Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / 10444
.txt 438726-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438726A
[]
1.7 б. В.и---' 1.7 . .---' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 25 мая 1933 г. 438,726 Дата подачи заявления (в Великобритании): 22 мая 1934 г. № 15258/34. ( ): 25, 1933. 438,726 ( ): 22, 1934. . 15258/34. м/' Полная спецификация принята: ноябрь. 22, 1935. /' : . 22, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование способов и устройств для покрытия кондитерских изделий Я, УИЛЬЯМ СТЮАРТ КЛУД, проживающий по адресу: 625, Парк Авеню, Уилметт, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , 625, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству конфет и, в частности, касается. . способы и аппараты для покрытия орехов или других кондитерских изделий конфетной глазурью. . Машины для покрытия орехов и других начинок шоколадной и аналогичной глазурью уже давно используются в кондитерской промышленности. очень давно, но до настоящего времени все глазированные конфеты изготавливались методом ручного окунания из-за склонности глазировочного сиропа к кристаллизации или зернистости при работе с обычными глазировочными машинами. Целью настоящего изобретения является обращение с сиропом таким образом, чтобы можно было избежать кристаллизации. Еще одной целью изобретения является обращение с деталями после завершения нанесения покрытия таким образом, чтобы в результате получилось однородное, равномерно распределенное покрытие. . , , . . , , . Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления изделий с покрытием путем помещения изделий, подлежащих покрытию, на движущийся проницаемый конвейер, заливания изделий сверху жидким сиропом и сбора излишков сиропа в точке под указанным конвейером, характеризующийся возвращение сиропа через трубопровод в точку над указанным конвейером путем приложения к нему перепада давления воздуха без механического перемешивания сиропа. , , , , ,, . Также согласно данному изобретению предложено устройство для реализации указанного способа, такое устройство содержит движущийся проницаемый конвейер, который поддерживает изделия, подлежащие покрытию, средства для заливания изделий сверху жидким сиропом, средства для сбора излишков сиропа снизу. указанный конвейер и характеризующийся средством приложения перепада давления воздуха к собранному [Цена 1/-] сиропу, чтобы вернуть его в точку над указанным конвейером, чтобы его можно было снова распределить по изделиям на указанном конвейере. , , , , , [ 1/-} , . Указанное средство для создания перепада давления воздуха может содержать вакуумный насос и соединения. приспособлен для создания вакуума к собранному сиропу и может также содержать контейнер, соединенный трубопроводом с сосудом, в котором собирается излишек сиропа, причем вакуумный насос предназначен для создания давления ниже атмосферного в контейнере. 65 Предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный в целях иллюстрации, показан на прилагаемых чертежах, на которых изображена фигура 1. вид спереди машины 70. . , , 60 , . 65 , , 1 . 70 . Рисунок 2 представляет собой торцевой вид. 2 . Рисунок 3 есть. вид сверху. 3 . . Рисунок 4 представляет собой подробный вид в разрезе. 4 . Фигура 5 представляет собой полусхематический вид 75 конвейерной системы. 5 - 75 . Как показано на чертежах, устройство содержит систему конвейеров для перемещения кондитерских изделий во время их прохождения через машину, причем указанная система 80 содержит подающий конвейер 1, на который подаются орехи или другие центры, подлежащие покрытию, конвейер 2 для нанесения покрытия, перегрузочные конвейеры 3 и 4 и подающий конвейер 5. Все указанные конвейеры смонтированы на подходящем каркасе из металлоконструкций и закреплены на нем любым удобным способом. Указанные конвейеры приводятся в движение любым подходящим способом, например, с помощью системы ремней и 90 шкивов, показанных на рисунке 1, причем все они могут приводиться в движение от подходящего источника энергии. Указанные ленты и шкивы расположены таким образом, что конвейер 2 для нанесения покрытия, погрузочно-разгрузочные конвейеры 3 и 95 4 и подающий конвейер 5 приводятся в движение с одинаковой линейной скоростью для целей, которые будут объяснены ниже, но подающий конвейер может работать либо с той же скоростью, либо с большей или на 100 меньших скоростей, чем у других конвейеров, в зависимости от желаемого расстояния между деталями. , , 80 1 , 2, 3 4, 5. , . , 90 1, . 2, 3 95 4 5 , , 100 . Конвейер для нанесения покрытия 2 и транспортировочные конвейеры 3 и 4 предпочтительно изготовлены из проволочной сетки типа 438,726, обычно используемого в глазировочных машинах, чтобы дать возможность излишкам сиропа для нанесения покрытия капать через конвейеры. Подающий конвейер 5 предпочтительно представляет собой металлический конвейер (листовой металл или металлические пластины) из-за того, что металл быстро поглощает тепло от покрытых деталей, а также потому, что детали можно легко удалить из него. 2 3 4 10S 438,726 , . 5 ( ), , . Непосредственно над конвейером для нанесения покрытия установлено устройство для распределения сиропа для покрытия по движущимся центрам: на конвейере для нанесения покрытия указанное устройство содержит воронкообразный элемент 6, имеющий в нижней части поперечную прорезь, проходящую по всей ширине конвейера для нанесения покрытия. и приспособлен для распределения слоя покрывающего сиропа по его центрам. : , - 6 . Расположен под покрытием. конвейер представляет собой приемное устройство для сбора излишка сиропа, капающего с конвейеров, причем указанное устройство содержит воронкообразный элемент 7, имеющий отверстие внизу для слива собранного сиропа в резервуар или резервуар 8. . , - 7 8. Предусмотрены средства для подъема сиропа из резервуара 8 в точку над распределителем 6 для пополнения распределителя и обеспечения непрерывного потока сиропа из распределителя по конвейеру для нанесения покрытия. Было обнаружено, что желательно избегать движущихся частей при подъеме сиропа во избежание кристаллизации. и, соответственно, были предусмотрены средства для приложения перепада давления к сиропу. Для этого над распределителем 6 подключают две емкости 9 и 9' и подключают указанные емкости трубопроводами 10, 101 соответственно к резервуару . Поскольку эти емкости 9 по конструкции и эксплуатации являются дубликатами, используется только одна - опишу подробно. 8 6 . . . 9 9' 6 10, 101 . 9 , - . В верхнем конце резервуара 9 расположен цилиндр 11, в котором установлен поршень 12, соединенный штоком 18 с клапаном 14, приспособленным для открытия и закрытия дна резервуара 9, чтобы контролировать выход сиропа из него. К верхнему концу цилиндра 11 подключена трубка 15, соединенная с воздушным компрессором, как описано ниже, таким образом, что к нему может избирательно прикладываться давление ниже или выше атмосферного. Когда применяется давление ниже атмосферного. поршень 12 поднимается, таким образом закрывая клапан 14 и закрывая отверстие в нижней части резервуара 9. При этом давление субатмосферного давления передается в резервуар 9 через байпас 16, и как только клапан 14 закрывается, давление в резервуаре 9 снижается, и сироп Т) всасывается по трубопроводу 10 и сбрасывается в танк 9. Это продолжается до тех пор, пока, как описано ниже, к цилиндру 11 не будет приложено давление выше атмосферного, при этом поршень 1 будет двигаться вниз, открывая таким образом клапан 14, позволяющий выгрузить накопленное содержимое резервуара 70 в распределитель 6. 9 11 12 18 14 9 . 11 15 , , . . 12 , 14 9. 9 16 14 , 9 -, ) 10 9. , , 11, 1 , 14 70 6. Поршень 12 предпочтительно свободно установлен в цилиндре 11, чтобы обеспечить передачу давления выше атмосферного в резервуар 9, чтобы способствовать выгрузке содержимого 7;5. В предшествующем описании упоминалось использование давления выше атмосферного. 12 11 9 7;5 . . следует понимать, что клапан 14 также можно открыть, впуская воздух под давлением 80 атмосфер через трубку 15. Предпочтительнее использовать давление выше атмосферного, поскольку он действует быстрее и потому что его можно использовать, как объяснялось ранее, для облегчения сброса давления. содержимое -) лежит 85 бак. 14 80 15. , , , - -) 85 . В проиллюстрированном предпочтительном варианте реализации, в котором предусмотрены два резервуара 9 и 9', указанные резервуары работают попеременно с помощью средств, описанных ниже, таким образом, что один резервуар заполняется, а другой опорожняется, и наоборот, при этом По существу непрерывный поток сиропа подается в распределитель 6. 95 Для этой цели каждая из труб 1-5, 15' соединена с отдельным трехходовым клапаном 17, 17', и каждый клапан снабжен соединениями как со стороны нагнетания, так и со стороны всасывания компрессора. 100 Таким образом, клапан 17 соединен со стороной всасывания компрессора 18 трубкой 19, конденсатором 20 и трубкой 21, а клапан 17' соединен с ней трубкой 19', конденсатором 20 и трубкой 21. Клапан 105, 17 также соединен с напорной стороной компрессора 18 трубками 22, 23, 24 и 25, а клапан 1 соединен с ним трубками 22', 23, 24 и 25. 9 9' , , 90 , , 6. 95 1-5, 15' 17, 17', . 100 , 17 18 19, 20 21, 17' 19', 20 21. 105 17 18 22. 23, 24 25., 1, 22', 23. 24 25. Клапаны 17 и 17' снабжены общим рабочим рычагом 110 2f и расположены таким образом, что если клапан 17 установлен на соединение трубы 15 со стороной всасывания компрессора, то клапан 171 будет настроен на соединение трубы 15' с сторона давления 115 компрессора и наоборот. 17 1 7' 110 2f 17 15 , 171 15' 115 . Рычагом 26 при желании можно управлять вручную, но предпочтительно он приводится в действие автоматически, например, с помощью поршня 27, соединенного с рычагом 26 штоком 2S. Поршень 27 120 установлен в цилиндре 29, концы которого соединены с патрубком 25 патрубками 30 и 31. В трубах 3) и 31 установлены клапаны 32 и 33 соответственно. имеющий общий рабочий вал 125, 34, который может медленно вращаться любым подходящим способом, например, с помощью ремня 35, соединенного с главным приводным механизмом с помощью любого регулируемого средства, уменьшающего механическое движение. Клапаны 32 и .33 отрегулированы так, чтобы 130 438,726 попеременно соединять концы цилиндра 29 с давлением, поддерживаемым в трубе 21, чтобы поршень 27 совершил возвратно-поступательное движение и заставил его привести в действие рычаг 26. Срабатывание этого механизма рассчитано так, чтобы позволить бакам 9 и 91 подняться. по существу пополняться во время каждого цикла работы и поддерживать распределитель 6 всегда заполненным, чтобы обеспечить постоянный поток сиропа через центры конвейера 2. 26 , 27 26 2S. 120 27 29. 25 30 31. 3) 31 32 33. . 125 34 35 ' . 32 .33 130 438,726 29 21 27 26. 9 91 . , , 6 2. После нанесения покрытия центры движутся конвейером 2 в направлении, указанном на рисунке 5, и выгружаются с конвейера 2 на конвейер 3. 2 5 2 3. Ролик 50 на подающем конце конвейера 2 предпочтительно имеет небольшой диаметр (предпочтительно около -"), как и ролик 51 на приемном конце конвейера 3, а между этими двумя роликами расположен третий ролик 52, который помогает для передачи покрытых кусочков с конвейера 2 на конвейер 3, а также служит для распределения покрытия из сиропа по всей нижней поверхности центров. Как показано на фиг.5, валки 50, 51 и 52 расположены в наклонной плоскости, вдоль которой детали с покрытием движутся без какой-либо тенденции к застреванию или застреванию в промежутках между валками. При желании ролик 52 может приводиться в движение с окружной скоростью, приблизительно равной линейной скорости конвейеров. 50 2 ( -"), 51 3, 52 2 3 . . 5 50, 51 52 . , 52 , . Погрузочно-разгрузочные конвейеры 3 и 4 предназначены для манипулирования деталями с покрытием таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение покрытия на них. После того, как детали поступают на конвейер 3, их переносят в направлении, указанном стрелками, вокруг ролика 54 (диаметра несколько большего, чем ролик 51, и предпочтительно около 1 дюйма в диаметре), и они прилипают к нижней части. отрезка конвейера 3 до тех пор, пока по мере отслоения покрытия от конвейера они не упадут под действием силы тяжести на верхний участок конвейера 4. Как объяснялось ранее, верхний участок конвейера 4 движется в том же направлении и с той же скоростью, что и нижний участок конвейера 3. Следовательно, независимо от того, в какое место попадут куски с одного конвейера на другой, куски будут располагаться точно в таком же соотношении, какое они занимали на конвейере 3. 3 4 . 3 , 54 ( 51. 1" ) , 3 , , 4. , 4 3. , , , , 3. Конвейер 3 достаточно длинный и движется достаточно медленно, чтобы позволить всем деталям упасть до того, как они достигнут ролика 51: 3 51: Вышеописанная операция повторяется в отношении конвейеров 4 и 5, поскольку после того, как детали помещены на конвейер 4, они цепляются за конвейер, когда он проходит вокруг ролика 55 (также примерно 1 дюйм в диаметре), но им разрешается падают под действием силы тяжести с нижнего участка конвейера 4 на верхний участок подающего конвейера 5, при этом куски снова распределяются равномерно благодаря тому, что нижний участок конвейера 4 движется в том же направлении и с той же скоростью, что и верхний. участок конвейера 5. 4 5, 4, 55 ( 1" ), 4 5, 4 70 5. Однако следует отметить, что детали дважды переворачивались во время своего продвижения: были перевернуты на конвейере 4 и возвращались в нормальное положение на конвейере 5. Эта инверсия улучшает распределение покрытия и обеспечивает покрытие одинаковой толщины со всех сторон детали. 80 Конвейеры 2, 3, 4 и 5 могут приводиться в движение любым подходящим способом, одно из таких устройств схематически показано на рисунке 1, на котором промежуточный вал 36, приводимый в движение любым подходящим способом, соединен с помощью цепей или ремней. 37, 371 со звездочками или шкивами, закрепленными на валах конвейера. Схематическое расположение, проиллюстрированное на чертежах, может быть изменено по желанию до 90° при условии, что линейная скорость соответствующих конвейеров остается по существу неизменной. , , , 4, 5. , . . 80 2, 3, 4 5 , 1, 36, 85 , 37, 371 . 90 . Все пространство, заключенное внутри опор 38, 381, 39 и 391, тщательно изолировано плитами изоляционного материала 41 и поддерживается при температуре приблизительно 275 градусов по Фаренгейту, чтобы сохранить сироп нужной консистенции покрытия во время нанесения покрытия. операция. Как показано на чертежах 100, тепло подается газовой горелкой 42, но оно может подаваться любым удобным способом, например паром. или электричество, например. 38, 381, 39 391 41 275 . . 100 42, , . , . Сироп, который используется для операции нанесения покрытия 105, может быть приготовлен до нужной консистенции перед помещением в машину, и время от времени могут добавляться дополнительные количества приготовленного сиропа, чтобы заменить то, которое использовалось в операции нанесения покрытия 110. 105 , 110 . Однако при желании можно использовать альтернативный метод работы, в котором используется тот факт, что сироп подвергается воздействию давления ниже атмосферного при его использовании. Сиропы, используемые для глазирования, обычно готовят при атмосферном давлении и температуре выше 300 . При этой температуре наблюдается тенденция к инверсии сахара 120 в сиропе, то есть тенденция к превращению исходной сахарозы в сироп. к, декстроза и левулоза. - и чем дольше продолжается прием, тем больше степень инверсии. Инверсии следует избегать. потому что присутствие декстрозы и левулозы делает конфеты гидроскотическими и липкими в сырую погоду. , , , 115 . 300 . 120 ,- , , .- , . 125 . . Это хорошо известно. конечно. что температуру приготовления можно снизить, снизив 130 438,726 давление ниже атмосферного, и что чем больше снижение давления, тем ниже требуемая температура. Таким образом, если материал подвергается воздействию вакуума глубиной 10 дюймов. температура 275 достаточна для приготовления пищи. Если применяется более низкий вакуум, скажем, 6 дюймов, потребуется более высокая температура, но если применяется более высокий вакуум, примерно 20 дюймов, достаточно более низкой температуры. . . 130 438,726 , . , ) 10 . 275 . . 6 , , 20 , . Я обнаружил, что, вводя сырой или частично приготовленный сироп в машину в точке ниже конвейера для нанесения покрытия, где он тщательно смешивается с некоторым количеством приготовленного сиропа, а затем помещая смесь в вакуум, необходимый для ее поднятия перед использованием для нанесения покрытия, Для целей сиропа можно приготовить его для нанесения покрытия. , , . Для этой цели может быть предусмотрен резервуар 43 с трубопроводом 44, который выгружается в воронку 7 под конвейером для нанесения покрытия. Этот резервуар-накопитель 48 может быть заполнен сырым или частично приготовленным сиропом, которому можно позволить течь через трубопровод 44 со скоростью, примерно равной скорости, с которой сироп расходуется в машине. Этот сырой или частично приготовленный сироп тщательно перемешивается с приготовленным сиропом по мере его поступления; в резервуаре 8, и сырой сироп закипает во время прохождения через машину. Вакуум, который применяется для поднятия сиропа (приблизительно на 10 дюймов 0,5 ртутного столба ниже нормального атмосферного давления3, достаточен для того, чтобы вызвать бурное кипение сиропа в течение всего времени, пока сироп находится под вакуумом, а образующийся водяной пар удаляется в вакууме). конденсатор 20. При желании можно применить более высокий вакуум, чтобы увеличить скорость испарения, но в этом случае трубопроводы 10 и 101 должны быть пережаты клапанами, чтобы предотвратить слишком быстрое вытекание сиропа. , 43 44 7 . 48 44 . ; 8, . ( 10" 0.5 pressure3 , 20. , , , 10 101 ' . Приведенное выше значение давления 10 дюймов ртутного столба носит лишь иллюстративный характер. На практике степень применяемого вакуума значительно варьируется в зависимости от типа проводимой операции. 10" . , . . Если вакуум используется исключительно с целью подъема сиропа, достаточно низкого вакуума, составляющего 3 или 4 дюйма, хотя для получения быстрого потока сиропа предпочтительнее вакуум примерно 10 дюймов. Однако если добавляется свежий сырой сироп, как описано, и если желательно варить этот сироп во время его прохождения через ту часть цикла, которая подвергается воздействию вакуума, иногда оказывается желательным применить вакуум до 20 дюймов. для того, чтобы водяные пары можно было быстро удалить без повышения температуры сиропа. , 3" 4" , 10" . , , , 20" . Понятно, что конкретный вариант осуществления описанного изобретения может быть различным образом модифицирован и реализован в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:54:49
: GB438726A-">
: :
438727-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438727A
[]
Э,--, \ F7. ,--, \ F7. !- U1 .: ' - ,)ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ !- U1 .: ' - ,) Дата подачи заявления: 22 мая 1934 г. № 15278/34. : 22,1934. . 15278/34. Полная спецификация слева: февраль. 7, 1935. : . 7, 1935. Полная спецификация принята: ноябрь. 22, 1935. : . 22, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 438,727 Усовершенствования в электроразрядных устройствах Мы, , британской компании , , , .,2, и , а также ., , оба из исследовательских лабораторий , Уэмбли, Миддлсекс, обе британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к электроразрядным устройствам с холодными катодами (то есть, не дающими термоэлектронной эмиссии). 438,727 , , , , , .,2, , , ., , , , , , : ( , ). Основная часть катода обычно представляет собой полый цилиндр, закрытый с одного конца, изготовленный из обычных металлов, таких как железо, имеющих относительно высокую работу выхода для эмиссии электронов. Но внутренняя поверхность (на которой заканчивается разряд) часто покрыта материалом с относительно низкой работой выхода, например щелочным или щелочноземельным металлом; В этом случае говорят, что катод сенсибилизирован. Одной из целей сенсибилизации является уменьшение катодного падения, а вместе с ним и распыления с катода: большое распыление приводит к очистке газа. Сенсибилизация также снижает стартовый и рабочий потенциалы; это важно для разрядных устройств, приспособленных для работы при низких напряжениях. , - . ( ) -, ; . : - . ; . Если катод поддерживается внутри оболочки, он термически изолирован и нагревается во время работы устройства. При этом может быть нарушено сенсибилизирующее покрытие; например, если калий используется для повышения чувствительности, он может отфильтроваться. Целью изобретения является создание такой формы катода, которая остается холодной во время работы и, таким образом, обеспечивает постоянную и эффективную сенсибилизацию. , , . ; , , . . Эта цель может быть достигнута, если использовать в качестве катода металлический корпус, образующий часть оболочки устройства. В этом случае катод не имеет термической изоляции и может охлаждаться воздухом во время работы. . , - . Согласно изобретению в электроразрядном устройстве, имеющем холодный катод, катод представляет собой металлический корпус, образующий часть оболочки устройства, и часть или вся внутренняя поверхность которого покрыта материалом, имеющим вещество [P_,'! /1' всегда более низкая работа выхода, чем у упомянутого металла. , [P_,'! /1' - . Катод предпочтительно имеет форму цилиндра, закрытого с одного конца, образующего продолжение трубчатого элемента. часть стекловидной оболочки, к которой он прикрепляется, способом, хорошо известным в данной области техники. Для этой цели его предпочтительно изготавливают из меди 60, имеющей тонкий край на открытом конце, или из никелевого железа, имеющего по существу тот же коэффициент расширения, что и стекло, и покрытого медью вблизи открытого конца. 55 - - . , . 60 - - . Сенсибилизирующее покрытие на нем. внутренняя часть 65 может быть обеспечена разными способами. Если предполагается использовать калий, этот металл можно ввести через боковую трубку во внутреннюю часть металлического цилиндра. во время истощения устройства. Во время работы при контакте с воздухом электрод 70 обычно поддерживается настолько прохладным, что калий не имеет тенденции к отгонке. . 65 . , - . . 70 : . Если барий есть. При использовании внутренняя часть цилиндра 75 может быть покрыта азидом бария после того, как катод запечатан в стеклянную трубку, которая может быть частью оболочки или может быть впоследствии запечатана в оболочке. 80 После вакуумирования оболочки азид разлагается обычным способом путем разряда в инертном газе. . , 75 , , . 80 , . Образующуюся смесь инертного газа, азота и других примесей откачивают 85 и перед перекрытием трубки вводят свежий газ. , - 85 . В альтернативном способе нанесения бариевого покрытия таблетку барийсодержащего сплава, хорошо известного 90 в данной области техники, поддерживают внутри катода посредством изолированной от него проволоки. Этот провод может выходить наружу либо: через. стеклянную колбу или стеклянную бусинку, впаянную в конец катода. После истощения и дегазации устройства разряд пропускают с помощью одного из электродов, при этом катод изолируется. , , - . 90 ; - ' . :. . .. A4ter 95 , , . Затем таблетку нагревают, из нее выделяется барий и оседает внутри катода. , 100 :. Датировано 22 мая I194 года. 22nd , I194. От заявителей: .-. ST1JRlOGSK, ))T1\/1-11 -- _f 438,727 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , . -. ST1JRlOGSK, ))T1\/1-11 -- _f 438,727 Усовершенствования электроразрядных устройств Мы, Тим . ИмлрТ из Магнит Хауса. , Лондон, ..2, британская компания, а также . и , оба из исследовательских лабораторий . А.Вембли, Миддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , C0OMIPANY . ,, . , , ..2, , ., , . , , , , :- Настоящее изобретение относится к электроразрядным устройствам, приспособленным для работы от переменного источника питания, но не для его выпрямления и, следовательно, имеющим два одинаковых основных электрода, которые являются холодными (то есть не дают термоэлектронной эмиссии). В частности, это относится к газоразрядным лампам. , , ( , ). . В устройствах указанного типа основная часть каждого электрода обычно представляет собой полый цилиндр, закрытый с одного конца из обычного металла, например железа. имеющий относительно высокую работу выхода для электронной эмиссии. Но внутренняя поверхность (на которой заканчивается разряд) часто покрыта материалом с относительно низкой работой выхода, в частности, щелочноземельным металлом; В этом случае электрод называют сенсибилизированным. Одной из целей сенсибилизации является уменьшение катодного падения и, как следствие, распыления катода; поскольку сильное распыление приводит к очистке газа. Сенсибилизация также снижает стартовый и рабочий потенциалы; это важно для разрядных устройств, приспособленных для работы при низких напряжениях. . - . ( ) -, ; . ; - . ; . Если электрод поддерживается внутри оболочки, он термически изолирован и нагревается во время работы устройства. В результате этого может быть нарушено сенсибилизирующее покрытие: например, оно может отойти. Задачей изобретения является создание электрода, который остается холодным во время работы и, таким образом, обеспечивает постоянную и эффективную сенсибилизацию. , . : . . Эта цель может быть достигнута путем использования в качестве электрода металлического корпуса, образующего часть оболочки устройства. В этом случае электрод не имеет термической изоляции и может охлаждаться воздухом во время работы. . , - . Согласно изобретению в электроразрядном устройстве указанного типа каждый основной электрод представляет собой металлический корпус, образующий часть оболочки устройства, и часть или вся внутренняя поверхность которого покрыта щелочноземельным металлом 60. ' 60 . Известно, что в качестве основного электрода разрядного устройства предложено использовать полое тело, входящее в оболочку устройства. Мы не претендуем на эту функцию как таковую. Далее мы знаем, что в Ю.С. спецификация патента . 65 . .. В патенте № 1920649 было предложено покрывать внутреннюю часть такого электрода щелочным металлом, а в патенте 70, описание № 358.061. сделать интерьер. катод с оксидным покрытием. Кроме того, известно, что катод с оксидным покрытием имеет низкую работу выхода из-за очень тонкой, вероятно, одноатомной полосы 75 щелочноземельного металла на его поверхности. Поэтому мы хотим, чтобы было понятно, что мы исключаем из нашего изобретения катоды, покрытые щелочным металлом, и что, покрытые щелочноземельным металлом, мы получаем слой заметно большей толщины, чем тот, который покрывает катод с оксидным покрытием. . 1,920,649 , 70 . 358.061. . - . ' , , 75 . " 80 . Каждый электрод разрядного устройства согласно изобретению предпочтительно имеет форму цилиндра, закрытого с одного конца, образующего продолжение трубчатой части стекловидной оболочки, к которой он приварен способом, известным в данной области техники. Для этой цели его предпочтительно изготавливают из меди, имеющей тонкий край на открытом конце, или из никель-железного сплава, имеющего по существу тот же коэффициент расширения, что и стекло, и покрытого медью вблизи открытого конца. 95 Сенсибилизирующее покрытие на внутренней стороне может быть нанесено разными способами. 85 ] . - . 95 . Если предполагается использовать барий, внутреннюю часть цилиндра можно покрыть азидом бария после того, как электрод 100 приварен к стеклянной трубке. который может быть частью конверта или может быть впоследствии запечатан в конверт. После вакуумирования оболочки азид разлагается обычным способом при разряде в инертном газе 105. Образующуюся смесь инертного газа, азота и других примесей откачивают и перед герметизацией трубки вводят свежий газ. , 100 . . , 105 . , } . В альтернативном способе нанесения 110 бариевого покрытия. таблетка из барийсодержащего сплава, хорошо известного в данной области техники, поддерживается внутри электрода изолированной от него проволокой. 110 . , , . Этот провод может проходить снаружи либо через стеклянную колбу 115, либо через стеклянную бусину, впечатанную в конец электрода, так что таблетка изолируется 438,727 от основного электрода. После истощения и дегазации устройства разряд пропускают с таблеткой в качестве одного электрода и предпочтительно с окружающим основным электродом в качестве другого электрода. Затем таблетка нагревается разрядом, из нее выделяется барий и оседает внутри основного электрода. 115 , 438,727 . - , , . , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один конец газоразрядной трубки, в которой используется последний метод. . 1
представляет собой трубчатую стеклянную колбу; 2 представляет собой медный цилиндр, закрытый с одного конца 3, а с другого конца припаянный краем 4 к концу стеклянной трубки. 5 представляет собой таблетку из барийсодержащего сплава, поддерживаемую в середине цилиндра 3 проволокой 6, которая запечатана через стеклянную колбу 7. ; 2 3 4 . 5 3 6 7. Когда необходимо высвободить барий, разряд проводится между 5 и 3. , 5 3. На другом конце трубки (не показан) имеется аналогичный электрод, который обрабатывается аналогично. ( ), . Использование электродов согласно изобретению позволяет работать газоразрядной лампе при токе, значительно превышающем тот, который был бы допустим при том же сроке службы в трубках аналогичной формы, но с внутренними электродами аналогичного размера и конструкции. Таким образом, заполненная неоном трубка диаметром в несколько миллиметров обычно пропускает ток величиной всего около 50 миллиампер при нормальной жизни; если использовать электроды согласно изобретению, ток можно увеличить до 150 миллиампер. , , . 50 ; 150 . Теперь мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. мы заявляем, что мы утверждаем следующее: 1. Электроразрядное устройство указанного типа, в котором каждый из основных электродов представляет собой металлический корпус, образующий часть оболочки устройства, и покрыт 45 части или всей своей внутренней поверхности щелочноземельным металлом. . :1. , 45 , . 2.
Электроразрядное устройство согласно- -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:54:51
: GB438727A-">
: :
438728-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438728A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 20 мая 1933 г. (): 20, 1933. 438,728 Дата подачи заявления (в Великобритании): 22 мая 1934 г. № 15302/ 34. 438,728 ( ): 22, 1934. . 15302/ 34. Полная спецификация принята: ноябрь. 22, 1935. : . 22, 1935. (В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с подразделом 5 раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( 2, - 5, , 1907 1932. ) . Производство виниловых эфиров. . Мы, .. . , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , . . . , , /, , , :- Известное производство эфиров винилового спирта заключается в воздействии ацетилена на карбоновую кислоту в присутствии соединения ртути, обладающего каталитическим действием. В этом случае реакция протекает медленно, и каталитическая эффективность соединения ртути вскоре снижается. . . Были предприняты многочисленные попытки улучшить этот метод работы путем добавления к смеси другого вещества, способного ускорить реакцию, например минеральной кислоты, особенно серной кислоты. , , . Это добавление способствует абсорбции ацетилена и увеличивает срок службы катализатора. Однако использование этих сильных кислот имеет тот недостаток, что образовавшийся виниловый эфир более склонен к полимеризации или образованию соответствующего этилиденового соединения с карбоновой кислотой. Лишь небольшое повышение температуры значительно ускоряет эти две вторичные реакции, тем самым уменьшая выход винилового эфира. Было также предложено использовать в качестве катализатора соединение бора вместо соединения ртути; это требует применения давления; однако этот процесс не дает хороших выходов. Также было предложено использовать трифторид бора в качестве катализатора вместе с соединением ртути. Это дает то преимущество, что скорость реакции значительно увеличивается. . 7er, . , , . ; ; , . . . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что действие ацетилена на карбоновую кислоту в присутствии соединения ртути, обладающего каталитическим действием, значительно усиливается, а абсорбция ацетилена происходит еще быстрее и легче и прекращается за гораздо более короткое время. при введении в смесь помимо трехфтористого бора фтористого водорода. . [Цена лс. Использование трифторида бора вместе с соединением ртути позволяет снизить температуру реакции, так что скорость реакции становится вполне удовлетворительной, например, уже при температуре от 20°С. [ . ] 55 , , 20 . Таким образом, соединение ртути в качестве катализатора 60 имеет значительно увеличенный срок службы с тем преимуществом, что то же количество катализатора служит для производства примерно вдвое большего количества винилацетата, чем можно получить, используя только трифторид бора. добавлен. Кроме того, уменьшение продолжительности реакции также приводит к существенному увеличению выхода в единицу времени и объема. 250 . 60 , - 65fluoride . , . Следует отметить, что при работе в присутствии фтористого водорода нет абсолютной необходимости исключать небольшую долю воды, как это было в предыдущем способе проведения реакции. Поэтому возможно также 75 добавлять фтороводород в виде его легкодоступного водного раствора. , , , . , , 75 . Виниловый эфир можно выделить из смеси, например, путем добавления сначала небольшой доли натриевой соли используемой кислоты, например ацетата натрия или бутирата натрия, а затем перегонки винилового эфира. Виниловый эфир также можно получить непосредственно из смеси путем ее экстракции или перегонки при пониженном давлении. Выходы винилового эфира, полученные новым способом, очень хорошие, а особым преимуществом является то, что операция очень проста и не требуется никакого специального оборудования. 90 При использовании ацетилена в сжатом состоянии можно добиться того, что процесс осуществляют при повышенном давлении и что достигается улучшение выхода в единицу времени и объема. 95. , , 80, , , . 85 . . 90 . 95. Реакцию можно сделать непрерывной, вводя ацетилен в реакционную колонну, наполненную кислотой и катализатором. . Необходимо позаботиться о том, чтобы в верхней части башни удалялось определенное количество жидкости с целью выделения винилового эфира, при этом соответствующее количество свежей жидкости вводилось одновременно в нижнюю часть башни. Избыток газообразного ацетилена 105 повторно вводят в аппарат, если желательно, по цене 45 6, после удаления винилового эфира, содержащегося в газообразном ацетилене. Работа под повышенным давлением имеет то преимущество, что благодаря улучшенной растворимости ацетилена реакция ускоряется. 100 , . 105 , ' 45 6, . , , . Нам известно о Приказе в Совете № 1. . 907 1914 года, запрещающий производство, импорт, хранение, транспортировку или продажу ацетилена, если он является взрывчатым веществом, как это определено Приказом, и мы не претендуем на использование в нарушение закона описанного здесь процесса производства винила. сложные эфиры. 907 1914, , , , , , , . - Следующий пример иллюстрирует изобретение, причем части указаны по весу, если не указано иное: - , , : К 100 частям уксусной кислоты добавляют 0,4 части оксида сулемы, 0,1 части трехфтористого бора и 0,5 части фтористого водорода в виде 40-процентного водного раствора. прочность, и в эту смесь вводят ацетилен при температуре от 30 до 35°С. 100 0.4 , 0.1 0.5 40 . 30 . 35 . при этом хорошо помешивая. Через 3-4 часа ацетилен перестает всасываться. Раствор смешивают с 3 частями безводного ацетата натрия и энергично перемешивают. Через полчаса раствор фильтруют и перегоняют. Выход винилацетата в расчете на количество использованного ацетилена составляет 80%. и более. . 3-4 . 3 . -- . , , 80 . . Ниже приводится график, описывающий производство продукции, образцы которой были предоставлены в соответствии с разделом 2 (5) Законов: ОБРАЗЕЦ . 2 (5) : . МЕТОКСИУКСУССНАЯ КИСЛОТА-ВИНИЛОВЫЙ ЭФИР. - . 1
килограмм метоксиуксусной кислоты смешивают с 14 граммами оксида ртути, 5 граммами трехфтористого бора и 0,1 граммом безводной фтористоводородной кислоты. В эту смесь вводят ацетилен при 29 С. - 14 , 5 0.1 . 29 . -341°С, при хорошем перемешивании до тех пор, пока не поглотится около 130 литров газа, на это требуется около 3 часов. --341 ., , 130 , 3 . Затем виниловый эфир метоксиуксусной кислоты перегоняют в кубовой колонне при пониженном давлении, и после освобождения от небольшого количества кислоты с помощью раствора карбоната натрия его можно получить в чистом состоянии путем второй тщательной перегонки. в эффективной колонке W55 по-прежнему. Температура кипения лежит в пределах 37,5-38,5°С при давлении 12 мм рт. ст. Это бесцветная жидкость, которая легко полимеризуется. Доходность составляет около 80 процентов. теории. - , , W55 . 37.5 .-38.5 . 12 . . 80 . . Остаток перегонки можно использовать в следующей партии. . ОБРАЗЕЦ . . ВИНИЛАЦЕТАТ. . К 100 частям ледяной уксусной кислоты добавляют 0,4 части оксида сулемы, 0,15 части трехфтористого бора и 0,1 части чистой плавиковой кислоты. Дальнейшая обработка ацетиленом и обработка аналогичны описанным в данном примере. Выход винилацетата составляет 80 процентов. и более. 100 0.4 , 0.15 0.1 . . 80 . . ОБРАЗЕЦ . . ВИНИЛФОРМАТ. 75 К 100 частям муравьиной кислоты добавляют 0,5 части оксида ртути, 0,08 части трехфтористого бора и 0,1 части плавиковой кислоты безводной. В эту смесь вводят ацетилен при температуре 10°С. 80-20°С. Через 2 часа прибавляют 10 частей углекислого натрия и все перегоняют. Выход винилформиата с температурой кипения 42°С составляет 50—55%. 85 ОБРАЗЕЦ . . 75 100 0.5 , 0.08 0.1 . 10 . 80 -20 . 2 10 . 42 . 50-55 . 85 . ВИНИЛ КРОТОНАТ. . К 100 частям кротоновой кислоты прибавляют 4,2 части оксида ртути (отдельными зарядами через определенные промежутки времени), 0,6 90 части 90-процентного раствора. концентрация трифторида бора-кротоновой кислоты в кротоновой кислоте и 0,6 части плавиковой кислоты. В эту смесь вводят ацетилен в течение 7 часов при температуре 60°С, при этом 95°С интенсивно перемешивают. Затем все смешивают с 0,6 частью безводного ацетата натрия и перегоняют. Выход винилкротоната составляет 55%. теории, рассчитанной на количество 100 использованного ацетилена. 100 4.2 ( ), 0.6 90 90 . - , 0.6 . 7 60 ., 95 . 0.6 . 55 . , 100 . ОБРАЗЕЦ В. . ВИНИЛОВЫЙ ЭФИР ИЛИ МИЕТТИОГЛИКОЛЕВАЯ КИСЛОТА. - . К 100 частям чистой метиогликолевой кислоты добавляют отдельными зарядами 105 через большие промежутки времени 3,4 части сулемы и 2,4 части 80-процентного раствора. крепость трифторида бора-меттиогликолевой кислоты в избытке меттиогликолевой кислоты, а также 1 10 0,25 частей плавиковой кислоты. В эту смесь вводят ацетилен в течение 51 часа при температуре 80°С, интенсивно перемешивая; Затем добавляют 1,6 части безводного ацетата натрия и затем перегоняют виниловый эфир или метилгликолевую кислоту; доходность составляет 52 процента. теории, рассчитанной на используемый ацетилен. 100 - 105 , 3.4 2.4 80 . -- - , 110 0.25 . 51 80 ., ; 1.6 - ; 52 . , . ОБРАЗЕЦ . . ВИНИЛАЦЕТАТ. 120 В сосуд под давлением вместимостью 20 литров заливают 10 килограммов ледяной уксусной кислоты, 50 граммов оксида ртути, 15 граммов трифторида бора, растворенного в 85 граммах ледяной 125 уксусной кислоты, и 10 граммов фтористого водорода. Затем вводят ацетилен при температуре от 30°С до 35°С. . 120 , 20 10 , 50 , 15 85 125 , 10 . 30 . 35 . под сверхдавлением 0,5 атмосферы, хорошо перемешивая. Через 1-2 часа 130 438 728 438 728 ацетилен перестает всасываться. Дальнейшая обработка такая же, как описанная в примере здесь. Доля владения составляет 80 процентов. и более. - 0.5 , . 1-2 130 438,728 438,728 . . 80 . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:54:51
: GB438728A-">
: :
438729-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438729A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 20 марта 1934 г. № 5577/ 34. 43{ (Дополнительный патент к № 362939: от сен. 8, 1930). : 20, 1934. . 5577/ 34. 43{ ( . 362,939: . 8, 1930). Полная спецификация слева; 18 апреля 1935 года. ; 18, 1935. Полная спецификация принята: ноябрь. 20, 1935. : . 20, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в обработке нитей, пленок и подобных материалов, содержащих органические производные целлюлозы. , . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , 22 и 23, , , .1, ГЕНРИ ДРЕЙФУС, гражданин Швейцарской Республики, , 22 & 23, , , ., и Уилльям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, представитель компании , Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения патента № 362939 и относится к усовершенствованиям обработки целлюлозных материалов и, более конкретно, направлено на обработку искусственных материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы или содержащих ее для с целью получения продуктов повышенной прочности и/или улучшенной растяжимости или с целью производства креповых тканей. , , , , 22 & 23, , , .1, , , , 22 & 23, , , ., , , , , , : . 362,939 , , / , . В спецификации № 277089 и ряде более поздних спецификаций описано растяжение искусственных материалов из целлюлозы, ацетата или других органических производных целлюлозы для получения продуктов с более низким денье и с соответствующим увеличением их прочности на разрыв. Спецификация № . 277,089 , . . 277,089 описывает растяжение в присутствии воды и утверждает, что растяжению могут способствовать агенты 8,5, которые набухают ацетат целлюлозы, а также ацетон, этиловый спирт, формальдегид и глицерин, все из которых набухают ацетат целлюлозы при обычных температурах. 277,089 , 8,5 , , , . В настоящее время обнаружено, что растяжение нитей или других материалов из целлюлозы, ацетата или других органических производных целлюлозы можно облегчить с помощью агентов, которые не являются растворителями и не оказывают существенного набухания на производное целлюлозы. при обычных температурах, особенно если процесс проводят с агентами в жидком состоянии под давлением или в парообразном состоянии под любым давлением, и [Цена 1/-] особенно при атмосферном [и сверхатмосферном давлениях. , , . - - , + , [ 1/-] [ . В качестве примеров агентов, которые особенно подходят для целей настоящего изобретения, можно привести спирты и, в частности, одноатомные спирты, например различные амиловые спирты; и углеводороды, особенно ароматические или другие циклические углеводороды, например бензол. Фен, ксилолы, 60-дигидробензол, гексагидробензол и тетра- и диэа-гидронафталины. , , , , ; , , , . , , 60 -, , -. Ценные эфиры также имеют ценность, например, изопропиловые эфиры и эфиры с еще более высокой температурой кипения. 65 Настоящее изобретение, в частности, предполагает использование этих агентов при повышенных температурах, например температурах выше 50°С или, еще лучше, выше 100°С. например, трудоустроиться. Однако желательно не использовать температуры, значительно превышающие 200°С, поскольку этому подвержены производные целлюлозы. слишком сильно размягчаться или даже разлагаться при использовании слишком высоких температур. , . 65 , 50 100 . 110, 120 70 130 . , 150, 170 180.0 . , , . , , 200 . . 75 . Фактическая максимальная температура зависит от конкретного обрабатываемого производного целлюлозы. В целом, при использовании гомологичного ряда нерастворителей, более высокие члены ряда потребуют для обработки более высокой температуры, чем более низкие члены этого ряда. . 80 . Хотя изобретение включает обработку 85 при соответствующей температуре агентом в жидком состоянии при атмосферном давлении, мы предпочитаем использовать жидкие агенты под давлением, чтобы обеспечить возможность их использования при температурах 90 выше, чем их точка кипения. В виде паров агенты можно использовать при любом желаемом давлении. 85 , - 90 . , . Предпочтительно растяжение. происходит, пока искусственные материалы остаются в контакте со вспомогательным агентом. Растяжение может быть весьма низкого порядка, например растяжение, обеспечивающее постоянное удлинение примерно 30-70% от первоначальной длины материалов. Этот процесс особенно ценен для изготовления материалов средней прочности на разрыв и для изготовления креповых тканей; или могут применяться очень значительные растяжения, например, растяжения более 100% и до 500, 700 или более процентов. исходной длины материалов. Для достижения этих более высоких растяжек обычно необходимы более высокие температуры и/или более высокие давления. . 95 , . , - 30-70% , 100 8,729 - ; , , 100% 500, 700 . . / . Если агенты, используемые в соответствии с настоящим изобретением, применяются в парообразном состоянии, предпочтительно, чтобы пары были влажными. или просто насыщенные, хотя стоимость изобретения не исключает использования паров, полностью свободных от конденсата. Таким образом, пары предпочтительно применяются при температуре, соответствующей или немного ниже точки кипения конкретного агента при заданном давлении. , . -, . , . Изобретение также включает облегчение растяжения с помощью специальных агентов настоящего изобретения в сочетании с водой или паром. Так, например, можно использовать смеси пара с парами любого из упомянутых выше агентов. Альтернативно, вода или пар могут быть использованы на одной стадии вытягивания в соответствии с изобретением, а специальные агенты по изобретению - на другой стадии вытягивания. . , , . - . Как указывалось ранее, нити, вытянутые в соответствии с настоящим изобретением, особенно подходят для изготовления креповых тканей. Нити можно растягивать заранее! введение пряжи -40 или, альтернативно, пряжа, уже скрученная до степени, необходимой для создания эффекта крепирования, может быть растянута в присутствии агента, например, в а. операция намотки со шпульки на катушку или операция намотки с шпульки на шпульку. , . ! -40 , . . Растяжение материалов может осуществляться в любых подходящих условиях, и обычно материалы могут быть раскручены или скручены. Операция вытягивания согласно настоящему изобретению может быть применена к проходящей отдельной нити или пучку нитей. например, из прядильной машины, сыра или бобины, или в одном устройстве можно вытянуть несколько нитей или пучков нитей. Таким образом, несколько пучков нитей с прядильной машины или несколько нитей с бобины могут быть пропущены через сосуд, где они подвергаются воздействию жидкости или пара. реагентом и растягивается, а затем может быть намотана с скручиванием или без него или с дальнейшим скручиванием. , . ,. , , . , -.- . , . Каждая нить или пучок нитей могут быть намотаны отдельно или, при желании, несколько нитей или пучков могут быть связаны вместе с образованием одной нити. , , , . Операция растягивания может осуществляться в один этап или в несколько этапов, с вставкой периодов отдыха между двумя или более этапами или без них. В спецификации № 370430 описаны способы проведения таких операций растяжения материалов, содержащих сложные или простые эфиры целлюлозы, в которых натяжение снимается по меньшей мере между двумя стадиями, и раскрытые в нем способы могут быть применены к материалам, обработанным согласно настоящее изобретение. Однако независимо от того, снято или уменьшено напряжение в любой момент во время операции, поэтапное растяжение является весьма выгодным, поскольку позволяет поддерживать тщательный контроль над величиной напряжений на любой желаемой длине материала, подвергающегося растяжению. 70 , . . 370,430 75 , 80 - . , , . Пленки, фольга и подобные материалы могут обрабатываться в соответствии с настоящим изобретением, и растяжение может осуществляться в продольном направлении и/или в поперечном направлении, или боковое натяжение, достаточное только для предотвращения любой боковой усадки, или существенной усадки может быть применено в сочетании с продольное растяжение. Устройство, описанное в технических характеристиках №№ ,
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438726A
[]
1.7 б. В.и---' 1.7 . .---' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 25 мая 1933 г. 438,726 Дата подачи заявления (в Великобритании): 22 мая 1934 г. № 15258/34. ( ): 25, 1933. 438,726 ( ): 22, 1934. . 15258/34. м/' Полная спецификация принята: ноябрь. 22, 1935. /' : . 22, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствование способов и устройств для покрытия кондитерских изделий Я, УИЛЬЯМ СТЮАРТ КЛУД, проживающий по адресу: 625, Парк Авеню, Уилметт, Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом то же самое должно быть выполнено, конкретно описано и подтверждено в следующем утверждении: , , 625, , , , , , , , :- Настоящее изобретение относится к производству конфет и, в частности, касается. . способы и аппараты для покрытия орехов или других кондитерских изделий конфетной глазурью. . Машины для покрытия орехов и других начинок шоколадной и аналогичной глазурью уже давно используются в кондитерской промышленности. очень давно, но до настоящего времени все глазированные конфеты изготавливались методом ручного окунания из-за склонности глазировочного сиропа к кристаллизации или зернистости при работе с обычными глазировочными машинами. Целью настоящего изобретения является обращение с сиропом таким образом, чтобы можно было избежать кристаллизации. Еще одной целью изобретения является обращение с деталями после завершения нанесения покрытия таким образом, чтобы в результате получилось однородное, равномерно распределенное покрытие. . , , . . , , . Другие цели и преимущества изобретения будут раскрыты ниже. . В соответствии с настоящим изобретением предложен способ изготовления изделий с покрытием путем помещения изделий, подлежащих покрытию, на движущийся проницаемый конвейер, заливания изделий сверху жидким сиропом и сбора излишков сиропа в точке под указанным конвейером, характеризующийся возвращение сиропа через трубопровод в точку над указанным конвейером путем приложения к нему перепада давления воздуха без механического перемешивания сиропа. , , , , ,, . Также согласно данному изобретению предложено устройство для реализации указанного способа, такое устройство содержит движущийся проницаемый конвейер, который поддерживает изделия, подлежащие покрытию, средства для заливания изделий сверху жидким сиропом, средства для сбора излишков сиропа снизу. указанный конвейер и характеризующийся средством приложения перепада давления воздуха к собранному [Цена 1/-] сиропу, чтобы вернуть его в точку над указанным конвейером, чтобы его можно было снова распределить по изделиям на указанном конвейере. , , , , , [ 1/-} , . Указанное средство для создания перепада давления воздуха может содержать вакуумный насос и соединения. приспособлен для создания вакуума к собранному сиропу и может также содержать контейнер, соединенный трубопроводом с сосудом, в котором собирается излишек сиропа, причем вакуумный насос предназначен для создания давления ниже атмосферного в контейнере. 65 Предпочтительный вариант осуществления изобретения, выбранный в целях иллюстрации, показан на прилагаемых чертежах, на которых изображена фигура 1. вид спереди машины 70. . , , 60 , . 65 , , 1 . 70 . Рисунок 2 представляет собой торцевой вид. 2 . Рисунок 3 есть. вид сверху. 3 . . Рисунок 4 представляет собой подробный вид в разрезе. 4 . Фигура 5 представляет собой полусхематический вид 75 конвейерной системы. 5 - 75 . Как показано на чертежах, устройство содержит систему конвейеров для перемещения кондитерских изделий во время их прохождения через машину, причем указанная система 80 содержит подающий конвейер 1, на который подаются орехи или другие центры, подлежащие покрытию, конвейер 2 для нанесения покрытия, перегрузочные конвейеры 3 и 4 и подающий конвейер 5. Все указанные конвейеры смонтированы на подходящем каркасе из металлоконструкций и закреплены на нем любым удобным способом. Указанные конвейеры приводятся в движение любым подходящим способом, например, с помощью системы ремней и 90 шкивов, показанных на рисунке 1, причем все они могут приводиться в движение от подходящего источника энергии. Указанные ленты и шкивы расположены таким образом, что конвейер 2 для нанесения покрытия, погрузочно-разгрузочные конвейеры 3 и 95 4 и подающий конвейер 5 приводятся в движение с одинаковой линейной скоростью для целей, которые будут объяснены ниже, но подающий конвейер может работать либо с той же скоростью, либо с большей или на 100 меньших скоростей, чем у других конвейеров, в зависимости от желаемого расстояния между деталями. , , 80 1 , 2, 3 4, 5. , . , 90 1, . 2, 3 95 4 5 , , 100 . Конвейер для нанесения покрытия 2 и транспортировочные конвейеры 3 и 4 предпочтительно изготовлены из проволочной сетки типа 438,726, обычно используемого в глазировочных машинах, чтобы дать возможность излишкам сиропа для нанесения покрытия капать через конвейеры. Подающий конвейер 5 предпочтительно представляет собой металлический конвейер (листовой металл или металлические пластины) из-за того, что металл быстро поглощает тепло от покрытых деталей, а также потому, что детали можно легко удалить из него. 2 3 4 10S 438,726 , . 5 ( ), , . Непосредственно над конвейером для нанесения покрытия установлено устройство для распределения сиропа для покрытия по движущимся центрам: на конвейере для нанесения покрытия указанное устройство содержит воронкообразный элемент 6, имеющий в нижней части поперечную прорезь, проходящую по всей ширине конвейера для нанесения покрытия. и приспособлен для распределения слоя покрывающего сиропа по его центрам. : , - 6 . Расположен под покрытием. конвейер представляет собой приемное устройство для сбора излишка сиропа, капающего с конвейеров, причем указанное устройство содержит воронкообразный элемент 7, имеющий отверстие внизу для слива собранного сиропа в резервуар или резервуар 8. . , - 7 8. Предусмотрены средства для подъема сиропа из резервуара 8 в точку над распределителем 6 для пополнения распределителя и обеспечения непрерывного потока сиропа из распределителя по конвейеру для нанесения покрытия. Было обнаружено, что желательно избегать движущихся частей при подъеме сиропа во избежание кристаллизации. и, соответственно, были предусмотрены средства для приложения перепада давления к сиропу. Для этого над распределителем 6 подключают две емкости 9 и 9' и подключают указанные емкости трубопроводами 10, 101 соответственно к резервуару . Поскольку эти емкости 9 по конструкции и эксплуатации являются дубликатами, используется только одна - опишу подробно. 8 6 . . . 9 9' 6 10, 101 . 9 , - . В верхнем конце резервуара 9 расположен цилиндр 11, в котором установлен поршень 12, соединенный штоком 18 с клапаном 14, приспособленным для открытия и закрытия дна резервуара 9, чтобы контролировать выход сиропа из него. К верхнему концу цилиндра 11 подключена трубка 15, соединенная с воздушным компрессором, как описано ниже, таким образом, что к нему может избирательно прикладываться давление ниже или выше атмосферного. Когда применяется давление ниже атмосферного. поршень 12 поднимается, таким образом закрывая клапан 14 и закрывая отверстие в нижней части резервуара 9. При этом давление субатмосферного давления передается в резервуар 9 через байпас 16, и как только клапан 14 закрывается, давление в резервуаре 9 снижается, и сироп Т) всасывается по трубопроводу 10 и сбрасывается в танк 9. Это продолжается до тех пор, пока, как описано ниже, к цилиндру 11 не будет приложено давление выше атмосферного, при этом поршень 1 будет двигаться вниз, открывая таким образом клапан 14, позволяющий выгрузить накопленное содержимое резервуара 70 в распределитель 6. 9 11 12 18 14 9 . 11 15 , , . . 12 , 14 9. 9 16 14 , 9 -, ) 10 9. , , 11, 1 , 14 70 6. Поршень 12 предпочтительно свободно установлен в цилиндре 11, чтобы обеспечить передачу давления выше атмосферного в резервуар 9, чтобы способствовать выгрузке содержимого 7;5. В предшествующем описании упоминалось использование давления выше атмосферного. 12 11 9 7;5 . . следует понимать, что клапан 14 также можно открыть, впуская воздух под давлением 80 атмосфер через трубку 15. Предпочтительнее использовать давление выше атмосферного, поскольку он действует быстрее и потому что его можно использовать, как объяснялось ранее, для облегчения сброса давления. содержимое -) лежит 85 бак. 14 80 15. , , , - -) 85 . В проиллюстрированном предпочтительном варианте реализации, в котором предусмотрены два резервуара 9 и 9', указанные резервуары работают попеременно с помощью средств, описанных ниже, таким образом, что один резервуар заполняется, а другой опорожняется, и наоборот, при этом По существу непрерывный поток сиропа подается в распределитель 6. 95 Для этой цели каждая из труб 1-5, 15' соединена с отдельным трехходовым клапаном 17, 17', и каждый клапан снабжен соединениями как со стороны нагнетания, так и со стороны всасывания компрессора. 100 Таким образом, клапан 17 соединен со стороной всасывания компрессора 18 трубкой 19, конденсатором 20 и трубкой 21, а клапан 17' соединен с ней трубкой 19', конденсатором 20 и трубкой 21. Клапан 105, 17 также соединен с напорной стороной компрессора 18 трубками 22, 23, 24 и 25, а клапан 1 соединен с ним трубками 22', 23, 24 и 25. 9 9' , , 90 , , 6. 95 1-5, 15' 17, 17', . 100 , 17 18 19, 20 21, 17' 19', 20 21. 105 17 18 22. 23, 24 25., 1, 22', 23. 24 25. Клапаны 17 и 17' снабжены общим рабочим рычагом 110 2f и расположены таким образом, что если клапан 17 установлен на соединение трубы 15 со стороной всасывания компрессора, то клапан 171 будет настроен на соединение трубы 15' с сторона давления 115 компрессора и наоборот. 17 1 7' 110 2f 17 15 , 171 15' 115 . Рычагом 26 при желании можно управлять вручную, но предпочтительно он приводится в действие автоматически, например, с помощью поршня 27, соединенного с рычагом 26 штоком 2S. Поршень 27 120 установлен в цилиндре 29, концы которого соединены с патрубком 25 патрубками 30 и 31. В трубах 3) и 31 установлены клапаны 32 и 33 соответственно. имеющий общий рабочий вал 125, 34, который может медленно вращаться любым подходящим способом, например, с помощью ремня 35, соединенного с главным приводным механизмом с помощью любого регулируемого средства, уменьшающего механическое движение. Клапаны 32 и .33 отрегулированы так, чтобы 130 438,726 попеременно соединять концы цилиндра 29 с давлением, поддерживаемым в трубе 21, чтобы поршень 27 совершил возвратно-поступательное движение и заставил его привести в действие рычаг 26. Срабатывание этого механизма рассчитано так, чтобы позволить бакам 9 и 91 подняться. по существу пополняться во время каждого цикла работы и поддерживать распределитель 6 всегда заполненным, чтобы обеспечить постоянный поток сиропа через центры конвейера 2. 26 , 27 26 2S. 120 27 29. 25 30 31. 3) 31 32 33. . 125 34 35 ' . 32 .33 130 438,726 29 21 27 26. 9 91 . , , 6 2. После нанесения покрытия центры движутся конвейером 2 в направлении, указанном на рисунке 5, и выгружаются с конвейера 2 на конвейер 3. 2 5 2 3. Ролик 50 на подающем конце конвейера 2 предпочтительно имеет небольшой диаметр (предпочтительно около -"), как и ролик 51 на приемном конце конвейера 3, а между этими двумя роликами расположен третий ролик 52, который помогает для передачи покрытых кусочков с конвейера 2 на конвейер 3, а также служит для распределения покрытия из сиропа по всей нижней поверхности центров. Как показано на фиг.5, валки 50, 51 и 52 расположены в наклонной плоскости, вдоль которой детали с покрытием движутся без какой-либо тенденции к застреванию или застреванию в промежутках между валками. При желании ролик 52 может приводиться в движение с окружной скоростью, приблизительно равной линейной скорости конвейеров. 50 2 ( -"), 51 3, 52 2 3 . . 5 50, 51 52 . , 52 , . Погрузочно-разгрузочные конвейеры 3 и 4 предназначены для манипулирования деталями с покрытием таким образом, чтобы обеспечить равномерное распределение покрытия на них. После того, как детали поступают на конвейер 3, их переносят в направлении, указанном стрелками, вокруг ролика 54 (диаметра несколько большего, чем ролик 51, и предпочтительно около 1 дюйма в диаметре), и они прилипают к нижней части. отрезка конвейера 3 до тех пор, пока по мере отслоения покрытия от конвейера они не упадут под действием силы тяжести на верхний участок конвейера 4. Как объяснялось ранее, верхний участок конвейера 4 движется в том же направлении и с той же скоростью, что и нижний участок конвейера 3. Следовательно, независимо от того, в какое место попадут куски с одного конвейера на другой, куски будут располагаться точно в таком же соотношении, какое они занимали на конвейере 3. 3 4 . 3 , 54 ( 51. 1" ) , 3 , , 4. , 4 3. , , , , 3. Конвейер 3 достаточно длинный и движется достаточно медленно, чтобы позволить всем деталям упасть до того, как они достигнут ролика 51: 3 51: Вышеописанная операция повторяется в отношении конвейеров 4 и 5, поскольку после того, как детали помещены на конвейер 4, они цепляются за конвейер, когда он проходит вокруг ролика 55 (также примерно 1 дюйм в диаметре), но им разрешается падают под действием силы тяжести с нижнего участка конвейера 4 на верхний участок подающего конвейера 5, при этом куски снова распределяются равномерно благодаря тому, что нижний участок конвейера 4 движется в том же направлении и с той же скоростью, что и верхний. участок конвейера 5. 4 5, 4, 55 ( 1" ), 4 5, 4 70 5. Однако следует отметить, что детали дважды переворачивались во время своего продвижения: были перевернуты на конвейере 4 и возвращались в нормальное положение на конвейере 5. Эта инверсия улучшает распределение покрытия и обеспечивает покрытие одинаковой толщины со всех сторон детали. 80 Конвейеры 2, 3, 4 и 5 могут приводиться в движение любым подходящим способом, одно из таких устройств схематически показано на рисунке 1, на котором промежуточный вал 36, приводимый в движение любым подходящим способом, соединен с помощью цепей или ремней. 37, 371 со звездочками или шкивами, закрепленными на валах конвейера. Схематическое расположение, проиллюстрированное на чертежах, может быть изменено по желанию до 90° при условии, что линейная скорость соответствующих конвейеров остается по существу неизменной. , , , 4, 5. , . . 80 2, 3, 4 5 , 1, 36, 85 , 37, 371 . 90 . Все пространство, заключенное внутри опор 38, 381, 39 и 391, тщательно изолировано плитами изоляционного материала 41 и поддерживается при температуре приблизительно 275 градусов по Фаренгейту, чтобы сохранить сироп нужной консистенции покрытия во время нанесения покрытия. операция. Как показано на чертежах 100, тепло подается газовой горелкой 42, но оно может подаваться любым удобным способом, например паром. или электричество, например. 38, 381, 39 391 41 275 . . 100 42, , . , . Сироп, который используется для операции нанесения покрытия 105, может быть приготовлен до нужной консистенции перед помещением в машину, и время от времени могут добавляться дополнительные количества приготовленного сиропа, чтобы заменить то, которое использовалось в операции нанесения покрытия 110. 105 , 110 . Однако при желании можно использовать альтернативный метод работы, в котором используется тот факт, что сироп подвергается воздействию давления ниже атмосферного при его использовании. Сиропы, используемые для глазирования, обычно готовят при атмосферном давлении и температуре выше 300 . При этой температуре наблюдается тенденция к инверсии сахара 120 в сиропе, то есть тенденция к превращению исходной сахарозы в сироп. к, декстроза и левулоза. - и чем дольше продолжается прием, тем больше степень инверсии. Инверсии следует избегать. потому что присутствие декстрозы и левулозы делает конфеты гидроскотическими и липкими в сырую погоду. , , , 115 . 300 . 120 ,- , , .- , . 125 . . Это хорошо известно. конечно. что температуру приготовления можно снизить, снизив 130 438,726 давление ниже атмосферного, и что чем больше снижение давления, тем ниже требуемая температура. Таким образом, если материал подвергается воздействию вакуума глубиной 10 дюймов. температура 275 достаточна для приготовления пищи. Если применяется более низкий вакуум, скажем, 6 дюймов, потребуется более высокая температура, но если применяется более высокий вакуум, примерно 20 дюймов, достаточно более низкой температуры. . . 130 438,726 , . , ) 10 . 275 . . 6 , , 20 , . Я обнаружил, что, вводя сырой или частично приготовленный сироп в машину в точке ниже конвейера для нанесения покрытия, где он тщательно смешивается с некоторым количеством приготовленного сиропа, а затем помещая смесь в вакуум, необходимый для ее поднятия перед использованием для нанесения покрытия, Для целей сиропа можно приготовить его для нанесения покрытия. , , . Для этой цели может быть предусмотрен резервуар 43 с трубопроводом 44, который выгружается в воронку 7 под конвейером для нанесения покрытия. Этот резервуар-накопитель 48 может быть заполнен сырым или частично приготовленным сиропом, которому можно позволить течь через трубопровод 44 со скоростью, примерно равной скорости, с которой сироп расходуется в машине. Этот сырой или частично приготовленный сироп тщательно перемешивается с приготовленным сиропом по мере его поступления; в резервуаре 8, и сырой сироп закипает во время прохождения через машину. Вакуум, который применяется для поднятия сиропа (приблизительно на 10 дюймов 0,5 ртутного столба ниже нормального атмосферного давления3, достаточен для того, чтобы вызвать бурное кипение сиропа в течение всего времени, пока сироп находится под вакуумом, а образующийся водяной пар удаляется в вакууме). конденсатор 20. При желании можно применить более высокий вакуум, чтобы увеличить скорость испарения, но в этом случае трубопроводы 10 и 101 должны быть пережаты клапанами, чтобы предотвратить слишком быстрое вытекание сиропа. , 43 44 7 . 48 44 . ; 8, . ( 10" 0.5 pressure3 , 20. , , , 10 101 ' . Приведенное выше значение давления 10 дюймов ртутного столба носит лишь иллюстративный характер. На практике степень применяемого вакуума значительно варьируется в зависимости от типа проводимой операции. 10" . , . . Если вакуум используется исключительно с целью подъема сиропа, достаточно низкого вакуума, составляющего 3 или 4 дюйма, хотя для получения быстрого потока сиропа предпочтительнее вакуум примерно 10 дюймов. Однако если добавляется свежий сырой сироп, как описано, и если желательно варить этот сироп во время его прохождения через ту часть цикла, которая подвергается воздействию вакуума, иногда оказывается желательным применить вакуум до 20 дюймов. для того, чтобы водяные пары можно было быстро удалить без повышения температуры сиропа. , 3" 4" , 10" . , , , 20" . Понятно, что конкретный вариант осуществления описанного изобретения может быть различным образом модифицирован и реализован в пределах объема прилагаемой формулы изобретения. . Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:54:49
: GB438726A-">
: :
438727-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438727A
[]
Э,--, \ F7. ,--, \ F7. !- U1 .: ' - ,)ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ !- U1 .: ' - ,) Дата подачи заявления: 22 мая 1934 г. № 15278/34. : 22,1934. . 15278/34. Полная спецификация слева: февраль. 7, 1935. : . 7, 1935. Полная спецификация принята: ноябрь. 22, 1935. : . 22, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 438,727 Усовершенствования в электроразрядных устройствах Мы, , британской компании , , , .,2, и , а также ., , оба из исследовательских лабораторий , Уэмбли, Миддлсекс, обе британские подданные, настоящим заявляют, что сущность этого изобретения следующая: Это изобретение относится к электроразрядным устройствам с холодными катодами (то есть, не дающими термоэлектронной эмиссии). 438,727 , , , , , .,2, , , ., , , , , , : ( , ). Основная часть катода обычно представляет собой полый цилиндр, закрытый с одного конца, изготовленный из обычных металлов, таких как железо, имеющих относительно высокую работу выхода для эмиссии электронов. Но внутренняя поверхность (на которой заканчивается разряд) часто покрыта материалом с относительно низкой работой выхода, например щелочным или щелочноземельным металлом; В этом случае говорят, что катод сенсибилизирован. Одной из целей сенсибилизации является уменьшение катодного падения, а вместе с ним и распыления с катода: большое распыление приводит к очистке газа. Сенсибилизация также снижает стартовый и рабочий потенциалы; это важно для разрядных устройств, приспособленных для работы при низких напряжениях. , - . ( ) -, ; . : - . ; . Если катод поддерживается внутри оболочки, он термически изолирован и нагревается во время работы устройства. При этом может быть нарушено сенсибилизирующее покрытие; например, если калий используется для повышения чувствительности, он может отфильтроваться. Целью изобретения является создание такой формы катода, которая остается холодной во время работы и, таким образом, обеспечивает постоянную и эффективную сенсибилизацию. , , . ; , , . . Эта цель может быть достигнута, если использовать в качестве катода металлический корпус, образующий часть оболочки устройства. В этом случае катод не имеет термической изоляции и может охлаждаться воздухом во время работы. . , - . Согласно изобретению в электроразрядном устройстве, имеющем холодный катод, катод представляет собой металлический корпус, образующий часть оболочки устройства, и часть или вся внутренняя поверхность которого покрыта материалом, имеющим вещество [P_,'! /1' всегда более низкая работа выхода, чем у упомянутого металла. , [P_,'! /1' - . Катод предпочтительно имеет форму цилиндра, закрытого с одного конца, образующего продолжение трубчатого элемента. часть стекловидной оболочки, к которой он прикрепляется, способом, хорошо известным в данной области техники. Для этой цели его предпочтительно изготавливают из меди 60, имеющей тонкий край на открытом конце, или из никелевого железа, имеющего по существу тот же коэффициент расширения, что и стекло, и покрытого медью вблизи открытого конца. 55 - - . , . 60 - - . Сенсибилизирующее покрытие на нем. внутренняя часть 65 может быть обеспечена разными способами. Если предполагается использовать калий, этот металл можно ввести через боковую трубку во внутреннюю часть металлического цилиндра. во время истощения устройства. Во время работы при контакте с воздухом электрод 70 обычно поддерживается настолько прохладным, что калий не имеет тенденции к отгонке. . 65 . , - . . 70 : . Если барий есть. При использовании внутренняя часть цилиндра 75 может быть покрыта азидом бария после того, как катод запечатан в стеклянную трубку, которая может быть частью оболочки или может быть впоследствии запечатана в оболочке. 80 После вакуумирования оболочки азид разлагается обычным способом путем разряда в инертном газе. . , 75 , , . 80 , . Образующуюся смесь инертного газа, азота и других примесей откачивают 85 и перед перекрытием трубки вводят свежий газ. , - 85 . В альтернативном способе нанесения бариевого покрытия таблетку барийсодержащего сплава, хорошо известного 90 в данной области техники, поддерживают внутри катода посредством изолированной от него проволоки. Этот провод может выходить наружу либо: через. стеклянную колбу или стеклянную бусинку, впаянную в конец катода. После истощения и дегазации устройства разряд пропускают с помощью одного из электродов, при этом катод изолируется. , , - . 90 ; - ' . :. . .. A4ter 95 , , . Затем таблетку нагревают, из нее выделяется барий и оседает внутри катода. , 100 :. Датировано 22 мая I194 года. 22nd , I194. От заявителей: .-. ST1JRlOGSK, ))T1\/1-11 -- _f 438,727 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ , . -. ST1JRlOGSK, ))T1\/1-11 -- _f 438,727 Усовершенствования электроразрядных устройств Мы, Тим . ИмлрТ из Магнит Хауса. , Лондон, ..2, британская компания, а также . и , оба из исследовательских лабораторий . А.Вембли, Миддлсекс, оба британские подданные, настоящим заявляют о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении: , C0OMIPANY . ,, . , , ..2, , ., , . , , , , :- Настоящее изобретение относится к электроразрядным устройствам, приспособленным для работы от переменного источника питания, но не для его выпрямления и, следовательно, имеющим два одинаковых основных электрода, которые являются холодными (то есть не дают термоэлектронной эмиссии). В частности, это относится к газоразрядным лампам. , , ( , ). . В устройствах указанного типа основная часть каждого электрода обычно представляет собой полый цилиндр, закрытый с одного конца из обычного металла, например железа. имеющий относительно высокую работу выхода для электронной эмиссии. Но внутренняя поверхность (на которой заканчивается разряд) часто покрыта материалом с относительно низкой работой выхода, в частности, щелочноземельным металлом; В этом случае электрод называют сенсибилизированным. Одной из целей сенсибилизации является уменьшение катодного падения и, как следствие, распыления катода; поскольку сильное распыление приводит к очистке газа. Сенсибилизация также снижает стартовый и рабочий потенциалы; это важно для разрядных устройств, приспособленных для работы при низких напряжениях. . - . ( ) -, ; . ; - . ; . Если электрод поддерживается внутри оболочки, он термически изолирован и нагревается во время работы устройства. В результате этого может быть нарушено сенсибилизирующее покрытие: например, оно может отойти. Задачей изобретения является создание электрода, который остается холодным во время работы и, таким образом, обеспечивает постоянную и эффективную сенсибилизацию. , . : . . Эта цель может быть достигнута путем использования в качестве электрода металлического корпуса, образующего часть оболочки устройства. В этом случае электрод не имеет термической изоляции и может охлаждаться воздухом во время работы. . , - . Согласно изобретению в электроразрядном устройстве указанного типа каждый основной электрод представляет собой металлический корпус, образующий часть оболочки устройства, и часть или вся внутренняя поверхность которого покрыта щелочноземельным металлом 60. ' 60 . Известно, что в качестве основного электрода разрядного устройства предложено использовать полое тело, входящее в оболочку устройства. Мы не претендуем на эту функцию как таковую. Далее мы знаем, что в Ю.С. спецификация патента . 65 . .. В патенте № 1920649 было предложено покрывать внутреннюю часть такого электрода щелочным металлом, а в патенте 70, описание № 358.061. сделать интерьер. катод с оксидным покрытием. Кроме того, известно, что катод с оксидным покрытием имеет низкую работу выхода из-за очень тонкой, вероятно, одноатомной полосы 75 щелочноземельного металла на его поверхности. Поэтому мы хотим, чтобы было понятно, что мы исключаем из нашего изобретения катоды, покрытые щелочным металлом, и что, покрытые щелочноземельным металлом, мы получаем слой заметно большей толщины, чем тот, который покрывает катод с оксидным покрытием. . 1,920,649 , 70 . 358.061. . - . ' , , 75 . " 80 . Каждый электрод разрядного устройства согласно изобретению предпочтительно имеет форму цилиндра, закрытого с одного конца, образующего продолжение трубчатой части стекловидной оболочки, к которой он приварен способом, известным в данной области техники. Для этой цели его предпочтительно изготавливают из меди, имеющей тонкий край на открытом конце, или из никель-железного сплава, имеющего по существу тот же коэффициент расширения, что и стекло, и покрытого медью вблизи открытого конца. 95 Сенсибилизирующее покрытие на внутренней стороне может быть нанесено разными способами. 85 ] . - . 95 . Если предполагается использовать барий, внутреннюю часть цилиндра можно покрыть азидом бария после того, как электрод 100 приварен к стеклянной трубке. который может быть частью конверта или может быть впоследствии запечатан в конверт. После вакуумирования оболочки азид разлагается обычным способом при разряде в инертном газе 105. Образующуюся смесь инертного газа, азота и других примесей откачивают и перед герметизацией трубки вводят свежий газ. , 100 . . , 105 . , } . В альтернативном способе нанесения 110 бариевого покрытия. таблетка из барийсодержащего сплава, хорошо известного в данной области техники, поддерживается внутри электрода изолированной от него проволокой. 110 . , , . Этот провод может проходить снаружи либо через стеклянную колбу 115, либо через стеклянную бусину, впечатанную в конец электрода, так что таблетка изолируется 438,727 от основного электрода. После истощения и дегазации устройства разряд пропускают с таблеткой в качестве одного электрода и предпочтительно с окружающим основным электродом в качестве другого электрода. Затем таблетка нагревается разрядом, из нее выделяется барий и оседает внутри основного электрода. 115 , 438,727 . - , , . , . На прилагаемом чертеже в качестве примера показан один конец газоразрядной трубки, в которой используется последний метод. . 1
представляет собой трубчатую стеклянную колбу; 2 представляет собой медный цилиндр, закрытый с одного конца 3, а с другого конца припаянный краем 4 к концу стеклянной трубки. 5 представляет собой таблетку из барийсодержащего сплава, поддерживаемую в середине цилиндра 3 проволокой 6, которая запечатана через стеклянную колбу 7. ; 2 3 4 . 5 3 6 7. Когда необходимо высвободить барий, разряд проводится между 5 и 3. , 5 3. На другом конце трубки (не показан) имеется аналогичный электрод, который обрабатывается аналогично. ( ), . Использование электродов согласно изобретению позволяет работать газоразрядной лампе при токе, значительно превышающем тот, который был бы допустим при том же сроке службы в трубках аналогичной формы, но с внутренними электродами аналогичного размера и конструкции. Таким образом, заполненная неоном трубка диаметром в несколько миллиметров обычно пропускает ток величиной всего около 50 миллиампер при нормальной жизни; если использовать электроды согласно изобретению, ток можно увеличить до 150 миллиампер. , , . 50 ; 150 . Теперь мы подробно описали и установили природу нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано. мы заявляем, что мы утверждаем следующее: 1. Электроразрядное устройство указанного типа, в котором каждый из основных электродов представляет собой металлический корпус, образующий часть оболочки устройства, и покрыт 45 части или всей своей внутренней поверхности щелочноземельным металлом. . :1. , 45 , . 2.
Электроразрядное устройство согласно- -
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:54:51
: GB438727A-">
: :
438728-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438728A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 20 мая 1933 г. (): 20, 1933. 438,728 Дата подачи заявления (в Великобритании): 22 мая 1934 г. № 15302/ 34. 438,728 ( ): 22, 1934. . 15302/ 34. Полная спецификация принята: ноябрь. 22, 1935. : . 22, 1935. (В данном случае образцы были предоставлены в соответствии с подразделом 5 раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов. ) ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. ( 2, - 5, , 1907 1932. ) . Производство виниловых эфиров. . Мы, .. . , акционерное общество, организованное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , . . . , , /, , , :- Известное производство эфиров винилового спирта заключается в воздействии ацетилена на карбоновую кислоту в присутствии соединения ртути, обладающего каталитическим действием. В этом случае реакция протекает медленно, и каталитическая эффективность соединения ртути вскоре снижается. . . Были предприняты многочисленные попытки улучшить этот метод работы путем добавления к смеси другого вещества, способного ускорить реакцию, например минеральной кислоты, особенно серной кислоты. , , . Это добавление способствует абсорбции ацетилена и увеличивает срок службы катализатора. Однако использование этих сильных кислот имеет тот недостаток, что образовавшийся виниловый эфир более склонен к полимеризации или образованию соответствующего этилиденового соединения с карбоновой кислотой. Лишь небольшое повышение температуры значительно ускоряет эти две вторичные реакции, тем самым уменьшая выход винилового эфира. Было также предложено использовать в качестве катализатора соединение бора вместо соединения ртути; это требует применения давления; однако этот процесс не дает хороших выходов. Также было предложено использовать трифторид бора в качестве катализатора вместе с соединением ртути. Это дает то преимущество, что скорость реакции значительно увеличивается. . 7er, . , , . ; ; , . . . Настоящее изобретение основано на наблюдении, что действие ацетилена на карбоновую кислоту в присутствии соединения ртути, обладающего каталитическим действием, значительно усиливается, а абсорбция ацетилена происходит еще быстрее и легче и прекращается за гораздо более короткое время. при введении в смесь помимо трехфтористого бора фтористого водорода. . [Цена лс. Использование трифторида бора вместе с соединением ртути позволяет снизить температуру реакции, так что скорость реакции становится вполне удовлетворительной, например, уже при температуре от 20°С. [ . ] 55 , , 20 . Таким образом, соединение ртути в качестве катализатора 60 имеет значительно увеличенный срок службы с тем преимуществом, что то же количество катализатора служит для производства примерно вдвое большего количества винилацетата, чем можно получить, используя только трифторид бора. добавлен. Кроме того, уменьшение продолжительности реакции также приводит к существенному увеличению выхода в единицу времени и объема. 250 . 60 , - 65fluoride . , . Следует отметить, что при работе в присутствии фтористого водорода нет абсолютной необходимости исключать небольшую долю воды, как это было в предыдущем способе проведения реакции. Поэтому возможно также 75 добавлять фтороводород в виде его легкодоступного водного раствора. , , , . , , 75 . Виниловый эфир можно выделить из смеси, например, путем добавления сначала небольшой доли натриевой соли используемой кислоты, например ацетата натрия или бутирата натрия, а затем перегонки винилового эфира. Виниловый эфир также можно получить непосредственно из смеси путем ее экстракции или перегонки при пониженном давлении. Выходы винилового эфира, полученные новым способом, очень хорошие, а особым преимуществом является то, что операция очень проста и не требуется никакого специального оборудования. 90 При использовании ацетилена в сжатом состоянии можно добиться того, что процесс осуществляют при повышенном давлении и что достигается улучшение выхода в единицу времени и объема. 95. , , 80, , , . 85 . . 90 . 95. Реакцию можно сделать непрерывной, вводя ацетилен в реакционную колонну, наполненную кислотой и катализатором. . Необходимо позаботиться о том, чтобы в верхней части башни удалялось определенное количество жидкости с целью выделения винилового эфира, при этом соответствующее количество свежей жидкости вводилось одновременно в нижнюю часть башни. Избыток газообразного ацетилена 105 повторно вводят в аппарат, если желательно, по цене 45 6, после удаления винилового эфира, содержащегося в газообразном ацетилене. Работа под повышенным давлением имеет то преимущество, что благодаря улучшенной растворимости ацетилена реакция ускоряется. 100 , . 105 , ' 45 6, . , , . Нам известно о Приказе в Совете № 1. . 907 1914 года, запрещающий производство, импорт, хранение, транспортировку или продажу ацетилена, если он является взрывчатым веществом, как это определено Приказом, и мы не претендуем на использование в нарушение закона описанного здесь процесса производства винила. сложные эфиры. 907 1914, , , , , , , . - Следующий пример иллюстрирует изобретение, причем части указаны по весу, если не указано иное: - , , : К 100 частям уксусной кислоты добавляют 0,4 части оксида сулемы, 0,1 части трехфтористого бора и 0,5 части фтористого водорода в виде 40-процентного водного раствора. прочность, и в эту смесь вводят ацетилен при температуре от 30 до 35°С. 100 0.4 , 0.1 0.5 40 . 30 . 35 . при этом хорошо помешивая. Через 3-4 часа ацетилен перестает всасываться. Раствор смешивают с 3 частями безводного ацетата натрия и энергично перемешивают. Через полчаса раствор фильтруют и перегоняют. Выход винилацетата в расчете на количество использованного ацетилена составляет 80%. и более. . 3-4 . 3 . -- . , , 80 . . Ниже приводится график, описывающий производство продукции, образцы которой были предоставлены в соответствии с разделом 2 (5) Законов: ОБРАЗЕЦ . 2 (5) : . МЕТОКСИУКСУССНАЯ КИСЛОТА-ВИНИЛОВЫЙ ЭФИР. - . 1
килограмм метоксиуксусной кислоты смешивают с 14 граммами оксида ртути, 5 граммами трехфтористого бора и 0,1 граммом безводной фтористоводородной кислоты. В эту смесь вводят ацетилен при 29 С. - 14 , 5 0.1 . 29 . -341°С, при хорошем перемешивании до тех пор, пока не поглотится около 130 литров газа, на это требуется около 3 часов. --341 ., , 130 , 3 . Затем виниловый эфир метоксиуксусной кислоты перегоняют в кубовой колонне при пониженном давлении, и после освобождения от небольшого количества кислоты с помощью раствора карбоната натрия его можно получить в чистом состоянии путем второй тщательной перегонки. в эффективной колонке W55 по-прежнему. Температура кипения лежит в пределах 37,5-38,5°С при давлении 12 мм рт. ст. Это бесцветная жидкость, которая легко полимеризуется. Доходность составляет около 80 процентов. теории. - , , W55 . 37.5 .-38.5 . 12 . . 80 . . Остаток перегонки можно использовать в следующей партии. . ОБРАЗЕЦ . . ВИНИЛАЦЕТАТ. . К 100 частям ледяной уксусной кислоты добавляют 0,4 части оксида сулемы, 0,15 части трехфтористого бора и 0,1 части чистой плавиковой кислоты. Дальнейшая обработка ацетиленом и обработка аналогичны описанным в данном примере. Выход винилацетата составляет 80 процентов. и более. 100 0.4 , 0.15 0.1 . . 80 . . ОБРАЗЕЦ . . ВИНИЛФОРМАТ. 75 К 100 частям муравьиной кислоты добавляют 0,5 части оксида ртути, 0,08 части трехфтористого бора и 0,1 части плавиковой кислоты безводной. В эту смесь вводят ацетилен при температуре 10°С. 80-20°С. Через 2 часа прибавляют 10 частей углекислого натрия и все перегоняют. Выход винилформиата с температурой кипения 42°С составляет 50—55%. 85 ОБРАЗЕЦ . . 75 100 0.5 , 0.08 0.1 . 10 . 80 -20 . 2 10 . 42 . 50-55 . 85 . ВИНИЛ КРОТОНАТ. . К 100 частям кротоновой кислоты прибавляют 4,2 части оксида ртути (отдельными зарядами через определенные промежутки времени), 0,6 90 части 90-процентного раствора. концентрация трифторида бора-кротоновой кислоты в кротоновой кислоте и 0,6 части плавиковой кислоты. В эту смесь вводят ацетилен в течение 7 часов при температуре 60°С, при этом 95°С интенсивно перемешивают. Затем все смешивают с 0,6 частью безводного ацетата натрия и перегоняют. Выход винилкротоната составляет 55%. теории, рассчитанной на количество 100 использованного ацетилена. 100 4.2 ( ), 0.6 90 90 . - , 0.6 . 7 60 ., 95 . 0.6 . 55 . , 100 . ОБРАЗЕЦ В. . ВИНИЛОВЫЙ ЭФИР ИЛИ МИЕТТИОГЛИКОЛЕВАЯ КИСЛОТА. - . К 100 частям чистой метиогликолевой кислоты добавляют отдельными зарядами 105 через большие промежутки времени 3,4 части сулемы и 2,4 части 80-процентного раствора. крепость трифторида бора-меттиогликолевой кислоты в избытке меттиогликолевой кислоты, а также 1 10 0,25 частей плавиковой кислоты. В эту смесь вводят ацетилен в течение 51 часа при температуре 80°С, интенсивно перемешивая; Затем добавляют 1,6 части безводного ацетата натрия и затем перегоняют виниловый эфир или метилгликолевую кислоту; доходность составляет 52 процента. теории, рассчитанной на используемый ацетилен. 100 - 105 , 3.4 2.4 80 . -- - , 110 0.25 . 51 80 ., ; 1.6 - ; 52 . , . ОБРАЗЕЦ . . ВИНИЛАЦЕТАТ. 120 В сосуд под давлением вместимостью 20 литров заливают 10 килограммов ледяной уксусной кислоты, 50 граммов оксида ртути, 15 граммов трифторида бора, растворенного в 85 граммах ледяной 125 уксусной кислоты, и 10 граммов фтористого водорода. Затем вводят ацетилен при температуре от 30°С до 35°С. . 120 , 20 10 , 50 , 15 85 125 , 10 . 30 . 35 . под сверхдавлением 0,5 атмосферы, хорошо перемешивая. Через 1-2 часа 130 438 728 438 728 ацетилен перестает всасываться. Дальнейшая обработка такая же, как описанная в примере здесь. Доля владения составляет 80 процентов. и более. - 0.5 , . 1-2 130 438,728 438,728 . . 80 . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:54:51
: GB438728A-">
: :
438729-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .
. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438729A
[]
[Второе издание. ] [ . ] ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 20 марта 1934 г. № 5577/ 34. 43{ (Дополнительный патент к № 362939: от сен. 8, 1930). : 20, 1934. . 5577/ 34. 43{ ( . 362,939: . 8, 1930). Полная спецификация слева; 18 апреля 1935 года. ; 18, 1935. Полная спецификация принята: ноябрь. 20, 1935. : . 20, 1935. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. . Усовершенствования в обработке нитей, пленок и подобных материалов, содержащих органические производные целлюлозы. , . Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, , 22 и 23, , , .1, ГЕНРИ ДРЕЙФУС, гражданин Швейцарской Республики, , 22 & 23, , , ., и Уилльям Иван Тейлор, подданный короля Великобритании, представитель компании , Спондон, недалеко от Дерби, настоящим заявляют, что суть этого изобретения заключается в следующем: Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения патента № 362939 и относится к усовершенствованиям обработки целлюлозных материалов и, более конкретно, направлено на обработку искусственных материалов, изготовленных из ацетата целлюлозы или других органических производных целлюлозы или содержащих ее для с целью получения продуктов повышенной прочности и/или улучшенной растяжимости или с целью производства креповых тканей. , , , , 22 & 23, , , .1, , , , 22 & 23, , , ., , , , , , : . 362,939 , , / , . В спецификации № 277089 и ряде более поздних спецификаций описано растяжение искусственных материалов из целлюлозы, ацетата или других органических производных целлюлозы для получения продуктов с более низким денье и с соответствующим увеличением их прочности на разрыв. Спецификация № . 277,089 , . . 277,089 описывает растяжение в присутствии воды и утверждает, что растяжению могут способствовать агенты 8,5, которые набухают ацетат целлюлозы, а также ацетон, этиловый спирт, формальдегид и глицерин, все из которых набухают ацетат целлюлозы при обычных температурах. 277,089 , 8,5 , , , . В настоящее время обнаружено, что растяжение нитей или других материалов из целлюлозы, ацетата или других органических производных целлюлозы можно облегчить с помощью агентов, которые не являются растворителями и не оказывают существенного набухания на производное целлюлозы. при обычных температурах, особенно если процесс проводят с агентами в жидком состоянии под давлением или в парообразном состоянии под любым давлением, и [Цена 1/-] особенно при атмосферном [и сверхатмосферном давлениях. , , . - - , + , [ 1/-] [ . В качестве примеров агентов, которые особенно подходят для целей настоящего изобретения, можно привести спирты и, в частности, одноатомные спирты, например различные амиловые спирты; и углеводороды, особенно ароматические или другие циклические углеводороды, например бензол. Фен, ксилолы, 60-дигидробензол, гексагидробензол и тетра- и диэа-гидронафталины. , , , , ; , , , . , , 60 -, , -. Ценные эфиры также имеют ценность, например, изопропиловые эфиры и эфиры с еще более высокой температурой кипения. 65 Настоящее изобретение, в частности, предполагает использование этих агентов при повышенных температурах, например температурах выше 50°С или, еще лучше, выше 100°С. например, трудоустроиться. Однако желательно не использовать температуры, значительно превышающие 200°С, поскольку этому подвержены производные целлюлозы. слишком сильно размягчаться или даже разлагаться при использовании слишком высоких температур. , . 65 , 50 100 . 110, 120 70 130 . , 150, 170 180.0 . , , . , , 200 . . 75 . Фактическая максимальная температура зависит от конкретного обрабатываемого производного целлюлозы. В целом, при использовании гомологичного ряда нерастворителей, более высокие члены ряда потребуют для обработки более высокой температуры, чем более низкие члены этого ряда. . 80 . Хотя изобретение включает обработку 85 при соответствующей температуре агентом в жидком состоянии при атмосферном давлении, мы предпочитаем использовать жидкие агенты под давлением, чтобы обеспечить возможность их использования при температурах 90 выше, чем их точка кипения. В виде паров агенты можно использовать при любом желаемом давлении. 85 , - 90 . , . Предпочтительно растяжение. происходит, пока искусственные материалы остаются в контакте со вспомогательным агентом. Растяжение может быть весьма низкого порядка, например растяжение, обеспечивающее постоянное удлинение примерно 30-70% от первоначальной длины материалов. Этот процесс особенно ценен для изготовления материалов средней прочности на разрыв и для изготовления креповых тканей; или могут применяться очень значительные растяжения, например, растяжения более 100% и до 500, 700 или более процентов. исходной длины материалов. Для достижения этих более высоких растяжек обычно необходимы более высокие температуры и/или более высокие давления. . 95 , . , - 30-70% , 100 8,729 - ; , , 100% 500, 700 . . / . Если агенты, используемые в соответствии с настоящим изобретением, применяются в парообразном состоянии, предпочтительно, чтобы пары были влажными. или просто насыщенные, хотя стоимость изобретения не исключает использования паров, полностью свободных от конденсата. Таким образом, пары предпочтительно применяются при температуре, соответствующей или немного ниже точки кипения конкретного агента при заданном давлении. , . -, . , . Изобретение также включает облегчение растяжения с помощью специальных агентов настоящего изобретения в сочетании с водой или паром. Так, например, можно использовать смеси пара с парами любого из упомянутых выше агентов. Альтернативно, вода или пар могут быть использованы на одной стадии вытягивания в соответствии с изобретением, а специальные агенты по изобретению - на другой стадии вытягивания. . , , . - . Как указывалось ранее, нити, вытянутые в соответствии с настоящим изобретением, особенно подходят для изготовления креповых тканей. Нити можно растягивать заранее! введение пряжи -40 или, альтернативно, пряжа, уже скрученная до степени, необходимой для создания эффекта крепирования, может быть растянута в присутствии агента, например, в а. операция намотки со шпульки на катушку или операция намотки с шпульки на шпульку. , . ! -40 , . . Растяжение материалов может осуществляться в любых подходящих условиях, и обычно материалы могут быть раскручены или скручены. Операция вытягивания согласно настоящему изобретению может быть применена к проходящей отдельной нити или пучку нитей. например, из прядильной машины, сыра или бобины, или в одном устройстве можно вытянуть несколько нитей или пучков нитей. Таким образом, несколько пучков нитей с прядильной машины или несколько нитей с бобины могут быть пропущены через сосуд, где они подвергаются воздействию жидкости или пара. реагентом и растягивается, а затем может быть намотана с скручиванием или без него или с дальнейшим скручиванием. , . ,. , , . , -.- . , . Каждая нить или пучок нитей могут быть намотаны отдельно или, при желании, несколько нитей или пучков могут быть связаны вместе с образованием одной нити. , , , . Операция растягивания может осуществляться в один этап или в несколько этапов, с вставкой периодов отдыха между двумя или более этапами или без них. В спецификации № 370430 описаны способы проведения таких операций растяжения материалов, содержащих сложные или простые эфиры целлюлозы, в которых натяжение снимается по меньшей мере между двумя стадиями, и раскрытые в нем способы могут быть применены к материалам, обработанным согласно настоящее изобретение. Однако независимо от того, снято или уменьшено напряжение в любой момент во время операции, поэтапное растяжение является весьма выгодным, поскольку позволяет поддерживать тщательный контроль над величиной напряжений на любой желаемой длине материала, подвергающегося растяжению. 70 , . . 370,430 75 , 80 - . , , . Пленки, фольга и подобные материалы могут обрабатываться в соответствии с настоящим изобретением, и растяжение может осуществляться в продольном направлении и/или в поперечном направлении, или боковое натяжение, достаточное только для предотвращения любой боковой усадки, или существенной усадки может быть применено в сочетании с продольное растяжение. Устройство, описанное в технических характеристиках №№ ,
Соседние файлы в папке патенты