 433, на штифте 406, предусмотренном в индикаторном диске 402. Как видно 125 из фиг. 4, головка штифта, кроме того, имеет храповой зуб 434, который выполнен с возможностью взаимодействия с плоской пружиной 435, прикрепленной к поворотному валу 430 посредством винта 436. Зуб храпового механизма 130 438,788 имеет такую форму, что он взаимодействует с пружиной 4;-5, когда барашковая гайка 431 поворачивается по часовой стрелке, но не взаимодействует с ней, когда указанная гайка поворачивается против часовой стрелки. 430 120 432 , , 433 406 402. 125 4, 434 435 430 436. 130 438,788 4;-5 431 , . Описанное выше устройство работает следующим образом. Когда необходимо изменить время нажатия, мастер открывает замок 428 и винты крышки 426, 427, при этом поворотный вал 43U затем отсоединяется от штифта 406. После снятия крышки барашковая гайка 410 ослабляется, рука 403 устанавливается в желаемое угловое положение с помощью фиксированной шкалы (не показана) и фиксируется в этом положении путем повторного затягивания барашковой гайки 410. После этого крышка 426, 427 снова завинчивается на место и фиксируется, при этом поворотный вал 430 снова соединяется со штифтом 406. . 428 / 426, 427, 43U 406. 410 , 403 ( ) 410. 426, 427 , 430 406. Теперь устройство готово к использованию рабочим. Когда пресс должен быть запущен, рабочий поворачивает барашковую гайку 431 по часовой стрелке до тех пор, пока конец руки 405 не войдет в зацепление с упором 419 на рычаге 416 и не поднимет рычаг против действия винтовой пружины 418 до тех пор, пока не достигнет упора 419. прямо перед выемкой 420 на диске 4И22. . 431 , 405 419 416 418 419 420 4I22. Когда это положение будет достигнуто, диск 422 под действием силы тяжести, действующей на него эксцентрично, будет поворачиваться в направлении c5 против часовой стрелки до тех пор, пока выемка 420 полностью не охватит абатмент 419 и не удержит рычаг 416 в его верхнем положении, когда барашковая гайка будет отпущена. . 422 , , c5 420 419 416 . За счет действия винтовой пружины 112 (рис. 2) внутри клапана шток 100 теперь переходит в свое верхнее положение, соответствующее открытому клапану, что, как упоминалось выше, приводит к запуску пресса. 112 ( 2) , 100 , , , . Когда рука фиксатора 404 по истечении заданного времени возвращается в исходное положение, она воздействует на выступ 4 1 диска 422 и поворачивает этот последний по часовой стрелке, происходит запирающее зацепление между выемкой 420 и упором 419 рычага. 416, затем прекращается, так что указанный рычаг 416 под действием винтовой пружины 418 возвращается в нижнее положение и закрывается. выключить клапан 415. Закрытие клапана инициирует возвратное движение подвижного стола пресса и прерывание прессования. 404 4 1 422 , 420 419 416 416 418 . 415. - . Таким образом, благодаря только что описанному устройству гарантируется, что часы необходимо будет завести в заранее определенное положение, прежде чем можно будет начать операцию прессования. Ускорение обратного движения часов за счет поворота барашковой гайки 431 в направлении против часовой стрелки становится невозможным за счет использования однонаправленной муфты 434, 435 между поворотным валом 4;30 и часами. . 431 434, 435 4;30 . Комплект 24 реверсивных клапанов содержит цельный клапанный блок 150, в котором предусмотрены два сквозных отверстия 151 и 152 70, предназначенные для формирования корпусов клапанов. Диаметр отверстия 151 постепенно уменьшается к центру, отсчитываемому от обоих концов. Самая узкая часть отверстия ограничена двумя абатментами в форме 100г 77 1,53 и 1-4. В упор 1.54 через промежуточную часть уплотнительного кольца 15.5 упирается втулка 156, нижнее отверстие которой имеет коническую форму и служит седлом головки 157 клапана. 80 Головка 107 клапана с соответствующим штоком, в свою очередь, снабжена центральным проходом, нижнее отверстие которого имеет коническую форму, причем указанное отверстие служит седлом для меньшей головки клапана 158, стержень которого 8:5, который проходит через центральный проход. несколько выступает за шток тарелки клапана 1.357, когда тарелка клапана 136 упирается в свое седло. 24 150 151 152 70 . 151 . - 77 1.53 1-4. 1.54 15.5 156, 157. 80 1O7 , , 158 8:5 1.357 136 . Головка клапана 1,5Т обычно удерживается под углом 90 к своему седлу за счет взаимодействия с верхним концом сжатой винтовой пружины 1,59, нижний конец которой упирается в нижнюю часть чашеобразного элемента 1 (60), предназначенного для образования пружины 95 короба . Головка клапана 1,5H обычно удерживается на седле винтовой пружиной 161. Чашеобразный элемент 160, наружный диаметр которого меньше внутреннего диаметра в охватывающем отверстии, 100 удерживается в центральном положении с помощью сальниковой крышки 162, к нижней поверхности которой упирается промежуточная пластина 163, с которой взаимодействует гайка. 164 с шестигранной головкой. Края сальниковой крышки 162 10CX скошены внутрь, чтобы за счет давления жидкости они плотно прилегали к отверстию. 1.5T 90against 1.59 1(60 95 . 1.5H 161. 160, , 100 162, 163 164 . 10CX 162 , , . Внутренняя часть пружинной коробки 1(0, 110 сообщается через отверстия 163 в стенках с кольцеобразным пространством между пружинной коробкой и каналом, причем указанное пространство, в свою очередь, сообщается с каналом 165а, предусмотренным в клапанном блоке 1150 11, горловиной из которых соединен с патрубком 28 (рис. 1). 1(0 110 163 - , 165a 1150 11, 28 ( 1). Корпуса клапанов 1.37 и 158 выполнены с возможностью приведения в действие через промежуточную часть толкателя 166, выступающего сверху в отверстие 161. Указанный стержень 166 установлен с возможностью скольжения в уплотнении 167 с буртиком, которое вставлено между двумя нажимными кольцами 168 и 169. первое из которых упирается в упор 153 12,5, а второе приводится в действие гайкой 170, имеющей шестигранную головку, указанная гайка охватывающий толкатель 166 и ввинчивающийся в верхнюю часть отверстия 151. Для фиксации гайки 170 предусмотрена специальная контргайка 171 130 438,788. Толкатель 166 своим нижним концом обычно прижимается к штоку клапанной головки 158, при этом между штоком и полым штоком клапанной головки 157 существует определенный зазор. Верхний конец толкателя, выступающий из гайки 170, входит в зацепление с выступающим вбок рычагом 172 на рычаге 144 через промежуточную часть установочного винта 173, ввинченного в первый упомянутый рычаг. Закрытое пространство в отверстии 151 между клапанными головками 157, 158 и манжетной набивкой 167 сообщается через канал 174 в блоке 150 с нагнетательным патрубком 41 (Фиг.1). 1.37 158 166 161. 166 167 - 168 169. 153 12.5 170 , 166 151. 171 130 438,788 170. 166 158, 157. 170 172 144 173 - . 151 157, 158 167 174 150 41 ( 1). Элементы, установленные в канале 152, по своей конструкции и работе по существу соответствуют элементам, расположенным в канале 151. Однако имеется только одна головка 175 клапана, которая обычно удерживается на седле винтовой пружиной 176 и которая предназначена для приведения в действие толкателя 177, который имеет плотную скользящую посадку в уплотнении 178 с буртиком. Нижний конец толкателя упирается в шток головки клапана 175, тогда как его верхний конец входит в зацепление с выступающим вбок рычагом 179 на рычаге 144 через промежуточную часть установочного винта 179а, ввинченного в первый упомянутый рычаг. Закрытое пространство под головкой клапана 175 сообщается через канал 179b в блоке клапанов 150 с трубопроводом 23, ведущим к источнику жидкости под давлением (фиг. 1). Пространство между верхней стороной головки клапана и манжетным уплотнением 17S сообщается с каналом 165а в клапанном блоке 150. 152, , 151. , 175 , 176 177 178. 175, 179 144 179a . 175 179b 150- 23 ( 1). 17S 165a 150. Установочные винты отрегулированы таким образом, что, когда рычаг 144 занимает свое среднее положение, все головки клапанов упираются в свои седла, в то время как в то же время установочные винты почти контактируют с верхними концами толкателей. Когда при начале пресса рычаг 144 приводится в правое положение, толкатель 177 нажимается, а соответственно и клапанная головка 175, так что между каналами 179b и 165a в блоке клапанов устанавливается свободное сообщение. и, таким образом, между трубопроводами 23 и 28, сообщающимися с этими проходами. Когда подвижный стол пресса должен быть восстановлен, рычаг 144 перемещается в крайнее левое положение, при этом сначала клапанная головка 158, а затем клапанная головка 157 нажимается через промежуточную часть толкателя 166 против действия соответствующего винтовые пружины. , 144 -, . 144 , 177 , , 175 179b 165a 23 28 . , 144 , 158 ]157 166 . Благодаря этому канал 165а сообщается с каналом 174 и, таким образом, с цилиндрами пресса с выпускным отверстием. , 165a 174 . Непосредственно перед открытием клапана 158 на нижней стороне клапана преобладает полное давление жидкости, а на его верхней стороне - только атмосферное давление. Однако давление в цилиндрах пресса падает почти сразу после открытия маленького клапана 70, так что для открытия большого клапана требуется лишь относительно небольшое усилие. Таким образом, разделение на два клапана направлено на уменьшение силы, необходимой для открытия клапана. 158 , . , , 70 . , 75 . Дроссельный клапан 30 подробно показан на рисунках 6 и 7. Он содержит клапанный блок 180, который снабжен вертикальным отверстием 181, диаметр которого постепенно уменьшается сверху, так что образуются три выступа 182, 183 и 184. Самый нижний выступ 184 образует коническое седло для конической точки 185 цилиндрического корпуса 186 клапана. Последний 85 может скользить во втулке 187, ввинченной в самую верхнюю, самую широкую часть отверстия. 30 6 7. 180 181 182, 183 184 . 184 185 186. 85 187 . Втулка 187 также служит для затягивания уплотнения 188 с буртиком, вставленного между шайбой 189, упирающейся в выступ 183 90, и прижимной шайбой 190, причем уплотнение обеспечивает уплотнение между корпусом 186 клапана и блоком 180 клапана. Кольцевое пространство между клапанным блоком 180 и корпусом клапана, расположенным непосредственно над ним. седло клапана 95 сообщается через канал 191 с патрубком 29, прикрепленным к блоку клапанов (см. также рисунок 1). Отверстие под седлом клапана 184 сообщается с патрубком 33 (см. также рисунок 1). 100 Закрытие дроссельной заслонки из-за веса корпуса 186 клапана предотвращается из-за трения между манжетным уплотнением 188 и корпусом клапана, которого обычно достаточно, чтобы удерживать последний 105 в поднятом положении. Кроме того, клапан сконструирован таким образом, что даже в закрытом положении некоторое количество жидкости под давлением может просачиваться мимо него, вызывая повышение давления под седлом клапана, в результате чего корпус 186 клапана 110 поднимается. 187 188 189 183 90 190, 186 180. 180 . 95 191 29 ( 1). 184 33 ( 1). 100 186 188 105 . 110 186 . К клапанному блоку 180 с помощью двух болтов 192 прикреплена стойка 193, верхний конец которой выполнен в виде вилки и несет на себе штифт 194, на котором 115 поворачивается угловой рычаг 195. Более короткое плечо углового рычага приводится в контакт посредством регулируемого винта 196 с верхним концом корпуса 186 клапана. Более длинный рычаг, снабженный роликом 197, предназначен для взаимодействия с элементом 198, расположенным на стержне 199, жестко прикрепленном к подвижному столу 7 пресса (см. фиг. 1). Элемент 198 имеет такую форму, что дроссельный клапан 125 30 полностью открыт, когда подвижный стол 7 пресса занимает свое нижнее положение, и закрывается в положение дросселирования только непосредственно перед тем, как формы начнут приближаться. 30 438,788 Как показано на рисунке 1, жидкость под давлением должна проходить через отверстия. дроссельная заслонка 0 также на пустом месте. - рабочего и вспомогательного цилиндров 1 и 2 в связи с опусканием подвижного стола пресса под действием возвратных цилиндров i0. Поскольку, конечно, разница между давлением жидкости по обе стороны дроссельной заслонки 10 значительно меньше при открытии пресса, чем при закрытии, величина давления все равно будет слишком высокой, если не предпринимать специальных мер для ее уменьшения. завязать так же. Способ уменьшения воздействия дроссельной заслонки сзади, как проходит через дроссельный клапан, показан на рисунках и t9. 180, 192, 193 194 115 195. , 196, 186. , 197, 198 199 7 ( 1). 198 . 125 30 7 . 30 438,788 1, . 0 . - 1 2 i0. , 10 , . t9. А именно: в корпусе клапана 15ó расположена заслонка обратного давления, которая открывается при обратном потоке - через дроссельный клапан и таким образом увеличивает общую площадь сечения потока. 'Эта площадь увеличивается еще больше, когда собственно дроссельная заслонка полностью открыта из-за того, что ролик 19; выпадает член 2,5 МЕ. : 15ó - . ' , 19; 2.5 . На фиг.8 корпус дроссельной заслонки в своей точке снабжен осевым отверстием 210, которое через боковые каналы 211 сообщается с кольцеобразным пространством, предусмотренным в круглом корпусе плитки, и, следовательно, с проходом 191 в отверстии 180. подвижно расположена игла клапана 212, конический конец которой обычно упирается в коническое седло во втулке 213, запирающей устье отверстия 210, под действием винтовой пружины 214. 8, 210 211 , , 191 180. 212 213 210, 214. Затем жидкость проходит через дроссельный клапан в сторону рабочего, а в цилиндрах усилителя обратный клапан будет оставаться закрытым, при потоке в противоположном направлении обратный клапан будет открыт. ] , , . Конструкция согласно фиг.9 отличается от конструкции согласно фиг.8 только тем, что втулка 21:3 заменена съемной концевой частью 214а на корпусе дроссельной заслонки, в которой также предусмотрены каналы 211. 9 8 21:3 214a 211 . Редукционный клапан 32, показанный на рисунках 10 и 11, содержит цельный клапанный блок 225, снабженный сквозным отверстием 226. Нижняя часть канала ствола имеет. большего диаметра, чем самый средний. часть так, что между указанными частями образуется кольцеобразный выступ 227. В нижнюю часть отверстия 226 вставляются в следующем порядке уплотнительное кольцо 228'. круглый диск 229, например, из нержавеющей стали, уплотняющее кольцо 281), конец трубы 31 (см. также рисунок 1), к устью которого посредством сварки или другим подходящим способом прикреплено кольцо с проушиной 231, и втулка 2:32 с шестигранной головкой и наружной резьбой. При затягивании указанной втулки 2'32 все детали прижимаются к выступу 23, так что обеспечивается полная герметизация между блоком клапанов 225 и 70, диском 229, с одной стороны, и между указанным диском и диском. труба 31, на другом она и. 32 10 11 225 226. . . 227 . 226 , 228'. 229, , 281), 31 ( 1) ' 231, 2:32 . 2'32, ', 23. ,: 225 70 229 , 31, . Диск 22' снабжен центральным отверстием '3-', верхняя горловина которого образует 75 коническое седло для конуса клапана 234, снабженного крылом, направляющими на его нижнем конце, конус клапана 2J4 находится на его верхней стороне. имеет чашеобразное углубление в , в которое упирается стальной шарик 235, в верхнюю часть которого упирается 80 диск 236, который направляется в самой средней части отверстия 22%, при этом указанный диск 236 приводится в действие сжатой винтовой пружиной 2. '3, натяжение которого регулируется способом, более подробно описанным ниже. 22' '3-' 75 ( 234 , , 2J4 235 80 236 22%, 236 - 2'3 85 ' . Верхняя часть отверстия также имеет больший диаметр, чем средняя часть, так что должно образоваться кольцо в форме 90. Втулка 238 ввинчивается в указанную верхнюю часть, имеющую больший диаметр, уплотнение между втулкой и клапанным блоком 22.5 затем обеспечивается с помощью уплотнительного кольца 95 23:, вставленного между втулкой и выступом. , 90 ( . 238 , 22.5 95 23: . Прямо через втулку 238 проходит рычаг 242, левый конец которого шарнирно соединен с помощью 100 штифта 247, перемещающегося в разные отверстия 243, 244, 245 и 246 в рычаге с одним концом звена 248 и другим. конец которого шарнирно соединен с блоком клапанов 225) через промежуточный неподвижный штифт 105 249. 238 242 100 247 243, 244, 245, 246 248 225) 105 249. Рядом с центром в рычаге 242 закреплен штифт 250, причем элемент 251 установлен с возможностью вращения на указанном штифте 250. 250 242, 251 ' 250. В элементе закреплен цилиндрический поршень 110 2-2, который расположен с возможностью скольжения в общем отверстии гайки 2.353, ввинченной в втулку 2-38. К правой стороне блока клапанов 22,5 прикреплена стойка 2,54, нижний конец которой изогнут 115 под углом и снабжен отверстием, в которое вставлен болт, выполненный в форме кануна 256i и взаимодействующий с крылышком. - гайка 255. Канавка 256 служит крепежным кольцом для прочной винтовой пружины 257 120, другой конец которой расположен вокруг штифта 2,58 в рычаге 242. Благодаря силе упругости пружины 257 рычаг 242 обычно прижимается к верхнему концу умриогта 254 посредством 125 промежуточной части установочного винта 260, ввернутой в него и снабженной контргайкой 25-39. 110 2-2 (: 2.353 - 2-38. 22,5 2.54 115 256i -- 255. 256 , 257 120 2.58 242. 257 242 254 125 260 25-39. Поршень 2-52, установленный с возможностью скольжения в гайке 253, снабжен цилиндрическим 130 438,788 удлинителем 265 небольшого диаметра, нижний конец которого упирается в диск 266а, снабженный каналом 266, причем этот диск расположен с возможностью скольжения в нижнюю часть втулки 238 и упирается в нее. верхний конец сжатой винтовой пружины 237. Уплотнение между скользящим штифтом 265 и втулкой 238 достигается с помощью манжетного уплотнения 267, вставленного между двумя промежуточными кольцами 268 и 269, первое из которых упирается в буртик 270 втулки 238, а другое - в гайку 253. 2-52 253 130 438,788 - 265 , 266a 266, 238 . 237. 265 238 267 268 269, 270 238 253. На крайнем правом конце рычаг 242 снабжен установочным винтом 271, который можно зафиксировать в желаемом положении с помощью контргайки 272. Нижний конец установочного винта 271 выполнен с возможностью взаимодействия с верхним концом стержень 273 (см. рисунок 1), нижний конец которого регулируемо закреплен в подвижном столе пресса 7 и который сверху направляется в подходящую направляющую в неподвижном столе пресса 6. Длина стержня 273 над подвижным столом пресса регулируется таким образом, чтобы его верхний конец сначала зацеплялся с установочным винтом 271, когда жидкость под давлением должна быть подана в рабочий цилиндр 1. 242 271 272. 271 273 ( 1) 7 6. 273 271 1. В альтернативном варианте стержень 273 на своем верхнем конце может быть шарнирно соединен с крайним концом рычага 242, а на своем нижнем конце направляться во втулке, закрепленной в подвижном столе пресса, при этом можно будет установить колесо, привинченное к резьбовому отверстию. часть стержня в таком положении, что втулка в нужный момент зацепится за колесо, поднимет стержень и тем самым ослабит пружину клапана. 273 242 , , . Пространство 274 между диском 229 и манжетным уплотнением 267 сообщается через промежуточный канал 274а в клапанном блоке 225 с трубкой 31а (см. фиг. 1) и, таким образом, с рабочим цилиндром 1. 274 229 267 274a 225 31a ( 1) 1. Редукционный клапан работает следующим образом. Когда подвижный стол пресса 7 занимает нижнее положение, стержень 273 (рис. 1) не доходит до установочного винта 271, а значит, в этом положении стола пресса рычаг 242 под действием пружины 257 займет нижнее положение, установочный винт 260 затем прижимается к стойке 254. Следовательно, удлинительный штифт 265 и диск 266а, приводимый в действие указанным штифтом, также займут свои самые нижние положения, а пружина 237, которая значительно слабее пружины 257, подвергнется максимальному сжатию. Давление в рабочем цилиндре 1, а значит и давление жидкости на верхней стороне конуса клапана 234, в этом положении подвижного стола пресса 7 равно атмосферному давлению, тогда как давление жидкости на нижней стороне клапана конуса равно высокому давлению в источнике давления жидкости 16, 19. Возникающее в результате давление жидкости стремится поднять конус 234 клапана 70. Однако при регулировке установочного винта 260 пружина 237 получает такую нагрузку, что она несколько перевешивает направленную вверх силу, возникающую из-за давления жидкости и воздействующую на конус клапана 75, и, следовательно, указанный конус клапана удерживается прижатым к своему седлу. , прерывать: . 7 273 ( 1) 271, 242 257 , 260 254. , - 265 266a 237, 257, . 1, 234, 7 , 16, 19. 70 234. 260 237 , , 75 , , , : обеспечение связи между источником давления и рабочим цилиндром 1. 1. Когда во время движения закрытия форм 80 подвижный прессовый стол 7 достигает заданного расстояния от неподвижного прессового стола 6, стержень 273 (фиг. 1) вступает, однако, в контакт с установочным винтом 271, при этом рычаг 242 оказывается в положении 85 повернут вверх на штифте 247. При этом элемент 250 вместе с поршнем 252 и штифтовым продолжением 265 поднимается, в результате чего винтовая пружина 237 может расшириться 90 на расстояние, пропорциональное смещению стола 7 пресса. Во время расширения сила упругости непрерывно уменьшается до тех пор, пока она не упадет до такого значения, что она больше не сможет уравновешивать восходящее давление жидкости на конус клапана 229, который поднимается и впускает жидкость под давлением в пространство 274 и, таким образом, также в рабочий цилиндр 1. Клапан остается открытым 1,00 до тех пор, пока давление в рабочем цилиндре не достигнет такого высокого значения, что разница между давлениями по обе стороны конуса 229 клапана упала до такого значения, что пружина 105 237 способна закрыться. клапан. 80 7 6 273 ( 1) , , 271, 242 85 247. , 250 252 - 265 , 237 90 the_ 7. 95 - 229 274 1. 1.00 229 105 237 . Однако это означает, что стол пресса 7 встретил настолько большое сопротивление при закрывающем движении, что движение прекратилось, например, в ожидании плавления бакелитовой массы в форме. Как только масса начала плавиться, стол пресса продолжает двигаться вверх, винтовая пружина 237 все больше разгружается, и в рабочем цилиндре 1 требуется более высокое давление для удержания клапана в закрытом состоянии. При полном соединении форм давление в рабочем цилиндре 1 и, соответственно, мощность пресса 120 достигают максимальных значений. , , 7 , . , , 237 , 115 1 . , 1 , , 120 . Как легко понять, с помощью описанного выше редукционного клапана давление в рабочем цилиндре может быть установлено на конечное значение, на 125 ниже давления в источнике энергии. , 125 . Перемещая штифт 247 из отверстия 243 в любое из отверстий 244, 245 или 246, очевидно, можно увеличить (130 438 788) расстояние, на которое должен переместиться подвижный прессовый стол 7, чтобы давление в рабочий цилиндр должен увеличиться на определенную величину. Причем, регулируя установочный винт 271, можно сместить ту точку на пути подвижного стола пресса, при достижении которой стол пресса начинает приводить в действие редукционный клапан 32. 247 243 244, 245, 246 , 130 438,788 , 7 . , 271 32. При использовании описанного выше редукционного клапана пресс, очевидно, будет закрываться при все большем и большем давлении. . Клапанная группа, обозначенная цифрой 5.5 на рисунке 1, приспособлена для осуществления выброса, подробно показано на рисунках 12, 13 и 14. Группа клапанов состоит из двух клапанов, собранных так, чтобы образовать блок, один из которых вставлен в трубопровод между источником жидкости под давлением 16, 19 и выбрасывающим цилиндром 50, а другой - в трубопровод между выбрасывающим цилиндром и наполняющим резервуаром. 36, причем клапаны устроены так, чтобы приводиться в действие вручную через промежуточную часть последовательного обдувочного устройства, которое делает невозможным одновременное открытие обоих клапанов, что приведет к тому, что источник давления будет соединен непосредственно с выпускным отверстием. 5.5 1 - 12, 13, 14. , 16, 19 50 36, , . В клапанном блоке 280, общем для обоих клапанов, предусмотрены два параллельных сквозных отверстия 281 и 282, диаметры которых ступенчато уменьшаются с обоих концов, в результате чего в отверстии 281 формируются кольцевые выступы 283, 284 и 28,5, а в отверстии 281 формируются соответствующие выступы. канал 282. Два канала сообщаются друг с другом в самых узких частях посредством поперечного канала 266, устье которого закрыто заглушкой 287. Канал 286, в свою очередь, сообщается с трубкой -57, соединенной с клапанным блоком (фиг. 1), через промежуточный канал 288, предусмотренный в клапанном блоке 280. 280 281 282 , 283. 284, 28.5 281 282. 266 287. 286 -57 ( 1), 288 280. Пробкообразный элемент 290 упирается в самый нижний выступ 28.5 в отверстии 281 через промежуточную часть уплотнительного диска 289. Сказанный член 290 имеет. осевое отверстие, содержащее верхнюю часть 291 малого диаметра и нижнюю часть 292 с резьбой относительно большого диаметра. Верхнее отверстие канала 291 выполнено в виде конического седла 293 для стержнеобразного корпуса 294 клапана, снабженного конически заостренным концом. В нижнюю часть с резьбой ввинчен шпиндель 29,5, имеющий квадратную головку и снабженный игольчатым продолжением 296, которое проходит в отверстие 291 и образует вместе с ним регулируемый дроссельный клапан, включенный последовательно с отсечным клапаном 293, 294. Верхняя часть резьбового отверстия 292 сообщается через радиальный канал (не показан) и кольцеобразное отверстие 97, вставленное в пробкообразный элемент 2.0, с каналом 298 в клапанном блоке, к которому последний канал соединен трубой. 5j, ведущий к предварительному тройнику 3J (см. рисунок 1). - 290 28.5 281 289. 290 . 291 292 . 291 293 294 . 29.5 296 291 - 293, 294. 292 , ( ) ;97 - 2.0, 298 5j 3J ( 1). Заживление между шпинделем 29.5 и блоком клапанов 280 достигается с помощью уплотнительного кольца -"? который удерживается сжатым сальниковой гайкой 300, ввинченной в 75 отверстие 281. 29.5 280 - -"? 300 75 281. Уплотнение между стержнеобразным корпусом 2t4 клапана и блоком 280 клапана осуществляется с помощью уплотнительного кольца 310, которое вставляется между промежуточной шайбой 80 311, прижимающейся к выступу 284, и прижимным кольцом -312, причем последнее кольцо прижимается к выступ за сальниковую гайку 313, ввинченную в блок клапанов. Верхняя часть этой гайки 313 предназначена для установки пружинного короба 314 для сжатой винтовой пружины 1,5; 1,5 нижний конец которой упирается в выступ на сальниковой гайке, а верхний конец которого упирается в буртик 33Ji на клапане. кузов 2А4. Пружина на 90 градусов стремится поднять корпус 294 клапана, при этом манжета скользит по выступам корпуса клапана. 2t4 280 310 80 311 284 -312 313 . 313 85 314 ;1.5 33Ji 2A4. 90 294, . Устройство последовательного переключения содержит цельный блок 20, который прикреплен 95 к блоку тройниковых клапанов 280 подходящим образом. Непосредственно перед каждым отверстием 281 и 82 соответственно в указанном блоке 280 в цельном блоке 320 с возможностью скольжения расположен шпиндель :3;1, на верхнем конце которого жестко 100 установлена головка 322 в форме вилки. Указанная головка 322 обычно прижимается к верхней поверхности блока ' с помощью мощной винтовой пружины 323, которая закрывает нижний конец шпинделя 321, 105 и, в свою очередь, закрыта отверстием 324, предусмотренным в биокеке 320 и выполненным в виде пружинный короб. Винтовая пружина одним своим концом упирается в перекрытие 325 пружинной коробки 324, а посредством 110 своим другим концом - в кольцо 326, которое является скользящим относительно шпинделя 321 и стенок пружинной коробки и которое в поворот упирается в гайку 327, навинченную на шпиндель и имеющую контргайку 328. 115 Между хвостовиками вилочной головки 322 расположен коромысло 340, способное поворачиваться на шарнире 341, установленном на упомянутых стойках. ;20 95 280 . 281 82, -, 280 320 :3;1 100 322. 322 :' 323 321 105 324 320 . 325 324 110