10401

10

4.Группа (Слабопластифицирующие)

Нейтрализованный черный контакт НЧК. Добавка на основе натриевых или кальциевых солей сульфокислот. Жидкость темнокоричневого цвета.

Черный нейтрализованный рафинированный контакт КЧНР.

Продукт, представляющий водный раствор нейтрализованного кислого гудрона. Жидкость темно-коричневого цвета. Рекомендуемая дозировка 0,05-0,2% от массы вяжущего.

Этилсиликонат натрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГКЖ-11. Прозрачные жидкости от бледно-желтого до коричневого цвета. Рекомендуемая дозировка 0,05-0,2% от массы вяжущего.

Черный сульфатный щелок ЧСЩ. Побочный продукт производства целлюлозы, представляющий водный раствор сложной смеси органических и неорганических веществ. Рекомендуемая дозировка 0,2-0,4% от массы вяжущего.

Мылонафт М. Рекомендуемая дозировка 0,05-0,2% от массы вяжущего.

Синтетическая пластифицирующая добавка СПДФ.

Рекомендуемая дозировка 0,05-0,2% от массы вяжущего.

Модифицированная синтетическая поверхностно-активная добавка СПД-М. Жидкость красно-коричневого цвета. Рекомендуемая дозировка 0,05-0,2% от массы вяжущего.

Пластификатор адипиновый щелочной ПАЩ. Жидкость коричневого цвета. Рекомендуемая дозировка 3-4% от массы вяжущего.

Подмыленный щелок ПМЩ. Жидкость темно-коричневого цвета с характерным запахом мыла, содержащий натриевые соли жирных кислот, едкий натр и соду. Рекомендуемая дозировка 0,3-1% от массы вяжущего.

Смола омыленная водорастворимая ВЛХК. Сметанообразная масса темно-вишневого цвета. Рекомендуемая дозировка 0,1-0,25% от массы вяжущего.

Понизитель вязкости фенольной лесохимический ПФЛХ.

Подвижная жидкость от темно-коричневого до черного цвета. Рекомендуемая дозировка 0,1-4% от массы вяжущего.

Щелочной сток производства капролактама. Жидкость от коричневого до темно-коричневого цвета. Рекомендуемая дозировка

0,2-0,35%.

Модифицированный щелочной сток производства капролактама ЩСПК-М2. Жидкость непрозрачная от коричневого до темно-коричне-

11

вого цвета, без механических примесей. Рекомендуемая дозировка 0,1- 0,3% от массы вяжущего.

Гидрофобизирующие добавки – это вещества, придающие стенкам пор водоотталкивающие свойства.

Алюмометилсиликонат натрия АМСР-3. Бесцветная или желтоватая жидкость, смешивающаяся с водой в любых соотношениях. Рекомендуемая дозировка 0,1-0,2% от массы вяжущего.

ПластИЛ. Гидрофобизатор для растворов и бетонов на портланд- и шлакопортландцементе. Добавка не содержит хлоридов, вызывающих коррозию арматуры, повышает жизнеспособность и нерасслаиваемость смесей. Обладает пластифицирующим действием. Добавку вводят в бетонную (растворную) смесь в сухом виде или в виде суспензии. Рекомендуемая дозировка 3-4% от массы вяжущего.

Гидробетон. Гидрофобизатор для растворов и бетонов. Белый порошок, который предварительно смешивается с сухой смесью цемента и песка. Рекомендуемая дозировка 2-3% от массы вяжущего.

Полигидросилоксаны 136-41. Полимер этилгидросилоксана, образующегося при гидролизе этилдихлорсилана. Содержание активного водорода в ГКЖ-94 – 1,3….1,42%, в ГКЖ-94М – 1,76%. При использовании указанных добавок температура смеси не должна превышать 30º С. Не допускается электроподогрев смеси. Эффективность действия добавок выше для пуццолановых портландцементов и шлакопортландцементов. Рекомендуемая дозировка 0,05-0,08% от массы вяжущего.

Комплексная органо-минеральная добавка КОМД-С. Растворима в воде. Обладает усиленным пластифицирующим действием (на 35…45%). Рекомендуемая дозировка 0,1-0,2% от массы вяжущего.

Сернокислые соли пеназолинов ССП. Водный раствор от светло-

желтого до светло-коричневого цвета, имеет водородный показатель рН=7, снижает поверхностное натяжение. Рекомендуемая дозировка 1,5-3,0% от массы вяжущего.

Противоморозные добавки применяются для обеспечения требуемого набора прочности раствора в зимнее время, при этом необходимо создавать такие условия, при которых активно протекают процессы твердения вяжущего. Дозировка противоморозных добавок определяется строительной лабораторией, которая должна иметь государственную лицензию.

Карбамид (мочевина) М. Бесцветные кристаллы СО(NH2)2, хорошо растворимые в воде. Рекомендуемая дозировка 5-8% от массы вяжущего.

12

Нитрит натрия НН. Продукт в виде кристаллов NaNO2 белого цвета с желтоватым оттенком, а также в виде водных растворов.

Препарат токсичный, перед применением ознакомиться с инструкцией.

Нитрит натрия следует применять при среднесуточных температурах до –15 о С в количестве от 5 до 10% от массы цента. Нитрит натрия не вызывает коррозии арматуры.

Ускоряющая противоморозная добавка УПДМ. Раствор темно-

коричневого цвета. Рекомендуемая дозировка 0,5-1,5% от массы вяжущего.

Формиат натрия спиртовой ФНС. Прозрачная жидкость от соломенного до темно-коричневого цвета. Рекомендуемая дозировка 2…6%, добавка вводится в растворную смесь с водой затворения.

Асол-К. Продукт из органических и неорганических компонентов: водного раствора поташа, ингибиторов коррозии и модификаторов. Добавка обеспечивает твердение раствора при температуре до –10º С. При положительных температурах вызывает быстрое схватывание смесей (от 5 до 30 мин). Рекомендуемая дозировка 0,5-1,5% от массы вяжущего.

Гидробетон С-3М-15. Противоморозная добавка для бетонов и растворв с пластифицирующим действием. Жидкость темно-коричневого цвета 34…36%- й концентрации. Обеспечивает твердение раствора при температуре до –15º С. Рекомендуемая дозировка 1-2,5% от массы вяжущего.

Гидрозим. Жидкость антифриз для бетонов и растворов в виде раствора 50%-й концентрации. Обеспечивает твердение раствора при температуре до –15° С. Не вызывает коррозии арматуры в бетоне. Рекомендуемая дозировка 1-2% от массы вяжущего.

Лигнопан-4. Добавка для раствора и бетона с пластифицирующим действием. Водный раствор 40%-й концентрации. Обеспечивает твердение раствора при температуре до –18º С. Дозировка: от 2 до 4 % от массы вяжущего.

Победит-Антимороз. Противоморозная добавка для сухих строительных растворов, относящаяся к ускорителям. Рекомендуемая дозировка – 2…8% массы компонентов сухой смеси в зависимости от температуры применения.

Аммиачная вода. Продукт (NH4OH), представляющий собой аммиачный газ NH3, растворенный в обычной воде. Рекомендуемая дозировка 0,2-0,8% от массы вяжущего.

13

Т а б л и ц а 1

Рекомендуемая дозировка противоморозных добавок, в процентах от массы вяжущего

1.4.Торкретирование поверхности

Для гидроизоляции помещений, нуждающихся в специальной защите от влаги, используется водонепроницаемая торкрет-штукатурка, которую наносят с помощью цемент-пушки способом торкретирования. Этот способ заключается в том, что струя раствора под давлением сжатого воздуха ударяется о поверхность и образует слой торкретштукатурки толщиной 15-25 мм. Через 28 суток твердения в естественных условиях торкрет-штукатурка достигает предела прочности на отрыв до 1,5 МПа.

Сухую смесь для торкрет-штукатурки обычно приготавливают на стационарных установках и доставляют на объект. На стройке смесь приготавливают в смесителях. Чтобы предохранить сухую смесь от увлажнения, на месте работ ее хранят в ларе с плотно закрывающейся крышкой. Перед применением смесь просеивают через сито с ячейками 8×8 мм. Такая смесь хорошо транспортируется по шлангам.

Для приготовления торкрет-штукатурки применяют цемент марок 300 или 400 и речной песок. Соотношение между цементом и песком колеблется в пределах от 1:1 до 1:8. Песок должен быть сухим и чистым

– загрязненность песка снижает прочность торкрет-штукатурки. Допустимая влажность песка 6-10%. Если влажность песка меньше 4%,

14

применять песок не следует, так как приготовленная смесь будет расслаиваться при транспортировке по шлангам. Пересушенный песок плохо смешивается в сопле с водой, получается неравномерный по составу цементный раствор. Применение песка мелких фракций (модуль крупности < 1) снижает прочность торкрет-штукатурки.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла. Хлористого кальция вводят не более 5% от массы вяжущего. Хлористый кальций применяют только в условиях пониженной температуры (ниже +5о С). Жидкое стекло вводят в таком количестве, которое указано лабораторией. Чтобы получить большую водонепроницаемость, в торкрет-штукатурку добавляют церезит в соотношении 1:10. Указанные химические добавки растворяют в воде и загружают в дозирующий бак. От компрессора проводят шланг с двумя разветвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. К соплу от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара – водяной. После монтажа агрегата проверяют, как он работает и не пропускает ли воздух.

Цементно-песчаную смесь загружают в верхнюю камеру цементпушки (рис.18), под действием собственной силы тяжести смесь пересыпается в нижнюю камеру. Затвор закрывается, и в камеру подается сжатый воздух. Смесь подается распределительной тарелкой к патрубку. Сжатый воздух, проходящий по патрубку, подхватывает смесь и продувает ее через патрубок и материальный шланг к соплу. Как только разрыхленная, находящаяся во взвешенном состоянии смесь, подхваченная струей сжатого воздуха, подходит к соплу, она смачивается водой, в смесителе перемешивается в раствор и выбрасывается сильной струей из сопла.

Количество подаваемой воды в смеситель регулируется вентилем. Дозировку воды, подаваемой в смесь, проверяют по густоте выбрасываемой из сопла струи и нанесенной торкрет-штукатурки. При избыточном количестве воды получается подвижный раствор, сползающий с нанесенной поверхности. При недостатке воды в смеси раствор полностью не смачивается и при выбрасывании из сопла сильно пылит.

Торкретирование поверхности выполняет звено в составе двух штукатуров 4-го разряда, одного штукатура 3-го разряда и машиниста 4-го разряда. В обязанности звена входит промывка торкретируемых поверхностей водой, приготовление сухой смеси, загрузка ее в цементпушку и торкретирование.

15

Машинист следит за работой цемент-пушки, давлением воздуха, которое должно соответствовать указанному в паспорте машины, и наличием воды в баке. Периодически 3-4 раза в смену он должен продувать воздушный фильтр. Помимо управления цемент-пушкой, машинист также принимает участие в загрузке агрегата смесью.

Штукатур 4-го разряда промывает поверхности, руководит приготовлением смеси, наносит слой раствора на поверхность, подтягивает и убирает шланги, выявляет образовавшиеся растворные пробки и ликвидирует их, наблюдает за качеством работы и выполняет различные вспомогательные работы.

Второй штукатур 4-го разряда помогает первому и при необходимости заменяет его, кроме того, он является связным между штукатуром и машинистом. Со штукатуром 3-го разряда он приготовляет сухую смесь и загружает цемент-пушку. Если сухая смесь приготовляется на месте, то штукатур 3-го разряда доставляет к месту работы просеянные песок и цемент, дозирует, вместе со штукатуром 4-го разряда перелопачивает приготовленную смесь и загружает совместно с машинистом в цемент-пушку.

Если поверхность торкрет-штукатурки требуется затереть, то к звену дополнительно прикрепляют штукатура 3-го или 2-го разряда.

Для работы необходимо подготовить такую площадь, которую можно было бы оштукатурить в течение одной смены. Поверхность заранее очищают, а перед нанесением торкрет-штукатурки смачивают водой. Оштукатуривать рекомендуется сверху вниз. Чем тоньше наносимые слои штукатурки и чем их больше, тем прочнее торкретштукатурка и тем надежнее обеспечит она водо- и газонепроницаемость. При торкретировании сопло держат перпендикулярно поверхности на расстоянии 70 - 90 см от нее. Более мелкие песчинки раствора быстрее забиваются в поры и раковины и в первую очередь оседают на поверхности; более крупные песчинки, ударяясь о мелкие, упрочняют их, но при этом частично отскакивают. С нарастанием слоя торкретштукатурки крупные песчинки также начинают втапливаться в него. Сначала количество крупного песка, которое отскакивает, достигает 20-25%, но постепенно, по мере нанесения слоя, оно снижается. В основном отскакивают песчинки без цементной прослойки, так что потери вяжущего вещества незначительны. Стыки торкретируемых участков до начала работы прочищают от осевшей пыли и смачивают водой.

Чтобы избежать усадочных трещин и повысить стойкость нанесенной торкрет-штукатурки, торкретированные участки следует

16

защитить от сквозняков, чрезмерного солнечного нагрева и механических повреждений. Лучше всего поверхности покрыть двумятремя полотнищами брезента, заходящими одно на другое. Брезент следует предварительно смочить водой. Для постоянного увлажнения брезента над ним устраивают перфорированную трубку, по которой подается вода. Там, где торкрет-штукатурка используется в виде обычной штукатурки, ее рекомендуют увлажнять в течение 5-7 суток.

После работы цемент-пушку, шланги и форсунки следует прочищать: сначала продуть струей сжатого воздуха, а затем, не разбирая машину, очищать все доступные места. Регулярно, не реже раза в неделю, необходимо разбирать, очищать и смазывать машину, отдельные ее части промывать керосином.

До начала работы бригада, обслуживающая цемент-пушку, должна пройти инструктаж о правилах охраны труда.

1.5. Cовременные виды штукатурных работ

Не так давно появилась еще одна разновидность этого весьма популярного покрытия – венецианская штукатурка с перламутровым эффектом. Хотя некоторые специалисты считают более правильным называть эти покрытия «декоративной штукатуркой под мрамор», мы будем использовать старое, пусть не очень правильное, но привычное и понятное всем название.

Технология венецианской штукатурки позволяет не только получать покрытия самых разнообразных цветов и оттенков, но и создавать оригинальные, неповторимые рисунки. Кроме того, фактура покрытий хорошо гармонирует с современными конструкциями окон, дверей, мебели, осветительных и нагревательных приборов. В отличие от красок и обоев венецианская штукатурка не отклеивается, практически не изменяет свой цвет в процессе эксплуатации, ее можно мыть, она экологична, не имеет запаха, огнестойка. Если возникнет необходимость изменить интерьер квартиры или офиса, данный материал не нужно сдирать или ошкуривать, можно на него нанести любую краску, эмаль или наклеить обои.

Основа венецианской штукатурки – тонкодисперсные частицы (пудра) естественных минералов (мрамора, извести, гипса) и связующее вещество (чаще всего на полимерной или акриловой основе). После нанесения на обрабатываемую поверхность тонкого слоя материала в нем происходят сложные физико-химические процессы, в результате

17

которых образуется прочная пленка, обеспечивающая эксплуатационные свойства.

Мы рассматриваем вопрос об отделке стен штукатуркой с перламутровым эффектом на примере технологии, разработанной европейскими компаниями. Покрытие состоит из мельчайших частиц мрамора, извести, гипса и воды («известкового молочка»), натуральных неорганических добавок (никаких смол). После его нанесения в течение 20-25 дней идет процесс естественной карбонизации и образования очень прочной и одновременно пористой пленки. Эта штукатурка безвредна для человека и обеспечивает хорошую транспирацию (паропроницаемость), способствуя естественному влагообмену в помещении и предотвращая появление плесени и заражение бактериями. Поэтому она пригодна для отделки детских садов и лечебнопрофилактических учреждений, что подтверждено соответствующим сертификатом Российской Федерации.

Секрет отделки

Перламутровый оттенок на поверхности получается за счет особого отделочного состава, наносимого на два базовых слоя венецианской штукатурки. Различные эффекты получают, варьируя технику движения шпателя, его размеры и усилие нажима. Процесс естественной карбонизации упрочняет поверхностный слой покрытия.

Венецианскую штукатурку с перламутровым эффектом можно наносить на стены и потолки практически из любых материалов. Как и у всех новых видов отделки сущность этой технологии заключается в нанесении отдельными мазками и разравнивании материала шпателем. Отличие заключается в нанесении трех слоев: двух – основных (выравнивающего и фонового) и третьего – отделочного, с компонентами, создающими перламутровый эффект. При необходимости наносят и четвертый, защитный слой. Цвет венецианской штукатурки с перламутровым эффектом выбирают по цветовой карте, которая содержит 35 оттенков основных цветов с белым перламутром золотого или зеленого отлива.

Подготовка основания

Непременное условие получения красивой и качественной поверхности с перламутровым блеском – ее тщательная подготовка: все аккуратно прошпаклевывают и отшлифовывают абразивной шкуркой вручную или шлифовальной машинкой. Подготовленную поверхность, если необходимо, следует разметить и границы будущего покрытия

18

оклеить защитной бумажной лентой. Затем на сухую поверхность кистью, ворсистым валиком или краскораспылителем наносят тонкий слой белой грунтовки.

В зависимости от адсорбирующей способности материала поверхности фирменную грунтовку предварительно разбавляют чистой водой и тщательно перемешивают. Для слабо адсорбирующих поверхностей (старая масляная краска, ДСП) на 1 л грунтовки добавляют 1 л воды, для обычных поверхностей (оштукатуренные стены) – 1,5 л, а для сильно адсорбирующих поверхностей (стены из пенобетона, гипсолита) – 2 л воды. На 15-20 м2 площади хватает 1 л грунтовки. При температуре 20° С она высыхает за 6-8 ч. Образовавшиеся наплывы или потеки после высыхания шлифуют мелкой наждачной бумагой и приступают к нанесению первого основного слоя покрытия.

Нанесение основных слоев

Если при хранении материал загустел, его необходимо разбавить чистой питьевой водой и тщательно перемешать, доведя до консистенции густой сметаны.

Первый основной слой штукатурки, как и все последующие, обычно начинают наносить на стену с верхнего угла большим шпателем, кромки рабочей поверхности которого должны быть закруглены, отполированы и не иметь царапин, заусенцев и других видимых дефектов. На рабочую поверхность шпателя берут 100-120 см3 материала и разнонаправленными движениями равномерно его распределяют, «размазывают» ровным слоем по обрабатываемой поверхности. Затем такими же движениями нанесенный состав «шлифуют» (выравнивают, разглаживают), вдавливая его кромкой шпателя в стену, тем самым добиваясь получения тонкого и равномерного слоя. Через каждые дватри движения шпатель очищают и протирают влажной салфеткой. Далее по границе шлифованного слоя тем же способом наносят, разравнивают, а потом шлифуют новую порцию материала, причем так, чтобы границы не было видно. Это повторяется до тех пор, пока вся стена не будет покрыта первым шлифованным слоем штукатурки (смысл использованного здесь термина «шлифование» несколько отличается от общепринятого, но именно так мастера называют операцию разглаживания материала).

При работе с покрытием приходится приспосабливаться к его свойствам, в частности к скорости высыхания. Работать можно только при плюсовых температурах в интервале от 5 до 36° С и относительной влажности не более 80%. Нанесенный при температуре +20° С материал

19

подсыхает (перестает пачкаться) уже через час, а при более высокой температуре и низкой влажности – еще быстрее.

Нанесение штукатурки, ее разравнивание, шлифование, а для последнего слоя – и полирование (глянцевание) приходится делать достаточно быстро, так как при высыхании она становится менее пластичной и удобной в работе. Поэтому на больших площадях обычно работают два мастера: один наносит и разравнивает, а второй - окончательно шлифует и непрерывно полирует материал по всей поверхности, чем достигается хорошее качество покрытия.

Первый основной слой выравнивает поверхность, «закрашивает» белую грунтовку и создает цветовой фон покрытия. Следующий слой можно наносить только спустя 6-8 ч, когда просохнет первый.

Второй основной слой покрытия наносится так же (тот же состав и та же последовательность действий), только перед этим следует аккуратно удалить мелкой абразивной шкуркой небольшие неровности. Таким образом продолжается выравнивание поверхности и обеспечивается насыщенность цвета покрытия. Одного килограмма материала хватает для отделки в два слоя площади примерно 0,8-1,2 м2.

Для нанесения третьего, отделочного слоя готовят специальный состав: пять весовых частей штукатурки двух первых основных слоев и одна весовая часть выбранного по цветовой карте отделочного материала. Для создания мраморного рисунка покрытие третьего слоя наносят отдельными мазками малым или средним шпателем, затем

полировании можно получить различные эффекты конечной отделки поверхности: матовый или блестящий, глянцевый. Расход этого материала составляет 1 кг на 10-15 м2. Мыть нанесенное декоративное покрытие можно только через 20-25 дней, когда завершится процесс естественной карбонизации.

Защита покрытия

Чтобы придать покрытию свойство водоотталкивания, через четыре-пять дней после нанесения третьего слоя поверхность обрабатывается восковым защитным средством, которое равномерно, круговыми движениями наносится мягкой хлопчатобумажной салфеткой в два слоя с интервалом в один час. Для покрытия площади 15-20 м2 будет достаточно 1 л раствора. Мыть покрытие можно уже через четыре дня.