патенты / 10334

436489-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB436489A
[]
_ Н З _ -Д т&-, 'А в-лу, - &-, ' -, ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: январь. 8, 1935. № 601/35. 43 Полная спецификация принята: октябрь. 11, 1935. : . 8, 1935. . 601/35. 43 : . 11, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования процессов и оборудования для экстракции нефти 6489 Я, ФРЭНСИС МАРРИС ГАМИЛЬТОН, британский подданный из Манор-Хауса, Уиллерби, Восточный Йоркшир, настоящим заявляю о природе этого изобретения и о том, каким образом его следует осуществлять, в частности описано и установлено в следующем заявлении: 6489 , , , , , , , : Настоящее изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству для экстракции масла из таких материалов, как печень рыб, тушки рыб, китообразные млекопитающие и т.п. , , . Уже предлагалось очищать и подготавливать печень, а затем помещать ее в вакуумную кастрюлю с паровой рубашкой, где после создания вакуума печень подвергается воздействию мешалок в течение заданного периода времени, чтобы масляные клетки разбились. за счет совместного действия вакуума и мешалок. Затем масло откачивается, после чего остатки или грязь, оставшиеся в поддоне, отдельно выводятся через шлюзовой клапан и помещаются в мешки или сложенные тряпки, которые затем помещаются в гидравлические прессы и подвергаются гидравлическому давлению в течение нескольких часов для продолжения экстракции. масла из остатков или грязи и оставить лепешку. Затем масло направляют в холодильник и, наконец, в фильтр-пресс. , , . , . . Способ согласно настоящему изобретению состоит в дезинтеграции сырого материала с помощью вращающихся или вращающихся ножей, сохраняя при этом материал свободным от контакта с паром, дополнительным маслом, спиртом или другой жидкостью, а затем в удалении как распавшегося материала, так и масла, выделившегося во время дезинтеграцию непосредственно в фильтр-пресс без ручной обработки, после чего автоматически происходит отделение указанного масла от указанного распавшегося материала, оставляя последний в форме кека. , , , , . Устройство в соответствии с настоящим изобретением включает только лоток с рубашкой, внутри которого сырой материал измельчается под действием ножей, вращающихся или вращающихся внутри лотка, электрический или другой всасывающий и напорный насос, непосредственно соединенный с упомянутым лотком на одном конце, и фильтр-пресс, непосредственно соединенный с указанным насосом на другом конце последнего. 55 Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемый схематический рисунок, на котором: Сковорода показана позицией 10 и имеет рубашку 11, в которую может подаваться пар 60 через клапан 12. , , . 55 : 10 11 60 12. Слив пара и его конденсата показан 13. На вертикальном шпинделе 14 закреплено несколько ножей 15, при этом шпиндель вращается вокруг своей оси 65 от электрического или другого моторного привода (не показан), но предпочтительно расположен над кастрюлей. 13. 14 15, 65 ( ) . Вход для сырого материала показан под номером 16, а выход для дезинтегрированного материала и нефти - под номером 17. Электрический или другой всасывающий и нагнетательный насос 18, нагнетающий материал в фильтр-пресс, схематически показан под номером 19. 16 17. 18 19. В показанном фильтр-прессе фильтровальные ткани 75 расположены вертикально на расстоянии друг от друга, при этом в основании пресса предусмотрены отверстия 21, позволяющие маслу проходить через выпускное отверстие 22, оставляя раздробленный материал в форме лепешки. 80 Если требуются обычные сорта нефти, сырой материал, к которому при желании могут быть добавлены фуллеры или подобная рафинированная земля, измельчается ножами 15, сохраняя при этом в поддоне 85 10, температура которого поддерживается по существу на уровне 212 . .паровой рубашкой 11, после чего насос 18 приводится в действие, чтобы нагнетать материал в пресс и к его фильтрующим тканям. 90 Если требуются масла более высокого качества, масло, собранное из выходного отверстия 22 фильтр-пресса, может быть либо возвращено в поддон 10, а рассол или аналогичные вещества подаются в рубашку 11, чтобы масло могло подвергнуться повторному процессу, чтобы удалить стеарин и тем самым соответствовать стандарту Британской Фармакопеи, или, альтернативно, масло из выхода 22 может быть перенесено в другой лоток для дальнейшей аналогичной обработки в охлажденных условиях. 75 , 21 , 22, ,. 80 , , 15, 85 10, 212 . 11, 18 . 90 , 22 10 11 95 , , 22 100 . Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения, [ 4s: [ 4s: '; 7' 11 " :< [Цена 11-1 436 489 т.иона и каким образом то же самое должно быть '; 7' 11 " :< [ 11-1 436,489 .
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:05:18
: GB436489A-">
: :

436490-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB436490A
[]
Я[-Я_':. '-,: 'у [-I_':. '-,: ' ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Рил р. Дата съезда (Германия): январь. 13, 1934. 436,490 Дата подачи заявления (в Великобритании): январь. , 1935 год. № 1047/35. . ' (): . 13, 1934. 436,490 ( ): . , 1935. . 1047/35. (Дополнительный патент к № 382002: от август. 28, 1930): ( . 382,002: . 28, 1930): Полная спецификация принята: октябрь. , 1935 год. : . , 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в индукционных печах и в отношении них Мы, - / , немецкая корпорация, Ханау-на-Майне, Германия, и = , гражданин Германии, 8, Даммштрассе, Ханау-на-Майне, Германия, настоящим налагаем заявить о сущности этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , - / , , , , = , , 8, , , , , :- Настоящее изобретение касается усовершенствований индукционных печей и представляет собой усовершенствование или модификацию индукционной печи, заявленной в патенте № 382,002: В исходном патенте раскрыта индукционная печь, в которой тарельчатый под, составляющий плавильную камеру, окружен снаружи тремя блинными катушками, через которые проходит первичный ток и которые намотаны вокруг осей, симметрично расположенных под углом 1200 друг от друга относительно центральной части. ось печи. . 382,002:. - 1200 . В соответствии с исходным патентом также предлагается защищать полюса железного ярма, которым может быть снабжена печь, от тепла нижней части пода путем натягивания блинных змеевиков на указанные столбы между ним и подом. так что вместо конца катушки, примыкающего к полюсу, начинающегося на периферии полюсной поверхности ярма, он начинается в центре полюсной поверхности, но часть катушки, закрывающая полюсную поверхность, не имеет первичной обмотки. через него прошел ток. , , primary_. . В качестве альтернативы в описании исходного патента предлагается защищать полюсные поверхности ярма от тепла очага с помощью отдельных охлаждающих змеевиков, через которые не проходит ток, которые размещаются над полюсными поверхностями и к которым подается охлаждающая среда. поставляются, например, путем формирования этих охлаждающих змеевиков из трубок, через которые пропускают охлаждающую среду. , , , . Вышеописанные предложения. для охлаждения полюсных поверхностей ярма представляют определенные конструктивные трудности, и печь не идеальна с точки зрения поддержки пода, в то время как [ 11-3] расплавленный металл содержится в нем до разливки, поскольку временами происходит чрезмерно выраженное движение металлической ванны. . [ 11-3 , . Область применения индукционной печи в соответствии с исходным патентом значительно расширена согласно настоящему изобретению за счет высокочастотной катушки, намотанной вокруг предпочтительно вертикальной оси и расположенной между подом и блинными катушками, которые расположены симметрично вокруг печи. центральная ось 65 печи, витки которой в преимущественной степени пересекают витки высокочастотной катушки. Высокочастотная катушка в расширенной форме заменяет упомянутые выше отдельные охлаждающие катушки без напряжения, как это предложено в исходном патенте, которые проходят над полюсными поверхностями ярма. Таким образом, высокочастотная катушка проходит по всей нижней стороне пода над блинными катушками. Опасность взаимного индукционного влияния материалов между блинными катушками и вставленной катушкой из-за различной частоты токов в соответствующих катушках исключается 80 благодаря тому, что проводники высокочастотной катушки расположены так, чтобы пересекать проводники низкочастотные или блинчатые катушки в преобладающей степени, и это может быть достигнуто путем намотки высокочастотной катушки 85 вокруг оси, расположенной под углом к осям блинных катушек, причем этот угол приближается к прямому углу, насколько это удобно, и увеличение общей длины вертикально расположенных частей отдельных витков блинных катушек, чем горизонтальных частей. 60 - 65 , , . . . , 80 , 85 , , . За счет подачи на вставленную катушку тока высокой частоты достигаются важные преимущества 95 с металлургической точки зрения, поскольку даже в трехполюсных печах значительно увеличивается возможная степень регулирования движения ванны. 100 В технической литературе были предложены устройства для других целей, аналогичные печи, предусмотренной в соответствии с настоящим изобретением. Так, например, было предложено 105 удлинить цилиндрическую катушку 436, 490, расположенную вокруг вставки в форме тигля, ниже дна тигля в виде блинной катушки, чтобы, насколько это возможно, полностью окружить вставку тигля витками или обмотками. . Могут быть известны дополнительные конструкции, которые включают несколько слоев намотки как с катушками блинчатого типа, так и с цилиндрическими катушками, но если проводники различных слоев катушек не расположены так, чтобы пересекать друг друга в соответствии с настоящим изобретением, недостаток между слоями возникнет взаимная индуктивность. - 95 . 100 . , 105 436,490 , , . - . Наконец, были предложены спирально навитые трубчатые охлаждающие слои, через которые не проходит ток, которые расположены между подом и симметрично расположенными катушками корзины, причем это предложение электрически отличается от настоящего изобретения. , , . Обеспечение введенной катушки, питаемой током высокой частоты, в соответствии с изобретением имеет особое преимущество согласно признаку изобретения, в котором катушка разделена на секции, которые изолированы друг от друга и соединены между собой электрически параллельно. . Пример индукционной печи, сконструированной в соответствии с настоящим изобретением, показан на прилагаемом чертеже сбоку. . Как показано на чертеже, печь содержит тарельчатый под 1, вокруг которого над вертикальными осями 6 намотана высокочастотная катушка 2 так, чтобы окружать дно пода. Две симметрично расположенные блинные катушки для подачи низкочастотного тока обозначены соответственно цифрами 3 и 4, причем эти катушки намотаны вокруг осей 5, 5, наклоненных под углом к оси 6. , - 1 2 6 . 3 4, 5, 5 6. Змеевик 2 может быть снабжен охлаждающими устройствами, обеспечивающими охлаждение блинных змеевиков, а также полюсных поверхностей железного ярма, которым может быть снабжена печь, способом, раскрытым в исходном патенте. 2 . Части проводников катушек 3 и 4, которые расположены поперек оси 6, то есть горизонтальные части проводников упомянутых катушек, предпочтительно делаются как можно короче, и это будет понятно. Из рисунка видно, что, хотя 55 более удаленные вертикально расположенные части отдельных витков катушек 3 и 4 скрыты из поля зрения, общая длина вертикально расположенных частей витков этих катушек, пересекающих 60 обмоток катушка 2, преобладают над горизонтальными участками. s0 3 4 6, , , , , , 55 3 4 , 60 2, . Теперь подробно описав и выяснив сущность нашего упомянутого изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы 65 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:05:19
: GB436490A-">
: :

436491-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB436491A
[]
Привет, ' 11 ' ' 11 ' ПАТЕНТ -'-- - ' -- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ - - - - Дата подачи заявления: январь. 24, 1935. № 2399/35. : . 24, 1935. . 2399/35. Полная спецификация принята: октябрь. Я, 1935 год. : . , 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Центробежный классифицирующий аппарат , , фирмы & , 57 и 58, ' , Лондон, ..2, британский подданный, настоящим заявляю о сути этого изобретения (сообщение мне из-за границы от , корпорация штата Калифорния, Соединенные Штаты Америки, 1016, Западная Девятая улица, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные Штаты Америки), и каким образом это должно быть выполнено, в частности описано и установлено в следующем заявлении: , , & , 57 & 58, ' , , ..2, , ( , , , 1016, , , , - ), , :- Настоящее изобретение относится к усовершенствованию центробежных классификаторов или устройств для разделения разделенных материалов различного размера. Основная цель изобретения состоит в том, чтобы создать устройство такого типа, которое будет иметь большую производительность и в то же время будет обеспечивать четкое разделение между более крупными частицами материала и более мелкими его частями. Изобретение особенно предназначено и приспособлено для отделения от более крупного материала чрезвычайно мелкого материала, как изложено ниже. Было обнаружено, что в классификаторах обычных типов трудно обеспечить четкое разделение между компонентами разного размера в обрабатываемом материале, и работа такого классификатора обычно приводит к получению более крупной фракции, содержащей больше или меньше мелких частиц. к нему смешивается и более мелкая фракция, содержащая часть более грубого материала. Чтобы избежать этой трудности, настоящее изобретение предусматривает подвергание обрабатываемого материала воздействию движущейся массы воздуха в подходящей оболочке таким образом, чтобы мелкие частицы принудительно отделялись от прилипания к более крупным частицам и резко отделялись от них посредством противодействия центробежной силы и уноса газа, и более мелкие частицы затем удаляются из массы газа в таких условиях, чтобы свести к минимуму прохождение через них более крупных частиц. . . . . , . Изобретение может быть использовано для отделения материалов различного размера или плотности от массы газа, в которой такие материалы суспендированы, либо путем [Цена 1/-] принудительного распределения в такой газ материала, подлежащего классификации, либо с помощью операций печи, мельницы или другое оборудование, в результате которого образуется газ, в котором диспергированы материалы разного размера или плотности. , [ 1/-] , , , . Согласно настоящему изобретению, масса воздуха или другого газа поддерживается в повторяющейся вихревой циркуляции внутри основной камеры классификатора круглого сечения с помощью вращающегося рабочего колеса или вентилятора, примыкающего к одному концу камеры, причем указанное рабочее колесо 65 вращается с достаточной скоростью. скорости, обеспечивающей активное вихревое движение газа по всей длине камеры: внешний вихрь, удаляющийся от рабочего колеса, и внутренний вихрь, возвращающийся к рабочему колесу. Камера сепаратора также снабжена впускным средством для подачи газа и разделенного твердого материала в поток рециркулируемого газа внутри камеры 75, а также выпускным средством для грубого материала, расположенным рядом с периферией камеры вблизи конца, противоположного рабочему колесу. Средства разделения также предусмотрены внутри камеры в таком положении, чтобы обеспечить свободную циркуляцию газа в указанных внешних и внутренних вихрях, причем указанное средство разделения служит для заключения кольцевой выпускной камеры, которая сообщается с внутренней частью основной камеры сепаратора в положении 85. несколько внутрь от его периферии для приема газа и взвешенного мелкодисперсного материала, а также предусмотрена подходящая выпускная труба для выпуска указанного газа и мелкодисперсного материала из указанной выпускной камеры. 60 , , 65 , 70 . , 75 . 80 , 85 , , . В помещение подается воздух или газ. камеру через указанное впускное средство - и выгружается из нее через указанную выпускную камеру, и ее количество таково, чтобы способствовать введению разделенного твердого материала, подлежащего классификации, а также обеспечивать желаемое движение газа и взвешенного тонкодисперсного материала по направлению к отверстие в кольцевую выпускную камеру для мелкодисперсного материала. Предпочтительно предусмотрены средства для регулировки размера выпускных отверстий для крупнозернистого материала, так что классификационным действием можно управлять путем регулировки указанных отверстий, а также путем регулирования объема воздуха 105 или газа, подаваемого и выпускаемого из . / -7' 436,491 436,491 устройства, при этом понимается, что __ количество этого воздуха или газа может быть и предпочтительно является относительно небольшим по сравнению с общим объемом воздуха или газа, рециркулируемого внутри камеры классификатора. . - , 95 . , 105 . / -7' 436,491 436,491 , __ , , . Прилагаемые чертежи иллюстрируют несколько различных форм устройства согласно данному изобретению и относятся к ним: , : Фиг.1 представляет собой вертикальный разрез одной из форм изобретения; Фиг.2 представляет собой сечение линии 2-2 на фиг.2. . 1 ; . 2 ' 2-2 '. 1;
Фиг.3 представляет собой разрез по линии 3-38 на Фиг.1; Фиг.4 представляет собой вертикальный разрез другой формы изобретения; - Фиг.4а представляет собой частичный вертикальный разрез, показывающий дальнейшую возможную модификацию форм устройства, показанного на Фиг. . 3 3-38 . 1; . 4 ; - . 4a . 1 и 4; - на фиг.5 - вертикальный разрез дальнейшей модификации; фиг. 6 - разрез по линии 6-6 на фиг. 5; На рис. 7 - вертикальный разрез другой модификации. 1 4; - . 5 ; . 6 6-6 . 5; . 7 . Рис. 8 представляет собой а. разрез по строке 8---8 на рис. 7; фиг. 9 - разрез по линии 9-9 на фиг. 7; - на фиг. 10 - вертикальный разрез дальнейшей модификации. . 8 . 8---8 . 7; . 9 9-9 . 7; - . 10 . Форма аппарата, показанная на рис. . с по 3, содержит корпус или основную камеру 1 классификатора, крыльчатку или вентилятор 2, установленные внутри указанного ослабления, средства, обозначенные цифрой 3, для подачи внутрь корпуса обрабатываемого материала, перегородку или дефлекторные средства, установленные внутри корпуса для направления потоки воздуха или газа в нем таким образом, чтобы обеспечить желаемое разделение, и подходящие выпускные средства - для крупного материала и для мелкого материала соответственно. Средство выпуска грубого материала, показанное позицией 16, предпочтительно расположено рядом с противоположным концом корпуса от крыльчатки 2. 3 1, 2 , 3 , , - . , 16, 2. Корпус 1 имеет по существу круглое поперечное сечение и предпочтительно является цилиндрическим, хотя он может быть слегка суженным в продольном направлении, и предпочтительно установлен с вертикальной осью, хотя при желании он может быть установлен любым другим подходящим способом. 1 -, , , . Рабочее колесо или вентилятор 2 показано на рис. 2 . 1 расположен в нижней части корпуса 1 или рядом с нижней частью указанного корпуса и приводится в движение подходящим двигателем 5, вал 5' которого проходит через нижнюю часть корпуса и несет на себе лопасти вентилятора 2. 1 1 5 -5' 2. Перегородочное или дефлекторное средство содержит внутренний трубчатый перегородочный элемент 6, установленный коаксиально в корпусе 1 и открытый с обоих концов и имеющий на своем верхнем конце расширяющуюся вверх усеченную часть 7, отстоящую на своем верхнем крае от вершины 8 корпуса 1. и от боковых стенок 70 указанного корпуса, при этом указанный элемент перегородки поддерживается кронштейнами 9, прикрепленными, например, к верхнему элементу 8. Дополнительная трубчатая перегородка или дефлекторный элемент 10 предусмотрена вокруг нижней части элемента 6, причем указанный элемент 10 предпочтительно состоит из цилиндрического элемента, установленного коаксиально вокруг элемента 6 и соединенного с ним на нижнем конце поперечной перемычкой 80 10', так, чтобы образовать кольцевое пространство или камеру 12 между элементами 6 и 10, причем указанное пространство закрыто внизу и открыто сверху, как показано позицией 12', чтобы установить сообщение указанного кольцевого пространства 85 с внутренней частью кожух 1 через открытый верхний конец 12' в положении, расположенном в продольном направлении между рабочим колесом 2 и средством 16 выпуска грубого материала и несколько внутрь от 90° периферии кожуха 1. 6 1 , - 7 8 1 70 , 9, , , 8. 10 6, 10 6 80 10', 12 6 10, 12', 85 1 12' 2 16 90 1. Выпускной трубопровод 13 для мелкой фракции проходит по касательной от этого кольцевого пространства 12 и проходит через корпус 1 к подходящей точке подачи. Выпускной трубопровод для мелкой фракции открывается в кольцевое пространство 12 через отверстие 13', которое предпочтительно расположено в положении по длине, удаленном от открытого конца 12' указанного пространства, например, вблизи его дна. 13 12 1 . 12 13' . 12' , , 100 . - Средство выпуска грубого материала состоит из формы, показанной на фиг. 1 и 3, контейнера или коробки 15, установленного сбоку корпуса 1 рядом с его верхним концом 105 и сообщающегося с внутренней частью корпуса 1 через отверстия или проходы 16. - , . 1 3, 15 1 105 1 16. В некоторых случаях желательно предусмотреть регулировку этих каналов, и для этой цели регулирующая или закрывающая пластина 110, 17 может быть установлена так, чтобы скользить по внешней стороне корпуса 1 посредством болтов 18, входящих в подходящие отверстия в элементе 17, указанная пластина 17 снабжена пластинами 17', приспособленными для совмещения с 115 вышеупомянутыми портами 16 в большей или меньшей степени в зависимости от регулировки пластины 17. Отверстие 20 для руки может быть предусмотрено на одной стороне коробки 16 для облегчения доступа к ее внутренней части, например, для регулировки 120 закрывающей пластины 17. Грубый материал может быть выгружен из бункера 15 через вращающийся карманный питатель 21, который предотвращает прохождение воздуха, а затем через трубопровод 21' в средство хранения 125 или в любое другое подходящее средство для дальнейшей обработки или манипулирования. 110 17 1 18 17, 17 17' 115 16 17. 20 16 , , 120 17. 15 21 21' 125 . В этой форме изобретения предусмотрено введение определенного количества газа или воздуха, называемого в дальнейшем 130 436,491 подаваемым воздухом, в корпус 1 вместе с классифицируемым материалом, при этом указанный материал вводится в бункер или воронку. 3, который проходит через верхнюю часть 8 облегчения 1 и имеет достаточный размер, чтобы обеспечить всасывание определенного количества воздуха или газа в кожух вместе с таким материалом. , , 130 436,491 , 1 , 3 8 1 . Работа вентилятора или крыльчатки приводит к созданию радиального наружного давления внутри корпуса таким образом, что создается поток газа через устройство, включая приток воздуха или газа через входное отверстие 3 для материала и выход такого воздуха или газа. через штрафотвод 13. В дополнение к этому сквозному потоку газа внутри корпуса происходит повторяющаяся внутренняя циркуляция, как описано ниже, что приводит к эффективному разделению и классификации материала. , 3 13. , , . Операция заключается в следующем: классифицируемый материал вводится в корпус 1 и 3 вместе с небольшим количеством подаваемого воздуха. Крыльчатка 2 вентилятора, приводимая в действие средством 5, поддерживает вращение воздуха внутри корпуса 1 с высокой скоростью, образуя внешний вихрь, удаляющийся от крыльчатки, и внутренний вихрь, возвращающийся к крыльчатке. Максимальная скорость вращения имеет место в плоскости вентилятора, минимальная - на верхнем конце корпуса 1, наиболее удаленном от источника энергии, причем снижение скорости вращения происходит из-за потерь на трение и вихревые движения. : 1 3, . 2, 5, 1 , . , 1, , . Таким образом, суммарное увеличение давления от оси к периферии корпуса 1 за счет радиального ускорения закрученного тела газа максимально на конце вентилятора и минимально на верхнем конце корпуса. Перепад давления на стенках заставляет закрученный газовый поток двигаться по спирали вверх вдоль цилиндрических стенок, а затем внутрь в конус 7 и всасывающую трубку 6, что приводит газ к всасыванию вентилятора, где вентилятор подает дополнительную энергию, необходимую для компенсировать потери энергии на трение и завихрения, с которыми сталкивается газовый поток при замыкании контура. Непосредственно рядом с цилиндрическими стенками корпуса 1 находится область сильных вихрей, в которой энергия быстро рассеивается из-за высокой скорости сдвига газового потока из-за относительной скорости между основным газовым потоком и неподвижной стенкой. Эта зона интенсивных вихрей разрушает классифицируемый материал и приводит к образованию воздушной эмульсии с более мелкими фракциями. Радиально внутрь от этой зоны сильных вихрей находится область, где линии тока быстро вихревого газа сглаживаются. , 1 . , 7 6, , . 1 , . , . , . В этой области гладких линий тока радиальное ускорение сохраняется очень высоким, в несколько сотен раз превышающим гравитационное, из-за завихрения газа, поддерживаемого действием вентилятора. Противоположностью этому сильному радиальному ускорению наружу является небольшая внутренняя составляющая газового потока по направлению к входу 12' в кольцевое пространство 12, а затем к входу 13' выпускной трубы 13, который входящий поток захватывает достаточно мелкие частицы. Эту внутреннюю составляющую движения можно изменять 75 путем изменения объема выдыхаемого воздуха, не влияя при этом на объем вихря или рециркуляции вентилятора. Таким образом, мелочь переносится и выгружается через выпускную трубку 13 с относительно небольшим объемом воздуха, соответствующим подаваемому воздуху, и выбрасываемая таким образом мелочь может быть собрана, при желании, любыми подходящими средствами. , -65 , , . 12' 12, 13' 13, . 75 , . , 13, 80 , , , . Более тяжелые частицы всегда остаются 85 рядом с цилиндрическими стенками корпуса 1 и, наконец, достигают отверстий 16, ведущих в бункер 15 для негабаритов. Регулируя количество или размер отверстий 16, ведущих в этот бункер, можно регулировать диспергирование или промывание, которому подвергается этот негабаритный материал, путем изменения количества полных оборотов, которые этот негабаритный материал совершит, прежде чем пройти через указанные отверстия. . 95 Форма аппарата, показанная на рис. 85 1, 16 15. 16- , . 95 . 4 аналогично описанному выше, за исключением того, что кольцевое выпускное пространство внутри внешней трубчатой перегородки, обозначенной позицией 22, открыто на нижнем конце и закрыто на верхнем конце 100, причем выпускная труба 23 для мелкой фракции открывается по касательной в пространство между указанными перегородка -22 и всасывающая трубка 24 в положении предпочтительно вблизи верхнего конца указанного пространства. Конструкция и расположение корпуса 25, вентилятора 26 и его приводного средства 26', отражающего конуса 27, средства 28 приема грубого материала, а также впускного отверстия 29 для материала и подаваемого воздуха могут, как показано, быть такими же, как 110, описанные выше. . 4 - 22 100 , 23 -22 24 . 25, 26, 26', 27, 28, 29 , , 110 -. Другая возможная модификация показана на фиг. 4а, на которой внешняя трубка 221 открыта как на верхнем, так и на нижнем концах, чтобы обеспечить сообщение внутренней части 115 кожуха 25' с обоими концами пространства для приема мелочи между указанная трубка 22' и всасывающая трубка 241. Указанная трубка 22' может поддерживаться любым подходящим способом, например, с помощью поддерживающих рычагов или кронштейнов 75, прикрепленных к всасывающей трубке 24'. Выпускная труба 23' для мелкой фракции, как и прежде, сообщается по касательной с кольцевым пространством между трубками 22' и 24', предпочтительно на уровне, промежуточном между концами указанного пространства, например, рядом с его серединой высоты. . 4a, 221 , 115 25' - 22' 241. 22' , 75 24'. 23', , 22' 24', , - . При желании вентилятор или крыльчатка могут быть расположены на верхнем конце корпуса, как показано на фиг. j130 43a6,491 и 6, где вентилятор 30 и его приводной двигатель 31 показаны установленными на верхней пластине 32 цилиндрического опорного элемента 33. В этом случае впускное отверстие для подаваемого воздуха или газа показано в виде трубы 34, открывающейся в верхнюю часть корпуса 33 и снабженной средствами, обозначенными позицией 35, для подачи или подачи туда материала, подлежащего классификации. Всасывающая трубка 36 установлена коаксиально внутри корпуса 33 и снабжена на своем нижнем конце дефлекторным конусом 37, примыкающим к днищу 38 корпуса 33 и к боковой стенке указанного корпуса. Чтобы гарантировать захват мелких частиц из нижней части пространства внутри кожуха 33, внутри конуса 37 предусмотрен дефлекторный конус 39, чтобы поддерживать достаточно высокую скорость воздуха или газа, когда он проходит вверх между указанными конусы. , . j130 43a6,491 6, 30 ' 31 32 33. - 5 34 33 35 . 36 33 37 38 33 . 33, 39 37 . Выпускная трубка 42 в этом случае показана открытой внизу и закрытой сверху и сообщается с выпускной трубой 44 для мелкой фракции, которая идет от нее по касательной и проходит через стенку кожуха 33. 42 44 33. Выпускные отверстия 45 предусмотрены в нижней части корпуса 33 рядом с его цилиндрической стенкой для выгрузки крупнозернистого материала :30 в подходящий бункер или приемное средство 43, а для регулирования скорости выгрузки могут быть предусмотрены средства закрытия для указанных отверстий, состоящие из например, кольца 46, имеющего отверстия 47, приспособленные для совмещения с отверстиями 45, причем указанное кольцо регулируется любым подходящим способом, например, посредством шестерни 48, входящей в зацепление с рейкой 49 на кольце 46, при этом указанная шестерня находится на валом 50, установленным на корпусе 33 и имеющим ручку управления 52. Для непрерывной работы бункер 43 может быть снабжен подходящими средствами, такими как обозначенные позицией 51, для выгрузки из него грубого материала, не допуская заметного притока или оттока воздуха через указанный бункер. 45 33 :30 43, , , 46 47 45, , , 48 49 46, 50 33 52. , 43 51 . Поскольку сквозной поток воздуха или газа имеет очень значительный объем, 5) выпускная труба мелких частиц, проходящая через пространство между внешним кожухом и внешней стенкой кольцевого выпускного пространства, в некоторых случаях может оказывать нежелательное сопротивление вихревое движение газа внутри корпуса и в нем облегчает конструкцию, показанную на фиг. Можно использовать от 7 до 9. В этой форме моего изобретения корпус 54 предпочтительно является относительно коротким по сравнению с описанными выше формами, а материал и впускная трубка 55 для подаваемого воздуха проходят соосно с корпусом 54 от его верхней части до вентилятора 56, который примыкает к нижней части. конец 57 ослабления, - 65 приводной двигатель 58 для упомянутого вентилятора указан на нижней части корпуса. , 5) , , - - . 7 9 . 54 55 54 56 57 , - 65 58 - . Выпускная труба 60 для мелкой фракции в этом случае открывается тангенциально или посредством эвольвентного соединения 61' из выпускной камеры внутри цилиндрического перегородочного элемента 70, 61, расположенного коаксиально относительно внутренней трубчатой перегородки 55 и проходящего вниз через верхнюю часть 62 обсадной колонны 54 к подходящему высота между вентилятором 56 и верхом указанного корпуса. Чтобы отрегулировать эту высоту 75 для наиболее эффективной работы, элемент 61 может быть установлен с возможностью скольжения в кольцевом фланце 63 на верхней части обсадной колонны 54 и может быть закреплен с возможностью регулировки в любом желаемом положении с помощью винта 80, 64. Чтобы отрегулировать впускную трубку 53 материала и подаваемого воздуха независимо от регулировки выпускного элемента 61, указанный элемент 55 может быть установлен с возможностью вертикального скольжения в кольцевом фланце 65, 85 на элементе 61 и может быть закреплен винтом 66. 60 61' 70 61 55 62 54 56 . 75 , 61 - 63 54 80 64. 53 61 55 65 85 61 66. Выходное отверстие 68 для грубого материала, выгружаемое в бункер 70, предусмотрено в опоре 54, примыкающей к его верхней части 90, и для него может быть предусмотрена регулирующая пластина 69, аналогичная показанной на фиг. 1. 68 70 54 90 69 . 1. В этой форме изобретения внутренняя рециркуляция особенно интенсивна и усиливается при любом увеличении скорости подачи классифицируемого материала. Интегральное увеличение давления от оси к периферии корпуса 54 максимально на конце вентилятора и минимум 100 в верхней части корпуса вдали от вентилятора. Возникающий в результате перепад давления на стенках в осевом направлении заставляет вихревой поток газа двигаться по спирали вверх вдоль цилиндрических стенок во внешнем вихре 105 к верхнему концу корпуса и возвращаться в потоке газа, идущем по спирали вниз во внутреннем вихре по направлению к всасывание вентилятора, при котором вентилятор подает дополнительную энергию, необходимую для компенсации 110 энергии, потерянной на трение и завихрения, с которыми сталкивается газовый поток при создании контура. Относительное положение внутренних и внешних вихрей указано стрелками на рис. 7. Поскольку часть потока газа 115 во внутреннем вихре отводится через трубку 61 к выпускному отверстию 60, возникает составляющая движения радиально внутрь. , - 95 . 54 100 . 105 , 110 . -. 7. 115 61 60, . Частицы, превышающие определенный размер, неустойчивы во внутреннем вихре, поскольку составляющая движения радиально внутрь недостаточно энергична, чтобы преодолеть внешнее радиальное ускорение из-за высокой скорости завихрения газового потока. Таким образом, эти более крупные частицы 125 движутся радиально наружу во внешний вихрь. Таким образом, частицы большего размера снова и снова повторяют небольшой круг - к верхнему концу обсадной колонны.54. Поскольку эта область довольно тесно связана с вентилятором, вентилятор поддерживает высокую скорость завихрения газового потока, что вызывает сильные завихрения вблизи стенок из-за высокой скорости сдвига газового потока. вызвано относительной скоростью между вихревым газовым потоком и неподвижными стенками. Эти сильные вихри смывают мелкие частицы, прилипшие к более крупным частицам, вызывая образование воздушной эмульсии, которая удаляется вместе с воздухом для дыхания, несущим мелкие частицы во взвешенном состоянии, через кольцевую камеру внутри перегородки 61 и затем через выпускную трубу 60. 120 . 125 . , - .54. - - 130 436,491 , , . , 61 60. В конечном итоге частицы негабаритного размера выходят в бункер 70 для негабаритного материала через выпускное отверстие 68 для крупного материала. Перепад давления, доступный для создания внутренней рециркуляции, является результатом потерь энергии в газовом потоке из-за трения и завихрений при создании контура. Если скорость подачи классифицируемого материала увеличивается, то у внешних стенок корпуса появляется больше материала. Этот материал постоянно подхватывается вихревым потоком воздуха, вызывая потери на трение и вихри. 70 68. . , . , . Повышенный перепад давления вызывает повышенную скорость рециркуляции через вентилятор, тем самым отбирая энергию у вентилятора с более высокой скоростью, чтобы поддерживать высокую скорость вихря в зоне диспергирования, независимую в значительной степени от скорости подачи материала в быть классифицированы. , , . В этой форме изобретения разделяемый материал вводится вместе с подаваемым воздухом или газом через впускную трубу 55, при этом подразумевается, что такой материал может состоять из тонкоизмельченного твердого материала, например, суспендированного в таком воздухе или газе либо путем распределения такого материала в таком воздухе или газе с помощью подходящих средств диспергирования или из-за присутствия такого взвешенного материала в воздухе или газе, поступающем в результате промышленных операций в печах, мельницах или другом оборудовании. 55, , , , , . В случае, если требуется более близкое или более резкое разделение, чтобы к выпускному отверстию для мелочи могли проходить только очень мелкие частицы, можно использовать конструкцию, показанную на фиг. 10. Эта конструкция аналогична конструкции, показанной на фиг. 7, за исключением того, что трубчатый элемент 61, ведущий к выходному отверстию сапуна, снабжен на своем нижнем конце суживающимся внутрь дефлектором усеченного конуса 71, приближающимся достаточно близко к впускной трубке 55' для газа и взвешенного материала, чтобы ограничить прохождение мелкодисперсного материала к выходному отверстию сапуна в желаемой степени. Для облегчения этой избирательной операции нижний конец впускной трубки 55' сапуна может быть снабжен расширяющимся наружу и вниз фланцем 72. Конструкция и работа могут быть иными, как описано со ссылкой на фиг.7. , . 10 . . 7, 61 - 71 55' . , 55' 72. . 7. Теперь подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 19:05:20
: GB436491A-">
: :

436492-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB436492A
[]
j7 1 --1 з j7 1 --1 СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА , Дата заявки:. Ян. 28, 1935. № 2735/35. 'IFCATIO0 , :. . 28, 1935. . 2735/35. 436,492 Полная спецификация слева — 17 мая 1935 г. — 436,492 - 17, 1935.- Полная спецификация принята: октябрь. : . 1
Я,! 93. - ,! 93. - ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫЕ СПЕЦИФИКАЦИИ на поставку воздушных компрессоров. Двухтактный. . -. Циклические двигатели внутреннего сгорания , ЭРНЕСТ РЕЙНОЛДС БРИГГС, из Кургана, Лоуфорд-Роуд, Регби, в графстве Уорик, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что суть этого изобретения заключается в следующем: Это изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, которые работать по двухтактному циклу и использовать нагнетатель для подачи воздуха в цилиндр или цилиндры двигателя для продувки. и. горение. , , , , , , , : - , , . . . Двухтактные двигатели обычно снабжаются нагнетателем, приводимым в движение двигателем, для подачи воздуха на продувку, и это также известно. предусмотреть дополнительный нагнетатель, использующий выхлопные газы двигателя и приспособленный для подачи воздуха для целей горения. При использовании таких нагнетательных устройств возникает возражение, что необходимо использовать два нагнетателя, поскольку нагнетатель выхлопной турбины может приступить к работе только тогда, когда двигатель подает достаточное количество выхлопных газов для его работы. - , . . . Целью изобретения является устранение необходимости использования двух нагнетателей и при этом сохранение преимуществ нагнетателя с приводом от выхлопных газов. . Изобретение представляет собой двухтактный двигатель внутреннего сгорания, в котором предусмотрен нагнетатель для подачи воздуха на продувку и сгорание, при этом нагнетатель приспособлен для приведения в движение попеременно турбиной, использующей выхлопные газы двигателя, или независимо от турбины приводом. от двигателя и/или отдельного привода. - , , - / . Изобретение также состоит в дополнительных признаках, описанных или указанных ниже. - .. При реализации изобретения одним удобным способом применительно к двигателю внутреннего сгорания, работающему в двухтактном цикле, предусмотрен вентилятор (который может быть центробежного или поршневого типа) для подачи воздуха в двигатель, который воздуходувка устроена так. обычно приводится в движение газовой турбиной, использующей выхлопные газы двигателя. - -. - _( ) . . Помимо выхлопных газов. турбины 50, воздуходувка также выполнена с возможностью независимого от нее привода, на более низкой скорости, с которой он обычно приводится в движение турбиной, работающей на выхлопных газах, посредством привода от двигателя, например, посредством цепи, ремня 55 или аналогичного привода. ' от вала двигателя, при этом в дополнение к этому независимому приводу или вместо него может быть предусмотрен отдельный привод, например, от электродвигателя или вспомогательного двигателя для приведения в движение. нагнетатель независимо от турбины выхлопных газов. указанным способом. Такой независимый привод воздуходувки может быть обеспечен за счет наличия в приводе воздуходувки муфты свободного хода 65. Хорошо известно, что в нагнетателе, приводимом в движение турбиной выхлопных газов, скорость нагнетателя изменяется в зависимости от нагрузки на двигатель, поскольку количество и давление выхлопных газов двигателя изменяются в зависимости от нагрузки. Таким образом, когда нагрузка на двигатель такова, что выхлопные газы из него могут привести турбину в движение на необходимой скорости 75, чтобы заставить нагнетатель подавать достаточное количество воздуха при необходимом давлении, турбина выхлопных газов будет работать. для приведения воздуходувки в движение с более высокой скоростью, чем та, на которой он может приводиться независимым приводом 80 от двигателя или другого независимого источника привода, который служит для работы воздуходувки на пусковых и малых скоростях. . 50 , , , , 55 .' , , , - . . . 65 .. - - . , , - 75 . 80 . В результате этого двигатель может в полной мере использовать преимущества так называемого наддува, получаемого с помощью нагнетателя с приводом от выхлопной турбины. 85 - . Датировано 28 января 1935 года. 28th , 1935. МАРКС И КЛЕРЕК. & . ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ'-- '-- Улучшения - относящиеся к. Поставка воздушных компрессоров. Двухтактные двигатели внутреннего сгорания , -, . из графства: Варви/рк, британский подданный, 90 [, ,: , настоящим заявляю -характер-. настоящего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, должны быть подробно описаны и установлены в следующем утверждении: - . . - , -, . , :/, - , 90 [, ,: , - -- . \ 4836,49 ' , :- Настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, которые работают по двухтактному циклу и в которых используется нагнетатель для подачи воздуха в цилиндр или цилиндры двигателя для продувки и сгорания, при этом нагнетатель приспособлен для альтернативного приведения в движение турбиной. с использованием выхлопных газов двигателя или независимо от турбины приводом от двигателя и/или отдельным приводом. - , , , / . Целью изобретения является создание улучшенной системы нагнетания воздуха для этих двигателей. . Изобретение состоит в двухтактном двигателе внутреннего сгорания указанного типа, в котором в приводе нагнетателя от двигателя предусмотрены средства и/или отдельный привод, который позволяет нагнетателю приводить в движение турбину, работающую на выхлопных газах, на более высокой скорости. чем это возможно с двигателем и для раздельного привода. - - / . На прилагаемых чертежах: Фиг.1 представляет собой фрагментарный вид сбоку, несколько схематично иллюстрирующий одно применение изобретения. : 1 . Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение одного из цилиндров рисунка 1. 2 1. На рисунке 3 показан вид сбоку в уменьшенном масштабе всего двигателя согласно рисункам 1 и 2. 3 1 2. Фигура 4 представляет собой вид, аналогичный фигуре 3, но измененный в отношении обеспечения дополнительного привода для одного из воздуходувок, а фигуры 5 и 6 представляют собой частичные торцевые виды в разрезе подходящих муфт свободного хода для использования при осуществлении изобретения. 4 3 , 5 6 . При реализации изобретения одним удобным способом применительно к двигателю внутреннего сгорания, работающему по двухтактному циклу, и как проиллюстрировано на чертежах, где изобретение показано в качестве примера только в отношении многоцилиндрового двигателя, имеющего пояс воздухозаборных отверстий, открывающихся соответствующими поршнями после расширения газов на рабочем такте и имеющих выпускные клапаны в крышках цилиндров, предусматривает нагнетатель (рис. 1 и 2) (который может быть центробежного или объемного типа) для подачи воздуха в двигатель, причем нагнетатель выполнен с возможностью нормального приведения в действие газовой турбиной 2 с использованием выхлопных газов двигателя. - , - , , , ( 1 2) ( ) 2 . Воздух из нагнетателя 1 поступает в коллектор 3' и проходит к отдельным цилиндрам 4 через трубопроводы 5, когда поршень 6 открывает воздушные отверстия 7 в соответствующем цилиндре. 1 3' 4, 5, 6 7 . Выхлопные газы покидают цилиндры 4 через выпускные клапаны (один из которых показан на рисунке 2), трубопровод 9 и коллектор 10, из которого газы поступают на вход 11 выхлопной газовой турбины 2. 4 ( 2), 9 70 10 11 2. В дополнение к турбине 2 для выхлопных газов вентилятор 1 также выполнен с возможностью независимого от него привода 75 на более низкой скорости, с которой он обычно приводится в движение турбиной для выхлопных газов, посредством привода от двигателя, например, посредством цепи. или ремень 12, или его эквивалент, 80, приводимый от вала 13 двигателя и соединяющий колеса 14, 15 на валах двигателя и вентилятора соответственно, при этом в дополнение к этому независимому приводу или вместо него используется отдельный привод, например, от 85 электродвигатель или вспомогательный двигатель 18 фиг. 4 (который может представлять собой, например, небольшой двигатель внутреннего сгорания) может быть предусмотрен для приведения в действие нагнетателя независимо от турбины 90 выхлопных газов указанным способом. Независимый привод нагнетателя от главного вала 13 двигателя возможен за счет наличия в приводе нагнетателя механизма свободного хода. Например, 9.5 колесо 15 может иметь конструкцию, показанную на фиг. 5, так что при движении в направлении стрелки а. он передает привод на вал 16 нагнетателя через собачки 17 100, которые обеспечивают движение свободного хода, когда нагнетатель приводится в движение газовой турбиной. 2 1 75 , , , 12, , 80 13 14 15 , , , 85 18 4 ( , ), 90 . 13 . , 9.5 15 5 . 16 17 100 . Когда турбина выхлопных газов достигает более высокой скорости вращения, чем колесо 15, когда она приводится в движение двигателем, вал 105 16 может свободно вращаться с этой более высокой скоростью в том же направлении, так что турбина выхлопных газов может обеспечивать всю мощность для вождение воздуходувки. Это имеет двойное преимущество 110: больший выход воздуха из воздуходувки достигается за счет увеличения скорости вращения с последующим увеличением выходной мощности двигателя и за счет освобождения двигателя 115 от мощности, необходимой для привода. Механический КПД вентилятора увеличивается, что позволяет двигателю обеспечивать более высокую эффективную мощность при том же расходе топлива. 120 Двигатели, показанные на фигурах 3 и 4, показаны снабженными двумя нагнетателями, каждый из которых имеет отдельный привод газовой турбины, а также отдельный привод от двигателя, как описано выше, а на фигуре 125 показано дополнительное средство 18 привода нагнетателя, предусмотренное вместе с правый вентилятор. 15 105 16 . 110 , 115 , . 120 3 4 125 4 18 . Электродвигатель или вспомогательный двигатель 18, показанный на рисунке 4, также снабжен 130 1 486,492 муфтой свободного хода с нагнетателем 1, такая муфта состоит, например, из колеса 151 (рисунок 6) и собачек 20, которые служат для передачи привода. от двигателя или вала двигателя 19 к валу вентилятора при вращении вала 19 в направлении стрелки . 18 4 130 1 486,492 1 , , 151 ( 6) 20 19 19 . Как и в случае с прямым приводом от двигателя, когда количество выхлопных газов достаточно для приведения в действие нагнетателя, электродвигатель или двигатель 18 может быть остановлен, чтобы турбина, работающая на выхлопных газах, могла приводить в действие нагнетатель, в то время как электродвигатель или двигатель 18 остаются неподвижными, но доступен для повторного запуска вручную, с помощью дистанционного управления или автоматически, когда снова может потребоваться его использование. , 18 18 - , . Следует понимать, что изобретение не ограничивается вышеизложенными деталями, но может быть модифицировано в соответствии с конкретными требованиями и практическими условиями, которые могут существовать. Например, вместо использования ременного или цепного соединения между двигателем и валами нагнетателя это соединение может иметь форму подходящей зубчатой передачи, которая, однако, сохраняет расположение свободных колес (предпочтительно на валу нагнетателя) с целью обеспечения возможности выхлопа. газовая турбина для приведения в движение нагнетателя или нагнетателей с более высокой скоростью, чем это возможно для двигателя, хотя могут использоваться и другие типы конструкций свободного колеса, кроме тех, которые описаны и проиллюстрированы на чертежах. Альтернативно, устройство свободного привода может быть заменено устройством сцепления, которое обеспечивает отключение двигателя и/или другого отдельного привода нагнетателя, чтобы можно было использовать привод турбины выхлопных газов, и это устройство сцепления может управляться вручную или дистанцион