патенты / 10430

438443-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .

... 0%


. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438443A
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:48:40
: GB438443A-">
: :

438444-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438444A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (США): 23 мая 1933 г. 438,444 Дата подачи заявления (в Великобритании): 18 мая 1934 г. № 15026/34. ( ): 23, 1933. 438,444 ( ): 18, 1934. . 15026/34. м Полная спецификация принята: ноябрь. 18, 1935. : . 18, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования, касающиеся электроизоляции проводов М, БРИТИНИИ ДИИВЭ-]. Компания "АРРИС" , -]. . , британская компания, расположенная по адресу , , [, 15, настоящим заявляет о характере этого изобретения и о том, как оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и подтверждено в следующем заявлении. :- , , , , [, 15, , :- Настоящее изобретение относится к электроизоляции проводов и т.п. из сплавов, содержащих никель и хром, таких как сплавы никельхром и никель-хром-железо, включая тонкие проволоки высокого сопротивления и проволоки большего диаметра, ленты, ленты и полоски. Он включает в себя плиточный метод изоляции и изолированный провод. , . -- , , , . . Желательность изолировать провода путем покрытия их оксидом уже давно признана, и в течение многих лет некоторые типы проводов покрывались таким образом путем обработки их паром, кислородом или другим горячим окислительным газом. Сплавы, содержащие значительные количества никеля и хрома, невозможно изолировать оксидным покрытием при такой обработке. Может образоваться тонкий оксидный слой, но он хрупкий и склонен трескаться или отслаиваться при изгибе или ударе проволоки. , . . . Образующийся оксид, по-видимому, образует защитное покрытие, которое предотвращает проникновение кислорода в неокисленный сплав под ним и, таким образом, предотвращает образование слоя аниоксида значительной толщины. . С помощью способа по настоящему изобретению можно легко сформировать прочные оксидные покрытия на проводах и т.п. из сплавов, содержащих значительные количества хрома и никеля, и этот процесс оказался особенно ценным как метод изоляции таких проводов. Полученные оксидные покрытия относительно однородны и имеют значительную толщину. Их нелегко удалить, сгибая или встряхивая проволоку или подвергая ее обычному обращению. , . . . . Наше изобретение включает в себя способ изготовления электроизоляционного оксидного слоя на проводах, изготовленных из сплавов, содержащих более 50% никеля и хрома вместе или никеля, хрома и железа вместе и [Цена 1/-], в которых нет ни содержания хрома, ни содержание никеля составляет менее 5%,55 что включает покрытие проволоки водным раствором основания щелочного металла и последующий нагрев проволоки с покрытием до окислительной температуры в окислительной атмосфере. 60 Мы полагаем, что основа флюсует оксиды, образующиеся при последующем окислении легированной проволоки в камере обжига, так что указанные оксиды образуют равномерное, прочное покрытие. Основание растворяет оксиды хрома по мере их образования и вымывает железо и никель из внутренней части проволоки из сплава, вероятно, в виде их оксидов, и, по-видимому, таким образом газообразный 70 кислород, проникающий в проволоку, уносится раствором. на поверхность проволоки, где происходит дальнейшее окисление. 50% , [ 1/-] 5%, 55 . 60 , . , , 70 . Мы считаем, что основание не только помогает переносить кислород к необработанному металлу, но и его сродство к воде замедляет испарение воды с поверхности металла во время его обжига. Это позволяет продолжать обжиг в течение значительного времени в присутствии растворов щелочи, и, по-видимому, именно удерживаемая при этом вода переносит кислород к металлу. Известно, что при 350 С скорость испарения воды 85 из 98-процентного раствора едкого натра составляет лишь около половины скорости испарения чистой воды при 20 С. Хотя скорость испарения выше, при более высоких температурах скорость окисления настолько быстро 90 по сравнению со скоростью испарения воды из таких щелочных материалов, что вполне вероятно, что не вся вода испаряется при температурах окисления, используемых в течение любого из временных 95 интервалов, которые были сочтены удовлетворительными для окисления этих щелочных материалов. провода. 75 . 80 . 350 . 85 98 - 20 . 90 95 . При осуществлении этого процесса проволоку сначала обрабатывают водным раствором основания щелочного металла, который имеет сильное сродство к воде при окислительной температуре и который флюсует соли (например, 100 (.. хромат натрия) и оксиды, образующиеся на сплаве. Предпочтительно использовать раствор каунистической соды. Для удаления масла или мыла можно использовать горячую щелочную ванну 105 - ', 1 - ' =- :, "-., ', ---''/ '- F1,_ 11 --- --11= ' =;> - - -.11 1.. ) . . 105 - ', 1 - ' =- :, "-., ', ---''/ '- F1,_ 11 --- --11= ' =;> - - -.11 1.. _ii; 1 ч. 438,444 или другие посторонние предметы из проволоки, если необходимо. Разбавленные растворы каустической соды, которые не прилипают к проволоке, оказались неудовлетворительными, и мы используем более концентрированные растворы, содержащие 25% или предпочтительно растворы, содержащие 40 или 50% по массе гидроксида натрия, которые не легко стекают с проволоки, но остаются в контакте с проволокой во время обжига. _ii; 1 438,444 , . , 25% 40 .50% . После погружения в каустик проволоку нагревают до окислительной температуры в окислительной атмосфере. Его можно нагреть настолько сильно, что он будет отожжен во время окисления, или его можно нагреть до более низкой температуры, что приведет к окислению без отжига. В случае окисления при такой более низкой температуре его позже можно отжечь, предпочтительно после предварительного отмывания солей и т. д., образовавшихся на проволоке во время окислительной обработки. . , . , , . . Глубину оксидного слоя можно контролировать, регулируя температуру окисления и время нагрева, и, таким образом, можно получать покрытия, имеющие большую или меньшую диэлектрическую прочность. Может использоваться отожженная проволока с покрытием заданной диэлектрической прочности. производиться путем предварительного отжига проволоки. , . . . затем погружают в подходящую основу щелочного металла и затем нагревают ее в окислительной атмосфере при нужной температуре в течение необходимого времени. . После обжига налипшие соли смывают водой, желательно в ванне с небольшим количеством кислоты, а затем в воде, чтобы исключить все химические реагенты и соли. Очищенный таким образом провод можно использовать в электроприборах без опасности образования коротких замыканий. , , . . Этот метод особенно применим для изоляции очень тонких проводов, например тех, которые используются при изготовлении реостатов и других радиотехнических работах. Его также можно применять к более крупным проволокам, лентам, ремням и полосам, например полоскам шириной в полтора дюйма, а также к еще большим размерам. Такие провода и т.п. не требуют пространственной намотки при использовании в сопротивлениях. При изоляции липким оксидным покрытием, как это предусмотрено настоящим изобретением, тонкие провода и т.д. могут быть легко преобразованы в переменные сопротивления. Проволока с покрытием может быть сформирована в катушку, а оксидный слой на пути подвижного контакта может быть удален без нарушения баланса изоляционного покрытия, обеспечивая электрическое соединение в любом положении контактного элемента. . , , , - . , . . , , , . . , . Окисление можно проводить в периодическом режиме путем формования проволоки в бухты, обработки бухт щелочью и последующего обжига. Также его можно с успехом осуществлять как непрерывный процесс, пропуская одну прядь проволоки через ванну для нанесения покрытия, а затем непосредственно в камеру обжига. Изменяя скорость, с которой проволока проходит через камеру обжига, и изменяя температуру камеры обжига, можно контролировать глубину оксидного слоя. 75 На практике не оказалось практичным контролировать степень окисления путем регулирования содержания каустика, поскольку даже при использовании слабого раствора он накапливается до более высокой концентрации в камере обжига из-за капель с проволоки и распыления. от него. На практике камера обжарки делается очень маленькой. Для проволоки большего диаметра предпочтительна периодическая обработка. 85, а для более тонких проволок – непрерывный процесс. . ] . - , . 75 - 80 . . . 85 . Были проведены эксперименты по изоляции проводов различного диаметра, состоящей на 60 процентов из никеля, примерно на 90 процентов из хрома и на 90 процентов из существенного железа, чтобы определить правильную температуру окисления и наиболее подходящую концентрацию каустика. Было обнаружено, что при непрерывном пропускании проволоки диаметром 0,002 дюйма через ванну диаметром 95, содержащую 29 процентов по весу гидроксида натрия, со скоростью 10 футов в минуту и последующем обжиге ее при температуре 1–600 градусов по Фаренгейту в течение примерно трех секунд, образуется осадок Содержание каустика на проволоке было таким, что получалось покрытие из оксида, имеющее низкую диэлектрическую прочность. С тем же типом провода, с той же скоростью и температурной обработкой, более удовлетворительная изоляция была получена на 105 с использованием каустической ванны с концентрацией 42 процента (по массе). Это объясняется. 60 , 90 . .002 95 29 10lo 1t600 . , 100 +. , 105 42 ( ) . . хотя бы частично. тем, что более концентрированный раствор каустика более вязкий и большее его количество прилипает к 110 т, проволоке. При дальнейших экспериментах выяснилось, что диаметр проволоки составляет 0,0035 дюйма. непрерывно пропускали через ванну с 29 процентами гидроксида натрия со скоростью 70 футов в минуту и 115, затем через камеру для обжига, поддерживаемую при температуре 1600 и такой мощности, что проволока оставалась в камере чуть более четырех секунд, покрытие . с низкой диэлектрической прочностью было получено 120: с использованием ванны с 42% каустической соды было получено покрытие, имеющее более высокую диэлектрическую прочность. . 110 , . , .0035 . 29 70 115 1600 . ] , . 120 :, 42 . ’ 42% едкий. проволоки из этого сплава..002..0025..003..003.5.004 и 125 дюймов диамнет-р обрабатывались на скоростях 100. 85. 75. 70. 60 и 52 фута в минуту соответственно. и затем нагревали до температуры от 15,50 до 1,600 в условиях окисления в течение 3, 3,53, 4, 4,98, 5 и 5,77 130 488,44 секунды соответственно. Такая обработка привела к повреждению проводов и их окислению за одну операцию. Время обработки проволок большего диаметра было больше, чем проволок меньшего диаметра. Время пребывания в печи, необходимое для окисления, увеличивается в зависимости от размера проволоки, независимо от того, отжигается ли проволока при окислении или нет. ' 42 . ..002..0025..003..003.5.004 125 - 100. 85. 75. 70. 60 52 , . 15.50 1.600 . ' , 3, 3,53, 4, 4.98, 5 5.77 130 488,44 , . . . . , , . Тонкая проволока аналогичных размеров, содержащая по существу 8,0 процентов никеля и 20 процентов хрома, может быть аналогичным образом окислена и отожжена при одинаковых условиях концентрации, температуры и т. д. Проволоки , содержащие 18 процентов хрома, 8 процентов никеля и остальное железо, также были одновременно окислены и отожжены. 8.0 20 , , . 18 , 8 . Проволока большего диаметра, полосы, полосы и ленты из этих различных сплавов могут быть аналогичным образом окислены и отожжены с подходящими изменениями во времени, температуре, концентрации и т. д. в зависимости от размера проволоки и т. д. , , -. , , , . , . При использовании проволоки, изготовленной из сплава, содержащего 60 процентов никеля, 15 процентов хрома и остальное железо с температурой обжига _1600 , начальная скорость реакции очень высока, так что оксидная пленка достаточной толщины и непроницаемости практически останавливает дальнейшее действие. формируется в очень короткие сроки. Пропуская проволоку диаметром 0,0035 дюйма через печь длиной три фута со скоростью 0 футов в минуту, был получен оксидный слой с разрывным напряжением 50 В. Покрытие с такой же диэлектрической прочностью было получено при скорости до 92,5 футов в минуту; при 42-процентном каустике получался черный оксид, а при 25-процентном каустике - коричневато-черный налет. Во всех случаях диэлектрическая прочность покрытия была практически одинаковой. Однако, используя температуру обжига 1350 , можно контролировать образование оксида, чтобы производить изоляцию с различной диэлектрической прочностью. При этой температуре. с 42 процентами каустика, прожигая печь длиной три фута и пропуская через нее проволоку со скоростью 30, 60, 73 и 92,5 футов в минуту, были получены изоляции с пробойным напряжением 25, 20, 15 и 5 вольт соответственно. Вместо окисления проволоки путем непрерывного пропускания через щелочную ванну и окислительную печь моток проволоки можно последовательно подвергать необходимым стадиям обработки. 60 , 15 _1600 ., . .0035 '0 , 50 . 92.5 ; 42 , , 25 ' . . , 1350 . . . 42 , 30, 60, 73 92.5 ' 25, 20, 15 5 , , , . Например, проволока, содержащая по существу 801 процент никеля и 20 процентов хрома, произведенная путем волочения, отожженной в соляной ванне и очищенной кислотой, от диаметра 0,040 дюйма до диаметра 0,025 дюйма, была сформована в небольшие катушки весом 6,5 дюйма. примерно от восьми до десяти фунтов каждый. Эти масла были связаны слабо. Было обнаружено, что изготовление проволоки в виде небольших бухт облегчает проникновение щелочного раствора и последующие операции промывки и взбивания, а также обеспечивает равномерное воздействие на проволоку тепла во время обжига. Размер катушек можно несколько увеличить, но в описанной операции трудность обращения с более крупными катушками делает предпочтительной обработку катушек меньшего размера. С более крупными катушками. возможно, придется несколько увеличить время в камере обжарки. 80 Моток проволоки кипятят в концентрированной щелочи в течение полутора-двух часов или достаточное количество. пора очистить поверхность проволоки и покрыть ее пленкой каустика. , 801 20 -- ( .040 .025 6 ' 5 . . . : . 75 . . . 80 - . . Для этой цели удовлетворительным является раствор каустика, содержащий от 40 до 5,0 мас.% каустика, например 45 процентов каустика. Для очистки проволоки можно использовать более слабый раствор каустической кислоты, но для покрытия проволоки необходимо использовать концентрированную каустику, поскольку менее вязкий, более слабый раствор слишком легко вытекает из катушки. Достаточно вязкий раствор необходим, чтобы оставить на проволоке пленку достаточной толщины и устойчивости для равномерного окисления. Было обнаружено, что более слабые растворы оставляют полосы недостаточно окисленной проволоки, которым не хватает однородности цвета. 100 Для проведения этой операции преимущественно используются большие стальные резервуары, устойчивые к щелочным растворам такой концентрации и снабженные паровыми змеевиками. Металлические голограммы можно использовать для обращения с проволокой, т. е. для помещения ее в каустику и извлечения + из каустики, помещения ее в печи и извлечения из них и т. д. 40 5.0 , , 45 . '90 . 95 . (. . 100 . 105 , , + , . Проволоку с каустическим покрытием нагревают в окислительной атмосфере при температуре, предпочтительно примерно от 900 до 9500 '. около двух часов. Змеевики предпочтительно нагревают в частично закрытом котле в электрически обогреваемой печи 115, так что влага удаляется сравнительно медленно. Затем им дают остыть на воздухе, а затем тщательно промывают горячей водой или сначала разбавленной кислотой, а затем горячей водой. Целесообразно бить катушки во время их промывки, чтобы полностью освободить проволоку от черной или зеленой грязи, которая может прилипнуть к проволоке. После того как проволока тщательно промыта, ей дают высохнуть. Это можно делать при комнатной температуре, хотя выгодно сначала центрифугировать влажные рулоны, а затем сушить их при достаточно высокой температуре сушки в сушилке с газовым или паровым нагревом130, 4438,444. Затем проволоку можно отжечь без изменения его цвета и без растрескивания или иного разрушения или повреждения оксидного покрытия при нагревании до температуры от 1550 до 1600°. - 110 , 900 9500 '. . 115 . . 120 ' . 125 . - ' , 130 4438,444 ' 1550" 1600' . Отжиг при более высоких температурах, то есть от 16,500 до 18500 , оказался все более вредным для качества и внешнего вида оксида по мере повышения температуры. На этапе отжига успешно использовались как электрические, так и масляные печи . В печь отжига допускается поступление избытка воздуха для поддержания окислительной атмосферы. , ', 16.500 18500 . . . - . Горячие рулоны после отжига не должны контактировать с холодными предметами, так как это может легко вызвать растрескивание оксидной пленки. Их можно охладить довольно быстро, не повреждая оксидное покрытие, осторожно перенеся их металлическим крючком на горизонтальный металлический стержень и позволив им охладиться на воздухе. ' . . При охлаждении проволока оказывается покрытой толстым слоем черной оксидной пленки без оголенных участков. Если желательно, его можно еще раз промыть горячей водой для удаления любого растворимого зеленого оксида, который мог образоваться во время последнего нагревания при -30°С, а затем снова высушить. Во время этой операции промывки не нужно бить проволоку. , . , -30 . . Некоторые считали, что при производстве оксидных покрытий на проволоках из различных металлов желательно использовать как можно более высокую температуру. Это утверждение было основано на предположении, что скорость окисления будет увеличиваться с повышением температуры, поскольку окисление является обычной химической реакцией. . . Однако результаты многочисленных экспериментов по испытанию проволок из никеля и хрома, а также сплавов никеля, хрома и железа, тщательно смачиваемых едким натром, показали, что для этих проволок при необходимости длительного нагрева (как при периодическом оксидировании витков в для того, чтобы масса металла прогрелась по всей длине и окислилась как можно более равномерно) а. предпочтительна температура от 7 500 до 1100 . Для окисления тонкой проволоки или полосы в непрерывном однопрядном режиме, когда тепло передается очень быстро и равномерно нагреваемому металлу, что делает необходимыми лишь короткие промежутки времени для нагрева, необходимые для окисления, температура составляет от 1000 до 1800 . был признан наиболее удовлетворительным. , , , , ( ) . 7 500 1100 . . , , , , 1000 . 1800 . . Таким образом можно покрыть изолирующим слоем оксида проволоки различных размеров из никель-хрома и никель-хром-железа. Они могут быть окислены, а затем отожжены, или отожжены, а затем окислены, или путем надлежащего регулирования температуры отжиг и окисление могут осуществляться одновременно. -- . , , . Полосы, ленты, антиленты различной ширины и толщины могут быть покрыты изолирующей лазерной оксидной обработкой 70 в каустике «с последующим нагревом». с одновременным отжигом или без него, как периодическую операцию. , , 70 ' '. , . На скорость окисления металлов в газах влияет то, как температура влияет на удельную скорость реакции металла. скорость переноса кислорода из воздуха на поверхность металла. характером образующихся продуктов окисления, а в случае, если поверхность металла покрыта пленкой окислительной жидкости, растворимостью кислорода, а также концентрацией ОН в пленке жидкости. Проблема окисления в данном случае осложняется тем фактом, что в торговле предпочитают черные нерастворимые оксидные покрытия, а при изоляции сплавов никель-хром и никель-хром-железо используются оксиды разных цветов и разных размеров. физические 90 и химические свойства производятся при разных температурах обжига. Окисление предпочтительно проводят селективной операцией, при которой образуются Млаек или темные оксиды. 95 Изучение оксидов и гидроксидов никеля, хрома и железа показывает, что наиболее стабильными оксидами никеля являются -, который имеет зеленый цвет, и .O3, который имеет черный цвет. 75 . { . ( , ' , . , , 85 .: , - -- 90 . . 95 , - .O3 . При 400 С. ( 0,752 .) поглощает 100 кислорода, образуя черный полуторный оксид , а при 600 (1112 ) , теряет кислород, возвращаясь в . Если время, отведенное для окисления, достаточно велико, чтобы позволить по существу достичь равновесия до 105, температуру реакции необходимо контролировать в пределах от (00 до 600°С, если желателен только черный полуторный оксид. 400 . ( .752 .) 100 , ., 600 . (1112' .) , . 105 (00 600 . . . Существует несколько оксидов хрома. 110 Высшие оксиды и CrO3 неустойчивы при сравнительно низких температурах и разлагаются на темно-зеленый и , имеющий черный цвет. Наличие небольшого зеленоватого оттенка на проводе 115 является совершенно нормальным состоянием из-за образования Cr03 и не должно быть. рассматриваться как вредный, поскольку обладает хорошей диэлектрической прочностью и высокой температурой плавления. Из различных 120 оксидов железа образуется черный манлетиковый оксид Fe304. при рекомендованной температуре окисления, т.е. от 750 до 1100 . . 110 , CrO3 . 115 Cr03 . , . 120 , ' , Fe304, . , .. 750 1100 . При периодическом режиме реакции в камере обжига достигают равновесных условий, а цвет оксидного покрытия будет зависеть от конечной температуры обжига. Однако при непрерывном режиме работы, когда проволока находится в камере обжига всего за несколько секунд, равновесие не достигается. 125 . , , 130 438,444 . поэтому в непрерывном процессе используются более высокие температуры для образования черных или темных оксидов. . Для проверки диэлектрической прочности этих проводов с оксидным покрытием и т. д. мы применяем так называемый чашечный тест. Прибор для этого испытания состоит из двух ртутных чашек диаметром полтора дюйма, расположенных на расстоянии одного дюйма. По бокам чашек вертикально вырезаются небольшие прорези для пропуска проволоки или другого испытуемого материала, но они настолько малы, что препятствуют вытеканию ртути. , . . - . . К двум чашкам прикладывается разность напряжений, и это напряжение можно изменять по желанию с помощью делителя напряжения в схеме. В цепь включен вольтметр для измерения падения напряжения. Испытание проводится путем протягивания провода через две чашки последовательно и подачи на чашки разницы напряжений. . . . Если при протягивании проволоки через чашки наблюдается какое-либо отклонение стрелки вольтметра, это указывает либо на оголенное место, либо на точку низкого сопротивления на каком-то участке оксидного покрытия». , '. Это представляет собой строгий метод испытания изоляции тонких проводов, и оксидные покрытия, полученные по методу этого изобретения на проводах из сплавов, содержащих хром и никель, являются единственными оксидными изоляционными материалами на таких проводах, которые выдержали это испытание. . Термин «проволока», используемый в данной спецификации, включает ленты, полоски и т.п. , . Ранее была предложена термостойкая и щелочестойкая структура, изготовленная из сплава, содержащего приблизительно от 28 до 40% хрома и от 18 до 40% никеля, при этом остальная часть состоит в основном из железа и имеет прочное прилипающее оксидированное покрытие. Для получения указанного покрытия конструкцию необходимо было нагреть в присутствии щелочного соединения или соли. 28 40% 18 40% , , . . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:48:41
: GB438444A-">
: :

438445-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438445A
[]
2>77-/ 2>77-/ 1
КЭЛ: Я, 1 KÄL: , 1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 18 мая 1933 г. (): 18, 1933. 438,445 438,445 Дата подачи заявления (в Великобритании): 18 мая 1934 г. № 15056/34. ( ): 18, 1934. . 15056/34. Полная спецификация принята: ноябрь. 18, 1935. : . 18, 1935. (Образцы в данном случае были предоставлены в соответствии с подразделом 5 раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов). ( 2, - 5, , 1907 1932). ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Процесс производства о-аминоазо. Красители Мы, .. , акционерное общество, учрежденное в соответствии с законодательством Германии, Франкфурт-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано. и подтверждено следующим заявлением: Настоящее изобретение относится к способу производства новых о-аминоазодиестов. -. , . . , , --, , , : -. Способ производства в соответствии с настоящим изобретением заключается в обработке о-нитроазокрасителей из таких диазосоединений ароматиба, которые содержат нитрогруппу в противоположном положении по отношению к диазогруппе и любым связующим компонентам, солями железа в щелочной среде, при этом нитрогруппа группа восстанавливается до аминогруппы без расщепления азогруппы. - - , , . Новые продукты могут использоваться в качестве красителей или в качестве промежуточных продуктов при производстве красителей. ' . Изобретение поясняется следующими примерами: : ПРИМЕР 1. 1. 39.5 грамм азокрасителя 2-нитранилин-4-натрий-сульфонат-азо-2-нафтола суспендируют примерно в 2 литрах воды. К этому добавляют 120 экз. водного аммиака крепостью 20 20 и при перемешивании вводят в раствор при температуре около 40°С раствор 168 г сернокислого железа (FeSO47iH2O) примерно в 1 л воды. 39.5 2nitraniline - 4 - ---2naphthol 2 . 120 . 20 2o , , 40 . 168 (FeSO47iH2O) 1 . Затем температуру повышают примерно до 90—100 С. Темный раствор отсасывают от железа, образовавшийся новый краситель отделяют от раствора подкислением соляной кислотой и очищают повторным растворением. 90-100 . , . В форме натриевой соли новый краситель представляет собой красный порошок, растворимый в воде, с фиолетовой окраской, которая при добавлении минеральной кислоты становится оранжевой. . Когда вместо о-нитранилин-4сульфокислоты используются другие о-нитранилины, например о-нитротолуидин [Цена 11-] (НИЛ = 1), а вместо 2-нафтола - 2-нафтолсульфокислоты, способные связывать , или других производных 2-нафтола, способных к связыванию, или при замене применяемого аммиака 55 эквивалентным количеством соды получаются красители с аналогичными свойствами. --4sulphonic -, - [ 11-] ( = 1), 2-, 2-- , 2- , 55 , . ПРИМЕР 3 2. EXAMPL3 2. 36.3 грамм азокрасителя 2-нитранилин-азо-1-нафтол-4-сульфокислоты в виде ее натриевой соли суспендируют в 3 л воды. К этому добавляются 200 у.е. водного аммиака 20%-ной концентрации и при перемешивании туда же вводят при температуре около 40 С 65 г. раствор 168 г сернокислого железа примерно в 1 л воды. Реакционную смесь затем нагревают до 90-100°С, отсасывают от шлама железа и из фильтрата при 70°С осаждают образовавшийся новый краситель добавлением соляной кислоты. Его отделяют фильтрованием, промывают водой и очищают обработкой горячей ледяной уксусной кислотой. Продукт 75 представляет собой коричневый порошок, растворимый в водном растворе соды, имеющий оранжево-красную окраску. 36.3 2nitraniline- - 1 - -4- 3 . 200 . 20% , , 65 40 . 168 1 . 90-100 . , 70 . , . 75 , - . Заменой 2-нитранилина на 2-нитранилинсульфокислоты и 80-1-нафтол-4-сульфокислоты на другие 1-нафтолсульфокислоты, способные к связыванию, получают красители с близкими свойствами. 2- 2-- 80 1--4- 1naphthol- . ПРИМЕР 3. 85 3. 85 37.4 граммов двувещества 2-нитранилин-4-сульфонат-азо-2-нафтиламин натрия восстанавливают, как описано в примере 1. 37.4 2-nitraniline4----2- 1. Краситель выделяют фильтрованием с отсасыванием от железного шлама, подкислением фильтрата соляной кислотой, фильтрованием красителя и очисткой обработкой ледяной уксусной кислотой. Он растворим в водном растворе соды и имеет оранжево-красную окраску. 95 При использовании вместо 2-нитранилин-4-сульфокислоты других производных 2-нитранилина или вместо 2-нафтиламина 2-нафтиламинсульфоновых кислот, способных к связыванию, получаются красители с близкими свойствами. , 90 , . . 95 2--4sulphonic 2- 2 - 2 - 100 . С — — ')', 7Z. - - ') ', 7Z. - 1,/ о 438,44,5 ПРИМЕР 4. - 1,/ 438,44.5 4. 40.8 грамм азодиэфира 2-нитранилин-азо-2,8-аминонафтол-6-сульфоновой кислоты (кислотное сочетание) в форме натриевой соли восстанавливают и обрабатывают, как описано в примере 1. 40.8 - 2nitraniline- - 2.8 - -6sulphonic ( ) 1. Краситель получают в виде темного порошка, растворимого в водных щелочах, красного цвета. , . Когда вместо 2-нитранилина используют его производные или вместо 2,8-аминонафтол-6-сульфокислоты такие ее производные, образующие пару в кислой среде в о-положении к аминогруппе, получают красители с аналогичными свойствами. 2- 2.8--6- - , . ПРИМЕР.5. .5. 51.2 граммы азокрасителя онитранилин-азо-1,8-аминонабтол-3,6-дисульфоновой кислоты (кислотное сочетание) в форме натриевой соли восстанавливают сульфатом железа и обрабатывают, как описано в примере 1. Краситель получают в виде порошка коричневого цвета, растворимого в водных щелочах, с голубовато-красной окраской. 51.2 --1.8--3.6- ( ) 1. , - . При использовании вместо 2-нитранилина его производных получаются красители с аналогичными свойствами. 2- , . ПРИМЕР 6. 6. 39.5 грамм красителя 2-нитранилин-4-натрий-сульфонат-азо-3-метилфенил-5-пиразолона восстанавливают, как описано в примере 1, с 23,5 граммами сульфата двухвалентного железа (соли Мора) в присутствии 120 у.е. водного раствора аммиака крепостью 20%. Краситель после разделения и очистки получают в виде желтого порошка, растворимого в водном растворе соды, имеющего желтую окраску. 39.5 2-nitraniline4 - -- - 3 - --5- 1 23.5 (' ) 120 . 20% . , , , . Когда вместо -нитранилин-4-сульфоновой кислоты используются другие производные 2-нитранилина или вместо 3-метил-1-фенил-5-пиразолона 3-метил-1-фенил-5-пиразолонсульфокислоты или другие производные или -эфиров кетокарбоновой кислоты или их арлидов получают красители с аналогичными свойствами. --4sulphonie 2- 3--1--5- 3methyl - 1--5-- - , . ПРИМЕР 7. 7. 51.3 грамм азовестифи-2-нитранилин-азо-1,8-дигидроксинафталин-3,6-динатрийсульфоната восстанавливают, как описано в примере 1, с помощью 168 граммов сульфата железа в присутствии 150 у.е. водного раствора аммиака 10% крепости. 51.3 2nitraniline--.8-dihydroxynaphthalene3.6- 1 168 150 . 10% . По завершении восстановления горячий раствор фильтруют от осадка железа и осаждают новый краситель путем подкисления фильтрата соляной кислотой. После высыхания краситель получается в виде коричневато-красного порошка, растворимого в воде, с голубовато-фиолетовой окраской. , , . , - , - . лен-3,6-дисульфоновой кислоты используют другие 1,8-дигидроксинафталинсульфокислоты и вместо 2-нитранилина вместо его 1,8-дилгидроксинафтапроизводных получают вещества с близкими свойствами. -3.6- 1.8-- 2- 1.8- , 70 . ПРИМЕР 8. . 8. 37.2 граммов двувещества 2-нитранилинеазо-1-нафтиламин-4-сульфоновой кислоты восстанавливают, как описано в примере 1, и через 75 после выделения новый краситель очищают обработкой ледяной уксусной кислотой. Новый продукт получен в виде порошка красного цвета, растворимого в водном растворе соды, имеющего оранжево-красную окраску. 80 При использовании вместо 2-нитранилина его производных и вместо его производных 1-нафтиламин-4-сульфоновой кислоты получаются красители с аналогичными свойствами. 85 ПРИМЕР 9. 37.2 2----4- 1 , 75 , . , - . 80 2- 1--4- , ' . 85 9. 43 граммов вещества 2-нитранилинеазо-2-ацетиламино-8-нафтол-6-сульфоновой кислоты восстанавливают, как описано в примере 1. Выделенный краситель получают в виде порошка красного цвета, растворимого в воде, имеющего красную окраску. 43 2--2--8--6- 1. 90 , . При использовании вместо 2-нитранилина его производных и вместо 2-ацетиламино-8-нафтол-6-сульфоновой кислоты 95 других продуктов -замещения 2-амино8-нафтол-6-сульфоновой кислоты получаются красители с близкими свойствами. 2- 2acetylamino-8--6- 95 - 2-amino8--6- , . EXA3PL- 10. EXA3PL- 10. 3
.5.7 .5.7 грамм азокрасителя 2-нитранилин-азо-1,8-нафтилендиамин-4-сульфоновой кислоты (связанной в присутствии ацетата натрия) восстанавливают, как описано в примере 1. Новый краситель выделяют обычным способом, очищают 105 обработкой ледяной уксусной кислотой и после высушивания получают в виде черного порошка, растворимого в водном растворе соды, с бордо-красной окраской. 2nitraniline--.8--4sulphonic , ( ) 1. , 105 , , , - . При использовании вместо 2-нитранилина 110 его производных получаются красители с близкими свойствами. 2- 110 , . . 11. . 11. 41.1 грамм красителя 2-нитранилинеазо-1,8-дигидроксинафталин-4-сульфоновой кислоты (связанной в присутствии ацетата натрия) восстанавливают, как описано в примере 1, с помощью 108 граммов сульфата железа в присутствии 70 граммов соды. Краситель, выделенный обычным способом, получают в виде черного порошка, растворимого в водных щелочах, с оранжево-красным окрашиванием. 41.1 2- - 1.8 - - 4 - ( ) 1 108 70 . 120 , - . ПРИМЕР 12. 12. 61.6 граммы дисазокрасителя, полученного сочетанием в кислом растворе одной молекулярной части диазотированного 2-нитранилина и одной молекулярной части 1,8-аминонафтол-3,6-дисульфоновой кислоты и последующим сочетанием в щелочной среде 130 -3,4 с одной молекулярной частью диазотированного анилина, представляют собой уменьшено, как описано в примере 1. Краситель получают в виде черного порошка, растворимого в водных щелочах, голубовато-красного цвета. 61.6 2nitraniline 1.8--3.6- 130 -3,4 , 1. , - . При использовании вместо 2-нитранилина его производных или вместо анилина других диазотируемых оснований получаются красители с близкими свойствами. , 2-, , , . В соответствии с положениями подраздела (5) раздела 2 Закона о патентах и промышленных образцах 1907–1932 годов были предоставлены образцы веществ, приготовленных в соответствии со следующими примерами под номерами 13 и 14. , (5) 2 1907 1932, , 13 14. ПРИМЕР 13. 13. 58.6 грамм азодиэстафа из диазотированного 2-нитро-3-аминокарбазола и 1-нафтол-3,6-дисульфоновой кислоты (динатриевой соли) вносят в 3 л воды. 58.6 2--3- 1naphthol-3.6- ( ) 3 . К нему добавляют водный раствор, приготовленный из 43 граммов прокаленного карбоната натрия, а затем водный раствор, приготовленный из 86 граммов кристаллизованного сульфата железа; после этого реакционную смесь нагревают до 80-90 0., осадок железа отфильтровывают, а из фильтрата осаждают красящее вещество соляной кислотой. Краситель очищают экстрагированием горячей ледяной уксусной кислотой. 43 86 ; , 80-90 0., , . . ПРИМЕР 14. 14. 53.7 граммов азодиэфира из диазотированной 4-амино-3-нитробензофенон-2'-карбозиловой кислоты и 1-нафтол-3,8-дисульфоновой кислоты в форме натриевой соли восстанавливают, как описано в примере 13, в присутствии 43 граммов прокаленного карбоната натрия с 86 г 40 кристаллизованного сернокислого железа и обработанного. 53.7 4--3--2' 1--3.8- 13 43- 86 40 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 45 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:48:43
: GB438445A-">
: :

438446-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438446A
[]
_ - - 1 Дж:1 =--: -- _ - - 1 :1 =--: -- 7 '- - /7Л' К,, 11и Л -М 7 '- - /7L' ,, 11i - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата конвенции (Германия): 13 июля 1933 г. (): 13, 1933. 43S, 446 Заявление (в Великобритании): 18 мая 1934 г. № 15064/34. 43S,446 ( ): 18, 1934. . 15064/34. (Дополнительный патент к № 405727: от 19 апреля 1932 г.). ) Полная спецификация принята: ноябрь. 18, 1935. ( . 405,727: 19, 1932. ) : . 18, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Устройства направленной радиопередачи, особенно применимые для определения пеленга , немецкая компания . , расположенная по адресу Лоренцвег 1, Берлин-Темпельхоф, Германия, настоящим заявляет о сути настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано для быть конкретно описано и подтверждено следующим утверждением: Настоящее изобретение относится к устройствам направленной радиопередачи для использования при определении пеленга. , . ,, , 1, -, , : . В нашем предшествующем патенте № 405727 предлагается с целью получения пеленгов посредством разнонаправленных поочередно передаваемых излучений, как, например, в соответствии с --методом, непрерывно питать антенну-возбудитель от высокочастотного генератора и манипулировать или манипулировать структурой отражателя. . 405,727 , --, . Таким образом, круговая диаграмма излучения антенны-возбудителя попеременно деформируется в двух противоположных направлениях, так что можно провести сравнение напряженностей полей. Преимущество конструкции заключается в большой простоте. , . . В соответствии с настоящим изобретением конструкция отражателя передающего устройства основного патента приспособлена для вращения с целью осуществления хорошо известного способа пеленгации с помощью а. вращающаяся непрерывная пунктирная линия. - . . Изобретение будет лучше понято из следующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых: фиг. 1 представляет собой схематический вид с частичным разрезом варианта осуществления модифицированного передающего устройства, а фиг. 2 представляет собой его план. :. 1 , . 2 . Устройство содержит три перпендикулярных диполя , , R2, расположенных в одной плоскости. Диполь Е подключен 45-к высокочастотному генератору . Диполи , R2 прерываются посередине и приспособлены для замыкания реле М1 или М2. Эти реле попеременно включаются и отключаются от коммутатора , который приводится в действие двигателем А. На рисунке [Цена 11-] предполагается, что диполь R1 открыт и, следовательно, неактивен, а диполь R2 закрыт, таким образом, активный. Источники постоянного тока В, С служат для питания реле М1, М2 на 55 контактных щетках и контактных кольцах М. , , R2, . 45- . , R2 M1 M2. - , . [ 11-] R1 , R2 . , M1, M2 55 . Детали 111, R2, M1,' M2, , несут платформу , которая поддерживается с помощью втулки и шариковых колец на раме и приспособлена 60 для вращения червячной передачей . 111, R2, M1,' M2, , 60 . Преимущества модифицированной конструкции поясняются в следующем описании. . Прежде всего следует отметить, что вращающуюся непрерывную пунктирную линию 65 можно выгодно использовать там, где определение определенного курса невозможно с помощью маяков и т.п. ввиду того факта, что пункт 70 назначения, который должен быть указан, доступен со всех направлений. В таких системах хорошо известно, что непрерывную пунктирную линию можно заставить вращаться, а приемная станция определяет свой компасный пеленг 75 от передающей станции путем измерения периода вращения направляющей линии от заранее определенной начальной точки, предпочтительно от север. В известных устройствах этого типа вся антенная система зафиксирована, а гониометрические устройства вращаются, благодаря чему направленные антенные системы соответствующим образом снабжаются энергией. Этот метод не всегда удобно осуществлять 85, так как часто встречаются трудности с передачей энергии во всех угловых положениях гониометра, корректных по фазе и амплитуде. Сплошную пунктирную линию можно 90 определить как линию, по которой приемная станция принимает сигнал непрерывного штриха в результате совместного приема двух направленных передач, кодированных в соответствии с методом -, или, альтернативно, одна кодируется для передачи точек, а другая - штрихов. тире из одной передачи заполняют пробелы между точками из другой. 65 70 . - , 75 , . 80 , . 85 - b6th . 90 --, , - . Передающее устройство 100 основного патента особенно подходит для осуществления ранее описанных способов. ')6 438,446 описанного типа, так как вращать необходимо только отражатели R1 и R2. Антенна под напряжением остается неподвижной и может непрерывно питаться током высокой частоты . Вращение отражателей R1 и R2 не представляет затруднений, так как к ним не требуется подавать высокочастотную энергию, а к реле М1, М2 передаются только управляющие токи, протекающие по щеткам и контактным кольцам М. 100 . ')6 438,446 , R1 R2. . R1 R2 M1, M2. Кроме того, принцип, описанный в основном патенте, особенно подходит для создания вращающейся непрерывной пунктирной линии, поскольку не возникает неоднозначности в определении стороны. ПОДОЖДИТЕ, как хорошо известно, что известные схемы расположения маяков имеют четыре квадранта и такое же количество непрерывных пунктирных линий, то есть существуют две непрерывные пунктирные плоскости, и, как следствие, может возникнуть неоднозначность. , . , , , . В способе по основному патенту имеется только одно сплошное тире - плоскость; с правой стороны принадлежит один сигнал, а с левой стороны другой сигнал. Если заставить вращаться только одну непрерывную плоскость штриха, то, конечно, можно использовать более простые конструкции. Чтобы избежать этого недостатка в известных устройствах, было предложено использовать антенные устройства, работающие только с одной стороны, но они имеют тот недостаток, что создают сложности, которых нет в устройстве согласно основному патенту. - ; . , , , . , , . Настоящее устройство также позволяет особенно простым образом передавать отличительное обозначение, обычно необходимое при пеленговании посредством вращающегося направленного излучения. - . Для определения положения в известных способах, работающих с вращающимся сплошным штрихом, дается ненаправленное обозначение сигнала при прохождении сплошным штрихом через заданный пеленг. Обычно обозначается северный проход этой линии. , , - . . В передающем устройстве основного патента это обозначение можно дать простым способом, выведя из строя отражатель R1I, 12 и заставив антенну, возбуждающую энергию, излучать ненаправленно. В этом случае необходимо только на короткое время активировать высокочастотный ток или передатчик, питающий активирующую антенну , в соответствии с заранее определенной комбинацией букв. Как только передача этого обозначения закончена, на возбуждающую антенну снова подается постоянное питание и рефлекторное устройство приводится в действие. Положение принимающей станции может быть затем определено по разнице во времени между получением обозначения и появлением вращающейся непрерывной черточки на принимающей станции. R1I, 12 -. . , . - . Чтобы максимально упростить расчет, желательно разместить 70 передаваемых сигналов в их временном интервале относительно скорости вращения сплошной штриховой линии. Секундомер или другое устройство измерения времени, измеряющее интервал времени 75 между получением обозначения севера и приходом непрерывной черточки, становится тогда ненужным. , 70 . , 75 , . Точки сигналов передаются через регулярные заданные промежутки времени 80 и тире, конечно, имеют такие же интервалы, но при приеме предпочтительно используется преобладание точек, поскольку их легче подсчитать, чем тире. Если, например, передается точка 85, когда сплошная пунктирная линия продвигается вперед на 5, и если, например, между обозначением севера и приходом сплошной штриховой направляющей линии на приемную станцию насчитывается, например, десять точек, то из этого ясно, что непрерывная пунктирная линия за это время повернулась на 10 х 5 = 50, в результате чего точка компаса определяется сразу без необходимости остановки часов на 95 секунд на принимающей стороне. 80 , , , , . , , 85 , 5 , , , , 10 5 =50 , 95 . Таким образом, этот метод также особенно пригоден, поскольку появление непрерывного штриха очень хорошо наблюдается благодаря постепенному слиянию 100 сигналов и, таким образом, можно легко установить максимум. Целесообразно провести подсчет два или три раза и во избежание ошибок использовать среднее значение. 105 Приведенный числовой пример, в котором точка ставится через каждые 5, на практике вполне достаточен, поскольку метод в основном предназначен для использования на значительных расстояниях, например при полете на аэродром 110. Здесь в первую очередь достаточно примерного направления, так как в районе аэродрома вступают в действие другие известные вспомогательные средства, например посадочные маяки и т.п. 100 . . 105 5 , , 110 . , , , - , , 115 . Теперь, подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 120 , 120
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:48:44
: GB438446A-">
: :

438447-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB438447A
[]
11л, 'г ил- 11l, ' - ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: 18 мая 1934 г. № 15065/34. : 18, 1934. . 15065/34. 438,447 __» (Дополнительный патент к № 435131: от 16 марта 1934 г.). 438,447 __ " ( . 435,131: 16, 1934). Полная спецификация принята: ноябрь. 18, 1935. : . 18, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в цепях электрической передачи или в отношении них (сообщено , , корпорацией штата Нью-Йорк, основным местом деятельности которой является 195, Бродвей, Нью-Йорк, - Соединенные Штаты Америки). ( , , , 195, , , - ). Мы, , , британская компания, расположенная в Коннот-Хаус, 63, Олдвич, Лондон, У.К. 2, Англия, настоящим заявляем о сути этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , 63, , , .. 2, , , , : - Настоящее изобретение относится к схемам электрической передачи и представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в нашей одновременно рассматриваемой патентной заявке №. № 8349, подана 16 марта 1934 г. (заводской № 435,131). В вышеупомянутой заявке на патент описана схема высокочастотной передачи, содержащая пару проводников, один из которых действует как возврат для другого, заключенных в проводящий экран и изолированных от экрана и друг от друга, причем расположение таково, что схема может использоваться для передачи широкой полосы частот без чрезмерного затухания, а экран предотвращает электромагнитные или электростатические реакции между парой и внешними цепями. , - ,. 8349 16th , 1934 ( . 435,131). , , , . ' . Как указано в нашей вышеупомянутой спецификации, оптимальные пропорции проводников, расстояние между проводниками и диаметр экрана становятся важными для минимального затухания при работе с действительно широкими частотными диапазонами, например, порядка 100–500 кгц. и для этого определены определенные соотношения. . , , , , 100 , 500 . . В соответствии с настоящим изобретением два проводника заключены в проводящее экранирующее устройство, имеющее двойное цилиндрическое или двойное шестиугольное поперечное сечение, при этом каждый из проводников окружен и изолирован от экранирующей поверхности, которая расположена коаксиально относительно закрытый проводник conr50, а отношение внутреннего диаметра каждой упомянутой коаксиальной экранирующей поверхности к внешнему диаметру заключенного в него проводника составляет приблизительно 3,3-4,3 [Цена 1/-] для цилиндрических экранов и приблизительно 3,8-5,0 для шестиугольных экранов, при этом 55 затухание высоких частот в цепи может быть минимальным для площади поперечного сечения, заключенной в экранирующем устройстве. В случае шестиугольных щитов диаметр измеряется на 60° по вершинам шестиугольника. , -, , conr50 3.3-4.3 [ 1/-] 3.8-5.0 , 55 . , 60 .. Указанное экранирующее устройство может содержать отдельные экраны цилиндрического или шестиугольного поперечного сечения, окружающие проводники, или экран, общий для двух проводников. - , 65 . Эти и другие особенности изобретения будут более понятны из следующего описания, если читать его вместе с прилагаемыми чертежами, на которых: : На фиг. 1 представлена схема поперечного сечения пары коаксиальных проводников; на фиг. 2 - схема поперечного сечения пары коаксиальных проводников, внешний наконечник имеет форму шестиугольника; на фиг. 3 - схема поперечного сечения пары проводников, окруженных двойным круглым экраном; фиг. 4 - поперечное сечение 80-й пары проводников, окруженных двойным шестиугольным экраном; На фиг.5 представлена структура передачи, воплощающая некоторые принципы изобретения, причем эта структура состоит из пары проводников с двойным круглым экраном; Рис. 6-10 показаны различные другие конструкции согласно изобретению, каждая