10399

50

Рис. 14. Малогабаритный штукатурный агрегат МАШ-2

Техническая характеристика агрегатов МАШ-1 и МАШ-2 приведена в табл. 6.

Машины и установки для торкретирования применяют при отделке помещений зданий и сооружений, подвергающихся сильному увлажнению. Их поверхности покрывают водонепроницаемым защитным слоем специальной торкретной штукатурки. Торкретную штукатурку получают набрызгиванием (торкретированием) на поверхность цементно-песчаной и затворенной водой растворной или мелкозернистой бетонной смеси под давлением через сопло или штукатурную форсунку. Смесь, вылетающая из сопла (форсунки), с силой ударяется о покрываемую поверхность и наращивается на ней плотным слоем, который после затвердевания приобретает водонепроницаемость и повышенную механическую прочность.

Различают сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкретировании сухая торкретная смесь подается сжатым воздухом по материальному шлангу к соплу, где затворяется водой, подводимой к соплу по водяному шлангу. При мокром торкретировании к штукатурной

51

форсунке пневматического или механического действия подается под давлением готовая смесь. Мокрое торкретирование осуществляется пневмонагнетателями, винтовыми и поршневыми растворонасосами. Для сухого торкретирования применяют передвижные камерные установки и роторные машины.

Торкрет-установка АС-1 (рис.15) производства фирмы «Альпсервис» (г. Харьков, Украина) предназначена для нанесения бетонных смесей методом сухого торкретирования и может применяться при креплении горных выработок, ремонте гидротехнических и инженерных сооружений, а также для проведения ремонтных работ в строительстве. Установку можно использовать и для нанесения жаростойких бетонных смесей или для транспортировки сыпучих материалов на расстояние до 80 м.

52

Установка для торкретирования бетонных смесей выпускается с электрическим двигателем на колесном шасси с литыми резиновыми колесами. В комплекте с установкой поставляются основные принадлежности для использования транспортных шлангов различного диаметра. Установка оснащена вариаторной коробкой передач, которая позволяет плавно изменять количество оборотов барабана для регулирования производительности.

Основными преимуществами установки АС-1 являются мобильность и компактность, высокая надежность (редуктор и двигатель завода «Ленце», Германия), возможность беспрерывной работы (в отличие от агрегатов периодической загрузки), наличие вариаторной коробки передач, позволяющей регулировать производительность аппарата, возможность работы в режиме «старт – стоп», простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение шлангов, возможность производить работы на расстоянии до 80 м (в том числе и по вертикали) от торкрет-машины.

Рис. 15. Установка для торкретирования АС-1:

а – общий вид; б – принципиальная схема применения

53

Техническая характеристика торкрет-установки АС-1:

Установка АС-1 работает следующим образом: смесь, предназначенная для торкретирования или транспортировки, насыпается в загрузочную воронку установки и заполняет ячейки дозировочного барабана. Из ячеек дозировочного барабана смесь выдувается сжатым воздухом в выдуватель и перемещается по транспортному шлангу (трубопроводу) к распылительному соплу. В распылительное сопло подается вода затворения и происходит смачивание распыляемой смеси. Количество воды затворения регулируется вентилем. Привод установки осуществляется электрическим двигателем с вариаторной коробкой передач, позволяющей плавно изменять обороты барабана и регулировать производительность установки. На несущей раме находится привод установки, дозирующий барабан и дозирующая головка; по бокам рамы крепятся резиновые колеса. Дозирующий барабан укреплен на приводном валу с помощью хвостовика квадратного сечения и стяжной гайки. Дозирующая головка установки закреплена в шарнирной раме, на ее нижней стороне прикреплена уплотнительная плита, резина которой обращена к дозирующему барабану. К внешней стороне головки установки прикреплены выдуватель, подвод воздуха, загрузочная воронка и пылеуловитель (колено) для сбора остатков смеси из ячеек дозирующего барабана в мешок. На шарнирной раме подвижно укреплена дозирующая головка установки. Сама шарнирная рама подвижно соединена с двумя рычагами, которые с одной стороны крепятся к несущей раме установки, с другой – фиксируются двумя

54

стяжными болтами. С помощью стяжных болтов производится регулировка усилия прижатия уплотнительной плиты к дозирующему барабану. Вокруг дозирующего барабана на фланце рамы установки крепится эластичная манжета, которая своей верхней частью входит в уступ уплотнительной плиты. Воздухораспределительное устройство состоит из главного подвода, закрываемого главным краном, манометра, управляющего крана и соединительного шланга к выдувателю. Главный подвод воздуха в быстрозажимное соединение осуществляется напорным шлангом. Электрооборудование установки состоит из разъема для подключения к электросети, пускателей для главного электрического двигателя и вибратора, соединительных приводов.

Пневмобетононасос СО-50ПБН производится ОАО «Строймаш» (г. Рязань) на базе растворонасоса СО-50А или СО-50АМ и предназначен для механизации транспортирования и торкретирования на поверхности строительных растворов, в том числе цементно-песчаных непластифицированных и быстросхватывающихся без замедлителей схватывания, при минимальной подвижности 6 см и наибольшем размере фракции заполнителя 10 мм, песчаных и мелкозернистых бетонных смесей: нагнетания (инвектирования) растворов в различные полости и конструкции из бетона, камня, грунта и других материалов с целью их упрочнения; транспортирования, дозирования и нанесения других подвижных связанных материалов (шамотные массы, глинистые растворы, холодные битумные мастики и т.д.).

Техническая характеристика установки СО-50ПБН:

Пневмобетононасос СО-50ПБН применяется на объектах, обеспеченных электроэнергией и водой, при температуре окружающей среды не ниже 0° С в закрытых помещениях или под навесом.

Пневмобетононасос (рис.16) представляет собой одноступенчатый горизонтальный плунжерный насос простого действия с насосной 5 и рабочей 11 камерами, между которыми помещена плоская резиновая диафрагма 14. Пневмобетононасос имеет пустотелые шаровые клапаны: впускной вертикальный 10 и нагнетательный горизонтальный 12. Впускной клапан располагается внутри рабочей камеры, а нагнетательный – в клапанной коробке 1. Над впускным клапаном расположен расходный бункер 2 с фланцем, с помощью которого он крепится болтами к рабочей камере. Одновременно этот фланец служит гнездом впускного клапана. В качестве привода используется электродвигатель 7, соединенный системой зубчатых колес 6 с кривошипно-шатунным механизмом 8 и плунжером 9. Кроме того, в состав пневмобетононасоса входит предохранительный клапан 3, смесительная камера 13 и другие детали.

Пневмобетононасос работает следующим образом: электродвигатель 7 посредством зубчатых колес 6 и кривошипношатунного механизма 8, состоящим из коленчатого вала и шатуна, приводит в возвратно-поступательное движение плунжер 9. При движении плунжера

56

вперед, под действием воды постоянного объема, помещенной в насосной камере 5, резиновая диафрагма 4, прогибаясь, уменьшает объем рабочей камеры 11 и выталкивает из нее через нагнетательный клапан 12 порцию материала в смесительную камеру 13. В смесительной камере происходит образование материало-воздушной смеси постоянного состава, и далее смесь поступает в материальный напорный трубопровод

14.

Рис.16. Схема пневмобетононасоса СО-50ПБН

При движении плунжера назад под влиянием образовавшегося в насосной камере разрежения резиновая диафрагма принимает свое первоначальное положение, чем образует разрежение в рабочей камере. Под действием разрежения материал из бункера 2 через отверстие всасывающего клапана заполняет рабочую камеру 11.

Предохранительный клапан 3 служит для предохранения механизма пневмобетононасоса от чрезмерной перегрузки при закупорке нагнетательного клапана или напорного трубопровода. Он срабатывает при давлении в рабочей камере свыше 1,5 МПа.

Машины для приготовления и подачи жестких растворов

(пневмонагнетатели) предназначены для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3…5 см, а также для приема, побуждения и подачи готовых жестких растворов при оштукатуривании и устройстве стяжек под полы и кровлю. Составными частями пневмонагнетателей (рис. 17) являются: смеситель 1 с лопастным валом 2, система подачи сжатого воздуха с впускными 5, 8, предохранительным 7 и перепускным 9 клапанами, напорный патрубок 12 с материальным краном 11 и растворопровод 10. Сухую смесь загружают в бак через загрузочный люк 4 , герметично закрываемый при

57

работе нагнетателя крышкой 3, которая фиксируется быстродействующим замком. На крышке загрузочного люка установлен кран

для сброса давления, сблокированный с быстродействующим замком крышки люка.

Рис. 17. Принципиальная схема пневмонагнетателя для приготовления и подачи жестких растворов

Лопастной вал с приводом от электродвигателя через редуктор перемешивает постоянно раствор, что способствует насыщению его воздухом. Одновременно с началом перемешивания в смеситель и растворовод через краны 5 и 8 подается от компрессора сжатый воздух под давлением 0,6…0,7 МПа (в зависимости от дальности и высоты транспортирования), который через открытый материальный кран 11 вытесняет готовую смесь по резинотканевому раствороводу к месту укладки. На конце напорного растворовода установлена насадка. Раствор из смесителя в напорный растворопровод подается порциями. Порционность подачи раствора обеспечивается периодическим перекрытием отверстия выходного патрубка отсекающей лопастью 13 смесителя, в результате чего в напорном растворопроводе образуются участки, заполненные сжатым воздухом, который снижает сопротивление движению малоподвижного раствора. Перепускной клапан 9

количество материала в растворопроводе. Рабочее давление контролируется манометром 6. Перемешивание и транспортирование раствора с избыточным давлением воздуха способствует повышению качества смеси.

Пневмонагнетатель СО-241 (рис.18) выпускается ООО «Строймаш» (г. Рязань) и предназначен для приготовления и подачи к месту укладки цементно-песчаных растворов подвижностью 3…5 см, определяемой по ГОСТ 5802-86, и бетонов жесткостью 16..32 с, определяемой по ГОСТ 10181-2000, крупностью фракций по 30 мм, а также для приема, побуждения и подачи готовых растворов. Пневмонагнетатель применяется на открытых площадках объектов промышленного, гражданского и сельского строительства, обеспеченных электроэнергией и водой. Пневмонагнетатель эксплуатируется при температуре окружающей среды 5…40° С. Агрегат поставляется без компрессора и предназначен для работы от внешнего источника сжатого воздуха. Выпускается в двух вариантах: на пневмоходу или на салазках; диаметр выходного патрубка 65, 75, 100 мм.

Пневмонагнетатель состоит из смесителя с перемешивающим устройством, трубопроводной системы и электрошкафа. Смеситель представляет собой резервуар цилиндрической формы. Внутри резервуара смонтировано перемешивающее устройство, состоящее из вала и лопастей, и кинематически связано с мотор-редуктором. В верхней части резервуара расположен загрузочный люк с крышкой, герметически фиксирующейся замком, состоящим из рамки и ручки. На крышке установлен кран для сброса давления воздуха из резервуара. Трубопроводная система состоит из кранов управления, предохранительного клапана и манометра. Электрооборудование установлено в электрошкафу. Реверс перемешивающего устройства осуществляется с помощью реверсивного пускателя. Включение перемешивающего устройства в прямом или обратном направлениях осуществляется включением соответствующих кнопок на панели управления электрошкафа.

Принцип работы смесителя основан на порционной подаче раствора из резервуара под воздействием сжатого воздуха и лопастей перемешивающего устройства в напорный патрубок, куда дополнительно подается сжатый воздух для транспортирования раствора к месту укладки.

59

Рис. 18. Пневмонагнетатель СО-241:

1 – электрошкаф с кнопками управления; 2 – трубопроводная система; 3 – кран сброса давления; 4 – воронка; 5 – перемешивающее устройство; 6 – дышло; 7 – смеситель; 8 – шасси; 9 – предохранительный клапан; 10 – манометр; 11 – напорный патрубок; 12 – предохранительный рычаг; 13 – воздушные краны

Техническая характеристика пневмонагнетателя СО-241: