патенты / 10195

433669-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB433669A
[]
- '_в Е - ' _v , , " 1 AS11--1 , , " 1 AS11--1 ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: октябрь. 8, 1934. № 28792/34. : . 8, 1934. . 28792/34. Полная спецификация принята: август. 19, 1935. : . 19, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 433,669 Усовершенствования вращающихся барабанных печей или относящиеся к ним (сообщение мне из-за границы от , 45, , Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорации, организованной в соответствии с законодательством Германии). 433,669 ( , 45, , - - - , , ). Т. А Т.нРлВ.мв Т-версв 7л'н н-,н±- при этом такие барабанные печи оказались существенно более долговечными, поскольку идеально кольцевая футеровка всей печи позволяла использовать исключительно магнезитовые блоки , тогда как ранее такие блоки нельзя было использовать A_ .... 11........1.тл. _ 1. . .. - 7l' -,±- , , , A_ .... 11........1.. _ 1. СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБ ОШИБКЕ № 433,669. . 433,669. Страница 1, строка 7, вместо «АЛЬБРЕТ» читать «АЛЬБЕРТ». Страница 3, строка 4, вместо «поворотный» читать «повернутый». ПАТЕНТНОЕ БЮРО, 20 марта 1936 года. 1, 7, "" " " 3, 4, " " "" , 20th, 1936. используемые до сих пор имеют различные недостатки, поскольку конструкцию нельзя было адаптировать для одновременного выполнения всех предъявляемых требований в максимально возможной степени. Указанные недостатки частично связаны с долговечностью футеровки печи и частично со скоростью работы шихты. , , . . До сих пор в печах со стационарным подом медную ванну окисляли путем погружения в нее железных трубок и продувки меди сжатым воздухом. Теперь эти железные трубки сами быстро окисляются, и их приходится часто заменять. С другой стороны, использование чрезмерного количества трубок нецелесообразно, поскольку стенки и свод печи подвергаются серьезной коррозии из-за образующихся брызг меди. Для преодоления этого недостатка уже предлагалось использовать вращающиеся барабанные печи, в которые дутье подается через несколько фурм, как и в конвертерах. Для [Цены 11-] однородного деформируемого изделия было предложено использовать устройство, содержащее цилиндрическую камеру предварительного нагрева 85 и прикрепленную к нему увеличенную и, по существу, сферическую камеру шарикирования, причем устройство приспособлено для вращения вокруг своей продольной оси и является установлен на поворотной платформе, снабженной секторной передачей 90, так что шаровую камеру можно совместить с нагревательной печью, а цилиндрическую камеру предварительного нагрева - совместить с дымоходом или чтобы указанное устройство можно было повернуть на ограниченный угол 95 со смещением от совмещения для целей зарядки, не прекращая его вращения вокруг своей продольной оси. , - , . , . , . , - . [ 11-] :, 85 90 95 . В отличие от предыдущего предложения, печная установка по настоящему изобретению содержит по существу цилиндрическую барабанную печь, которая приспособлена для вращения или наклона вокруг своей продольной оси и для поворота по меньшей мере на 180° вокруг 105° своей вертикальной оси, тем самым позволяя ей быть ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 100 , 180 105 , Дата подачи заявления: октябрь. 8, 1934. № 28792/34. : . 8, 1934. . 28792/34. Полная спецификация принята: август. 19, 1935. : . 19, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ 433,669 Усовершенствования вращающихся барабанных печей или относящиеся к ним (сообщение мне из-за границы от AITIENGESELILSC11AFT, 45, , Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Германии). 433,669 ( AITIENGESELILSC11AFT, 45, , - - - , , ). Я, АЛИБРЕТ Л.В.И. Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и дипломированный патентный агент, 19 лет, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, ..2, британский подданный, настоящим заявляю о природе этого изобретения и в каким образом должно выполняться действие, должно быть конкретно описано и установлено в следующем утверждении: , , , , 19, , , , ..2, , : , :- Настоящее изобретение относится к печной установке для плавки металла и, более конкретно, к вращающимся барабанным печам. . Рафинирование металлов, и особенно меди, состоит из ряда операций, возможность удовлетворительного проведения которых должна быть учтена при строительстве печей. Указанные операции заключаются в загрузке, переплавке, выпуске шлака, оксидировании ванны (продувке), восстановлении избыточных оксидов (полинге) и разливке. Используемые до сих пор печи имеют различные недостатки, поскольку их конструкцию нельзя было адаптировать для выполнения всех предъявляемых требований как можно полнее одновременно. Указанные недостатки частично связаны с долговечностью футеровки печи и частично со скоростью работы шихты. , , , . , , , (), () . , , . . До сих пор в печах со стационарным подом медную ванну окисляли путем погружения в нее железных трубок и продувки меди сжатым воздухом. Теперь эти железные трубки сами быстро окисляются, и их приходится часто заменять. С другой стороны, использование чрезмерного количества трубок нецелесообразно, поскольку стенки и свод печи подвергаются серьезной коррозии из-за образующихся брызг меди. Для преодоления этого недостатка уже предлагалось использовать вращающиеся барабанные печи, в которые дутье подается через несколько фурм, как и в конвертерах. В то же время [. 11-] такие барабанные печи оказались существенно более долговечными 55, поскольку идеально кольцевая футеровка всей печи позволяла использовать исключительно магнезитовые блоки, тогда как ранее такие блоки нельзя было использовать для макушку, потому что они имели слишком большую склонность к провисанию или уплощению. Однако эти барабанные печи имели и другие дефекты, которые препятствовали их использованию на практике. , - , . , . , . , - . [. 11-] , 55 , , , 60 . , , . Например, их нельзя было правильно загружать механическими средствами, выпуск шлака также представлял трудности, а обжиг также затруднял заправку шестов, поскольку невозможно было держать под наблюдением всю печь. , , 65 , , . Наконец, литье на литейных машинах 70 было практически исключено, так как для них не было места. Следовательно, на практике применение таких барабанных печей до сих пор ограничивалось случаями, когда приходилось переплавлять лишь небольшие объемы, например, от 75 до 20 тонн, тогда как более крупные агрегаты - печи с загрузкой 100 тонн и более того, по-прежнему всегда относятся к стационарному типу. , 70 , . , , , 75 20 , , - 100 - - . С целью окомкования рыхлого железного лома 80 в прилипшую массу, пригодную для сварки без повторного нагрева в однородное тело из кованого железа, было предложено использовать устройство, содержащее цилиндрическую камеру предварительного нагрева 85 и прикрепленную к ней увеличенную и по существу сферическую камеру окатывания. Это устройство выполнено с возможностью вращения вокруг своей продольной оси и установлено на поворотной платформе, снабженной секторной передачей 90 так, что шаровую камеру можно привести в соответствие с нагревательной печью, а цилиндрическую камеру предварительного нагрева - в соответствие с дымоходом или указанное устройство может быть повернуто на ограниченный угол 95 градусов и смещено для целей зарядки, не прекращая его вращения вокруг своей продольной оси. 80 , 85 - 90 95 . В отличие от предыдущего предложения, печная установка по настоящему изобретению содержит по существу цилиндрическую барабанную печь, которая приспособлена для вращения или наклона вокруг своей продольной оси и для поворота по меньшей мере на 180° вокруг 105° своей вертикальной оси, тем самым позволяя ей быть заряженным и/или воспламененным с обоих концов и который сконструирован или устроен таким образом, что нагревательные газы впускаются и выводятся вдоль его продольной оси. Такая конструкция, даже в случае печей большего размера, позволяет отводить отопительный газ через дымоход и при желании утилизировать его. Более того, поскольку печь может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси, содержимое печи больше не нужно обрабатывать через боковые отверстия, а обрабатывать в продольном направлении печи. вся баня доступна для наблюдения. Следовательно, настоящее изобретение позволяет изготавливать печи для рафинирования меди больших размеров, подходящих для современных предприятий. Хотя вращение печи вокруг своей продольной оси создает особенно благоприятные условия для передачи тепла. перед стенками к меди, тем не менее, маятниковое движение также входит в объем изобретения, поскольку и в этом случае становится доступной большая часть достижимых преимуществ. 100 , 180 105 , 433,669 / , . , , , , . , , . . , . . , , , . Предпочтительно, чтобы дымоход, ведущий к дымовой трубе, был снабжен множеством регулируемых газовых отводов, чтобы печь могла работать в течение длительного периода времени в различных положениях, не опасаясь, что отопительные газы попадут в помещения. занято рабочими. , - , , , . Наконец, выгодно предусмотреть возможность ограниченного качания печи вокруг горизонтальной плоскости, то есть слегка наклонять ее в продольном направлении, чтобы облегчить полное удаление шлака из ванны. , , , ' . Это погружение также является подходящим устройством для облегчения определенных операций внутри печи, и от него можно отказаться по соображениям экономии, т.е. чтобы стоимость строительства была как можно ниже. , - -.. . Для более ясного понимания изобретения будут сделаны ссылки на прилагаемые чертежи, которые схематически и в качестве примера иллюстрируют один из его вариантов осуществления и на которых: Фиг. 1 — продольный разрез; рис. 2 — план; и фиг. 3 представляет собой поперечное сечение. , , - - , :. 1 -; . 2 ; . 3 . На указанных чертежах 1 обозначен корпус печи, облицованный каменной кладкой 2. Нагрев осуществляется через форкамеру 3 с помощью горелки 4. Как и в известных печах нефтеперерабатывающего завода, можно использовать твердое, жидкое или газообразное топливо, а именно нефть, газ или пылевидный уголь. , 1 , 2. - - 3 4. , , , , . Сама печь снабжена только отверстиями 5 и 6, служащими для входа и выхода греющих газов, других крупных отверстий нет. 7 обозначает ряд решеток, через которые дутье попадает в ванну. Однако этот ряд фурм можно не использовать, а дутьевой воздух можно подавать обычным способом с помощью железных трубок, прикрепленных к гибким трубкам. Однако в некоторых случаях ряд тюверей сокращает продолжительность дутья, обеспечивая более интенсивный и равномерный контакт воздуха и расплавленной меди. При использовании тюверей следует иметь в виду, что печь 75 не может совершать полный оборот вокруг своей продольной оси на стадии плавки. В таких случаях целесообразно предусмотреть реверсивный механизм, позволяющий печи описывать маятниково-возвратно-поступательное движение вокруг своей продольной оси. 5 6, , . 7 . , . , , . ' 75 . . На рис. 3 показан поток дутья, подаваемый к трубкам 7 внутри ветрокоробки 8, при этом необходимый воздух подается компрессором через подвижную гибкую трубку, не показанную на чертеже. 9 обозначает расплавленный металл, подлежащий рафинированию, а 10 — дымовую трубу. Отходящие газы могут быть пропущены через котел-утилизатор или подобное перед выпуском из дымовой трубы. . 3 7 8, , . 9 10 . 90 . Печь 1 снабжена рельсами 11, движущимися по роликам 12 и опирающимися на подшипники 13. Ролики и подшипники прикреплены к поворотной платформе 14, которая 9,5 в свою очередь может наклоняться с помощью приспособления 15. 1 11 12 13. - 14, 9.5 15. Печь работает примерно следующим образом: для загрузки печь поворачивают на 100° в положение А-А1 или Б-В, указанное на рис. 2. Вспомогательное нагревательное средство '20, приспособленное для работы во время зарядки, может быть предусмотрено в положении В-В1, поскольку в этом положении выпускное отверстие 6 обращено к отводу газа. Как только половина загрузки заложена (приведена в положение А-А или В-В), печь поворачивается вокруг своей вертикальной оси на 180° так, чтобы выпускное отверстие 6, находившееся ранее 110°, располагалось в точке А, или теперь находится в положении или . В этом положении загрузка завершается заполнением другого конца печи, который затем возвращается в положение -. Затем начинается плавление 115, и в то же время обеспечивается особое преимущество: после расплавления шихты на конце, ближайшем к горелке, печь снова можно повернуть на 180°, так что выпускное отверстие 6 120 ранее располагалось при С, поворачивается лицом к огню и та часть шихты, которая не расплавилась, подвергается прямому действию пламени. : , 100 - -A1, -, . 2. '20, , -B1, 6 . .,( -, -,, 180, 6. 110 , , . , -,. 115 , , , 1800, 6 120 , . Как только плавление хлора завершится, печь снова поворачивают в положение Б-В, чтобы убрать шлак. В то же время устройство 15 используется для горизонтального наклона печи до такой степени, что. шлак 130 433;669 почти начинает переливаться. После удаления шлака печь снова поворачивают в положение С-С и затем поворачивают вокруг своей продольной оси до такой степени, что ряд фурм погружается под поверхность ванны. При этом к дутьевой трубе присоединяются фурмы, и в ванну подается сжатый воздух. В этом положении печь может непрерывно нагреваться в течение периода дутья. 125 , -, . , 15 ] . 130 433;669 . , -, ' . , , . , . Когда образовалось достаточное количество шлака, печь переводят в положение Б-В1 и снова отводят шлак. Даже в этом положении окисление при необходимости можно продолжить или при необходимости приостановить, поскольку выпускное отверстие 6 сообщается с дымовой трубой через газоотвод в точке В1, так что газы, образующиеся в печи, могут отводиться уйти без труда. , -B1 . , , , , 6 B1 . Когда окисление закончилось, полировку выполняют, когда печь находится в положении -B1 или -D1, и в обоих положениях газы, образующиеся при задувании, могут быть направлены непосредственно в дымовую трубу, не причиняя неудобства окружающей среде. , -B1 -D1 . Когда шлифовка закончена, печь возвращают в положение С-С, а медь выгружают в разливочную машину 16, детали которой не показаны, поскольку она обычного типа. Печь при этом держат наклоненной, а медь вытекает через вырез под кран 17. Поскольку в таком положении медь должна пройти сравнительно большое расстояние до разливочной машины, можно предусмотреть меры, позволяющие осуществлять разливку в положении -B1 или -A1, при этом вырез под кран предпочтительно располагать в другой точке, например 17. Разливка из положения В-В1 имеет преимущество по сравнению с положением А-А1, заключающееся в том, что нагрев во время разливки также возможен либо с помощью вспомогательного средства нагрева 20, либо предпочтительно путем подвижной установки головки горелки 3 и горелки 4 на направляющей (не показано), так что их можно запустить из положения С в положение В. Как будет очевидно из приведенного выше эскиза нескольких операций, нефтеперерабатывающий завод описанного здесь типа отличается рядом преимуществ по сравнению со всеми типами до сих пор в Иузе. , -, 16- , 17. , , , -B1 -A1, , 17. -B1 -A1 , 20 3 4 ( ), . , . Во-первых, полное закрытие всех рабочих отверстий в цилиндрической оболочке, за исключением фурм и небольших летков, которые открываются только при разгрузке печи, позволяет полностью развернуть печь на 860°. Печь может вращаться вокруг своей продольной оси в период плавки, обеспечивая тем самым лучшую передачу тепла непосредственно к еще нерасплавленным частям шихты. Как известно, именно плавка той меди, которая находится на охлаждаемом поде, занимает большую часть времени, затрачиваемого на операцию. Более-. , - 860 . , ' . , 70 . -. Более того, разворот очень сильно облегчается тем, что печь можно развернуть так, чтобы непосредственно перед нагревающим пламенем поместить ту часть шихты, которая находилась рядом с выхлопным дымоходом. Благодаря обеим этим возможным мерам плавка осуществляется существенно быстрее, чем в известных нефтеперерабатывающих печах. , , 75 , . , 80 . Опять же, выпуск шлака становится проще, чем в существующих стационарных и барабанных печах. , - . Поворот печи в положение 85 -B1 позволяет обрабатывать шихту в продольном направлении и, следовательно, быть хорошо доступной для наблюдения, а небольшой наклон позволяет регулировать уровень ванны по 90 надрезам для шлака. 85 -B1 , 90 . С помощью фурм окисление осуществляется за более короткое время, чем в печах со стационарным подом. В то же время преимуществом по сравнению с барабанными печами небольших типов, использовавшимися до сих пор, является то, что весь корпус печи снабжен полностью кольцевой футеровкой. Ранее необходимые зазоры отсутствуют, а полностью кольцевая футеровка обеспечивает значительно более длительный срок службы. , - . 95 , . 100 . Вместо того, чтобы состоять из блоков, футеровку можно утрамбовать, что приведет к дальнейшему снижению стоимости. 105 Установка и заливка примерно соответствуют существующим операциям. , . 105 . Следовательно, в целом несколько рабочих периодов значительно сокращаются, так что за единицу периода может быть достигнута либо повышенная производительность 110, либо заданная производительность, полученная с помощью печи меньших размеров. Кроме того, увеличивается срок службы и, следовательно, достигается дальнейшее увеличение производительности. 115 Теперь, подробно описав и выяснив природу моего упомянутого изобретения и то, каким образом его можно , , , 110 , . , . 115
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 18:03:07
: GB433669A-">
: :

433670-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB433670A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата проведения конференции (Франция): ноябрь. 10, 1933. (): . 10, 1933. 433,670 Дата подачи заявления (в Великобритании): октябрь. 22, 1934. № 30245/34. 433,670 ( ): . 22, 1934. . 30245/34. Полная спецификация принята: август. 19, 1935. : . 19, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электронных разрядных устройствах Мы, , 34. Бульвар де Вожирар, Париж, Франция, французская юридическая организация, настоящим заявляют о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: , , 34. , , , , , :- Настоящее изобретение относится к конструкции съемного электронного разрядного устройства, имеющего катод, сетку и анод, расположенные концентрично вокруг общей оси, и его цель состоит в том, чтобы создать усовершенствованную форму устройства, обеспечивающую большую эффективность и обладающую другими преимуществами в направлении простоты конструкции. и надежность работы. , , . Согласно изобретению в съемном электронном разрядном устройстве упомянутого типа катод состоит из проводов, которые все соединены параллельно, при этом общий ток нагрева проходит от одного конца катода к центральному элементу, охлаждаемому циркуляцией воды и устроен так, что ток, проходящий через него, направлен в направлении, обратном току через провода, чтобы по существу аннулировать магнитное поле в зоне разряда. , , . Конструкция выпускного устройства, воплощающего изобретение, обычно включает в себя одну или несколько из следующих особенностей. - . 1.
Каждый из проводов, составляющих катод, на одном конце соединен с неподвижным элементом, а на другом конце - с подвижным элементом, который с помощью пружины приспособлен для постоянного растяжения проводов с целью компенсации эффектов расширения. этот подвижный элемент, в свою очередь, соединен гибким соединением с неподвижным элементом, служащим ведущим элементом для тока. , , , . 2
Подвижный элемент состоит из двух цилиндрических или призматических коаксиальных частей, каждая из которых несет зажим, причем между этими двумя зажимами зажата проволока. - , . 3.
Часть с резьбой на центральном элементе, гайка, сцепляющаяся с ней, которая оказывает натяжение между двумя элементами, чтобы обеспечить зажим катодной проволоки между двумя зажимами и пружиной растяжения в целом расположены в месте, расположенном достаточно далеко от точки крепления нити, чтобы они не подвергались какому-либо тепловому воздействию из-за проводимости или излучения, которое могло бы вызвать отжиг или схватывание. - , 11-] 1Me 4s & , 65 60 . 4.
Элементы, поддерживающие экранирующую решетку, расположены между элементами, поддерживающими управляющую сетку, и элементом, поддерживающим анод, так, чтобы аннулировать емкость анодной сетки, возникающую из-за поверхностей опорных элементов, расположенных напротив друг друга, и из-за удельной индуктивной емкости. промежуточной изоляции. , 65 - . 70 5. 70 5. Камера, содержащая воду для охлаждения анода, независима от камер, содержащих воду для охлаждения соединений, что позволяет поднимать анод до высокой температуры за счет остановки 75 циркуляции воды для охлаждения анода и нагрева нити накала, сохраняя при этом необходимое охлаждение соединений, причем эта операция облегчает последующее удаление газов из анода посредством электронной бомбардировки. , 75 , , 80 . 6.
Камера, содержащая циркулирующую воду для анода, состоит из двух полостей больших размеров, соединенных с отверстием для входа воды и отверстием для выхода воды соответственно. 85 , . В обеих этих полостях вода циркулировала с небольшой скоростью и, следовательно, потеря давления не имеет значения, вода равномерно распределяется вокруг анода. 90 Эти две полости сообщаются друг с другом через пространство, находящееся между анодным цилиндром и коаксиальным цилиндром. , , , , . 90 . 7.
Расширительный элемент анода 95 находится внутри устройства, поэтому его можно установить на массивном и очень прочном опорном элементе. 95 . В одном варианте осуществления устройства согласно изобретению к сеткам применены один или более из 100 следующих признаков. - , 100 . 1. Управляющая сетка и экранная сетка состоят одинаковым образом из проволок, натянутых параллельно оси всего устройства. 1. - 105 . р, ц Ш..-' Дж-1. ебать... , .. - ' -1. f_.. 0% 0% - '1 -----', 433 670 2. Опора сетки состоит из двух элементов, электрически изолированных и соединенных соответственно с концами проводов сетки и с концами опор сетки, так что сетку можно освободить от газов путем нагревания ее путем пропускания сильного тока, получаемого путем применения между. оба участника служат опорой, подходящая разница в потенциале. Цепь замыкается через опоры сетки, причем элемент служит для соединения опор сетки с проводами сетки и обеспечения их взаимного расположения, а также проводов сетки. - ' 1 -- --- -', 433,670 2. , . , . , , . 3. Каждая проволока сетки растягивается индивидуально. 3. . 4. Штыри сетки выходят за пределы зоны разряда и входят в выемки, предусмотренные в подходящем изолирующем элементе, чтобы обеспечить неизменность центрирования различных сеток относительно анода и катода. 4. . Во втором варианте осуществления к сетке управления применяются одна или несколько из следующих функций: : 1 ) Сетка состоит из трубок. 1 ) ,. охлаждаемый циркуляцией воды, закрытый с одного конца и другой конец которого открывается наружу из аппарата. , . 2 ) Трубки, составляющие сетку, параллельны оси аппарата. 2 ) . 3 ) Циркуляция воды в каждой из трубок, составляющих решетку, обеспечивается небольшой центральной трубкой, выполняющей роль инжектора. 3 ) - . 40) Форсунки подсоединены к адаптеру, который легко снять, чтобы можно было осмотреть и очистить внутреннюю часть трубок, составляющих решетку. оставляя аппарат под вакуумом. 40) !', , . . Настоящее изобретение также относится к ряду конкретных моментов, которые станут очевидными из последующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, приведенные только в качестве примера, на которых: , - , : На фиг.1 показан осевой разрез электронного разрядного устройства, электроды которого расположены на коаксиальных цилиндрах или состоят из этих эклиндеров. . 1 - . Фиг.2 представляет собой осевой разрез, показывающий другую форму конструкции устройства электронного разряда, в котором элементы, поддерживающие нить накала, расположены в верхней части устройства. . 2 . Фиг.3 представляет собой осевой разрез, показывающий третью форму конструкции, более приспособленную для так называемых модулирующих клапанов. - В конструкции электронного разрядного устройства, показанной на рис. 1, электродов четыре: катод 1, управляющая сетка 2, экранная сетка 3, предназначенная для уменьшения емкости анодно-управляющей сетки и анод 4. . 3 - . - . 1, .: 1, 2, - 3 - 4. Катод 1 состоит из нитей вольфрама или любого другого подходящего металла, расположенных позицией 70 по краям призмы. Эти нити 1 закреплены, с одной стороны, на массивном элементе 5 из меди или любого другого металла, который является хорошим проводником, охлаждается циркуляцией воды в точке 5а и имеет в качестве 75 один вывод для подачи тока, а с другой стороны , к жесткому элементу 6 с трубкой 7, охлаждаемой циркуляцией воды. 1 70 . 1 , , 5, , 5a 75 , , 6 7 . Эта трубка 7 поддерживается элементом 8, предпочтительно массивным, изготовленным из меди, служащим другим выводом для подачи тока и изолированным от элемента 5 путем установки изолирующей шайбы 8&. Вода направляется внутри трубки 7 с помощью трубки 9, так что подача воды 85 происходит через трубку 9, а возврат этой воды происходит через кольцевое пространство, образованное между трубками 7 и 9. Нити соединены с элементом 6 через среду элементов 10, скользящих с небольшим трением в предусмотренных для этой цели в корпусе элемента 6. Эти элементы 10 электрически соединены с элементом 6 гибкими соединениями 11, 95, выполненными из плетеной медной проволоки. Пружина 12 служит для растяжения нити 1 и компенсации ее расширения. 7 8, , , 5 8&. 7 9, 85 9, 7 9. 6 90 10 6. 10 6 11 95 . 12 1 . Экран-сетка 3 представляет собой проволоку, натянутую параллельно оси и соединенную, с одной стороны, с элементом 13, предпочтительно массивным, изготовленным из меди и охлаждаемым, и, с другой стороны, с кольцом 14. Это кольцо 14 удерживается на месте решетчатыми стойками 15, закрепленными на элементе 16, 105, предпочтительно массивном, изготовленном из меди и охлаждаемом. Каждый из проводов, составляющих экранирующую сетку 3, закреплен на элементе 17, электрически соединенном с элементом 13 гибким соединением 18 из меди 110 и подвергающимся действию пружины 19, предназначенной для растяжения проволоки сетки и компенсации его расширение. Элементы 13 и 16 изолированы друг от друга путем размещения изолирующей шайбы 13а между поверхностями, образующими герметичное соединение. - 3 , , 13, , , , 14. 14 15 16, 105 , . - 3 17 13 18 110 19 . 13 16 - 13a - . Управляющая сетка 2 поддерживается элементами 20 и 21 и составлена таким же образом, как и экранная сетка 3. 120 Анод 4., который поддерживается элементом 22, и элементы, которые во время работы устройства поднимаются до очень разных потенциалов, разделены подходящими изолирующими элементами 125, 23, 24, 25. Все устройство поддерживается элементом 26, служащим соединением с вакуумным насосом. Крышка 27 служит для обеспечения герметичности всего устройства. 2 20 21 3. 120 4. 22 125 23, 24, 25. 26 . 27 -. Эта крышка 27 легко снимается, так что 130 433,670 можно легко осмотреть внутреннюю часть устройства. 27 130 433,670 . Первая особенность конструкции заключается в том, что магнитное поле, создаваемое током нагрева, практически равно нулю в зоне разряда, поскольку ток нагрева циркулирует в трубке 7 в направлении, обратном направлению тока в нитях, составляющих катод. 1. , 7 1. Вторая особенность конструкции заключается в способе крепления нити 1, который позволяет обеспечить удовлетворительный электрический контакт между нитью 1 и элементом, через который проходит нагревательный ток, одновременно позволяя нити 1 расширяться. Данное устройство занимает пространство, незначительно превышающее пространство, занимаемое всеми нитями, что позволяет разместить его внутри управляющей сетки 2. Другое преимущество этого устройства заключается в том, что элементы, способные заклинивать или модифицироваться при повышении температуры, расположены в месте, удаленном от всех горячих частей системы. Следующее описание позволит ясно понять различные особенности изобретения. Нить закреплена между концами, действующими как зажимы, двух коаксиальных элементов 10 и 28, имеющих общую цилиндрическую или призматическую форму, причем элемент 28 выполнен с возможностью скольжения внутри элемента 10. Элемент I0 заканчивается гнездом 29, предпочтительно изготовленным из металла, который является плохим проводником тепла, а само это гнездо заканчивается выступом 29а, на который опирается гайка 30 через упругую шайбу 31. 1 1 1. , 2. , . . , , - 10 28 , 28 10. I0 29, 29a 30 31. Эта гайка 30, навинчиваясь на конец элемента 10 с резьбой, сводит вместе губки, между которыми зажимается нить 1. Плечо 29', оканчивающее элемент 29, также служит опорой для пружины 12, которая, с другой стороны, давит на неподвижный элемент 32, обеспечивая тем самым постоянное натяжение нити 1. Как указано выше, гибкое соединение 11, выполненное из плетеной медной проволоки, обеспечивает электрическое соединение между элементом 10 и элементом 6. Конструкция направляется в корпусах, предусмотренных с одной стороны в элементе 32 и, с другой стороны, в элементе 6. Захват 33 предотвращает вращение элемента 10 и элемента 28 вокруг своей оси. Элемент предпочтительно изготовлен из меди, а элемент 29 изготовлен из металла, который является плохим проводником тепла и электричества. 30, - 10, 1 . 29' 29 12 , , 32, 1. , 11 , 10 6. , , 32 , 6. 33 10 28 . , 29 . Третья особенность конструкции заключается в том, что освобождение сеток 2 и 3 от газа, которое должно быть произведено до начала работы тетрода, осуществляется без электронной бомбардировки, а исключительно за счет подъема сеток 2 и 3 на высокая температура в вакууме, причем операция по освобождению указанных сеток от газа осуществляется за счет эффекта Джоуля. Этот результат достигается применением 70 между элементами 13 и 16, с одной стороны, и между элементами 20 и 21, с другой стороны, определенной разности потенциалов, что приводит к возникновению сильного тока 75. циркулируют в столбах сетки 15 и 85, в кольцах 14 и 34 и в проволоке решеток 3 и 2. 2 3 , , , 2 3 , . 70 13 16, , 20 21, , , 75 15 85, 14 34 3 2. Четвертая особенность конструкции заключается в том, что точное центрирование 80 решеток 3 и 2 обеспечивается за счет того, что опоры 15 и 35 решетки выходят за пределы колец 14 и 34 и входят в соответствующие выемки, предусмотренные в изолирующем элементе 35а. 85 Пятая особенность конструкции заключается в том, что элементы 13 и 16, поддерживающие экранирующую решетку 3, расположены, с одной стороны, между элементом 22, поддерживающим анод 4, и, с другой стороны, между элементами 20 и 21, поддерживающими анод 4, с другой стороны. управляющая сетка 2. Такое расположение призвано аннулировать емкость: анод 4-управляющая сетка 2, за счет поверхности стыка. Это преимущество очень важно 95, поскольку оно позволяет использовать плоские соединения, которые легко поддаются механической обработке и имеют достаточно большие размеры для обеспечения идеальной герметичности, изолирующие элементы 23 и 24, изготовленные из изоляции, удельная индуктивная способность 100 которой велика, и это без увеличения мощности: анод 4-управляющая сетка 2, что позволяет использовать этот аппарат в весьма удовлетворительных условиях для генерации или усиления сверхкоротких волн. 80 3 2 15 35 14 34 35a. 85 13 16 - 3 , , 22 4 , 90 , 20 21 2. : 4- 2, . 95 -, 23 24 100 : 4- 2, , , - . Можно, не выходя за рамки изобретения, исключить экранирующую сетку 3 между электродами. при сохранении элементов 13 или 16 для снижения мощности 110: анод 4-регулирующая сетка 2, за счет стыковочных поверхностей. , , - 3 . 13 16 110 : 4- 2, . Шестая особенность конструкции заключается в том, что элемент 22, поддерживающий анод, снабжен водяной камерой 115 37, 37b, 38 для охлаждения анода 4, причем эта камера независима от водяных камер 36 для охлаждения соединений. - 22 115 37, 37b, 38 4, 36 . тем самым позволяя. прекращением циркуляции воды для охлаждения анода 4 и нагревом на 120° нити 1 анод 4 можно поднять до высокой температуры, не влияя на герметичность соединений. . 4 120 1, 4 - . Эта операция облегчает последующее освобождение от газа анода 4 путем электронной бомбардировки. Седьмая особенность конструкции заключается в том, что водяная камера 37, 37, 38 для охлаждения анода 4 образована двумя выемками 37 и 38 большого размера4. 43,7, соответственно соединенных с отверстием для входа воды 37' и с отверстием для выхода воды 38W. В этих двух углублениях вода циркулирует с небольшой скоростью и, следовательно, потеря давления не имеет значения, давление воды равномерно распределяется вокруг анода 4, что обеспечивает идеальное охлаждение всего последнего. Эти две выемки 37 и 38 сообщаются друг с другом через пространство 37b, находящееся между анодным цилиндром 4 и коаксиальным цилиндром 39. 4 37, 37, 38 4 37 - 38, dimen4 43,7 , 37' 38W. , , , , 4, . 37 38 37b 4 - 39. Восьмая особенность конструкции заключается в том, что компенсатор 40 анода 4 находится внутри устройства, что позволяет использовать массивный и очень прочный элемент для поддержки анода. Этот. способ конструкции очень удобен в случае аппаратов большой мощности и, следовательно, больших габаритов, в которых существенно влияние атмосферного давления и в которых опорные элементы должны быть возможно более жесткими. 40 4 , . . , , , . Фиг.2 иллюстрирует другую форму реализации изобретения на практике, в которой элементы, поддерживающие нить, расположены в верхней части устройства, что позволяет заменять нить 1 без необходимости разбирать всю конструкцию на части. На этом рисунке. . 2 , , 1 . . те же ссылочные номера обозначают те же детали, что и на фиг. 1. . 1. Удаление нити 1 производится следующим образом: сначала снимаются элемент 41, служащий впрыском воды, элементы 42 и 43, служащие электрическим соединением, а также части 44 и 45 герметичной крышки, затем извлекается винт 46. наружу, и элемент, поддерживающий нить, может быть извлечен без усилий, следовательно, со всей возможной точностью и без удара о другую часть. Такая конструкция имеет то преимущество, что усилия, прилагаемые для разделения соединительных поверхностей крышки 45, не передаются на элементы, поддерживающие нить 1, и не возникает риска приведения элементов, составляющих нить, в контакт с элементами, составляющими другие электроды. . 1 : 41 , 42 43 44 45 - , 46 , , . 45 1 . На рис. 8 показана другая форма переноски. изобретение на практике, которое особенно применимо к так называемым модулирующим клапанам, в которых сетка (которая всегда поддерживается отрицательной) может состоять из элементов настолько большого размера, насколько это необходимо, без опасности преувеличения тока сетки. . 8 - . , - ( ) , . Решетка состоит из трубок 47, закрытых в нижней части и жестких в верхней части элементом 48. 47 , , 48. Эти трубки 47 открываются наружу аппарата и расположены параллельно оси всей конструкции. Они охлаждаются за счет циркуляции воды. Подача воды происходит через трубки 49, действующие как инжекторы и жесткие с коллектором 50, закрепленным на элементе 51, несущем впускное и выпускное отверстия для воды, соединяющие 70 ответвлений. Элемент 51 можно легко снять, что позволяет легко осмотреть внутреннюю часть трубок 47, даже когда аппарат пуст. 47 . . 49 50 51 70 . 51 , 47, . Следует понимать, что изобретение не ограничивается точными проиллюстрированными и описанными конструкциями и что специалисты в данной области техники могут внести различные модификации, не выходя за рамки изобретения. 80 Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы . 80 ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 18:03:09
: GB433670A-">
: :

433671-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB433671A
[]
1 -_7 1 - : - --< -! 1 -_7 1 - : - --< -! --- (Голландия); Ноябрь 9, 1933. - -- (); . 9, 1933. Дата подачи заявления (в Великобритании): ноябрь. 9, 1934. № 32300/34. ( ): . 9, 1934. . 32300/34. ./, Полная спецификация принята: 19 августа 1935 г. ./, : . 19, 1935o ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования в электроразрядных трубках или в отношении них Мы, .. ' , компания с ограниченной ответственностью, организованная и учрежденная в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, со штаб-квартирой и офисом в Эммасингеле, Эйндховен, провинция Северная Брабант, Королевство Нидерландов, настоящим заявляем о характере этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении: . , . . ' , , , , , -, , , :- Настоящее изобретение относится к электроразрядной трубке, содержащей газ и, кроме того, пары сравнительно труднолетучего металла. Для того чтобы этот пар мог достичь достаточного давления, чтобы он мог интенсивно участвовать в излучении света, разрядную трубку необходимо нагреть до сравнительно высокой температуры, чему, как правило, способствует окружение трубки истощенной оболочкой, обеспечивающей хорошая теплоизоляция. Давление пара в трубке обычно определяется самой низкой температурой, преобладающей в пространстве, содержащем пар. Во время работы газоразрядной трубки избыток испаряющегося металла откладывается в этой самой холодной точке. . , , . . . Целью настоящего изобретения является усовершенствование такой газоразрядной трубки, в результате чего увеличивается срок службы и эффективность трубки. В газоразрядной трубке согласно изобретению используется источник тепла для нагрева конденсированного металла таким образом, чтобы давление пара было выше давления, соответствующего самой низкой температуре, преобладающей в пространстве, содержащем этот пар. Для этого создается циркуляция паров металла. , . , . ' . . Для обеспечения непрерывной циркуляции паров металла трубка устроена так, что конденсат металла, образующийся при конденсации паров металла в самой холодной точке разрядного пространства, смещается от этой самой холодной точки и подвергается воздействию источника пара. - тепло, расположенное в трубке поблизости. этой самой холодной точки, конденсат снова испаряется этим источником тепла. За счет такого локального нагрева металл испаряется до такой степени, что давление пара в разрядном пространстве поднимается выше давления, соответствующего наименьшей температуре этого пространства. Часть пара снова конденсируется 60 в самой холодной точке разрядного пространства. Таким образом обеспечивается циркуляция паров металла. Установлено, что это позволяет существенно увеличить срок полезного использования, т. е. время 65, в течение которого светоизлучение не уменьшается или снижается лишь в незначительной степени по сравнению с исходным значением, а также эффективность работы системы. трубка. - - - . , [ 11-] . . 60 . . , .., 65 , . При размещении источника тепла вблизи самой холодной точки выпускного пространства необходимо соблюдать осторожность, чтобы расположить указанный источник таким образом, чтобы при производстве тепла таким образом упомянутая самая холодная точка все еще сохраняла самую низкую температуру 75 выпускного пространства. , 75 . Прерывистую циркуляцию можно получить, сконструировав анод трубки таким образом, чтобы его температура увеличивалась при увеличении рабочего напряжения до 80°С, разряде, вызванном уменьшением давления пара. конструкция выбрана так, что тепло передается от этого анода к конденсату испаряющегося металла. Предпочтительно для этой передачи тепла могут быть предусмотрены специальные средства. Для этой цели выгодно прикрепить к аноду теплопроводящий элемент, доходящий до испаряющегося металла. Сам анод 90 предпочтительно состоит из проволоки, например, из проволочного кольца из высокотугоплавкого металла, такого как вольфрам. За счет локального нагрева металла давление паров достигает значения, превышающего давление 95°, соответствующее наименьшей температуре разрядного пространства. После увеличения давления пара рабочее напряжение разряда и температура анода снова уменьшаются на 100° и часть пара снова конденсируется. Таким образом достигается прерывистая циркуляция и непрерывное испарение и конденсация металла. - 105 В 433,671, 433,671 предложено ввести разрядную трубку, содержащую пары металла, металлический корпус, прилегающий к торцевой стенке трубки и имеющий такую форму, что одна часть корпуса получает тепло от -разряда и передает его путем проводимости к другие части, откуда посредством проводимости и/или излучения оно передается тем частям конца трубки, которые в отсутствие указанного металлического корпуса нагревались бы недостаточно. 80 . . 85 . . 90 , . 95 . 100 . . - 105 433,671 433,671 , , , / . Кроме того, для выравнивания температуры газоразрядной трубки металла было предложено покрыть внешнюю поверхность стенки трубки вблизи электродов непрозрачным металлическим слоем, хорошо отражающим ее внутреннюю поверхность, при этом указанное покрытие покрывает обе части. трубки, которая при отсутствии покрытия недостаточно нагревалась бы разрядом, и участков, которые нагревались бы достаточно. . , . - Изобретение будет более понятно понято при обращении к сопровождающему его чертежу. - , . На рис. 1 электроразрядная трубка, предназначенная для излучения света, обозначена цифрой 1. Эта трубка разделена экраном 2 на две части, в одной из которых происходит разряд. Это разрядное пространство содержит раскаленный катод 3, анод 4 и анод 5. Первый упомянутый анод представляет собой металлическое кольцо и расположен вблизи экрана 2. . 1 1. 2 , . 3, 4 .5. 2. Анод 5 состоит из тонкой вольфрамовой проволоки, изогнутой в форме кольца и может иметь толщину, например, 0,75 мм. К аноду 5 прикреплен нитевидный элемент 6, доходящий до конца разрядного пространства, конец которого слегка выступает, образуя небольшой контейнер 7. Анод 5 и элемент 6 состоят из одной проволоки, как это более подробно видно из фиг. 2, на которой анод и указанный элемент представлены в перспективе. Питающие провода электродов состоят из никеля и окружены изолирующими трубками 9, состоящими, например, из оксида магния. Длинные узкие отверстия между этими трубками и питающими проводами образуют соединение между разрядным пространством и частью газоразрядной трубки, отрезанной от этого пространства, так что оба пространства могут откачиваться одновременно, несмотря на попадание паров металла в разрядное пространство. практически не может проникнуть в другую часть трубки. Сварной шов между вольфрамовой проволокой, из которой состоит анод 5, и питающей проволокой этого электрода находится внутри изолирующей трубки, окружающей эту проволоку, так что этот сварной шов защищен от разряда. В разрядной трубке содержится некоторое количество газа, например неон, при давлении несколько мм. 5 0.75 . 5 6 , - 7. 5 6 , . 2, . 9 , , . , - - . , 5 , , , , . Разрядное пространство дополнительно содержит один или несколько сравнительно труднолетучих металлов, т.е. , .. металлы, давление паров которых при 200 С.75 составляет лишь доли мм. 200 . 75 . Такие металлы. К ним относятся, например, натрий, кадмий, таллий, нагний, калий, литий-марганец, пары которых используются для увеличения светового излучения. Показанная разрядная трубка 80 содержит, например, пары натрия. . , , , , , , -, . 80 , , . Питающие провода обоих анодов соединены между собой так, что дуговые разряды одновременно возникают между 85 накаленным катодом 8 и любым из анодов 4 и 5. Для облегчения работы на переменном токе это соединение анодов предпочтительно не устанавливается, чтобы трубка 90 могла работать как выпрямляющее устройство. 85 8 4 5. 90 -. Трубка 1 окружена оболочкой 10, имеющей двойную стенку, и пространство между стенками этой оболочки заполнено, образуя вокруг трубки теплоизоляционную оболочку. И трубка, и оболочка прикреплены к фитингу 11, причем между трубкой и оболочкой установлено асбестовое кольцо 12. 100 Разрядная трубка и оболочка сконструированы таким образом, что во время работы самой холодной точки разрядного пространства находится нижний конец газоразрядной трубки. Как описано в патенте 105 № 422897, этого можно достичь различными способами. В показанной газоразрядной трубке для этой цели предусмотрен выступ 7, причем расстояние между анодом 4 и экраном 110 2 сделано сравнительно небольшим. В результате этого в емкости 7 откладывается испаряющийся натрий. 1 10 95 . 11, 12 ' . 100 . 105 . 422,897, . 7 , 4 110 2 . 7. Анодная проволока 5 имеет такую толщину, что при нормальном значении давления пара 115 и нормальном значении напряжения дугового разряда, возникающего между катодом 3 и анодом 5, анод 5 не нагревается чрезмерно. так что в этом случае по проводу 6 к натрию в контейнере 7 поступает сравнительно мало тепла. 5 115 3 5 , 5 6 7. Если, наоборот, давление паров натрия становится слишком низким, что влечет за собой повышение напряжения, анод нагревается сравнительно сильно и проволока 6 передает сравнительно большое количество тепла, вырабатываемого на аноде 5, к натрия, из-за чего последний испаряется сильнее, чем обычно. , , 125 , 6 , 5, 130 . Эта конструкция выгодна не только потому, что она увеличивает давление пара, когда оно уменьшается во время работы, но также и потому, что при вводе трубы в эксплуатацию время, необходимое для создания в трубе давления пара, необходимого для нормальной работы, существенно снижается. , . Разрядная трубка 1, показанная на рис. 3, содержит небольшой нагревательный элемент 13, который прикреплен к аноду 5 и к одному из выводных проводов катода накаливания 3. Также в этой трубке анод 4 расположен сравнительно близко к экрану 2, а на внешней стороне нижнего торца стенки трубки предусмотрено кольцевое графитовое покрытие 14, локально увеличивающее тепловое излучение стенки. Часть стенки, покрытая этим покрытием, образует самую холодную точку выпускного пространства. Когда натрий конденсируется в этой точке, он все еще остается достаточно жидким, чтобы перетекать в точку выпускного пространства, где он нагревается нагревательным элементом 13 и снова испаряется. 1 . 3 13 5 3. 4 2 14 . . 13 . Таким образом происходит непрерывная циркуляция паров натрия, что увеличивает срок службы и эффективность трубки. . Подробно описав и выяснив сущность нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы заявляем, что то, что мы , ,
, ."> . . .
: 506
: 2024-04-06 18:03:10
: GB433671A-">
: :

433672-- = "/"; . , . . , . . , . , , . .



. :
:
УведомлениеЭтот перевод сделан компьютером. Невозможно гарантировать, что он является ясным, точным, полным, верным или отвечает конкретным целям. Важные решения, такие как относящиеся к коммерции или финансовые решения, не должны основываться на продукте машинного перевода.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB433672A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Дата подачи заявления: ноябрь. 24, 1934. № 33798/34. : . 24, 1934. . 33798/34. - { мА ' 433,672 Полная спецификация принята: август. 19, 1935. - { ' 433,672 : . 19, 1935. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Усовершенствования двигателей внутреннего сгорания с впрыском жидкого топлива Мы, , компания, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, и ПЕРСИ ДЖЕКСОН, подданный короля Великобритании, оба из , Стэмфорд, в Графство Линкольн настоящим объявляет о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть реализовано, что должно быть подробно описано и подтверждено в следующем заявлении: , , , , , , , , , :- Изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых воздух закручивается в конце такта сжатия, проталкивается через тангенциальный канал и в которых топливо впрыскивается в закрученный воздух и имеет для своей цели Объект адаптирован улучшенной формы камеры сгорания. обеспечить более эффективную работу таких двигателей. 15. , , . . До сих пор в двигателях вышеуказанного типа топливная форсунка располагалась близко к периферии горячего закрученного воздуха и поэтому подвергалась сильному нагреву, и, кроме того, расстояние поперек камеры сгорания по длине распыления было относительно коротким, что привело к попаданию брызг топлива на поршень и стенки камеры сгорания, а также привело к неэффективному распределению топлива в воздухе. , , , . Одной из целей нашего изобретения является создание камеры сгорания такой формы, чтобы топливная форсунка располагалась вдали от горячего завихряющегося воздуха. . Другой целью нашего изобретения является создание пространства, в котором струя топлива может раскрываться и расходиться перед встречей с закрученным потоком воздуха, чтобы обеспечить лучшее распределение по воздушному потоку. , . Еще одной целью изобретения является создание более длинного пути распыления топлива, чтобы опасность его удара о стенки камеры сгорания была сведена к минимуму. . Наше изобретение состоит в двигателе внутреннего сгорания описанного типа, имеющем комбинацию камеры сгорания, имеющей форму, состоящую из объема вращения, увенчанного на его периферии конусным выступом, высота которого по существу равна [Цена 11- ] В радиусе объема вращения, с вращающимся воздушным завихрителем, расположенным в камере сгорания, воздух подается в одну