Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

9504

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.11.2023
Размер:
2.79 Mб
Скачать

51

Рис.19. Эжектор

52

Рис.20. Безразмерные рабочие характеристики ∆Рс / ∆Ррводовоздушных эжекторов, построенные по методике Е.Я. Соколова и Н.М. Зингера

53

4. При давлении Рc объем газообразной среды на выходе из эжектора составит:

 

QB

=

Q

B

(P + P )

,

 

 

м3/сек,

(16)

 

 

 

 

 

 

 

H

 

a

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(PC + Pa )

 

 

 

 

 

 

 

 

где: Рα = 0,1 МПа – атмосферное давление.

 

5. Общий расход смеси сред на выходе из эжектора:

 

 

QP=QP +QB,

 

м3/сек.

(17)

6.Диаметр сопла эжектора определяется:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Q

 

 

 

 

 

 

 

 

d

 

=

 

 

 

 

 

 

 

 

P

 

 

 

 

 

, м,

(18)

C

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 P

o,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

π

f

 

 

 

P

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ρ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где: f – величина, принимаемая 0,95;

 

 

 

 

 

 

 

ρ – плотность рабочей среды (воды).

 

 

 

 

 

 

 

7. Диаметр камеры смешения определяется:

 

 

dr = 1,75 · dc , м .

 

 

 

 

 

 

 

(19)

8. Длина свободной струи (при U0 ≤ 0,5):

 

 

 

l= 3,12 dc (

 

 

 

 

 

0,29), м.

(20)

 

0,083 + 0,76 U0

9. Диаметр струи на входе в камеру смешения, т. е. на расстоянии lст

от выходного сечения сопла lс, вычисляется по формуле:

 

d=3,4 dc

 

 

 

 

 

, м.

(21)

 

0,083 + 0,76 Uo

10.Диаметр входного трубопровода подачи жидкости при скорости

V≤ 2 м/с определяется:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dвх =

 

 

4 QP

 

 

, м .

 

 

 

 

 

 

 

(22)

 

 

 

π V

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

54

Диаметр выходного трубопровода смеси газ-жидкость:

 

 

 

 

 

 

 

dвых =

4 QP

 

, м .

(23)

 

π V

 

 

 

 

 

 

11. Диаметр патрубка подвода озоно-воздушной смеси:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

dоз =

4

QВ

 

, м,

(24)

 

π

VB

 

 

 

 

 

 

 

где: Vв – скорость движения газовой среды (15-20 м/с).

 

12. Длина камеры смешения определяется по соотношению:

 

lr = (6-10) · dr ,

(25)

длина конуса:

 

 

 

 

 

 

 

lk = (6-7) · (dвых – dr) ,

(26)

длина сопла:

 

 

 

 

 

 

 

lс = (0,8 – 0,9) · dс .

(27)

7. Требования, предъявляемые при проектировании озонаторных станций. Арматура, материалы

Забор воздуха следует производить из незагрязненной зоны атмосферы с расположением воздухозабора на 4 м выше конька крыши. Заб и- раемый воздух должен пропускаться через противопылевые фильтры, устанавливаемые до компремирующего устройства. Для сжатия воздуха следует применять компрессоры в "сухом" исполнении с шумоглушителями или высоконапорные газодувки. Применение масляных компрессоров и водокольцевых воздуходувок не допускается. Для задержания взвешенных веществ в воздушной системе следует предусматривать установку фильтров.

Воздух до поступления в озонаторы должен быть осушен до содержания влаги не более 0,05 г/ м3, что соответствует температуре точки росы минус 50°С. На озонаторных установках малой и средней мощности осушка воздуха может осуществляться в одну ступень на адсорберах с предва-

55

рительным охлаждением воздуха водой в кожухотрубных теплообменниках. На озонаторных установках большой мощности осушка должна производиться в две ступени:

-первая – осушка воздуха путем охлаждения;

-вторая – доосушка на адсорберах.

Для охлаждения воздуха рекомендуется применять холодильные установки. Температура воздуха при поступлении в холодильную установку должна быть не более 30°С, а после холодильной установки не выше 6°С. Температура воздуха при поступлении на доосушку должна быть не выше 20°С.

Все блоки озонаторной установки (компрессоры, воздухоподготовительные устройства, котлы-озонаторы) группируются в разных помещениях, сообщающихся через двери. Двери в помещении, где располагаются котлы-озонаторы, должны быть герметичными. Размеры помещений принимаются по количеству и конструкции устанавливаемого в них оборудования с учетом удобства и безопасности обслуживания и ведения монтажных работ. Ширина проходов между боковыми стенками блоков озонаторов должна быть не менее 1м. Ширина проходов по торцам котловозонаторов должна приниматься со стороны передней крышки не менее 1,2 м, со стороны задней крышки - не менее длины электрода плюс 0,2 м.

Высота помещения при отсутствии подъемно-транспортного оборудования должна приниматься не менее 3,0 м. При наличии подъемнотранспортного оборудования высота помещения определяется с учетом высоты агрегата, высоты платформы подъемно-транспортного механизма, длины строп от 0,5 до 1,0 м, промежутка в 0,5 м между верхними выступающими деталями оборудования и низом перемещаемого агрегата.

Трубопроводы озонаторной установки могут прокладываться открыто и скрыто, в каналах. Материал труб и прочего оборудования, контактирующего с озоном или смесью озона с воздухом, должен быть стойким по

56

отношению к кислой среде, например, пластмассы, специальные силиконовые резины, нержавеющая сталь без примесей, способствующих разложению озона.

Помещение озонаторной установки должно иметь принудительную приточно-вытяжную вентиляцию с 6-кратным воздухообменом в час и аварийную вентиляцию также с 6-кратным воздухообменом в час. Концентрация озона в воздухе помещений не должна превышать 0,1 мг/ м3.

Расчетная отопительная температура для помещения озонаторной установки должна приниматься равной плюс 16°С.

Помещения озонаторной установки должны иметь естественное или искусственное равномерное освещение не ниже 20 лк.

При проектировании и эксплуатации силовой части электропитания установки озонирования следует руководствоваться "Правилами устройства электроустановок".

Определение электрических нагрузок установки озонирования следует производить с учетом всех видов нагрузок по комплексу очистных сооружений. В схемах электропитания рекомендуется предусматривать устройства для регулирования напряжения, подаваемого на озонаторные котлы.

В установках озонирования рекомендуется максимально использовать автоматизацию для управления всеми процессами по синтезу озона и его применению для обработки воды с возможностью перехода на ручное управление. При проектировании системы автоматизации и контроля следует предусматривать возможность измерений:

-количества воздуха;

-концентрации озона в озоно-воздушной смеси, в воде, на выходе из контактной камеры;

-температуры охлаждающей воды;

-давления воздуха, воды;

57

- температуры воздуха до и после адсорберов, поступающего на регенерацию адсорбента.

Коррозийные испытания ряда материалов в атмосфере озоновоздушной смеси и в озонированной воде выявили удовлетворительную стойкость алюминия, дюралюминия, аннодированного алюминия, нержавеющей стали, фанеры облицовочной и бакелитовой, дуба, прессшпана, текстолита, пластиката, винипласта, органического стекла.

В промышленных установках озонопроводы предпочтительно выполнять из нержавеющей стали, в составе которой отсутствует титан, способствующий разложению озона в озоно-воздушной смеси. Рекомендуемый химический состав материала труб: 0,03%С, 18%Сr, 10% Ni; или

0,03%С, 17,5%Сr, 13%Ni, 2,5%Mb.

Материалы – бетон, металл, соприкасающиеся с озонированной водой или озоно-воздушной смесью, должны покрываться специальными изолирующими составами (бетон можно железнить). Например, металлические поверхности могут быть покрыты глицерохроматом цинка – грунтовый слой и двумя перекрывающимися слоями глицерофталевого эмалевого лака.

Бетонные покрытия контактных камер озонирования покрываются специальными битумными красками без содержания фенолов. В качестве запорно-регулирующей арматуры на озонных трубопроводах хорошо зарекомендовали себя сильфонные вентили из кислотостойкой стали типа 14НЖ17ст, или сильфонные вентили типа 14НЖ917п с электроприводом. Эти вентили имеют условный проход от 32 до 100 мм, сильфон выполнен из стали X18Н10Т, уплотнительное кольцо из стеллита В31.

58

Cписок литературы

1.Каталог. Осушители сжатого воздуха. ОАО «Курганхиммаш», г.Курган, 2015 г.

2.Каталог. Оборудование озонаторное. ОАО «Курганхиммаш», г.Курган, 2015 г.

3.Васильев, А.Л. Использование озона в технологиях обработки природных вод: Монография. / А. Л. Васильев, Л. А. Васильев // Н.Новгород, ННГАСУ. – 2005. – 183 с.

4.Васильев, А.Л. Очистка поверхностных вод озоном: Монография. / А. Л. Васильев, Н. Н. Найденко, Л. А. Васильев // Н.Новгород, ННГАСУ. –

2007. – 217 с.

5.Лямаев, Б.Ф. Гидроструйные насосы и установки. / Б. Ф. Лямаев // Машиностроение, –Л., –1988. – 248 с.

59

Алексей Львович Васильев Эдуард Александрович Кюберис Екатерина Владимировна Воробьева Олег Викторович Кащенко Михаил Олегович Жакевич Светлана Вячеславовна Кулемина

ПРИМЕНЕНИЕ ОЗОННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ В ВОДОПОДГОТОВКЕ. ВОДОСНАБЖЕНИЕ В ОСОБЫХ УСЛОВИЯХ.

Учебно-методическое пособие по лекционным и практическим занятиям

для обучающихся по дисциплине «Применение озонных технологий в водоподготовке.

Водоснабжение в особых условиях» направлению подготовки 08.03.01 Строительство, направленность (профиль) Водоснабжение и водоотведение

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет»

603950, Нижний Новгород, ул. Ильинская, 65. http://www. nngasu.ru, srec@nngasu.ru

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]