книги2 / 269

УДК00(082) + 001.18 + 001.89 ББК94.3 + 72.4: 72.5

Ц752

Ц752

ЦИФРОВАЯ СРЕДА КАК ИНСТРУМЕНТ МОДЕРНИЗАЦИИ И ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ: сборник статей Международной научно-практической конференции (12 января 2024 г,

г.Ижевск). - Уфа:OMEGA SCIENCE, 2024. – 220 с.

ISBN 978-5-907712-89-8

Настоящий сборник составлен по итогам Международной научно-практической конференции «ЦИФРОВАЯ СРЕДА КАК ИНСТРУМЕНТ МОДЕРНИЗАЦИИ И ИННОВАЦИОННОГО РАЗВИТИЯ», состоявшейся 12 января 2024 г. в г. Ижевск. В сборнике статей рассматриваются современные вопросы науки, образования и практики применения результатов научных исследований

Сборник предназначен для широкого круга читателей, интересующихся научными исследованиями и разработками, научных и педагогических работников, преподавателей, докторантов, аспирантов, магистрантовистудентовсцельюиспользованиявнаучнойработеиучебнойдеятельности.

Все статьи проходят рецензирование (экспертную оценку). Точка зрения редакции не всегда совпадает с точкой зрения авторов публикуемых статей. Статьи представлены в авторской редакции. Ответственность за точность цитат, имен, названий и иных сведений, а так же за соблюдение законов обинтеллектуальнойсобственностинесутавторыпубликуемыхматериалов.

При перепечатке материалов сборника статей Международной научно-практической конференцииссылканасборникстатейобязательна.

Полнотекстовая электронная версия сборника размещена в свободном доступе на сайте https: // os - russia.com

Сборник статей постатейно размещён в научной электронной библиотеке elibrary.ru по договору №981 - 04 / 2014K от28 апреля2014 г.

ISBN 978-5-907712-89-8 УДК00(082) + 001.18 + 001.89 ББК94.3 + 72.4: 72.5

© ООО«ОМЕГАСАЙНС»,2024 © Коллективавторов, 2024

2

Ответственныйредактор:

СукиасянАсатурАльбертович, к.э.н.

Всоставредакционнойколлегиииорганизационногокомитетавходят:

3

УДК677.017.2 /.7

АгееваЕ.А.,

доцент,к.т.н.СПбГУПТД,г.СанктПетербург,РФ

ТЕОРЕТИЧЕСКИЕОСНОВЫФУНКЦИОНИРОВАНИЯСИСТЕМЫ ПАРОСНАБЖЕНИЯТЕХНОЛОГИЧЕСКОГООБОРУДОВАНИЯ

Аннотация: проанализированы основы функционирования системы пароснабжения технологическогооборудования.

Ключевые слова: энергоэффективность, швейные предприятия, оборудование ВТО, пароснабжение.

Как общеизвестно, насыщенный пар характеризуется тремя основными параметрами: давлением, температурой, степенью влажности. Так как температура насыщенного пара взаимосвязана с его давлением (см. таблицу 1), то для контроля этих параметров пара достаточно иметь манометр. Определение степени влажности насыщенного пара приборным методом довольно затруднительно, поэтому на швейных предприятиях этот параметр определяется органолептически (визуально по внешнему виду пара или по результатамвлажнотепловойобработкишвейныхизделий).

Таблица1. Температуранасыщенногопаравзависимостиотегодавления

Для утюжильного стола с электрообогревом рабочей поверхности, оснащенным электропаровым утюгом в комплектес индивидуальным парогенератором(илигрупповым парогенератором производительностью 4 кг пара в час) нормальным считается рабочее давлениепараравное2,5–3,0 кг/ см³.

В остальных случаях, для нормальной работы прессов и утюжильных столов на швейных предприятиях для технологических нужд используется насыщенный пар давлениемнеменее5 кг/ см²инеболее6 кг/ см³.Указанноедавлениепарадолжнобытьв подводящемпатрубкетехнологическогооборудования.

Насыщенный пар используется в технологическом оборудовании для увлажнения обрабатываемого изделия (при пропаривании), а также для нагрева рабочих органов оборудования.

5

В связи с этим,от параметровпара зависит температурарабочих органов, обогреваемых паром, то есть один из важнейших факторов, влияющих на количество и интенсивность процессавлажнотепловойобработкишвейныхизделий.

Особые требования предъявляются к влагосодержанию пара, которое оказывает существенное влияние на качество работы оборудования, а также на качество обработки швейныхизделий.

Очень важно обеспечить по всей длине магистрального паропровода одинаковую степень влажности насыщенного пара. Если в начале магистрального паропровода, насыщенный пар будет иметь пониженную степень влажности или, что тоже самое, повышенную степень сухости (обратная величина влажности насыщенного пара), то он не сможет в достаточной мере увлажнить ткань. Для устранения этого недостатка, часто приходится увеличивать время пропаривания, что приводит к увеличению времени обработки и соответственно увеличивает экономические потери предприятия. Увеличивая степень влажности насыщенного пара в начале магистрального паропровода и при значительной конденсации пара по всей его длине, в конце магистрального паропровода насыщенныйпарбудетиметьзначительнуюстепеньвлажности.

Такой пар не пригоден для влажно - тепловой обработки, так как при пропаривании приводит к выбросу брызг воды на обрабатываемое швейное изделие. Идеальным состоянием насыщенного пара для обеспечения функции пропаривания швейного изделия являетсятакое,прикоторомчастицыводы,содержащиесявнасыщенномпаре(содержание жидкойфазывнасыщенномпаре),находитсявмелкодисперсномсостоянии.

Списокиспользованнойлитературы:

1. Технология и организация энергосбережения при производстве швейных изделий. Практическое руководство по рациональному использованию энергоемкого оборудования длявлажнотепловойобработки/ Б.И.Воронин,Ю.Н.Большаков.– М.:ЦНИИШП,2004.

– 236 с.

© АгееваЕ.А.,2024

УДК677.017.2 /.7

АгееваЕ.А.,

доцент,к.т.н.СПбГУПТД,г.СанктПетербург,РФ

КОСНОВАМФУНКЦИОНИРОВАНИЯСИСТЕМЫПАРОСНАБЖЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГООБОРУДОВАНИЯ

Аннотация: проанализированы основы функционирования системы пароснабжения технологическогооборудования.

Ключевые слова: энергоэффективность, швейные предприятия, оборудование ВТО, пароснабжение.

6

Безупречный отвод конденсата, образующегося в каждом потребителе пара, является чрезвычайно значимым для функционирования пресса или утюжильного стола. Поэтому к каждомупотребителюпарадолженбытьподсоединенконденсатоотводчик,которыйимеет задачу пропускать образующуюся конденсационную воду таким образом, чтобы не создавалсяподпорвконденсатоотводе,ноодновременнозадерживалсявпаровойсистеме.

Наиболее пригодными для этих целей оказались термодинамические конденсатоотводчики.

Для нормальной работы термодинамических конденсатоотводчиков (и соответственно технологического оборудования) давление в главном конденсатопроводе не должно быть более 50 % от максимального давления в паропроводе, подводящем пар к прессам и утюжильнымстолам(равном6 кг/ см²).

Чтобы более четко и грамотно выбрать место монтажа магистральных узлов конденсатоотводчиков, предварительно необходимо уяснить некоторые теоретические основыфункционированиясистемпара.

Во - первых, следует отметить, что имеются два общепринятых способа разогрева главныхпаропроводов:поднаблюдениемиавтоматически.

Разогрев под наблюдением широко применяется для первичного нагрева паропроводов небольшого диаметра или протяженности. Этот способ заключается в том, что спускные клапаны(илишаровыекраны)полностьюоткрываютдлясвободнойпродувкиватмосферу до тех пор, пока в паропровод не начнет поступать пар. Клапан не закрывают пока весь конденсат, образующийся при разогреве (или большая его часть) не будет выпущен. Затем всю работу по удалению конденсата, образующегося при рабочих условиях, берут на себя конденсатоотводчики.

При автоматическом разогреве котел растапливается таким образом, что паропроводы и все оборудование постепенно набирают давление и температуру без помощи ручного управленияилидополнительногонаблюдения.

Независимо от способа разогрева, он должен длиться определенное время, достаточное для минимизации тепловых напряжений и предотвращения всяких повреждений паровой системы.

Быстрое наполнение паром паровых камер верхней и нижней подушек прессов может вызватьнарушениецелостностиихстенок.

Во - вторых, общим для всех систем распределения пара, является необходимость устройства через различные интервалы колен - отстойников (конденсатосборников). Они предназначаютсядля:

-стеканияконденсатасамотекомизпара,движущегосясвысокойскоростью;

-накапливания конденсата до тех пор, пока перепад давления не протолкнет его через конденсатоотводчик.

Неотъемлемой частью комплектации конденсатосборников являются конденсатоотводчики, которые вместе образуют так называемые узлы конденсатоотводчиков. Эти узлы конденсатоотводчиков устанавливаются на главных и магистральныхпаропроводах.

Колена - отстойники (конденсатосборники) в комплекте с кондесатоотводчиками применяются независимо от способа разогрева и устанавливаются в самых низких точках илиместахестественногодренажа,такихкак:

-передвосходящимистояками;

-вконцеглавныхпаропроводов;

-передрасширяющимисяпереходами.

7

Таблица2. Диаметрыконденсатосборников

При диаметрах главных и магистральных паропроводов от 100 мм до 200 мм диаметр конденсатосборникапринимаетсяравным100 мм.

В общем случае на швейных предприятиях применяются три основных варианта прокладкимагистральныхпаропроводовиконденсатосатопроводов:

-втраншеяхподполом;

-надуровнемпола;

-подпотолком.

Магистральный паропровод прокладывается в траншеях, если технологическое оборудованиерасполагаетсянапервомэтажепроизводственногоздания.

Магистральный паропровод над уровнем пола прокладывается вдоль стен помещения или располагается под междустольями, предназначенными для перемещения обрабатываемогополуфабрикаташвейногоизделияотодногорабочегоместакдругому.

Списокиспользованнойлитературы:

1. Технология и организация энергосбережения при производстве швейных изделий. Практическое руководство по рациональному использованию энергоемкого оборудования длявлажнотепловойобработки/ Б.И.Воронин,Ю.Н.Большаков.– М.:ЦНИИШП,2004.

– 236 с.

© АгееваЕ.А.,2024

УДК677.017.2 /.7

АгееваЕ.А.,

доцент,к.т.н.СПбГУПТД,г.СанктПетербург,РФ

ТЕХНИЧЕСКИЕПРИЧИНЫНЕЭКОНОМНОГОРАСХОДОВАНИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВНАШВЕЙНЫХПРЕДПРИЯТИЯХ

Аннотация: проанализированы технические причины неэкономного расходования энергоресурсовнашвейныхпредприятиях.

9

Ключевые слова: энергоэффективность, энергоресурсы, швейные предприятия, оборудованиеВТО.

Ошибки проектантовнапрактикеусугублялисьработниками предприятий, неимеющих соответствующейквалификации,которыеиззанеудовлетворительногоснабженияделали неграмотные отступления от проекта. В результате при эксплуатации паровых систем существенно нарушались условия, обеспечивающие необходимые параметры (температуру, давление и влагосодержание) пара во всех точках систем по следующим причинам:

1.Недостаточная тепловая изоляция паропроводов приводила к излишней утечке тепловой энергии пара, более интенсивному выделению конденсата и, как следствие, к увеличениювлагосодержанияпара;

2.Отсутствиеуклонапаропроводавсторонудвиженияпаракпотребителям(кпрессами утюжильным столам) приводило к тому, что образующийся конденсат не перемещается в точки его отвода из паропровода через конденсатоотводчики, а распределяется и накапливается в паропроводе. В результате, конденсат выводился из паропровода в недостаточномколичестве,ипаропроводпереполнялсяконденсатом.Последнееприводило

куменьшению полезного сечения паропровода для прохода требуемого количества пара к технологическому оборудованию, и, как следствие, к снижению давления пара, при интенсивном его заборе для пропаривания изделий. С паром часть конденсата поступало в технологическое оборудование, и происходил выброс капель конденсата на обрабатываемое изделие при пропаривании, для высушивания, которых затрачивалось дополнительноевремя.

3.Образующийся конденсат перемещается в концы (тупики) паропроводов, где должен выводиться из паропровода посредством конденсатоотводчиков, который периодически в автоматическом режиме выводит конденсат и обеспечивает поддержание стабильного давления пара в паропроводе. При отсутствии конденсатоотводчика происходит интенсивное накопление конденсата в паропроводе и поступление его в технологическое оборудование. При использовании для удаления конденсата вместо конденсатоотводчика вентиля требуется периодическое его открытие для отвода конденсата. Открытие вентиля для постоянного сброса конденсата приводит к интенсивному выбросу вместе с конденсатом части пара, к снижению давления пара в системе и к большим потерям тепловой энергии. Например, по данным Бельгийской фирмы «Армстронг», при давлении пара в системе 6 бар и выбросе его в атмосферу через вентиль с условным диаметром проходав15 ммвчасможетбытьвыброшенодо530 кгпара.

4.Для стабильной работы систем подачи пара и для экономного расходования энергии должны применяться качественные правильно подобранные конденсатоотводчики и должны быть обеспечены условия для их нормальной работы в местах интенсивного накопления конденсата в паропроводах. Несоблюдение отмеченного также как и при использовании вентилей, приводит к большим потерям тепловой энергии и к ухудшению параметров пара. Например, при выбросе большого количества пара через один конденсатоотводчик в конденсатопроводе повышается давление, которое нарушает работу другихконденсатоотводчиков,инерациональныйвыброс.

10