111

Для изучения отдельных элементов операции применяются выборочные замеры. В частности их используют для определения времени на вспомогательные действия и приемы в условиях многостаночной работы и др.

Разновидностью выборочных наблюдений являются цикловые замеры, которые используются для изучения и измерения действий небольшой продолжительности, когда время на выполнение действия нельзя определить непосредственно.

• Фотография рабочего времени методом моментных наблюдений: цель, последовательность проведения, обработка результатов.

Сущность метода моментных наблюдений состоит в регистрации и учете количества одноименных затрат в случайно выбранные моменты. Важными достоинствами данного метода являются простота проведения наблюдения, небольшая трудоемкость, получение требуемых сведений в короткие сроки. Один наблюдатель может изучить затраты времени большого числа рабочих. Моментные наблюдения могут проводить не только специальные наблюдатели, но и все инженерно-технические работники.

Недостатками метода моментных наблюдений является получение только средних величин затрат рабочего времени, неполных данных о причинах потерь рабочего времени, а также недостаточное раскрытие структуры затрат рабочего времени.

По причине того, что оба метода страдают субъективностью, перед исследователями стоит задача умело сочетать их для уменьшения трудоемкости и повышения достоверности изучения затрат рабочего времени.

• Аналитически-расчетный метод установления норм затрат труда.

Аналитически-расчетный метод нормирования труда предполагает установление необходимых затрат труда на операцию или ее отдельные элементы по заранее установленным технически обоснованным нормативам времени, а также путем расчета их с помощью данных о технической производительности, технических характеристик и паспортов строительных машин и оборудования, строительных норм и правил производства строительно-монтажных работ. Аналитический метод нормирования труда позволяет устанавливать технически обоснованные нормы.

• Нормирование труда при многостаночной работе.

Многостаночная работа, технически обоснованное и организационно обеспеченное одновременное обслуживание нескольких станков. Планомерное сочетание машинной работы на одних станках с ручной или машинно-ручной на других обеспечивает успешную эксплуатацию оборудования на участках многостаночного обслуживания. 

 Многостаночная работа требует особенно высокой квалификации рабочих, заработок которых при обслуживании станков сверх установленных норм возрастает в зависимости от использования рабочего времени и оборудования, сложности работы или операции и условий труда. При этом тарифные ставки рабочих, применяемые для определения расценок на единицу изделия, увеличиваются в зависимости от количества единиц обслуживаемого сверх норм оборудования.

При нормировании многостаночных работ необходимо решить 3 основные задачи:

1) Найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом взаимодействия между ними и особенностей бригадной работы;

2) Определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими;

3) Установить норму времени на единицу продукции на рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности.

• Нормирование труда рабочих по обслуживанию и ремонту оборудования.

Норма обслуживания — это установленное количество единиц оборудования (число рабочих мест, квадратных метров площади и т.д.), которое должно обслуживаться одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях в течение смены. Она является производной от нормы времени. Чтобы рассчитать норму обслуживания, надо определить норму времени обслуживания.

Норма времени обслуживания — это количество времени, необходимое в определении организационно-технических условий на обслуживание в течение смены единицы оборудования, квадратного метра производственной площади и т.д.

Определив норму времени на обслуживание по нормативам или с помощью хронометража, можно рассчитать норму обслуживания по следующей формуле:

Нч — норма обслуживания;

Нвр.о — норма времени на обслуживание единицы оборудования, единицы производственных площадей и т.д.;

Нвр — норма времени на единицу объема работы, на выполняемую функцию;

n — количество единиц работы, выполняемых в течение определенного периода (смены, месяца);

К — коэффициент, учитывающий выполнение дополнительных функций, не учтенных нормой времени (функции учета, инструктажа, наблюдения за процессом), а также на отдых и личные надобности.

• Нормирование труда при многостаночной работе.

Многостаночная работа, технически обоснованное и организационно обеспеченное одновременное обслуживание нескольких станков. Планомерное сочетание машинной работы на одних станках с ручной или машинно-ручной на других обеспечивает успешную эксплуатацию оборудования на участках многостаночного обслуживания.

Многостаночная работа требует особенно высокой квалификации рабочих, заработок которых при обслуживании станков сверх установленных норм возрастает в зависимости от использования рабочего времени и оборудования, сложности работы или операции и условий труда. При этом тарифные ставки рабочих, применяемые для определения расценок на единицу изделия, увеличиваются в зависимости от количества единиц обслуживаемого сверх норм оборудования.

При нормировании многостаночных работ необходимо решить 3 основные задачи:

1) Найти оптимальные нормы обслуживания и численности для операторов и наладчиков с учетом взаимодействия между ними и особенностей бригадной работы;

2) Определить длительность цикла изготовления единицы продукции на одном станке с учетом его возможных простоев в ожидании обслуживания рабочими;

3) Установить норму времени на единицу продукции на рабочих каждой группы исходя из норм длительности, обслуживания и численности.

• Запуск предметов труда в ОШКП.

Существует три вида запуска изделий в ОШКП

1. Суммарный запуск. В одну ячейку закладываются предметы труда всех видов в количестве равном их ассортиментным числам RA=1, RБ =2, RВ =3; m = 1, S = 6. Число ячеек, отводимых под ассортиментный комплект (сумму) m = 1

2. Циклический запуск. В каждую ячейку закладывается одна ед. предмета труда, но в подряд идущие ячейки запускаются предметы труда в количестве равном ассортиментному числу m = S = 6

3. Запуск пропорциональными партиями: в ячейку закладывается количество предметов труда данного вида, равное ассортиментному числу m = r = 3

4. Последовательные ШКП имеют разновидности:

4.1. Поток с последовательно - ассортиментным запуском ШКП ПАЗ. Сначала запускаются изделия вида А, затем по спец сигналу рабочие заменяют предметы труда вида А на вид Б, которые лежат на стеллажах на рабочих местах.

4.2. Поток с запуском изделий последовательными сериями. Сначала обрабатывается вид А, а затем на 1-ю операцию запускают вид Б, который потом как бы вытесняет вид А.

• Потоки со свободным ритмом и тактом операции: общая характеристика, организационные формы.

Целесообразно применять потоки со свободным темпом и ритмом при следующих условиях: наличие значительных потерь от некратности; наличие в ассортименте сменной производственной программы таких видов изделий, которые отличаются неодинаковым составом операции и последовательностью их выполнения; наличие существующих потерь в индивидуальном производстве труда исполнителя.

Различают 2 формы потока со свободным ритмом: ДОО – диспетчер – оператор – оператор – оператор (Г-З конвейер); ДОД – диспетчер – оператор – диспетчер (В-З челночный или ленточного типа).

• Установление порядка пользования конвейером в ОШКП.

На операциях в ОШКП возможна работа б.с. и с.с. для определения возможности работы на операции б.с. сравнивают фактическое количество ячеек размещаемое в рабочей зоне исполнителя с минимально возможным количеством ячеек, при котором еще возможна работа б.с. Nф=z/l, ячеек

Nф≥Nmin б.с. – возможна работа б.с.

Nф˂Nmin б.с., то рассчитывают Nmin с.с. на определение действия работы с.с. Если за операцией закрепляется большее количество исполнителей, чем требуется по расчету, то каждый исполнитель на операции для обработки изделия будет располагать большим временем, чем нормативная трудоемкость. Корректируется трудоемкость обработки: t*=(t*Kф)/Kр.

Далее выполняется проверка правильности корректировки, для этого пересчитывают фактическое кол-во рабочих: Кф=(∑R*t*)/(τ*m).

Далее продолжительность обработки выражается в тактах потока: t`=t*/τ..

Дальнейшие расчеты производятся в таблице. Таблица заполняется данными по конкретному рабочему месту. Т.к. работа б.с. является предпочтительной, то сначала рассчитывается Nmin б.с. для этого какой то пункт на конвейере принимается за начало отчета времени и за «0» пункт – это пункт первого взятия предмета адресованного в рабочую зону. Отклонение пункта взятия и возврата относительно «0» пункта по ходу конвейера обозначается «+», против хода «-».

Конвейер движется с такой скоростью, что за время равное 1 такту ячейка проходит расстояние = 1 шагу. Т.о. пункт возврата определяется суммой расстояния пункта взятия от начальной точки и расстояние, которое пройдет ячейка за время обработки на данной операции. Пункт следующего взятия определяется как разница между пунктом возврата предмета труда и расстояние в шагах между ними.

Nmin б.с. определяется как сумма абсолютных отклонений (по модулю) пунктов взятия и возврата от «0» пункта. Если Nф< Nmin б.с., то на данной операции работа б.с. не возможна и проверяется возможность работы с.с.

Для этого рассчитывается Nmin с.с. по графику. 1 пункт взятия принимается =0. Пункт возврата определяется как алгебраическая сумма 2 слагаемых: 1-пункт взятия предмета труда; 2-разность между продолжительностью обработки данного предмета труда в тактах и расстояние между 2 адресованными на рабочее место ячейками. Пункт следующего взятия совпадает с пунктом возврата предыдущего.

Если Nф>Nmin с.с., то данной операции действует порядок работы с.с.

• Порядок адресования ячеек на рабочие места СКП.

Для учета количества и качества исполнителей операции за каждым из них закрепляют ячейки конвейера, т.о. осуществляют адресование ячеек на рабочие места. Чаще всего применяется равномерное закрепление ячеек, т.к. число ячеек на конвейере велико, то заполнить закрепленные за рабочими номера при сплошной порядковой их нумерации сложно. Для этого ячейки делят на серии, в которых идет сплошная нумерация.

В графике адресования указываются номера операции, рабочих мест и номера ячеек, которые адресуются на каждое рабочее место. По графику адресования можно определить исполнителя каждой операции. Т.к. на потоках не всегда возможна работа б.с., то происходит смещение предметов труда относительно ячеек конвейера. В этой ситуации для определения местонахождения каждого изделия в ячейках конвейера после обработки строят график смещения.

Кол-во ячеек на конвейере определяется по

Число серий ячеек на конвейере определяется по

Если S не целое, то его округляют в большую сторону, то пересчитывают (корректируют) число ячеек на конвейере, длину цепи, длину конвейера. Если увеличение длины конвейера составляет более 0,5 м, то корректируют шаг ячеек и затем скорость конвейера.

• Технико-экономические показатели потоков.

Производственные потоки д.б. наиболее совершенными, поэтому необходимо правильно измерять степень совершенства рациональной эффективности их организации. С этой целью используют след ТЭП:

1. Степень использования рабочего времени на потоке рассчитывается как отношение расчетного числа исполнит на потоке к факт числу исполнителей

S = ΣKpi/ ΣKфi , где m – количество операций на потоке, S не учитывает квалификацию исполнителя, поэтому на практике часто дополняются показателем потерь по з/п (удельных);

2. Потери по з/п: ПЗ = ΣСmn(Kфi - Kpi)/P, где Сmn – ставка n-го размера.

3. Степень использования во времени предметов труда определяется отношением временем нахождения предмета труда в обработке к общему времени нахождения их на потоке. , где ti – продолжительность i-операции, мин; tj – продолжительность j-пролежки предметов труда на потоке.

4. Степень использования во времени средств труда – определение времени фактической работы оборудования ко времени, в течение которого оборудование должно было функционировать. , где Tн – номинальное время работы i-го оборудования.

• Методика расчета параметров ДОД.

1. Определяется длина цепи транспортирующего устройства:

- ленточного типа: односторонние двусторонние

- челночного типа: односторонние ; двусторонние .

2. Определение НП. НП = НП₁+НП₂+НП₃+НП₄+НП₅

НП₁ – запас края перед запуском на потоке (НП₁ ≈10% от размера производственной серии) НП₁ = 0,55П_с, П_с – производственная серия (пар/коробки);

НП₂ – запас готовых изделий при передаче их на сборочный поток полными производственными сериями НП₂ = П_с/2.

НП₃ –запас п/ф, прошедших частичную обработку НП₃ = m’ - среднее число коробок, приходящихся на одну операцию на пункте запуска (2 или 3); m’ – число операций, на которых отправку осуществляет диспетчер.

НП₄ – запас предметов труда на рабочем месте: для конвейеров челночного типа , кор; для ленточных , кор.

НП₅ – запас предметов труда на транспортирующем устройстве , кор.

• Сущность и принципы современной организации производственного процесса.

Производственный процесс состоит из трудовых и автоматических процессов, а также естественных процессов, не требующих, как правило, затрат труда. На предприятиях по ходу движения материального потока с ним осуществляются различные логистические операции, которые в совокупности представляют сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию.

Принципы организации пр-ва

1) Параллельность – отдельные операции или стадии производственного процесса выполняются одновременно, т.е. все рабочие заняты.

2) Пропорциональность – такое распределение ресурсов предприятия, рабочих, оборудования, материалов, при котором на всех операциях потока они используются максимально эффективно.

3) Специализация производства является одной из форм разделения труда – обособление изготовления изделия или его частей; выделение отдельных процессов (подготовка) в самостоятельные производственные потоки, участки или операции.

4) Прямоточность предполагает обеспечение кратчайшего пути движения каждой детали, узла, изделия по рабочим местам, секциям, потокам

5) Непрерывность - полное и непрерывное использование рабочего времени участников процесса, оборудования, непрерывное преобразование предметов труда в готовый продукт. Зависит от оптимального задания технологического процесса.

6) Ритмичность – отдельные операции, стадии, или технологический процесс в целом повторяются через равные установленные отрезки времени при равном количестве запускаемых и выпускаемых деталей или изделий.

7) Унификация

8) Синхронность – проведение технических, технологических и организационных мероприятий, в результате которых достигается такая наименьшая продолжительность операций, которая была бы равной, или кратной такту потока.

• Сравнительная характеристика потоков с регламентированным и свободным ритмом и тактом работы.

Организационные характеристики	Потоки с регламентированным ритмом	Потоки со свободным ритмом
1. Единый регламент дисциплины, ритм, такт	+	-
2. Строгая упорядоченность движения предметов труда	+	-
3. Бесконтрольное пребывание предметов труда, ожидание между операциями	-	+
4. Возможность покинуть рабочее место исполнителем без незамедлительного отрицательного влияния труда на условия выполнения операции	-	+
5. Условия для полной реализации индивидуального производства	-	+
6. Условия для совмещения на рабочем месте более одной операции	-	+
7. Условия для обработки на потоке более одного вида предметов труда без существенных дополнений, потерь	Ограничены	+
8. Приспосабливаемость потока к изменяющимся условиям	Слабая	Хорошая

• Определение порядка работы на операциях конвейерных потоков с регламентируемым типом и ритмом работы.

Определение порядка пользования конвейера (ППК) на операции. Возможны 2 варианта на операциях ППК:

1 – без смещения (без обмена) – рабочий на операциях берет из ячейки вошедший в его раб зону предмет труда, обрабатывает его и возвращения его в туже ячейку, т.к. ячейка еще не успела выйти за пределы раб зоны.

2 – работа со смещением (в обмен) – рабочий берет предмет труда из ячейки, обрабатывает и возвращает его не в ту же самую ячейку, а в следующую, вошедшую в рабочую зону, предварительно заменив обработанный предмет труда на необработанный.

Для определения варианта ППК сравнивают расчетную скорость с max скоростью, обеспечивающей возможность работы без смещения. где ∆ti – возможное (допустимое) отклонение от продолжительности выполнения i-ой операции. ∆t на машинные операции колеблется от 10 до 15% от продолжительности операции, ti = Корi∙τ_тр. Если Vр > Vmax б.с., то проверяется возможность работы со смещением. Для этого сравнивают Vр ≤ Vmax с.с.,

Определение ППК начинают с наиболее трудоемких операции – с наибольшим числом рабочих (наибольшей трудоемкостью). Если сравнение Vр,Vmax б.с. покажет возможность работы без смещения, то расчеты прекращают и делают вывод о том, что на менее трудоемких операциях тем более возможна работа без смещения.

• Методика расчета параметров СКП (специализированных конвейерных потоков).

1. Задание потоку (рациональное), Р, пар;

2. Период исполнения задания (Т, мин) Т = Тсм – Торг.пер., мин

3. Такт потока τ = Т/Р, мин/пару

4. Такт транспортирования, b – транспортируемая партия (в СКП b = 1 – 2 пары).

5. Определение количества исполнителей на операции , Нв – норма выработки на операции. Если задание потоку и норма выработки на операции не кратные, то расчетное количество получается не целым. Его необходимо округлить, при округлении в большую сторону рабочие оказываются не догруженными, возможна потеря по з/п, а в меньшую – перегружены, допускается 10% перегрузки. Существуют организационные правила нецелого округления Кр: с учетом этих правил фактическое количество исполнителей:

При округлении Кр в большую сторону возникают потери от некратности , не должны превышать 20%, если больше необходимо объединить или совместить 2 смежные операции (совмещение возможно при следующем условии: квалификация исполнителя д.б. одинаковой, или различаться на 1 разряд; оборудование д.б. одинаковым; способ работы д.б. одинаковым). Если совмещением операций невозможно сократить ПН, то прибегают к синхронизации операций. Синхронизация заключается в перегруппировке элементов смежных операций и образованием новых операций с другой продолжительностью кратной такту потока.

6. Шаг конвейерного потока l, м – расстояние по длине конвейера между центрами двух соседних ячеек ().

7. Расчетная скорость потока ; λоб – общее число ячеек на рабочей ветви конвейера; λз – заполненное предметами труда число ячеек на конвейере. При отсутствии данных (λоб / λз = 1).

8. Рабочая зона исполнителя z, м – это участок конвейера по его длине, в пределах которого рабочий может взять предмет труда и возвратить его, не меняя позы. z зависит от позы исполнителя:

- сидя лицом к конвейеру z = 1.4 -1.6 м;

- сидя лицом к конвейеру z = 1,2-1,4 м;

- стол боком к конвейеру z = 0,9-1,2 м;

- сидя боком к конвейеру z = 0.7-0.9 м

9. Определение порядка пользования конвейера (ППК) на операции. Возможны 2 варианта на операциях ППК:

1 – без смещения (без обмена) – рабочий на операциях берет из ячейки вошедший в его раб зону предмет труда, обрабатывает его и возвращения его в туже ячейку, т.к. ячейка еще не успела выйти за пределы раб зоны.

2 – работа со смещением (в обмен) – рабочий берет предмет труда из ячейки, обрабатывает и возвращает его не в ту же самую ячейку, а в следующую, вошедшую в рабочую зону, предварительно заменив обработанный предмет труда на необработанный.

Для определения варианта ППК сравнивают расчетную скорость с max скоростью, обеспечивающей возможность работы без смещения. где ∆ti – возможное (допустимое) отклонение от продолжительности выполнения i-ой операции. ∆t на машинные операции колеблется от 10 до 15% от продолжительности операции, ti = Корi∙τ_тр. Если Vр > Vmax б.с., то проверяется возможность работы со смещением. Для этого сравнивают Vр ≤ Vmax с.с.,

Определение ППК начинают с наиболее трудоемких операции – с наибольшим числом рабочих (наибольшей трудоемкостью). Если сравнение Vр,Vmax б.с. покажет возможность работы без смещения, то расчеты прекращают и делают вывод о том, что на менее трудоемких операциях тем более возможна работа без смещения.

10. Рабочая скорость конвейера Vр. Не рассчитывается, а принимается равной минимальному значению Vmax б.с., которая реально обеспечивает работу со смещением.

11. Шаг рабочего места Аi, м – это расстояния по длине конвейера, занимаемое одним рабочим местом на операции, оно определяется одним из двух линейных размеров оборудования длиной или шириной и расстоянием между оборудованием на соседних рабочих местах.

12. Длина конвейера (длина по компоновке) Lк,м – это расстояние между осями крайних направляющих звездочек конвейера. Определяется по компоновке оборудования при проектировании. Рассчитывается:

- при одностороннем расположении рабочих мест ;

- при двухстороннем

13. Длина цепи конвейера определяется по формуле

d_зв – диаметр крайних направляющих звездочек. Lк и Lц могут быть скорректированы в связи с корректировкой числа серий ячеек на конвейерах.

14. Рабочая длина конвейера (длина рабочего участка) – часть ленты на которой располагаются предметы труда: для Г-З Lр = Lц; для В-З Lр = Lк.

15. Длительность производственного цикла , где Т1 – время перемещения ячейки от пункта запуска заготовки на поток до пункта выпуска готового изделия ; Т2 – время задержки предметов труда на операциях со смещением , f – число операций с ППК со смещением; Т3 – продолжительность ВТО; Т4 – время задержки предметов труда на контрольных операциях , где Вi – размер задела на i-опер, пар; k – число операций, где создаются заделы; Т5 – время задержки предмета труда на запуске , a - max и min размеры партии предметов труда для запуска, пар, а_min =0. Т6 – задержка на выпуске; , мин.

16. Объем незавершенного производства – это количество заготовок, находящихся на различных стадиях обработки.

17. Удельное незавершенное производство показывает удельный вес НП в заданиях по потоку

• Общая характеристика и классификация широкоассортиментных конвейерных потоков.

ШКП представляет собой несколько совмещенных СКП. Организация таких потоков целесообразна, особенно для небольших и средних предприятий, которые не имеют возможности организовать несколько мощных СКП.

В ШКП при использовании одного и того же оборудования одним и тем же рабочим производится продукция нескольких видов одновременно или периодически при частой переклассификации потока с вида на вид. Выделяют три группы ШКП: одновременные; последовательные; комбинированные.

Общие моменты организации ШКП:

1. Число разновидностей продукции обрабатываемых на потоке, τ;

2. Ассортиментные числа RA, RБ, RВ… - наименьшие числа, выражающие количественное соотношение видов продукции обрабатываемых на потоке;

3. Ассортиментная сумма – это сумма ассортиментных чисел S = RA + RБ + RВ + …;

4. Варианты запуска изделий в ОШКП:

- суммарный: в одну ячейку закладывается предмет труда всех видов в количестве, равном ассортиментным числам, число ячеек отводимых под ассортиментный комплект (сумму) обозначается m;

- циклический: в каждую ячейку закладывается 1 единица предмета труда, но в подряд идущие ячейки запускаются предметы труда в количестве, равном ассортиментному числу m=s.

- запуск пропорциональными партиями. В ячейку запускается количество предметов труда данного вида, равного ассортиментному числу m=R.