УПП 2 курс / Логистика / 6_Praktika
.docxПрактическое занятие 6
Охарактеризовать понятия «Логистическая концепция», «Логистическая технология».
Логистическую концепцию можно трактовать как руководящую идею, платформу поддержки бизнеса и инструментарий оптимизации ресурсов фирмы при управлении основными и сопутствующими потоками.
Логистическую технологию можно определить как стандартную (стандартизированную) последовательность (алгоритм) выполнения отдельной логистической функции и/или логистического процесса в функциональной области логистики и/или в логистической системе, поддерживаемую соответствующей информационной системой и воплощающую определенную логистическую концепцию.
Перечислить наиболее распространённые типы логистических концепций.
RP — Requirements/resource planning (планирование потребностей/ресурсов);
JIТ — Just-in-time (точно в срок);
LP — Lean Production («плоское производство»). Среди прочих логистических концепций, появившихся в последние время, можно назвать:
DDT — Demand-driven techniques (логистика, ориентированная на спрос);
SCM — Supply chain management (управление цепью поставок);
Time-based logistics (логистика в реальном масштабе времени);
Value added logistics (логистика добавленной стоимости);
Virtual logistics (виртуальная логистика);
E-logistics (электронная логистика).
Какие базовые логистические подсистемы входят в состав логистической технологии RP (Планирование потребностей/ресурсов).
MRP I – Material requirements planning (Подсистема планирования потребностей в материалах);
MRP II – Manufacturing resource planning (Система производственного планирования ресурсов);
DRP I – Distribution requirements planning (Подсистема I планирования потребностей в распределении);
DRP II – Distribution resource planning (Подсистема II планирования ресурсов в распределении);
OPT – Optimized Production Technology (оптимизированная производственная технология);
MRP III (комбинация MRP II и KANBAN);
модуль «Логистика» в ERP - Enterprise resource planning (Система планирования ресурсов предприятия);
модуль «Логистика» в CSRP – Customer Synchronized Resource Planning (Система планирования ресурсов, синхронизированная с потребителями);
модуль SCM – Supply Chain Management (Управление цепью поставок);
Какие базовые логистические подсистемы входят в состав логистической технологии JIT (Точно в срок).
KANBAN;
MRP III;
модуль «Логистика» в RP/CSRPсистемах;
“SCM-модуль” ERP/CSRP систем;
Какие базовые логистические подсистемы входят в состав логистической технологии DDT (Логистика, ориентированная на спрос).
RBR – Rules based Reorder (Правила, основанные на точке возобновления заказа);
QR – Quick Response (Метод быстрого реагирования);
CR – Continuous Replenishment (Непрерывное пополнение запасов);
AR – Automatic Replenishment (Автоматическое пополнение запасов);
Какие базовые логистические подсистемы входят в состав логистической технологии LP (Плоское производство).
MRP II;
KANBAN;
модуль LP в ERP системах;
Охарактеризовать логистическую подсистему JIT.
Основная идея JIT системы: если производственное расписание задано, то можно организовать движение материальных потоков, так что все материалы и компоненты будут поступать в нужном количестве и в нужное место точно к назначенному сроку для производства и дальнейшей сборки, в этом случае отпадает необходимость в создании запасов материальных ресурсов. Таким образом, основная задача предприятий работающих по JIT системе – координация снабжения с производственным менеджментом или абстрактнее – синхронизация потребности материальных ресурсов с потоком материальных ресурсов. Можно выделить 2 основных положения данной концепции: 1) возможно обеспечить поставку материальных ресурсов точно в заданный срок 2) возможно предсказать спрос на готовую продукцию хотя бы на срок поставки плюс на срок производства
Охарактеризовать логистическую подсистему MRP (I, II, III).
Цели MRP системы
1) Удовлетворение потребности материалов компонентов и комплектующих для планирования производства и доставки потребителю;
2) Поддержание низких уровней запасов материальных ресурсов и готовой продукции;
3) Планирование производственных операции, расписание доставки, закупочных операций.
В процессе реализации этих целей система обеспечивает поток плановых количеств материальных ресурсов и запасов продукции за время, используемое для планирования.
Система MRP начинает свою работу с определения, сколько и в какие сроки необходимо произвести конечной продукции, затем система определяет время и необходимое количество материальных ресурсов для удовлетворения потребностей производственного расписания.
Ядром MRP системы является программный комплекс, который и проводит все расчеты и анализ по определенному алгоритму на основании базы данных о материальных ресурсах и на основании производственного расписания. На выходе программный комплекс дает набор документов, в том числе схемы доставки материальных ресурсов по подразделениям объемы и сроки поставок, затем все планы реализуются. Таким образом, MRP система запланировано проталкивает материальные ресурсы по подразделениям
Охарактеризовать логистическую подсистему KANBAN.
Система "Канбан" — система организации непрерывного производственного потока, способного к быстрой перестройке и практически не требующего страховых запасов.
Данная система представляет собой первую реализацию "тянущих" микрологистических систем в производстве. При организации поточного производства обработка (сборка) изделия осуществляется по этапам. Каждый последующий этап сам "вытягивает" производимое изделие с предыдущего участка по мере необходимости. До системы "Канбан" использовался традиционный подход: на каждом этапе имело место "выталкивание" обрабатываемого изделия на следующий этап независимо от того, готово ли производство принять его на следующий этап или нет. При работе по системе "Канбан" цех-изготовитель жестко связан конкретным заказом цехапотребителя. В отличие от традиционного подхода к производству подразделение-производитель не имеет общего жесткого графика; отсутствует и конкретный график производства на декаду и месяц.
Провести сравнение тянущих и толкающих систем в логистике.
Толкающая (выталкивающая) система—это система организации производства, в которой детали, компоненты и полуфабрикаты подаются с предыдущей технологической операции на последующую в соответствии с заранее сформированным жестким производственным графиком.
Материальные ресурсы и полуфабрикаты "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое. Аналогичным образом готовая продукция "выталкивается" в дистрибутивную сеть.
Общим недостатком "толкающей" системы является недостаточное отслеживание спроса с обязательным созданием страховых запасов. Именно наличие страховых запасов позволяет учесть изменение спроса и предотвратить сбои в производстве. В результате хранения запасов замедляется оборачиваемость оборотных средств предприятия, что увеличивает себестоимость производства готовой продукции. Сторонники данной концепции, сравнивая ее с концепцией "Точно в срок", отмечают большую устойчивость "толкающей" системы при резких колебаниях спроса и ненадежности поставщиков ресурсов.
Тянушая (вытягивающая) система — это система организации производства/ в которой детали и полуфабрикаты подаются на последующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости/ а потому жесткий график отсутствует.
Преимущества:
отказ от избыточных запасов, информация о возможности быстрого приобретения материалов, или наличие резервных мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса;
замена политики продажи произведенных товаров политикой производства продаваемых товаров;
задача полной загрузки мощностей заменяется минимизацией сроков прохождения продукции по технологическому процессу;
снижение оптимальной партии ресурсов, снижение партии обработки;
выполнение заказов с высоким качеством;
сокращение всех видов простоев и нерациональных внутризаводских перевозок.