Добавил:
tchernov.kol@yandex.ru Скидываю свои работы с фака 26.03.02 Кораблястроение Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Скачиваний:
4
Добавлен:
13.03.2024
Размер:
635.14 Кб
Скачать

I1 = Iа

Qпо

=

40357 −

2518

 

= 6872 кДж/кг

 

 

0,08 0,94

B

 

 

 

 

 

 

где Qпо – количество теплоты, идущей на парообразование, кВт

Qпо= D (iн.п – iв) = 1,056(2720-335,6) = 2518 кВт

где iв - энтальпия воды, поступающей в парообразующий участок, кДж/кг. Для парогенераторов с экономайзером, iв = iэк, где iэк - энтальпия воды за экономайзером, кДж/кг

iэк= сэк tэк = 4,195 *80 = 335,6 кДж/кг

Здесь tэк температура воды на выходе из экономайзера, С, принимается для экономайзеров не кипящего типа tэк = ts – (30 50) С;

tэк = 120-40 =80 С

сэк теплоемкость воды при температуре tэк, кДж/(кг К).

ts – температура насыщения водяного пара при абсолютном давлении пара в парогенераторе, ºС.

По рассчитанному значению I1 при помощи диаграммы “Iг – ” определяется значение температуры продуктов сгорания на выходе из парообразующей поверхности, = 450.

Энтальпия газов за пароперегревателем, кДж/кг

I 2 = I1

Qпп

= 6872 −

318

 

= 2643,3 кДж/кг

B

0,08 0,94

 

 

 

где Qпп – количество теплоты, идущей на подсушку и перегрев пара в пароперегревателе, кВт

Qпп = Dп.п (iп.п – iн.п) = 0,74(3150-2720) = 318 кВт

По рассчитанному значению I2 по диаграмме “Iг – ” определяется значение температуры продуктов сгорания перед хвостовыми поверхностями нагрева, 2 = 230 Как указывалось выше, в рассматриваемых вариантах компоновочных

схем в качестве хвостовых поверхностей применяются экономайзер. Тогда энтальпия газов за экономайзером, кДж/кг

I ух = I2 BQэк .=

где Qэк – количество теплоты, кВт

2643 −

89,6

 

= 1451 кДж/кг

0,08 0,94

 

 

идущей на подогрев воды в экономайзере,

11

Qэк = D( iэк iп.в ). = 1,056(335,6-250,7) = 89,6 кВт

4 Компоновка и тепловой расчет топки

4.1 Данные к расчету теплообмена в топке Построение эскиза парогенератора начинается с определения размеров

топки и ее конфигурации. Для этого, в соответствии с типом парогенератора, необходимо задаться значением тепловой напряженности топочного объема (удельной мощности топки) qv, кВт/м3:

qv = 600 800, кВт/м3 - для водотрубных парогенераторов; Объем топки определяется из выражения, м3

 

B Qpp

0,08 39948,8

= 4,75м3

V =

 

. =

 

 

 

 

 

т

 

 

 

 

 

qv 700

Расчетные схемы топок газотрубных парогенераторов приведены в п.

11.

При построении эскиза топки и выполнении чертежа парогенератора следует учитывать толщину футеровки. Толщину шамотных кирпичей выбирают в зависимости от температуры продуктов сгорания:

Температура , С

Толщина к, мм

1850 >1200

100

Задаваясь числом форсунок, N, определяют расход топлива через одну форсунку, кг/с

Bф =

B

=

0,08

= 0,08кг/с

N

1

 

 

 

По итогам расчета расхода топлива через одну форсунку, Вф, мини-

мальную длину топки Lminт , ориентировочно определяют по формуле, м

Lminт = A Bф , = 5 0,08 = 1,4 м

где А = 5.

Площадь поперечного сечения топки, м2

Fт = VLт . = 4,751,4 = 3,4 м2

т

Наиболее рациональной формой поперечного сечения топки коллекторных водотрубных парогенераторов является круг.

Диаметр фронта топки, м

dфр = 2 Fπт . = 2√3,143,4 = 2,1 м

Расход воздуха через отверстие фурмы, м3

12

 

V д B

(t

в

+ 273)

 

9,18 0,08 (50+273)

= 0,86 м3

V =

в ф

 

 

 

, =

 

 

 

 

 

 

273

 

 

 

 

 

ф

 

273

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где tв - температура воздуха, подаваемого в топку парогенератора.

Задаваясь значением скорости воздуха в отверстии фурмы определяют живое сечение фурмы fф , м2

fф = WVф . = 0,86 = 0,06 м2 ф 14,3

Если условно принять, что воздушный поток занимает всю площадь фурменного отверстия, то его диаметр определяется по формуле, м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f

ф

 

 

 

 

 

d

=

 

.

=

0,06

= 0,28 м

 

 

 

0,785

 

 

ф

 

 

0,785

 

 

 

 

 

 

 

В качестве значения dф

 

выбирается ближайший размер из

нормированного ряда: 0,18; 0,22; 0,28; 0,36; 0,45; 0,56, м.

После этого определяются принятое живое сечение фурмы, м2

ф = 0,785 dф2 =0,785*0,282 = 0,06 м2

и действительная скорость воздуха в отверстии фурмы, м/с,

W= Vф ,= 0,86

фfф 0,06

= 14,3 м/с

которая не должна быть меньше 10 м/с.

4.2. Компоновка топки

Гибы труб делаются по радиусам (лекальные кривые недопустимы); допускаются следующие минимальные радиусы гибов:

Диаметр трубы, dн, мм

Радиус гиба, Rmin, мм

29х3

150

Диаметр водяного коллектора принимаем dв.к = 450 мм и выбирается с учетом возможности вальцовки труб изнутри. Величина dв.к должна быть достаточной, чтобы разместить трубы на 3/4 длины верхней полуокружности коллектора.

п. к1 = 2 = 400мм

2 = 1 + 30 = 400 + 30 = 430мм3 = 451мм

При компоновке труб притопочного парообразующего пучка вспомогательных автономных парогенераторов можно принять (в первом приближении), что число рядов труб в пучке составляет для для

13

Vтд = Fтд Lт

парогенераторов с топочными экранами – 8.

После выполнения эскиза компоновки реальной топки на миллиметровой бумаге по масштабной сетке, либо используя системы инженерной графики, определяют действительную площадь фронта Fтд , освещенную длину труб экрана lэ и притопочного конвективного пучка lп. При этом следует уточнить объем топки

= 4.48* 2,16 = 9,67 м3

и ее удельную тепловую мощность:

 

BQp

 

 

 

 

qvд =

 

p

=

0,08 39948,8

= 330,5 кВт/м3

V

д

 

 

9,67

 

 

т

 

 

 

 

Условная радиационная поверхность нагрева топки, м2

Hтр = Hэр + Hпр = 7,36 + 5,78 =13,15 м2

где H эр − радиационная поверхность топочного экрана. Она определяют по эскизу топки и рассчитывают по формуле, м2

Нэр = lэ Lт = 3,41*2,16 = 7,36 м2

Hпр радиационная поверхность притопочного конвективного пучка, м2

Нпр = lп Lт = 2,68*2,16 = 5,78 м2

По эскизу топки также определяется полная площадь ее стен, включая стены, покрытые экранными трубами. Так, для двухбарабанного парогенератора с боковым топочным экраном, м2

 

=

+ 2 д

= 13,15 + 2 4,48 = 22,11 м2

ст

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В общем случае степень экранирования топки

 

 

 

=

Нтр

=

13,15

= 0,59

 

 

 

F

 

 

 

22,11

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

 

 

 

Эффективная толщина излучающего слоя газов в топке, м

 

 

 

 

 

V д

 

= 3,6

9,67

= 1,57м

 

 

Sт

= 3, 6

т

 

 

 

 

 

 

22,11

 

 

F

 

 

 

 

 

 

ст

 

 

 

4.3 Расчет теплообмена в топке Целью расчета является определение температуры и энтальпии

продуктов сгорания на выходе из топки и количества теплоты, отданной газами в топке.

Топка представляет собой сложную систему тел, участвующих в теплообмене. К ним относятся: сам факел, частицы сажи и золы, трехатомные газы, кирпичная кладка и детали топочного устройства, радиационные поверхности нагрева. Расчет лучистого теплообмена осложнен тем, что в топке образуются неравномерные поля температур и степени черноты. На основе теории подобия и экспериментальных данных выражены функциональные связи между параметрами, влияющими на теплообмен в топке, в следующем виде:

14

θт

=

Тт

=

 

 

Во0,6

 

 

,=

0.290.6

 

= 0,57

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Та

 

 

0,6

0,6

0.445 0,67

0,6

+0.29

0.6

 

 

 

 

0,445 ат + Во

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Критерий Больцмана определяется из выражения

 

 

 

Во =

 

 

В (V ср )i

 

,

=

 

0,94 0,08 25

 

 

= 0.29

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5,67

10

11

р

3

5,67 10−11 0,9 13,15 21233

 

 

ξ H т Т

а

 

 

 

 

 

 

 

 

где – коэффициент сохранения теплоты В – расход топлива, кг/с;

Hтр – радиационная поверхность нагрева топки, м2;

– коэффициент загрязнения радиационной поверхности: =0,9 при сжигании жидких топлив;

(V cp )i - средняя суммарная изобарная теплоемкость продуктов сгорания, кДж/(кг К).

(V cp )i =

Ia

Iт

=

39948−18500

= 22кДж/(кг К)

а

 

 

 

т

 

 

 

 

1850−900

здесь Iа – энтальпия продуктов сгорания при адиабатной температуре

По значению Iа по диаграмме “Iг – ” определяется адиабатная температура ( а), а затем производится расчет средней суммарной изобарной теплоемкости продуктов сгорания по (5.26) и критерия Больцмана (5.25).

Степень черноты топки определяется из выражения

аф

0,52

 

ат = аф + (1 аф ) =

 

= 0,67

[0.52+(1−0.52) 0.59 0.9]

где aф – эффективная степень черноты факела. Величина aф рассчитывается по формуле

аф = m асв + (1 – m) аг = 0.55*0,89 +(1-0.55) *0.08 = 0.52

где m – коэффициент, характеризующий соотношение объемов, занимаемых светящимся пламенем и несветящимися трехатомными газами; принимается в зависимости от теплового напряжения топочного

объема: m = 0,55 при qvд 407 кВт/м3.

Степень черноты светящегося пламени aсв и потока газов aг определяются по следующим формулам:

асв = 1 е(kг +kс ) Рг Sт , = 1 − −(0,52+13,77) 0.1 1.57 = 0.89 аг = 1 ekг Рг Sт , = 1 − e−0,52 0.1 1.57 = 0,08

где kг – коэффициент ослабления лучей трехатомными газами, 1/(м МПа)

 

 

 

 

2,47 + 5,06 r

 

 

 

 

 

 

Тт

 

 

 

 

 

k

 

=

 

 

 

H 2O

1

 

1 0,37

 

 

r ,

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рг rп Sт

 

 

 

 

1000

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

= (

2.47+5.06 0.12

− 1) (1 − 0.37

1173

) 0.24 = 0,52 1/(м МПа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

√0.1 0.24 1.57

15

kc – коэффициент ослабления лучей частицами сажи, 1/(м МПа): kс = 16 1000Тт - 5, = 16 11731000 − 5 = 13,77 1/(м МПа)

здесь rH2O и rп – объемные доли водяных паров и трехатомных газов

Рг – давление в топке. Для котлов с вентиляторным дутьем Рг = 0,1 МПа; Sт эффективная толщина излучающего слоя газов в топке, м

После определения значений Во и ат определяется безразмерная температура т и рассчитывается температура газов на выходе из топки, К

Ттрасч = т Т а = 0,57 * 2123 = 1210К

трасч = Ттрасч 273= 1210 – 273 = 937 ºС.

Расчет теплообмена в топке завершается определением количества теплоты, передаваемой в топке излучением, кВт

Qл = В (Ia Iтрасч )= 0,94*0,08(40357 – 20000) = 1530 кВт

где Iтрасч – берется по полученному значению трасч c диаграммы “Iг – ” (

трасч - т ≤ 50 ºС).

5 Компоновка и тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева.

5.1 Последовательность расчета

В соответствии с уравнением теплового баланса количество теплоты, отведенной от газов (продуктов сгорания) (Qг), равно количеству теплоты, подведенной к нагреваемой среде – воде, пароводяной смеси, пару, воздуху (Qн.с), кВт

Qг = Qн.с = Q

По газовой стороне:

Qг = В ( I г I г ) = Q

По пароводяной стороне, кВт:

Qн.с = D·(iвых – iвх) = Q = 2518 кВт

где D – расход воды или пара, кг/с;

iвых, iвх – энтальпия воды или пара соответственно на выходе из участка поверхности нагрева и на входе в него, кДж/кг.

H=Q/( k t·10-3) = 35 кДж/кг

5.2 Определение коэффициентов теплопередачи

В общем случае для гладкотрубных конвективных поверхностей нагрева парогенераторов коэффициент теплопередачи рассчитывается по формуле,

16

Вт/(м2·К)

k =

 

 

1

=

1

= 5,74 Вт/(м2·К)

 

 

 

 

 

1

 

 

1

+7,5 10−3

 

 

+

 

 

 

 

1

 

 

16,53

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент теплоотдачи α1

α1 = αк· п = 4779*0,39 = 16,53 Вт/(м2 К);

п коэффициент полноты омывания поверхности нагрева, характеризующий степень эффективности использования поверхности нагрева, омываемой потоком продуктов сгорания. Он определяется по формуле

ωп = lактl , = 3,571,4 = 0,39

р

5.3 Коэффициенты теплоотдачи конвекцией При поперечном омывании газами коридорных гладкотрубных пучков,

Вт/( м2 К)

 

 

λ

W dн 0,65

 

0,33

 

 

 

 

 

7,93 10−2

 

0,68 0,029

0,65

0,33

αк

= 0,2

 

 

 

 

Pr

 

CZ CS

= 0,2

 

 

(

 

) 0,61

 

 

 

 

0,029

80 10−6

dн

 

 

 

 

ν

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,935 1 = 15,45Вт/(м2·К)

 

 

 

W – средняя скорость теплоносителя, м/с. В общем случае она

 

определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

W =

 

 

=

1,24

= 0,68 м/с

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

f

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1,8

 

 

Сz поправка на число рядов труб Z2:

Cz = 0,91 + 0,0125 ( Z2 – 2) = 0,91+0,0125(4-2) = 1

Сs – поправка на относительные поперечные 1 = S1/dн и продольные шаги 2 = S2/dн. Принимается

Cs = [1 + (2 1 – 3) (1 – 0,5 2)3]-2 = [ 1+(2*1,7-3)(1-0,5*1,7)3 ]2= 1

5.4 Коэффициенты теплоотдачи излучением При расчете коэффициента теплоотдачи излучением предварительно

принимается значение плотности теплового потока: q = 20 103 Вт/м2

Тогда температура поверхности загрязняющего слоя в парообразующем пучке, С

tзагр = tж + q = 150+7,5*10-3*20*103= 300 С

Тзагр = tзагр + 273 = 300+273 = 573 К

17

Эффективная толщина излучающего слоя газов в межтрубном пространстве, м

S

= 0,9 d

 

 

S1 S2

1

 

4 0,049 0,049

 

 

 

 

4

 

 

 

э

 

н

 

 

 

=0,9 0,029

(

 

 

 

2

 

 

 

3,14 0,0292

 

 

 

 

π dн

 

 

 

 

а для потока газов внутри труб принимают, м

Sэ = 0,9 dвн = 0,26 м

Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами в парообразующем пучке , 1/(м МПа)

 

 

 

2,47

+ 5,06 r

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

2,47+5,06 0,12

 

k

 

=

 

 

 

H 2 O

 

1

1

0,37

 

r ,= (

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Р r S

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

√0,1 0,24 0,68

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

г п э

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,37

1210

) 0,24 = 0,52 1/(м МПа)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

их степень черноты

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

а

= 1ekг Рг Sэ ,

 

= 1-е-0,52*0,1*0,68 = 0,035

 

 

 

 

 

 

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1) = 0,68 м

− 1) (1 −

где аст – степень черноты загрязненных труб парогенератора со стороны продуктов сгорания, аст = 0,82.

При эк ≤ 400 ºС (390<400) надобность в расчете Тзагр отпадает, поскольку αл 0.

5.5 Температурный напор Температурный напор для противотока и прямотока определяется как

среднелогарифмический по формуле

t = tб

t м =

173

 

= 271 ̊С

 

 

 

 

 

(253−80)−(425−10)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

tб

 

 

 

 

 

 

 

ln

415

 

 

t м

 

 

 

 

 

6 Компоновка и тепловой расчет конвективных парообразующих поверхностей нагрева

Тепловая мощность парообразующего пучка, кВт

Qп = D (iн.п – iп.в) – Qл = 1,056(2720-250,7)-1670 = 937,6 кВт

где iп.в энтальпия питательной воды, кДж/кг, при наличии экономайзера iп.в

= iэк.

Энтальпия газов (продуктов сгорания) на выходе из пучка, кДж/кг

I = I расч Qп

1 т B . = 20000-937,6/(0,08*0,94) = 7532 кДж/кг

По полученному значению энтальпии I1 c помощью диаграммы “Iг – ” определяем значение температуры газов на выходе из пучка 1 = 390 ºС.

18

Средняя температура газов в пучке, С

 

расч

 

п = 0,5 (

т + 1 ) = 0,5(937+390) = 663,5

С

или

Т гп = п + 273 = 663,5+273 = 936,5 К

По полученному

значению п, определяются

теплофизические

параметры продуктов сгорания – , Вт/(м∙К); ν, м2/с; Pr.

= 7,93 * 10-2 Вт/(мК) ν = 80 * 10-6 м2

Pr = 0.61

При этом принимаются значения относительных поперечных

соответственно, мм: S п = ( 1,6 1,8 ) d п ;= 1.7*29 = 49 мм;

 

 

1

 

 

 

 

н

Тогда число труб в одном ряду парообразующего пучка водотрубного

парогенератора

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

L

 

2 d п

 

Z 1 расч =

 

т

 

н

=

2,16−2 0,029

= 43

 

 

 

 

S1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

0,049

 

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

Живое сечение для прохода газов

, м

п

п

 

п

 

п

2

fг

= lакт (Lт Z1

dн )= 1,4(2,16-43*0,029) = 1,8 м

Площадь поверхности нагрева одного ряда парообразующего пучка, м2

Н рп = dнп lрп Z1п = 3,14*0,029*3,57*43 = 13,9 м2

Средняя скорость газов в пучке, м/с

W п =

В Vг Т гп

 

 

= 0,08 13,51 936,5 = 2 м/с

 

 

 

 

 

 

 

г

273 fг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

273 1,8

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

Скорость газов

W п

в парообразующем пучке должна находиться в

 

г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

следующих пределах: для водотрубных парогенераторов 2 ÷ 6 м/с.

 

Температурный

напор

 

 

для

 

 

 

парообразующего пучка t п ,

С,

определяется как среднелогарифмический по формуле

 

 

t п =

 

т 1

 

 

=

937−390

= 570

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

т ts

 

 

 

937−50

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ln

 

 

 

390−50

 

 

 

 

 

 

1 ts

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетная площадь поверхности нагрева парообразующего пучка, м2

 

 

п

1000 Q

 

 

1000 937,6

 

 

 

 

 

 

H

расч =

 

 

 

 

 

п

 

=

 

 

 

 

 

= 140 м2

 

 

k

п

Δt

п

 

 

 

7,9 843

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Расчетное число рядов труб в пучке

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H расчп

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Z2п расч =

 

 

 

 

 

 

 

 

=

140

= 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

H р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

19

Таблица 4 - Результаты поверочного расчета конвективного парообразующего пучка

 

I1

tп

Qб

kп

Q т

1

 

 

п

 

п

490

10000

647

2325

5,74

2736

590

12000

738

1993

5,74

2987

690

14000

726

1754

5,74

3231

3500

3000

2500

2000

1500

1000

500

0

200

250

300

350

400

450

500

550

600

650

700

750

Графическое решение системы уравнений теплового баланса и теплопередачи

20