388
.pdfские. Плоские грохоты бывают: колосниковые (неподвижные и подвижные), инерционные, эксцентриковые. Просеивающие поверхности грохотов могут быть образованы колосниками, решетами и ситами.
Производительность цилиндрического грохота (т/ч) определяется по формуле:
П = 3600 * F * υо*µ * γ
где F - площадь поперечного сечения слоя материала в грохоте, м2;
F = |
|
* а * h = 1,9 * √ |
|
, |
|
где R - радиус барабана грохота, м;
h - толщина слоя материала в первой секции барабана, м; h = 2*d;
d - размер наибольших частиц сортируемого материала, мм; υо- скорость движения материала вдоль оси грохота, м/с:
υо= υ* tg2α = 0,105 * R * n * tg2α ,
где n - частота вращения барабана, мин-1:
n = √ …√ ;
α - угол наклона оси барабана к горизонту, град. (α = 7°...12°); µ - коэффициент, учитывающий наличие пустот междучасти-
цами материала (µ = 0,6...0,8); γ - объемная масса сортируемого материала.
Задача № 12
Определить производительность цилиндрического гро-
хота.
Исходные данные к задаче № 12
№ варианта |
Диаметр барабана D, мм |
γ, кг/м3 |
α, град |
d, мм |
1 |
870 |
1700 |
8 |
50 |
2 |
600 |
1800 |
7 |
40 |
3 |
1000 |
1800 |
10 |
60 |
4 |
900 |
1900 |
8 |
45 |
5 |
800 |
1700 |
7 |
35 |
|
41 |
|
|
|
5.3.Смесительные машины
Бетоносмесители служат для перемешивания бетонных смесей. Подразделяются по характеру работы - на смесители циклического (периодического) действия, в которых загрузка материалов, перемешивание смеси и еѐ выгрузка производятся порциями, и непрерывного действия, в которых загрузка, перемешивание и выгрузка смеси осуществляются непрерывно.
Наиболее распространены гравитационные смесители периодического действия.
Производительность смесителей, м3/ч. периодического действия определяется по формуле:
П = Vnp * n * R / 1000,
где Vnp- производственная вместимость смесительного барабана (сумма объемов сухих материалов, необходимых для приготовления одного замеса), м3;
R - коэффициент выхода смеси (обычно R=0,66...0,7 - для бетонов; R=0,85...0,95 - для растворов);
n - число замесов в 1 ч.:
n = 3600 / (t1 +t2+t3),
где t1- время загрузки барабана (15...30 с.); t2 - время перемешивания смеси (60...150 с.); t3 - время разгрузки барабана (20...50 с.).
Задача № 13
Определить часовую и сменную производительность растворосмесителя с барабаном.
Исходные данные:
№ варианта |
Vпр, л |
R |
t1, с |
t2, с |
t3, с |
1 |
150 |
0,85 |
20 |
120 |
30 |
2 |
80 |
0,9 |
15 |
120 |
25 |
3 |
150 |
0,9 |
25 |
110 |
30 |
4 |
325 |
0,95 |
25 |
60 |
25 |
5 |
750 |
0,95 |
20 |
65 |
25 |
Примечание. Коэффициент использования машины по времени в течение смены Ксм = 0,8-0,9.
42
Бетонные смеси и растворы в настоящее время изготавливают в основном на заводах большой производительности, откуда транспортными средствами их доставляют на отдельные объекты.
Часовая производительность бетонного завода (узла)Пч, м3/ч определяется по формуле:
Пч =Vb* kн/m * n * t * kв,
где Vb - годовой объем бетонной смеси, м3;
kн- коэффициент неравномерности бетонирования (kн= 1,2...1,4);
m - число рабочих месяцев в году; n - число рабочих дней в месяце;
t = tсм* nсм - число часов работы в сутки, ч; tсм - продолжительность одной смены, ч; nсм - число смен в сутки;
kв - коэффициент использования рабочего времени (kв= 0,8...0,9).
При подборе бетоносмесителей исходят из следующей зависимости:
nб= Пч/Пб>2,
где nб - число бетоносмесителей;
Пб - часовая производительность бетоносмесителя, м3/ч. Если в технической характеристике (приложение 8) отсутствует часовая производительность бетоносмесителя, то
ее определяют по формуле:
Пб = Vб*n3/1000,
где V6 - объем готового замеса бетоносмесителя, л; n3 – число замесов (циклов) в час.
Количество материалов Vм (м3,т) для работы бетонного завода (узла) с учетом запаса определяют по формуле:
Vм = Пcyт*d*t3*kнep,
43
где Псут = Пч* t - суточная производительность бетонного завода, м3;
d - доза цемента, песка и крупного заполнителя для при-
готовления 1 м3бетонной смеси нужного состава (табл. 25),
(м3,т);
t3 - запас материалов, сут.;
kнер - коэффициент неравномерности поступления мате-
риалов (kнер=1,5...3).
Таблица 25
|
Таблица для назначения состава бетона |
|
||||
|
(осадка стандартного конуса - 3...7 см) |
|
||||
Вид круп- |
Водоце- |
Состав |
Расход материалов на 1 м3бетона |
|||
ного за- |
ментное |
бетона |
цемен- |
песка, |
крупного |
воды, |
полнителя |
отношение |
по |
та, кг |
м3 |
заполните- |
л |
|
В/Ц |
объему |
|
|
ля, м3 |
|
Гравий |
0,5 |
1:1,4:3,1 |
320 |
0,37 |
0,83 |
160 |
Щебень |
|
1:1,6:3,1 |
360 |
0,46 |
0,89 |
180 |
Гравий |
0,55 |
1:1,7:3,4 |
290 |
0,42 |
0,83 |
160 |
Щебень |
|
1:1,8:3,3 |
328 |
0,49 |
0,90 |
180 |
Гравий |
0,6 |
1:1,9:3,6 |
266 |
0,42 |
0,80 |
160 |
Щебень |
|
1:2,1:3,5 |
300 |
0,52 |
0,87 |
180 |
Гравий |
0,65 |
1:2,1:4,0 |
246 |
0,43 |
0,82 |
160 |
Щебень |
|
1:2,3:3,7 |
276 |
0,53 |
0,85 |
180 |
Гравий |
0,7 |
1:2,3:4,3 |
228 |
0,44 |
0,83 |
160 |
Щебень |
|
1:2,6:3,8 |
258 |
0,56 |
0,81 |
180 |
Гравий |
0,75 |
1:2,6:4,5 |
214 |
0,47 |
0,81 |
160 |
Щебень |
|
1:2,9:4,0 |
240 |
0,59 |
0,82 |
180 |
Гравий |
0,8 |
1:2,8:4,8 |
200 |
0,47 |
0,80 |
160 |
Щебень |
|
1:3,1:4,2 |
255 |
0,58 |
0,79 |
180 |
Подбор автотранспорта для доставки бетонной смеси на объект определяют по следующей методике:
а) производительность автосамосвала для транспортировки бетонной смеси, Па/т, м3/ч:
Па/т = 60 * Qa/т/ Т,
гдеQa/т= G a/т / γ б.с. - вместимость кузова автомобиля, м3; Gа/т - грузоподъемность автосамосвала (приложение 2,
табл. 2), т; γ б.с- плотность бетонной смеси, т/м3 (γ б.с= 1,8 т/м3 );
44
Т - продолжительность одного цикла работы автосамосвала, мин.:
T = t1+t2+t3+t4+t5,
где t1, t2 ,t3, t4,t5 - соответственно время подачи автосамосвала под раздаточный бункер бетоносмесителя (t1 = 1...2 мин), наполнения кузова (t2), рейса с грузом (t3), разгрузки (t4 = 4...5 мин), рейса порожняком (t5), мин.
Продолжительность наполнения кузова:
t2 = 60 * Qa/т/ Пч,
При невозможности учета условий пути на разных участках продолжительность груженого и порожнего рейсов определяют следующим образом:
t3=t5=60*L/Vcp,
где L - дальность возки бетонной смеси, км;
Vcp - средняя скорость автосамосвала (табл. 10), км/ч; б)число потребных автосамосвалов nа/топределяют из
соотношения (с округлением до целого числа):
nа/т=Пч / Па/т
Задача №14
Подобрать бетоносмесители и автотранспорт для доставки бетонной смеси на объект; определить количество материалов для работы бетонного узла и число автосамосвалов.
варианта№ |
Продолжительность |
бетонОбъемсмесинойV |
м |
Водоцементное отношение Ц/В |
Запас материалов t3, сут |
|||||
месяцев годув |
вдней |
месяце |
всмен сутки |
цемент |
песок |
Щебень гравий() |
||||
|
|
работ |
|
, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
6 |
|
25 |
1 |
36000 |
|
0,5 |
4 |
5 |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
5 |
|
25 |
2 |
54000 |
|
0,6 |
5 |
6 |
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
7 |
|
25 |
1 |
44000 |
|
0,7 |
3 |
4 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
8 |
|
25 |
2 |
72000 |
|
0,8 |
6 |
7 |
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
4 |
|
25 |
1 |
30000 |
|
0,65 |
7 |
8 |
9 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
45 |
|
|
|
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Любой вид занятий, создающий условия для зарождения самостоятельной мысли, познавательной и творческой активности студента связан с самостоятельной работой. В широком смысле под самостоятельной работой понимают совокупность всей самостоятельной деятельности студентов как в учебной аудитории, так и вне ее, в контакте с преподавателем и в его отсутствие.
Цель практических занятий – осмысленно и самостоятельно работать сначала с учебным материалом, затем с научной информацией, заложить основы самоорганизации и самовоспитания с тем, чтобы привить умение в дальнейшем непрерывно повышать свою профессиональную квалификацию.
Практические занятия помогают студентам:
1) овладеть знаниями:
-чтение текста (учебника, первоисточника, дополнительной литературы и т.д.);
-составление плана текста, графическое изображение структуры текста, конспектирование текста, выписки из текста и т.д.;
-работа со справочниками и др. справочной литерату-
рой;
-ознакомление с нормативными и правовыми документами;
-учебно-методическая и научно-исследовательская ра-
бота;
-использование компьютерной техники и Интернета и
др.;
2) закреплять и систематизировать знания:
-работа с конспектом лекции;
46
-обработка текста, повторная работа над учебным материалом учебника, первоисточника, дополнительной литературы, аудио и видеозаписей;
-подготовка плана;
-составление таблиц для систематизации учебного материала;
-подготовка ответов на контрольные вопросы;
-заполнение рабочей тетради;
-аналитическая обработка текста;
-подготовка мультимедиа презентации и докладов к выступлению на семинаре (конференции, круглом столе и т.п.);
-подготовка реферата;
-составление библиографии использованных литературных источников;
-разработка тематических кроссвордов и ребусов;
-тестирование и др.;
3) формировать умения:
- решение ситуационных задач и упражнений по об-
разцу;
- выполнение расчетов (графические и расчетные рабо-
ты);
- решение профессиональных кейсов и вариативных
задач;
-подготовка к контрольным работам;
-подготовка к тестированию;
-подготовка к деловым играм;
-проектирование и моделирование разных видов и компонентов профессиональной деятельности;
-опытно-экспериментальная работа;
-анализ профессиональных умений с использованием аудио- и видеотехники и др.
47
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.Белецкий, Б.Ф. Строительные машины и оборудование: справочное пособие для инженерно-технических работников стройорганизации, студентов строительных вузов, факультетов и техникумов / Б.Ф. Белецкий, И.Г. Булгакова. - Ростов на Дону: Феникс, 2005. Стройиздат, 1983.
2.Добронравов, С.С. Строительные машины и оборудования: справочник / С.С. Добронравов - М: Высшая школа, 2006. – 445 с.
48
Приложение 1
Техническая характеристика скреперов
|
|
|
Прицепные скреперы |
|
Самоходныескреперы |
|||||||||||||||||||||
Показатель |
|
|
ДЗ-111А |
ДЗ-77А |
|
|
ДЗ-26 |
|
|
ДЗ-11П |
|
|
ДЗ-115 |
|||||||||||||
Вместимость ковша, м3 |
|
4,5 |
|
|
|
8 |
|
|
|
|
10 |
|
|
8 |
|
|
15 |
|||||||||
Марка базового тягача |
|
|
Т-4АП2 |
Т-130М |
|
|
Т-180 |
|
МОАЗ-546П |
БелАЗ-531 |
||||||||||||||||
Ширина захвата, м |
|
|
2,43 |
|
|
2,72 |
|
|
2,8 |
|
|
2,82 |
|
3,00 |
||||||||||||
Скорость движения на |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
передаче, км/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
2,2 |
|
|
|
3,63 |
|
|
2,86 |
|
|
Максимальная |
|||||||||||||
II |
|
|
2,67 |
|
|
4,40 |
|
|
4,62 |
|
|
40 |
|
|
50 |
|||||||||||
III |
|
|
3,23 |
|
|
5,12 |
|
|
6,37 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
IV |
|
|
4,00 |
|
|
6,10 |
|
|
8,66 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
V |
|
|
5,18 |
|
|
7,45 |
|
|
11,96 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 2 |
|||||
Техническая характеристика одноковшовых экскаваторов |
||||||||||||||||||||||||||
Показатель |
|
|
ЭО- |
|
ЭО- |
|
|
ЭО- |
|
ЭО- |
|
ЭО- |
|
ЭО- |
|
|
ЭО- |
|||||||||
|
|
3311Г |
|
4112Б |
|
5111Б |
4321А |
4121Б |
5122А |
6122А |
||||||||||||||||
Вместимость ковша, м3 |
0,4 |
|
|
0,65 |
|
1,0 |
|
|
|
0,8 |
|
0,65 |
|
|
1,6 |
|
|
2,5 |
||||||||
Продолжительность |
|
15 |
|
|
15 |
|
17 |
|
|
|
15 |
|
|
17 |
|
|
20 |
|
|
23 |
||||||
рабочего цикла, с |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Техническая характеристика автосамосвалов |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Марка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Грузоподъемность, т |
|
Объем кузова, м3 |
||||||||||||||
ГАЗ-САЗ-53Б |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3,5 |
|
|
|
|
|
|
5,0 |
||||
ЗИЛ-ММЗ-554М |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5,5 |
|
|
|
|
|
|
6,0 |
||||
Прицеп-самосвал ГКБ-819 (КЗИЛ-ММЗ554М) |
|
|
5,0 |
|
|
|
|
|
|
6,4 |
||||||||||||||||
КамАЗ-5511 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10,0 |
|
|
|
|
|
|
7,2 |
||||
Прицеп-самосвал ГКБ-8527 (КамАЗ-5511) |
|
|
7,0 |
|
|
|
|
|
|
7,9 |
||||||||||||||||
КрАЗ 256Б1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12,0 |
|
|
|
|
|
|
6,0 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 3 |
|||||
Техническая характеристика бульдозеров |
|
|
|
|||||||||||||||||||||||
Показатель |
ДЗ-101А |
|
ДЗ-18 |
ДЗ-27С |
|
ДЗ-110А |
|
Д3-35С |
|
|
ДЗ-25 |
|||||||||||||||
Тяговый класс, кН |
|
40 |
|
|
60 |
|
100 |
|
|
|
|
100 |
|
|
150 |
|
150 |
|||||||||
Базовый трактор |
|
Т-4А |
|
Т-100 |
|
|
|
Т-130 |
|
Т-130 |
|
Т-180 |
|
|
Т-180 |
|||||||||||
|
|
|
П2 |
|
ЗТ |
|
|
|
1Г-1 |
|
|
|
1Г-1 |
|
|
|
КС |
|
|
ГП |
||||||
|
|
|
Размеры отвала, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
Длинна |
|
2,6 |
|
|
3,9 |
|
3,2 |
|
|
|
|
3,22 |
|
|
3,4 |
|
4,43 |
|||||||||
Высота |
|
0,95 |
|
|
1,1 |
|
1,3 |
|
|
|
|
1,3 |
|
|
1,23 |
|
1,20 |
|||||||||
Средняя толщина среза |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
емой стружки грунта, м |
|
0,15 |
|
|
0,13 |
|
0,25 |
|
|
|
0,25 |
|
|
0,16 |
|
0,15 |
||||||||||
|
|
|
Скорость движения, км/ч: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||
I |
|
2,2 |
|
|
2,36 |
|
3,17 |
|
|
|
3,17 |
|
|
2,86 |
|
|
2,86 |
|||||||||
II |
|
2,67 |
|
|
3,78 |
|
|
3,77 |
|
|
|
3,77 |
|
|
4,62 |
|
|
4,62 |
||||||||
III |
|
3,23 |
|
|
4,51 |
|
|
4,38 |
|
|
|
4,38 |
|
|
6,37 |
|
|
6,37 |
||||||||
IV |
|
4,00 |
|
|
6,45 |
|
|
5,22 |
|
|
|
5,22 |
|
|
8,66 |
|
|
8,66 |
||||||||
Задняя |
|
3,99 |
|
|
2,79 |
|
|
3,05 |
|
|
|
3,05 |
|
|
3,21 |
|
|
3,21 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
49 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 4
Техническая характеристика рыхлительного оборудования на базе бульдозеров
|
|
Рыхлитель |
|
|
Показатель |
ДП-5С |
ДП-26С |
ДП-7С |
ДП-22С |
Базовый бульдозер |
ДЗ-18 |
ДЗ-27С, ДЗ-110А |
ДЗ-35С |
ДП-25 |
Число зубьев рыхлителя |
3 |
1 |
3 |
3 |
Ширина полосы рыхления, м |
1,47 |
0,7 |
1,96 |
1,68 |
Глубина рыхления, м |
0,4 |
0,45 |
0,6 |
0,5 |
Приложение 5
Траншейные роторные экскаваторы
Показатель |
|
Марка экскаватора |
|
||
|
|
|
|
|
|
|
ЭТР-162 |
ЭТР-204 |
ЭТР-223 |
ЭТР-253А |
ЭТР-254 |
|
|
|
|
|
|
Размер траншеи, м: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Глубина |
1,6 |
2,0 |
2,2 |
2,5 |
2,5 |
|
|
|
|
|
|
Ширина |
0,8 |
1,2 |
1,5 |
2,1:3,2 |
1,8:2,1:2,4 |
|
|
|
|
|
|
Рабочая скорость,м/ч |
5…308 |
10…300 |
10…300 |
20…350 |
20…509 |
|
|
|
|
|
|
Приложение 6
Техническая характеристика катков
|
С гладкими |
|
|
Кулачковые |
|
Пневмошинные |
|||||||||||||
Показатель |
вальцами |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
ДУ- |
|
ДУ- |
|
|
ДУ- |
|
ДУ- |
|
ДУ- |
|
ДУ- |
|
ДУ- |
|
ДУ- |
|||
|
50 |
|
49А |
|
|
26 |
|
32А |
|
30 |
|
39А |
|
16В |
|
21 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Масса, т: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
С балластом |
8 |
18 |
|
|
9 |
|
18 |
|
12,5 |
25 |
|
35,9 |
|
56,7 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Без балласта |
6,5 |
11 |
|
|
4,7 |
|
9 |
|
|
4 |
6 |
|
25,4 |
|
27,8 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Диаметр вальцов, м: |
- |
- |
|
С кулачками |
|
- |
- |
|
- |
|
|
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
переднего |
1 |
1,3 |
|
|
1,8 |
|
1,8 |
|
- |
- |
|
- |
|
|
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
среднего |
- |
1,3 |
|
Без кулачков |
|
- |
- |
|
- |
|
|
- |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
заднего |
1,3 |
1,3 |
|
|
1,4 |
|
1,4 |
|
- |
- |
|
- |
|
|
- |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Число вальцов (секций) |
2 |
3 |
|
|
1 |
|
1 |
|
|
5 |
5 |
|
5 |
|
|
4 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ширина уплотняемой |
1,8 |
1,3 |
|
|
1,8 |
|
2,6 |
|
2,2 |
2,6 |
|
2,6 |
|
2,7 |
|||||
полосы, м |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Скорость движения кат- |
До |
|
|
|
|
До 5 |
|
|
|
|
|
|
До |
|
До |
|
|
||
ка, км/ч |
4,5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
10 |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Приложение 7 |
|||||
Технические характеристики трубчатых дизельных молотов |
|||||||||||||||||||
Показатель |
|
|
СП-75 |
СП-76 |
|
СП-77 |
|
СП-78 |
СП-79 |
||||||||||
Масса ударной части, т |
|
|
1,25 |
|
|
1,8 |
|
2,5 |
|
3,5 |
|
|
5,0 |
||||||
Наибольшая энергия удара, кДж |
|
40 |
|
|
|
56 |
|
43,5 |
|
61 |
|
|
87 |
||||||
Длина молота, м |
|
|
3,96 |
|
4,34 |
|
4,97 |
|
5,15 |
|
|
5,3 |
|||||||
Масса молота, т |
|
|
2,6 |
|
|
|
3,8 |
|
5,9 |
|
7,6 |
|
|
9,1 |
|||||
Масса забиваемых свай, т |
|
|
1,2…3 |
1,8…5 |
2,5…6,5 |
|
3,5…8 |
|
5…10 |
||||||||||
|
|
50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|