Курсач Вариант 3 (такое...) / Parogeneratory
.pdfI1 = Iа − |
Qпо |
= |
40357 − |
2518 |
|
= 6872 кДж/кг |
|
|
|
||||||
0,08 0,94 |
|||||||
B |
|||||||
|
|
|
|
|
|
где Qпо – количество теплоты, идущей на парообразование, кВт
Qпо= D (iн.п – iв) = 1,056(2720-335,6) = 2518 кВт
где iв - энтальпия воды, поступающей в парообразующий участок, кДж/кг. Для парогенераторов с экономайзером, iв = iэк, где iэк - энтальпия воды за экономайзером, кДж/кг
iэк= сэк tэк = 4,195 *80 = 335,6 кДж/кг
Здесь tэк – температура воды на выходе из экономайзера, С, принимается для экономайзеров не кипящего типа tэк = ts – (30 50) С;
tэк = 120-40 =80 С
сэк – теплоемкость воды при температуре tэк, кДж/(кг К).
ts – температура насыщения водяного пара при абсолютном давлении пара в парогенераторе, ºС.
По рассчитанному значению I1 при помощи диаграммы “Iг – ” определяется значение температуры продуктов сгорания на выходе из парообразующей поверхности, = 450.
Энтальпия газов за пароперегревателем, кДж/кг
I 2 = I1 − |
Qпп |
= 6872 − |
318 |
|
= 2643,3 кДж/кг |
|
B |
0,08 0,94 |
|||||
|
|
|
где Qпп – количество теплоты, идущей на подсушку и перегрев пара в пароперегревателе, кВт
Qпп = Dп.п (iп.п – iн.п) = 0,74(3150-2720) = 318 кВт
По рассчитанному значению I2 по диаграмме “Iг – ” определяется значение температуры продуктов сгорания перед хвостовыми поверхностями нагрева, 2 = 230 Как указывалось выше, в рассматриваемых вариантах компоновочных
схем в качестве хвостовых поверхностей применяются экономайзер. Тогда энтальпия газов за экономайзером, кДж/кг
I ух = I2 − BQэк .=
где Qэк – количество теплоты, кВт
2643 − |
89,6 |
|
= 1451 кДж/кг |
|
0,08 0,94 |
||||
|
|
идущей на подогрев воды в экономайзере,
11
Qэк = D( iэк −iп.в ). = 1,056(335,6-250,7) = 89,6 кВт
4 Компоновка и тепловой расчет топки
4.1 Данные к расчету теплообмена в топке Построение эскиза парогенератора начинается с определения размеров
топки и ее конфигурации. Для этого, в соответствии с типом парогенератора, необходимо задаться значением тепловой напряженности топочного объема (удельной мощности топки) qv, кВт/м3:
qv = 600 800, кВт/м3 - для водотрубных парогенераторов; Объем топки определяется из выражения, м3
|
B Qpp |
0,08 39948,8 |
= 4,75м3 |
||
V = |
|
. = |
|
|
|
|
|
|
|||
т |
|
|
|
|
|
qv 700
Расчетные схемы топок газотрубных парогенераторов приведены в п.
11.
При построении эскиза топки и выполнении чертежа парогенератора следует учитывать толщину футеровки. Толщину шамотных кирпичей выбирают в зависимости от температуры продуктов сгорания:
Температура , С |
Толщина к, мм |
1850 >1200 |
100 |
Задаваясь числом форсунок, N, определяют расход топлива через одну форсунку, кг/с
Bф = |
B |
= |
0,08 |
= 0,08кг/с |
|
N |
1 |
||||
|
|
|
По итогам расчета расхода топлива через одну форсунку, Вф, мини-
мальную длину топки Lminт , ориентировочно определяют по формуле, м
Lminт = A Bф , = 5 √0,08 = 1,4 м
где А = 5.
Площадь поперечного сечения топки, м2
Fт = VLт . = 4,751,4 = 3,4 м2
т
Наиболее рациональной формой поперечного сечения топки коллекторных водотрубных парогенераторов является круг.
Диаметр фронта топки, м
dфр = 2 Fπт . = 2√3,143,4 = 2,1 м
Расход воздуха через отверстие фурмы, м3/с
12
|
V д B |
(t |
в |
+ 273) |
|
9,18 0,08 (50+273) |
= 0,86 м3/с |
|
V = |
в ф |
|
|
|
, = |
|
||
|
|
|
|
|
273 |
|||
|
|
|
|
|
||||
ф |
|
273 |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
где tв - температура воздуха, подаваемого в топку парогенератора.
Задаваясь значением скорости воздуха в отверстии фурмы определяют живое сечение фурмы fф , м2
fф = WVф . = 0,86 = 0,06 м2 ф 14,3
Если условно принять, что воздушный поток занимает всю площадь фурменного отверстия, то его диаметр определяется по формуле, м
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f |
ф |
|
|
|
|
|
d |
= |
|
. |
= √ |
0,06 |
= 0,28 м |
|||
|
|
|
0,785 |
||||||
|
|
||||||||
ф |
|
|
0,785 |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
В качестве значения dф |
|
выбирается ближайший размер из |
нормированного ряда: 0,18; 0,22; 0,28; 0,36; 0,45; 0,56, м.
После этого определяются принятое живое сечение фурмы, м2
ф = 0,785 dф2 =0,785*0,282 = 0,06 м2
и действительная скорость воздуха в отверстии фурмы, м/с,
W= Vф ,= 0,86
фfф 0,06
= 14,3 м/с
которая не должна быть меньше 10 м/с.
4.2. Компоновка топки
Гибы труб делаются по радиусам (лекальные кривые недопустимы); допускаются следующие минимальные радиусы гибов:
Диаметр трубы, dн, мм |
Радиус гиба, Rmin, мм |
29х3 |
150 |
Диаметр водяного коллектора принимаем dв.к = 450 мм и выбирается с учетом возможности вальцовки труб изнутри. Величина dв.к должна быть достаточной, чтобы разместить трубы на 3/4 длины верхней полуокружности коллектора.
п. к1 = 2 = 400мм
2 = 1 + 30 = 400 + 30 = 430мм3 = 451мм
При компоновке труб притопочного парообразующего пучка вспомогательных автономных парогенераторов можно принять (в первом приближении), что число рядов труб в пучке составляет для для
13
парогенераторов с топочными экранами – 8.
После выполнения эскиза компоновки реальной топки на миллиметровой бумаге по масштабной сетке, либо используя системы инженерной графики, определяют действительную площадь фронта Fтд , освещенную длину труб экрана lэ и притопочного конвективного пучка lп. При этом следует уточнить объем топки
= 4.48* 2,16 = 9,67 м3
и ее удельную тепловую мощность:
|
BQp |
|
|
|
|
|
qvд = |
|
p |
= |
0,08 39948,8 |
= 330,5 кВт/м3 |
|
V |
д |
|
|
|||
9,67 |
|
|||||
|
т |
|
|
|
|
Условная радиационная поверхность нагрева топки, м2
Hтр = Hэр + Hпр = 7,36 + 5,78 =13,15 м2
где H эр − радиационная поверхность топочного экрана. Она определяют по эскизу топки и рассчитывают по формуле, м2
Нэр = lэ Lт = 3,41*2,16 = 7,36 м2
Hпр – радиационная поверхность притопочного конвективного пучка, м2
Нпр = lп Lт = 2,68*2,16 = 5,78 м2
По эскизу топки также определяется полная площадь ее стен, включая стены, покрытые экранными трубами. Так, для двухбарабанного парогенератора с боковым топочным экраном, м2
|
= |
+ 2 д |
= 13,15 + 2 4,48 = 22,11 м2 |
||||||||
ст |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
В общем случае степень экранирования топки |
|||||||||||
|
|
|
= |
Нтр |
= |
13,15 |
= 0,59 |
||||
|
|
|
F |
||||||||
|
|
|
22,11 |
||||||||
|
|
|
|
|
ст |
|
|
|
|
|
|
Эффективная толщина излучающего слоя газов в топке, м |
|||||||||||
|
|
|
|
|
V д |
|
= 3,6 |
9,67 |
= 1,57м |
||
|
|
Sт |
= 3, 6 |
т |
|
|
|
||||
|
|
|
22,11 |
||||||||
|
|
F |
|
||||||||
|
|
|
|
|
ст |
|
|
|
4.3 Расчет теплообмена в топке Целью расчета является определение температуры и энтальпии
продуктов сгорания на выходе из топки и количества теплоты, отданной газами в топке.
Топка представляет собой сложную систему тел, участвующих в теплообмене. К ним относятся: сам факел, частицы сажи и золы, трехатомные газы, кирпичная кладка и детали топочного устройства, радиационные поверхности нагрева. Расчет лучистого теплообмена осложнен тем, что в топке образуются неравномерные поля температур и степени черноты. На основе теории подобия и экспериментальных данных выражены функциональные связи между параметрами, влияющими на теплообмен в топке, в следующем виде:
14
θт |
= |
Тт |
= |
|
|
Во0,6 |
|
|
,= |
0.290.6 |
|
= 0,57 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
Та |
|
|
0,6 |
0,6 |
0.445 0,67 |
0,6 |
+0.29 |
0.6 |
||||||||
|
|
|
|
0,445 ат + Во |
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Критерий Больцмана определяется из выражения |
|
|
|
||||||||||||||
Во = |
|
|
В (V ср )i |
|
, |
= |
|
0,94 0,08 25 |
|
|
= 0.29 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
5,67 |
10 |
−11 |
р |
3 |
5,67 10−11 0,9 13,15 21233 |
||||||||||||
|
|
ξ H т Т |
а |
|
|
|
|
|
|
|
|
где – коэффициент сохранения теплоты В – расход топлива, кг/с;
Hтр – радиационная поверхность нагрева топки, м2;
– коэффициент загрязнения радиационной поверхности: =0,9 при сжигании жидких топлив;
(V cp )i - средняя суммарная изобарная теплоемкость продуктов сгорания, кДж/(кг К).
(V cp )i = |
Ia |
− Iт |
= |
39948−18500 |
= 22кДж/(кг К) |
а |
|
|
|||
|
− т |
||||
|
|
|
|
1850−900 |
здесь Iа – энтальпия продуктов сгорания при адиабатной температуре
По значению Iа по диаграмме “Iг – ” определяется адиабатная температура ( а), а затем производится расчет средней суммарной изобарной теплоемкости продуктов сгорания по (5.26) и критерия Больцмана (5.25).
Степень черноты топки определяется из выражения
аф |
0,52 |
|
ат = аф + (1 − аф ) = |
|
= 0,67 |
[0.52+(1−0.52) 0.59 0.9] |
где aф – эффективная степень черноты факела. Величина aф рассчитывается по формуле
аф = m асв + (1 – m) аг = 0.55*0,89 +(1-0.55) *0.08 = 0.52
где m – коэффициент, характеризующий соотношение объемов, занимаемых светящимся пламенем и несветящимися трехатомными газами; принимается в зависимости от теплового напряжения топочного
объема: m = 0,55 при qvд 407 кВт/м3.
Степень черноты светящегося пламени aсв и потока газов aг определяются по следующим формулам:
асв = 1 − е−(kг +kс ) Рг Sт , = 1 − −(0,52+13,77) 0.1 1.57 = 0.89 аг = 1 − e−kг Рг Sт , = 1 − e−0,52 0.1 1.57 = 0,08
где kг – коэффициент ослабления лучей трехатомными газами, 1/(м МПа)
|
|
|
|
2,47 + 5,06 r |
|
|
|
|
|
|
Тт |
|
|
|
||||||
|
|
k |
|
= |
|
|
|
H 2O |
− 1 |
|
1 − 0,37 |
|
|
r , |
||||||
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
|
Рг rп Sт |
|
|
|
|
1000 |
п |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
= ( |
2.47+5.06 0.12 |
− 1) (1 − 0.37 |
1173 |
) 0.24 = 0,52 1/(м МПа) |
||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
1000 |
||||||||||||||
√0.1 0.24 1.57 |
15
kc – коэффициент ослабления лучей частицами сажи, 1/(м МПа): kс = 16 1000Тт - 5, = 16 11731000 − 5 = 13,77 1/(м МПа)
здесь rH2O и rп – объемные доли водяных паров и трехатомных газов
Рг – давление в топке. Для котлов с вентиляторным дутьем Рг = 0,1 МПа; Sт – эффективная толщина излучающего слоя газов в топке, м
После определения значений Во и ат определяется безразмерная температура т и рассчитывается температура газов на выходе из топки, К
Ттрасч = т Т а = 0,57 * 2123 = 1210К
трасч = Ттрасч − 273= 1210 – 273 = 937 ºС.
Расчет теплообмена в топке завершается определением количества теплоты, передаваемой в топке излучением, кВт
Qл = В (Ia − Iтрасч )= 0,94*0,08(40357 – 20000) = 1530 кВт
где Iтрасч – берется по полученному значению трасч c диаграммы “Iг – ” (
трасч - т ≤ 50 ºС).
5 Компоновка и тепловой расчет конвективных поверхностей нагрева.
5.1 Последовательность расчета
В соответствии с уравнением теплового баланса количество теплоты, отведенной от газов (продуктов сгорания) (Qг), равно количеству теплоты, подведенной к нагреваемой среде – воде, пароводяной смеси, пару, воздуху (Qн.с), кВт
Qг = Qн.с = Q
По газовой стороне:
Qг = В ( I г − I г ) = Q
По пароводяной стороне, кВт:
Qн.с = D·(iвых – iвх) = Q = 2518 кВт
где D – расход воды или пара, кг/с;
iвых, iвх – энтальпия воды или пара соответственно на выходе из участка поверхности нагрева и на входе в него, кДж/кг.
H=Q/( k t·10-3) = 35 кДж/кг
5.2 Определение коэффициентов теплопередачи
В общем случае для гладкотрубных конвективных поверхностей нагрева парогенераторов коэффициент теплопередачи рассчитывается по формуле,
16
Вт/(м2·К)
k = |
|
|
1 |
= |
1 |
= 5,74 Вт/(м2·К) |
||
|
|
|
|
|
||||
1 |
|
|
1 |
+7,5 10−3 |
||||
|
|
+ |
|
|
|
|||
|
1 |
|
|
16,53 |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
Коэффициент теплоотдачи α1
α1 = αк· п = 4779*0,39 = 16,53 Вт/(м2 К);
п – коэффициент полноты омывания поверхности нагрева, характеризующий степень эффективности использования поверхности нагрева, омываемой потоком продуктов сгорания. Он определяется по формуле
ωп = lактl , = 3,571,4 = 0,39
р
5.3 Коэффициенты теплоотдачи конвекцией При поперечном омывании газами коридорных гладкотрубных пучков,
Вт/( м2 К)
|
|
λ |
W dн 0,65 |
|
0,33 |
|
|
|
|
|
7,93 10−2 |
|
0,68 0,029 |
0,65 |
0,33 |
|||
αк |
= 0,2 |
|
|
|
|
Pr |
|
CZ CS |
= 0,2 |
|
|
( |
|
) 0,61 |
|
|||
|
|
|
0,029 |
80 10−6 |
||||||||||||||
dн |
|
|
||||||||||||||||
|
|
ν |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
0,935 1 = 15,45Вт/(м2·К) |
|
|
||||||||||
|
W – средняя скорость теплоносителя, м/с. В общем случае она |
|
||||||||||||||||
определяется по формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
V |
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
W = |
|
|
= |
1,24 |
= 0,68 м/с |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
f |
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1,8 |
|
|
Сz – поправка на число рядов труб Z2:
Cz = 0,91 + 0,0125 ( Z2 – 2) = 0,91+0,0125(4-2) = 1
Сs – поправка на относительные поперечные 1 = S1/dн и продольные шаги 2 = S2/dн. Принимается
Cs = [1 + (2 1 – 3) (1 – 0,5 2)3]-2 = [ 1+(2*1,7-3)(1-0,5*1,7)3 ]2= 1
5.4 Коэффициенты теплоотдачи излучением При расчете коэффициента теплоотдачи излучением предварительно
принимается значение плотности теплового потока: q = 20 103 Вт/м2
Тогда температура поверхности загрязняющего слоя в парообразующем пучке, С
tзагр = tж + q = 150+7,5*10-3*20*103= 300 С
Тзагр = tзагр + 273 = 300+273 = 573 К
17
Эффективная толщина излучающего слоя газов в межтрубном пространстве, м
S |
= 0,9 d |
|
|
S1 S2 |
−1 |
|
4 0,049 0,049 |
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|||
э |
|
н |
|
|
|
=0,9 0,029 |
( |
|
− |
|
|
2 |
|
||||||
|
|
3,14 0,0292 |
|||||||
|
|
|
|
π dн |
|
|
|
|
а для потока газов внутри труб принимают, м
Sэ = 0,9 dвн = 0,26 м
Коэффициент ослабления лучей трехатомными газами в парообразующем пучке , 1/(м МПа)
|
|
|
2,47 |
+ 5,06 r |
|
|
|
|
|
|
|
Т |
|
|
2,47+5,06 0,12 |
|
||||
k |
|
= |
|
|
|
H 2 O |
|
− 1 |
1 |
− 0,37 |
|
r ,= ( |
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
Р r S |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
√0,1 0,24 0,68 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|||||||
|
|
|
|
|
г п э |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
0,37 |
1210 |
) 0,24 = 0,52 1/(м МПа) |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
их степень черноты |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
а |
= 1−e−kг Рг Sэ , |
|
= 1-е-0,52*0,1*0,68 = 0,035 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1) = 0,68 м
− 1) (1 −
где аст – степень черноты загрязненных труб парогенератора со стороны продуктов сгорания, аст = 0,82.
При эк ≤ 400 ºС (390<400) надобность в расчете Тзагр отпадает, поскольку αл → 0.
5.5 Температурный напор Температурный напор для противотока и прямотока определяется как
среднелогарифмический по формуле
t = tб |
− t м = |
173 |
|
= 271 ̊С |
|||||
|
|
|
|
|
(253−80)−(425−10) |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
tб |
|
|
|
|
|
|
|
|
ln |
415 |
|
||||||
|
t м |
|
|
|
|
|
6 Компоновка и тепловой расчет конвективных парообразующих поверхностей нагрева
Тепловая мощность парообразующего пучка, кВт
Qп = D (iн.п – iп.в) – Qл = 1,056(2720-250,7)-1670 = 937,6 кВт
где iп.в – энтальпия питательной воды, кДж/кг, при наличии экономайзера iп.в
= iэк.
Энтальпия газов (продуктов сгорания) на выходе из пучка, кДж/кг
I = I расч − Qп
1 т B . = 20000-937,6/(0,08*0,94) = 7532 кДж/кг
По полученному значению энтальпии I1 c помощью диаграммы “Iг – ” определяем значение температуры газов на выходе из пучка 1 = 390 ºС.
18
Средняя температура газов в пучке, С
|
расч |
|
п = 0,5 ( |
т + 1 ) = 0,5(937+390) = 663,5 |
С |
или |
Т гп = п + 273 = 663,5+273 = 936,5 К |
|
По полученному |
значению п, определяются |
теплофизические |
параметры продуктов сгорания – , Вт/(м∙К); ν, м2/с; Pr.
= 7,93 * 10-2 Вт/(мК) ν = 80 * 10-6 м2/с
Pr = 0.61
При этом принимаются значения относительных поперечных
соответственно, мм: S п = ( 1,6 1,8 ) d п ;= 1.7*29 = 49 мм; |
|||||||||
|
|
1 |
|
|
|
|
н |
||
Тогда число труб в одном ряду парообразующего пучка водотрубного |
|||||||||
парогенератора |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
L |
|
− 2 d п |
||||
|
Z 1 расч = |
|
т |
|
н |
= |
2,16−2 0,029 |
= 43 |
|
|
|
|
|
S1 |
|
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
п |
0,049 |
|
||
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
Живое сечение для прохода газов |
, м |
||||||||
п |
п |
|
п |
|
п |
2 |
|||
fг |
= lакт (Lт − Z1 |
dн )= 1,4(2,16-43*0,029) = 1,8 м |
Площадь поверхности нагрева одного ряда парообразующего пучка, м2
Н рп = dнп lрп Z1п = 3,14*0,029*3,57*43 = 13,9 м2
Средняя скорость газов в пучке, м/с
W п = |
В Vг Т гп |
|
|
= 0,08 13,51 936,5 = 2 м/с |
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||||||||
|
г |
273 fг |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
273 1,8 |
|
|
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||
Скорость газов |
W п |
в парообразующем пучке должна находиться в |
||||||||||||||||||||||||||
|
г |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
следующих пределах: для водотрубных парогенераторов 2 ÷ 6 м/с. |
|
|||||||||||||||||||||||||||
Температурный |
напор |
|
|
для |
|
|
|
парообразующего пучка t п , |
С, |
|||||||||||||||||||
определяется как среднелогарифмический по формуле |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
t п = |
|
т − 1 |
|
|
= |
937−390 |
= 570 |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
|
|
|
т − ts |
|
|
|
937−50 |
|
||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
ln |
|
|
|
390−50 |
|
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
1 − ts |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
Расчетная площадь поверхности нагрева парообразующего пучка, м2 |
|
|||||||||||||||||||||||||||
|
п |
1000 Q |
|
|
1000 937,6 |
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||||
H |
расч = |
|
|
|
|
|
п |
|
= |
|
|
|
|
|
= 140 м2 |
|
||||||||||||
|
k |
п |
Δt |
п |
|
|
|
7,9 843 |
|
|||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Расчетное число рядов труб в пучке |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H расчп |
|
|
|
|
|
|
|||||||||
|
|
|
|
Z2п расч = |
|
|
|
|
|
|
|
|
= |
140 |
= 4 |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п |
|
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13,9 |
|
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
H р |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19 |
Таблица 4 - Результаты поверочного расчета конвективного парообразующего пучка
|
I1 |
tп |
Qб |
kп |
Q т |
1 |
|
|
п |
|
п |
490 |
10000 |
647 |
2325 |
5,74 |
2736 |
590 |
12000 |
738 |
1993 |
5,74 |
2987 |
690 |
14000 |
726 |
1754 |
5,74 |
3231 |
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
450 |
500 |
550 |
600 |
650 |
700 |
750 |
Графическое решение системы уравнений теплового баланса и теплопередачи
20