10396

40

Форсунки выпускают двух типов: ФШП – пневматического действия и ФШМ – механического действия.

Характеристика форсунок

Рис. 9. Форсунки механического действия:

1 – резиновая диафрагма; 2 – вкладыш; 3 – гайка; 4 – трубка

Пневматические форсунки бывают с кольцевой (рис. 8а) и центральной подачей воздуха (рис. 8б). В форсунке с кольцевой подачей сжатого воздуха растворная смесь, проходящая через форсунку, подхватывается сжатым воздухом, который подается к резиновому наконечнику кольцевой струей через кольцевую выточку в корпусе штуцера форсунки, и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверхность в виде распыленной струи-факела. В форсунке с центральной подачей воздуха сжатый воздух поступает непосредственно

вцентр наконечника форсунки.

Вфорсунках механического действия (рис. 9) растворная смесь распыляется за счет повышенного давления в растворонасосе и в растворопроводе. При этом раствор, проходя через специальные вкладыши 2, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие части.

3.3. Штукатурные агрегаты, машины и установки

Штукатурные агрегаты, машины и установки предназначены для приема (или приготовления), переработки (перемешивания), подачи и нанесения на подготовленные поверхности штукатурных растворов и отделочных составов с помощью форсунок, сопел и насадок.

41

Штукатурные агрегаты и машины базируются на диафрагменных, поршневых и винтовых насосах. Различают агрегаты типа АШ (агрегат штукатурный), работающие только с привозным готовым штукатурным раствором, и агрегаты типа АШС (агрегат штукатурно-смесительный), в технологическую цепь которых включен циклический растворосмеситель для приготовления штукатурного раствора непосредственно на объекте или перемешивания (переработки) готового товарного раствора. Штукатурные машины на базе винтовых насосов работают на сухих смесях и снабжены смесителями непрерывного действия.

Производительность машин и агрегатов определяется производительностью базового растворонасоса.

Агрегат штукатурно-смесительный СО-531 (ЗАО «Регион-газ», Украина) обеспечивает смешивание, подачу и нанесение штукатурных растворов на обрабатываемую поверхность, в комплекте с компрессорной установкой позволяет выполнять офактуривание поверхности методом набрызга. Он состоит из двух легко монтируемых и демонтируемых основных узлов, смонтированных на самостоятельных рамках с колесами – растворонасоса и приемного бункера с виброситом, соединенных между собой резинотканевым рукавом с быстроразъемным соединением. В комплект агрегата (рис.10) входят смонтированные в технологической последовательности приемный бункер 1 с побудителем 11 для предупреждения расслаивания растворной смеси и виброситом 7 для процеживания раствора, поршневой растворонасос 10, подающий раствор к месту укладки, разборные раствороводы 8 с набором форсунок 19 для нанесения раствора на обрабатываемую поверхность. Привод побудителя осуществляется от электродвигателя 5 через клиноременную передачу 3 и червячный редуктор 2.

Работа штукатурного агрегата производится следующим образом. Готовый раствор, доставленный самосвалом или авторастворовозом, выгружают на вибросито 7 бункера. Эксцентриковый вал 6 вибросита сообщает колебания с частотой 50 Гц подвижной раме с ситом и приводится во вращение электродвигателем 5 через цепную передачу 4. Процеженный виброситом раствор поступает в приемный бункер 1 с побудителем 11, откуда по всасывающему рукаву 12 засасывается в рабочую камеру растворонасоса 10 и затем подается по напорному растворопроводу 8 к форсунке 9 и наносится на обрабатываемую поверхность.

42

Рис. 10. Принципиальная схема штукатурно-смесительного агрегата СО-531

Техническая характеристика агрегата СО-531:

Штукатурные агрегаты СО-154А, СО-154А-01 (рис.11) предназначены для приготовления из сухой растворной смеси кладочной, штукатурной или облицовочной растворной смеси (известковой, цементной, цементно-известковой, известково-гипсовой) подвижностью не ниже 8 см, крупностью частиц до 2,5 мм, транспортирования ее по рукавам и нанесения на подготовленную поверхность на объектах, обеспеченных электроэнергией, водой, сжатым воздухом, кроме эксплуатации во взрывоопасных зонах. Агрегаты могут использоваться для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения водных грунтовок, огнезащитных и окрасочных составов, а также масляных и клеевых шпаклевок.

43

Рис. 11. Штукатурный агрегат СО-154А

Все компоненты растворной смеси или составов в требуемых пропорциях загружаются в верхний бункер агрегата, где осуществляется приготовление растворной смеси или составов. Затем растворная смесь сливается в нижний бункер, откуда транспортируется по растворопроводу или рукаву к рабочему месту. Конструкция агрегатов позволяет применять как готовые сухие смеси, так и готовить их непосредственно в агрегате из компонентов. Форсунка может наносить растворную смесь без подачи воздуха механическим способом и пневматическим распылением. При нанесении на подготовленную поверхность растворной смеси пневматическим распылением к форсунке должен подаваться сжатый воздух давлением до 0,6 МПа и расходом до 0,5 м3/мин. Устройство форсунки обеспечивает, при соблюдении технологии, высокое качество обрабатываемой поверхности и малые потери растворной смеси. Для работы агрегатов не требуется наличие водопроводной сети, так как вода заливается в агрегат мерной емкостью.

Агрегаты комплектуются растворопроводом, форсункой и комплектом принадлежностей для нанесения малярных и окрасочных составов (по согласованию с заказчиком). Агрегат СО-154А-01 комплектуется виброситом с двигателем мощностью 0,25 кВт для получения более однородных штукатурных растворов, малярных, окрасочных и других составов. Небольшие габариты и масса агрегата СО-154А, позволяют легко через дверные и оконные проемы перемещать агрегат по этажам и устанавливать в непосредственной близости от рабочего места.

44

Техническая характеристика агрегата СО-154А:

Выпускаемые ОАО «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» штукатурные и штукатурно-смесительные агрегаты серий АШ и АШС предназначены для просеивания, побуждения, подачи и нанесения строительных растворов. Агрегаты могут быть использованы для нанесения штукатурки «под шубу» и получения наливных полов. В их комплектацию входят шланги высокого давления диаметром 38 мм (длина 10 м) и диаметром 51 мм (длина 30 м). В качестве вяжущих материалов используются известковые составы, портландцементы марок 300 и 400, глина. Для повышения пластичности раствора допускается добавление известкового теста. Заполнитель – просеянный на сите с ячейками 5 мм песок.

Техническая характеристика агрегатов серий АШ и АШС приведена в табл. 4.

Штукатурные агрегаты и машины на базе винтовых насосов работают на готовых сухих смесях и представляют собой мобильные малогабаритные высокопроизводительные машины непрерывного и циклического действия. Они предназначены для приготовления, подачи и нанесения на подготовленные обрабатываемые поверхности штукатурных растворов из сухих смесей и декоративных отделочных материалов.

Широкое распространение при выполнении строительноотделочных работ получили штукатурная машина Т-101 и штукатурные агрегаты Т-102, Т-103, МАШ-1 и МАШ-2.

45

Т а б л и ц а 4

Техническая характеристика агрегатов серий АШ и АШС

Штукатурная машина непрерывного действия Т-101 (рис.12) предназначена для транспортирования и нанесения штукатурных растворов, приготовленных из сухих цементно-песчаных смесей. Машина может применяться в комплекте со смесителями непрерывного действия Т-100, СО-201 и СО-211. В состав машины входят: приемный бункер 2 с рукояткой 4, шнек-питатель 3, винтовой насос 5, привод питателя и насоса, напорный растворопровод 6 с форсункой 7 пневматического действия, ходовое устройство с двумя обрезиненными

Рис. 12. Штукатурная машина Т-101

46

колесами 8, электрошкаф с пультом управления, реле давления и шланги для подвода сжатого воздуха от компрессора.

Вращающий момент питателю и соединенному с ним ротору насоса передается от электродвигателя 1 через зубчатый редуктор 9 и клиноременную передачу 10 с переменным передаточным числом, обеспечивающую ступенчатое регулирование частоты вращения питателя и насоса. Приготовленный из сухих смесей штукатурный раствор загружается в приемный бункер (вручную или смесителем непрерывного действия, работающим в автономном режиме), питателем подается к винтовому насосу, нагнетается насосом по напорному растворопроводу к форсунке с регулируемым расходом воздуха и наносится ею на оштукатуриваемую поверхность. Реле давления отключает привод машины при превышении допускаемого давления в воздушном шланге, присоединенном к форсунке.

При работе машины в комплекте со смесителем непрерывного действия в бункере машины устанавливают датчик уровня для автоматического включения – выключения смесителя по мере наполнения бункера раствором или его опорожнения.

Техническая характеристика штукатурной машины Т-101:

На базе штукатурной машины Т-101 выполнены штукатурные агрегаты Т-102 и Т-103, применяемые на объектах, снабженных электроэнергией, сжатым воздухом и водой.

Штукатурный агрегат Т-102 непрерывного действия состоит из двух модулей – штукатурной машины Т-101 и расположенного на ней смесителя непрерывного действия Т-100. Агрегат предназначен для приготовления штукатурных и кладочных растворов подвижностью не менее 8 см из сухих смесей, транспортирования по рукавам-растворо-

47

проводам и нанесения растворов на подготовленные поверхности. Агрегат может использоваться для устройства самоналивных полов. Подача сухой смеси в агрегат осуществляется из расходного бункера или бункера-силоса. Агрегат оборудован системой дозирования подачи воды.

Штукатурные агрегаты Т-103 и Т-103-01 цикличного действия состоят из двух модулей: штукатурной машины Т-101 и установленного на ней смесителя цикличного действия с объемом по загрузке 80 л для приготовления растворов из сухих смесей.

Т а б л и ц а 5

Техническая характеристика штукатурных агрегатов Т-102 и Т-103

Агрегаты можно использовать также для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения на поверхности водных, грунтовочных, огнезащитных и окрасочных составов, а также масляных и клеевых шпаклевок. Отдозированные компоненты растворной смеси или составов загружаются в смеситель.

48

Приготовленный в смесителе раствор или состав выгружается в приемный бункер штукатурной машины, которая транспортирует готовую смесь (состав) по материальному рукаву к рабочему месту.

Агрегаты Т-102, Т-103 и Т-103-01 комплектуются форсунками механического и пневматического действия, рукавамирастворопроводами и воздушными рукавами. При работе с пневматической форсункой к ней должен подаваться сжатый воздух давлением до 0,6 МПа и расходом 0,5 м3/мин. Вода в смеситель агрегатов заливается мерной емкостью. Для нанесения окрасочных и малярных составов агрегаты Т-103 и Т-103-01 комплектуются дополнительно соответствующими принадлежностями.

Агрегат Т-103-01 снабжен виброситом для получения более однородных штукатурных, малярных и окрасочных составов.

Техническая характеристика штукатурных агрегатов Т-102, Т-1-3 и Т-103-01 приведена в табл. 5.

Малогабаритные штукатурные агрегаты непрерывного действия МАШ-1 и МАШ-2 имеют соответственно наклонное и вертикальное расположение смесительной камеры и винтового насоса.

Рис. 13. Малогабаритный штукатурный агрегат МАШ-1

Агрегат МАШ-1 (рис. 13) применяют для приготовления из готовой сухой растворной смеси (известково-цементно-песчаной) кладочной, штукатурной или облицовочной растворной смеси подвижностью не менее 8 см и ее транспортирования по рукавам растворопроводов к месту производства работ.

49

Агрегат МАШ-1 имеет массу не более 160 кг и состоит из нескольких легко разбираемых и собираемых составных частей, что обеспечивает его высокую мобильность и позволяет вручную перемещать в узких проемах и по этажам строительного объекта.

Основные узлы агрегата – тележка с двумя обрезиненными колесами, загрузочный бункер, камеры затворения, шнек-мешалка, винтовой насос, мотор-редуктор, компрессор, система дозирования и панель управления.

Агрегат имеет автоматическую систему дозирования воды и компонентов, что позволяет получать растворную смесь необходимой подвижности. Он может быть использован в качестве растворонасоса для перекачивания готовых растворных смесей.

Агрегат выпускается в двух исполнениях с водяным насосом (МАШ-1-01) для подачи воды из расходной емкости при работе на объектах с нестабильным водоснабжением и без насоса (МАШ-1) при работе на объектах с водопроводной сетью. Вода из сети подается непосредственно в смеситель агрегата. При этом обеспечивается автоматическая дозировка компонентов раствора с водой.

Агрегат МАШ-2 (рис 3.14) способен работать на любых готовых штукатурных смесях и имеет одинаковые технические характеристики с агрегатом МАШ-1 по производительности и рабочему давлению. В отличие от МАШ-1 агрегат МАШ-2 приспособлен для приготовления растворов из сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС), их подачи к рабочему месту и нанесения на оштукатуриваемые поверхности.

Принцип работы машин заключается в непрерывном затворении водой сухой гипсовой смеси, поступающей из бункера-дозатора, и подаче готового раствора винтовым насосом к рабочим местам штукатуров для нанесения на обрабатываемые поверхности. Подвижность наносимых растворов 7…10 см.

Агрегат МАШ-2 применяют также для устройства гипсоперлитовой штукатурной теплоизоляции с использованием сухих гипсоперлитовых смесей.

Агрегат МАШ-2-01 комплектуется водяным насосом. Для нанесения штукатурных растворов агрегаты МАШ-1 и МАШ-2 комплектуются форсунками механического и пневматического действия, растворопроводами и воздушными рукавами. Для обеспечения агрегатов сжатым воздухом они оснащаются диафрагменными компрессорами СО248А с рабочим давлением 0,3 МПа.