9552
.pdf-20-
трех формовочных установок, будет обслуживать одна бригада с выполне-
нием всех операций от распалубки до бетонирования. Для более равномер-
ного потребления бетонной смеси, изготавливаемой в бетоносмесительном цехе, необходимо производить бетонирование формовочных установок в первой и второй технологических линиях в разное время. Циклограмма ра-
боты кассет с последовательным выполнением операций в технологических линиях приведена на рисунке 2.1.
Количество формовочных установок, а также количество технологиче-
ских линий можно определить сравнивая расчетный и принятый фактически ритм работы.
11. Расчетный ритм (Rр) работы кассетно-конвейерной линии опреде-
ляется с учетом заданной производительности и максимально допустимой длительности операций по ОНТП 07-85 [1]. Ритм работы кассетно-
конвейерной линии определяется по формуле
|
|
60 T |
N кас V б |
||
|
R р |
с |
фо |
и |
|
|
|
Псут |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
где |
Т с - количество рабочих часов формовочного отделения в |
||||
сутки, час. По ОНТП 07-85 [1] принимаем двухсменный режим работы цеха.
Следовательно, Тс =16 часов;
Nфокас =2 - число формовочных отсеков в формовочной уста-
новке кассетно-конвейерной линии, шт.;
Vиб - средневзвешенный объем изделия (или группы изделий,
формующихся в одном отсеке), формуемого в отсеках формовочной уста-
новки кассетно-конвейерной линии, м3;
Псут - суточная производительность кассетной технологиче-
ской линии, м3.
-21-
Средневзвешенный объем одной формовки определяется следующим
образом
V б |
2,02 14410 2,6 2200 (0,97 1,37) 1980 |
2,123 м3 |
|
|
|||
и |
14410 |
2200 1980 |
|
|
|
||
Суточная производительность определяется по нижеприведенной формуле с учетом того, что часть изделий формуются по два в одном фор-
мовочном отсеке:
|
|
|
Псут |
Пгод |
|
, м3 |
|||
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
Тном |
|
||||
где |
Пгод |
- |
годовая производительность цеха, м3; |
||||||
|
Т ном |
=260 - |
расчетное |
количество рабочих дней в го- |
|||||
ду по ОНТП 07-85 [1]. |
|
|
|
|
|
|
|
||
Пгод= 2,02 14410 1,3 4400 0,97 1980 1,37 1980=39461,4 м3 |
|||||||||
|
|
Псут |
39461,4 |
|
151,8 |
, м3 |
|||
|
|
|
|||||||
|
|
|
260 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
60 16 2 2,123 |
26,9 , мин |
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
р |
|
151,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
Ритм работы кассетно-конвейерной линии можно определить также по |
||||||||||||||||
формуле |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
R |
60 Тс |
, мин |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
Псф |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
ф |
- |
требуемое количество формовок в сутки, шт. |
||||||||||||
|
|
где Пс |
|||||||||||||||
|
Требуемое количество формовок в сутки определится следующим об- |
||||||||||||||||
разом: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14410 |
|
2200 1100 1100 |
|
1980 1980 |
|
|
|
||||||||
ф |
|
|
2 |
|
|
|
2 |
|
35,75 |
формовок в сутки |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
Пс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
260 2 |
|
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
R |
60 16 |
|
26,9 , мин |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
р |
35,75 |
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ритм работы формовочных установок в соответствии с нормами ОНТП
|
|
|
|
|
|
-22- |
|
составляет |
|
|
|
|
|
|
|
Rприн |
|
р |
|
подг |
|
форм |
12 24 12 48 мин |
р |
|
|
|
|
|||
Количество формовочных установок в технологической линии может быть определено следующим образом:
N т.л. R™ 138 2,88
ф.у. Rр 48,0
Принимаем 3 формовочных установки в технологической линии. Таким образом, количество технологических линий для выполнения
годовой программы цеха определится следующим образом:
N т.л. Nф.у. 5,29 1,84
N т.л. 2,88
ф.у.
Принимаем две кассетно-конвейерных линии, состоящих из 3 формовочных установок каждая.
Циклограмма работы формовочных установок приведена на ри-
сунке 2.1.
В состав кассетно-конвейерной линии входит тоннельная камера непре-
рывного действия, габаритные размеры которой определяются в пункте 12.
Кроме того, там же определяется количество постов и расстояние между ни-
ми на конвейерной линии подготовки форм-делителей.
12. Определение размеров тоннельной камеры непрерывного действия
12.1. Количество форм-делителей, находящихся в тоннельной камере непрерывного действия на втором этапе тепловой обработки, определяется по формуле
n |
/ |
|
60 2то |
, шт |
|
Rпот |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
р |
|
где то2 =9,5 ч - продолжительность второго этапа тепловой обработки;
Rрпот - ритм потока.
Ритм потока может быть определён следующим образом:
-23-
Rпот |
Rрпринят |
|
48 |
24 мин. |
|
|
|||
р |
N т .л. |
2 |
|
|
|
|
|||
Таким образом, число формделителей, находящихся в тоннельной камере на втором этапе тепловой обработки составит:
n |
/ |
|
60 2то |
|
60 9,5 |
23,75 |
шт. |
|
Rрпот |
24 |
|||||
|
|
|
|
|
|
Принимаем 24 формы-делителя, находящихся в тоннельной камере на втором этапе тепловой обработки.
Принимаем три тоннельных камеры, в каждой из которых будет нахо-
диться 8 форм-делителей с изделиями
12.2. В тоннельной камере формы-делители по длине камеры располо-
жены вплотную друг к другу, т.е каждая новая заталкиваемая в камеру фор-
ма-делитель проталкивает весь состав. Длина тоннельной камеры при этом определится по формуле
Lкам n lф д 2 l1 , м
где lф д - длина формы-делителя, м. Принимается в соответствии с техни-
ческими характеристиками формовочной установки. lф д =8600 мм (см. таб-
лицу 2.1);
l1 - расстояние от начала камеры до первой формы и от последней
формы до конца камеры, м. l1 =0,3...0,7 м.
Lкам 8 8,6 2 0,5 69,8 м
12.3. Внутренняя ширина тоннеля камеры определяется по формуле
Bкам n1 bф д 2 b2 , м |
|
где n1 - число форм-делителей по ширине камеры. n1 =1; |
|
bф д - ширина формы делителя, м. Принимается из технических |
ха- |
рактеристик формовочной установки. В рассматриваемом примере ориен-
№ |
|
|
П е р в а я |
|
с м е н а |
|
|
|
|
В т о р а я |
|
с м е н а |
|
|
|
|||||
п/п 7 ч |
8 ч |
9 ч |
10 ч |
11 ч |
12 ч |
13 ч |
14 ч |
15 ч |
16 ч |
17 ч |
18 ч |
19 ч |
20 ч |
|
21 ч |
|
22 ч |
23 ч |
24 ч |
|
Первая технологическая линия
1 
2
3
Вторая технологическая линия
1
2
3
Рисунок 2.1 - Циклограмма работы формовочных установок кассетно-конвейерной линии "Стройиндустрии".
.
Условные обозначения:
- распалубка, подготовка и бетонирование установки;
- тепловая обработка;
24- -
-простой формовочной установки.
-обеденный перерыв.
-25-
тировочно принимается bф д =0,8 м;
b2 - зазор между формой-делителем и боковой стенкой камеры, м.
Ориентировочно принимается 0,2...0,3 м.
Bкам 1 0,8 2 0,3 1,4 м
12.4. Высота тоннеля камеры внутри определится по формуле
Hкам hф д h1 h2 , м
где hф д - высота формы-делителя, м. Принимается из технических харак-
теристик формовочной установки. hф д =4,161 м.
h1 =0,2 м - зазор между потолком и верхом формы-делителя;
h2 =0,075...0,15 м. Зазор между низом формы-делителя и полом камеры (высота рельса).
H кам =4,161+0,2+0,15=4,511 м
12.5. Принимая во внимание толщину стенки и потолка камеры (ориентировочно ст =0,4 м. В реальном проектировании ст должна быть рассчитана по известным методикам) определим размеры блока тоннельных камер
|
|
|
|
|
|
|
Lбкам =69,8 м; |
|
|||||
|
|
|
|
Bб |
|
3 1,4 4 0,4 5,8 м |
|
||||||
|
|
|
|
|
кам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Hкамб |
=4,511+0,4=4,911 м |
|
|||||
13. Внутренний объем камеры: |
|
||||||||||||
V блок n L |
|
|
B |
H |
кам |
3 69,8 1,4 4,511 1322,4 м3 |
|||||||
кам |
|
кам |
|
|
кам |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14. Коэффициент загрузки камеры: |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
n / 2 V |
б |
24 2 2,123 |
|
||||
|
K |
загр |
|
|
|
и |
|
|
|
0,077 |
|||
|
|
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
V блок |
|
|
1322,4 |
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
кам |
|
|
|
|
|
|
где n / - |
количество форм делителей во всём блоке тоннельных камер. |
||||||||||||
15. На конвейере подготовки принимаем 7 постов. Длина конвейера |
|||||||||||||
подготовки |
должна |
|
быть равна длине тоннельной камеры, т.е. |
||||||||||
Lконв Lкам |
69,8 |
м. |
|
Зная количество постов на конвейере подготовки и |
|||||||||
-26-
длину одной формы-делителя, можно определить зазоры между формами:
lзазор |
Lконв nпост lф д |
|
69,8 7 8,6 |
1,2 |
м |
||
nпост 1 |
7 |
1 |
|||||
|
|
|
|
||||
16. Фактический коэффициент оборачиваемости формовочных установок определяется по циклограмме их работы (рисунок 2.1):
Kоб |
( 2 7 1 6 ) (1 6,75 1 7 1 6,25 ) |
6,67 |
|
3 3 |
|||
|
|
-27-
3. Пример расчёта стендовой технологической линии
производства санитарно-технических кабин
Задание на проектирование:
Рассчитать требуемое количество стендов для изготовления санитар-
но-технических кабин на заводе крупно-панельного домостроения мощно-
стью 430 тыс. м2 общей площади в год. Дом 9-ти этажный с площадью одной секции 2045 м2 . Таким образом завод должен в год произвести
Nсекц |
430000 |
210 |
секций |
|
2045 |
||||
|
|
|
Каждая секция содержит 36 квартир. Таким образом, всего в год необ-
ходимо изготовить Nстк 36 210 7920 кабин.
Из альбома типовых чертежей выпускаемого на заводе дома определя-
ем средневзвешенный объём бетона санитарно-технической кабины:
Vиср.взв. 1,7 м3 бетона.
При этом годовая программа цеха в м3/бетона в год составит
Пгод Nстк Vиср.взв. 7920 1,7 12852 м3.
Режим работы стендовой линии принимается по ОНТП 07-85 [1]
- номинальное количество рабочих суток в году |
- |
260; |
-расчётное количество рабочих суток в году |
- |
253; |
-количество рабочих смен в сутки |
- |
2; |
-продолжительность рабочей смены в часах |
- |
8. |
Определим длительность оборота стенда: |
|
|
1.По заводским данным длительность распалубки - расп = 15 мин:
2.Длительность подготовки формы (чистка, смазка,
армирование и сборка формы) |
- |
подг = 30 мин; |
3. Длительность бетонирования |
- |
бет =15 мин; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-28- |
|
|
|
|
4. Продолжительность тепловой обработки в |
|
|
||||||||||
|
|
|
соответствии с ОНТП 07-85 |
- |
т.о. = 11 часов. |
|||||||||
|
|
Таким образом, продолжительность оборота каждого стенда составит |
||||||||||||
|
обор |
= |
расп |
+ |
подг |
+ |
бет |
+ |
= 0,17+0,5+0,33+11=12 часов или 0,5 сут. |
|||||
|
|
|
|
|
т.о. |
|
|
|||||||
|
|
По |
ОНТП |
07-85 |
продолжительность оборота |
короткого стенда не |
||||||||
должна превышать одних суток, т.е условие выполняется. Коэффициент оборачиваемости в этом случае ориентировочно можно вычислить по фор-
муле
Kобор |
16 |
|
16 |
1,333 |
||
|
|
|
||||
обор |
12 |
|||||
|
|
|
||||
Определим необходимое количество стендов для выполнения годовой программы производства санитарно-технических кабин по формуле
|
Nстенд |
|
Пгод |
|
|
12852 1,007 |
21,97 стендов |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
Vиср.взв. Tном Kобор |
|
1,7 260 1,333 |
|
||
где |
П |
год |
- |
годовая производительность цеха, м3/год; |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
- |
коэффициент, учитывающий безвозвратные потери. По |
||||
ОНТП 07-85 =1,007; |
|
|
|
|
||||
|
V |
ср.взв. |
- объём бетона в одной санитарно-технической кабине, м3; |
|||||
|
и |
|
|
|
|
|
|
|
|
Kобор |
- |
коэффициент оборачиваемости каждого стенда; |
|||||
|
Tном |
- |
номинальное количество рабочих дней в году по |
|||||
ОНТП 07-85;
Принимаем 22 стенда в цехе. Изготовление санитарно-технических ка-
бин будем производить с последовательным сочетанием операций.
Построение циклограммы показывает, что в технологической линии, кото-
рую обслуживает одна однозвенная бригада, должно быть 11 стендов. Таким образом, при последовательном сочетании операций изготовления санитар-
-29-
но-технических кабин должно быть организовано две технологических ли-
нии, каждая из которых обслуживается однозвенной бригадой, которая вы-
полняет все операции по изготовлению изделия последовательно на каждом стенде.
При организации работы с параллельно-последовательным сочетанием операций бригада разбивается на два звена - одно из которых занимается распалубкой и бетонированием, а другое подготовкой форм. В этом случае все 22 стенда обслуживаются 1 бригадой и представляют собой единую тех-
нологическую линию.
Пример планировки цеха с кассетной и стендовой технологиями (про-
изводство санитарно-технических кабин) приведён на рисунке 3.1.
Пример построения циклограмм с последовательным и парал-
лельно-последовательным сочетанием выполняемых операций приведён на рис. 3.2 и 3.3.