Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

9440

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
25.11.2023
Размер:
2.68 Mб
Скачать

10

ГЛАВА 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ГИДРАВЛИЧЕСКИХ МАШИНАХ

1.1. Основные свойства жидкостей и газов

Капельные жидкости характеризуются постоянством объема, практически не зависящего от давления. При незначительных давлениях сжимаемостью га- зов (с достаточной для практики точностью) пренебрегаем. Тогда можно счи- тать, что капельные жидкости и газы подчиняются общим законам. Поэтому под общим термином «жидкость» в дальнейшем будем подразумевать как ка- пельные, так и газообразные жидкости.

К основным физическим свойствам воды относятся плотность (или удель- ный вес), удельная теплоемкость, динамический и кинематический коэффици- енты вязкости, а также температура, которой характеризуются фазовые пре- вращения воды (затвердевание, кипение). Химически чистая вода при темпера-

туре +4°С имеет удельный вес γ = 1000 кг/м3 .

Характерные физические параметры воздуха могут быть получена из уравнения Клапейрона:

pa v = RT,

(1.1)

где pa - абсолютное давление, кг/м2 ; v=1/γ - удельный объем, м3 / кг;

Т - абсолютная температура, К;

R - газовая постоянная, кг×м/ (кг×К).

Физический смысл газовой постоянной R можно выявить из выражения R = pаvT ; газовая постоянная характеризует работу, производимую 1 кг газа при изменении его температуры на 1 градус.

При необходимости вместо удельного объема газа пользуются его обрат-

ной величиной - удельным весом γ = 1v , кг/м3 .

Вместо удельного веса газа может использоваться величина массовой плотности ρ , кг×с2 /м4 , представляющая собой отношение массы газа к его

11

объему:

ρ =

m

=

G

=

γV

=

γ

.

(1.2)

 

gV

gV

 

V

 

 

 

g

 

Связь между абсолютным давлением, удельным весом и температурой воздуха может быть получена из уравнения Клапейрона:

 

pа

= RT ;

 

 

pа1

= RT .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

γ

 

 

 

 

γ 1

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

При pa = const

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

γ 1

=

ρ1

 

=

T

,

(1.3)

 

 

γ

ρ

 

T

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

т. е. удельный вес или массовая плотность обратно пропорциональны абсолют- ной температуре газа.

При Т = const

pа

=

 

γ

=

ρ

,

(1.4)

pа1

γ 1

ρ1

 

 

 

 

т. е. удельный вес или массовая плотность прямо пропорциональны абсолют- ному давлению газа.

Удельный вес воздуха можно найти по формуле:

γ 1

=

To

=

273

 

,

(1.5)

 

T

273 + t

 

γ

o

 

 

1

 

 

 

1

 

 

 

 

где γ 1 - удельный вес воздуха при температуре T1 = 273 + t1 , К;

γ о - удельный вес воздуха при температуре To = 273 К (to = 0 °С); t1 - температура воздуха, °С.

Тогда удельный вес воздуха при его температуре t1 выразится зависимо-

стью:

 

 

 

γ 1 = γ о ×

273

.

(1.6)

 

 

273 + t1

 

При изменении барометрического давления в соответствии с формулой (1.4) удельный вес воздуха γ р составляет:

Рис. 1.1. К определению динамического
коэффициента вязкости

12

 

 

 

 

γ р = γ о

 

pб

,

(1.7)

760

 

 

 

где pб барометрическое давление, мм рт. ст.

При одновременном изменении температуры и давления удельный вес

воздуха определяется из выражения:

 

 

 

 

 

 

γ t,p = γ o

 

pб × 273

 

.

(1.8)

760( 273

+ t1 )

 

 

 

Кроме температуры и давления на удельный вес воздуха оказывает влия- ние присутствие в нем водяных паров, удельный вес которых в 1,6 раз меньше сухого воздуха. Однако при обычных температурах в большинстве случаев влиянием водяных паров можно пренебречь.

На практике для расчета и выбора гидравлических машин, предназначен- ных для перемещения воздуха, принято понятие о стандартном воздухе,

имеющем удельный вес γ ст =1,2 кг/м3 . Этому значению соответствуют сле-

дующие условия: давление 760 мм рт. ст.; температура 20°С; относительная влажность воздуха около 50%.

Одной из важных физических характеристик движущейся жидкости явля- ется вязкость. Вязкостью называется способность жидкости сопротивляться сдвигающим усилиям. При действии сил сдвига в жидкости возникают напря- жения внутреннего трения, действующие тангенциально направлению ее пото- ка и препятствующие относительному перемещению отдельных струй.

Для упрощения картины представим себе две плоско- сти, разделенные слоем жид- кости (рис. 1.1). Нижняя плоскость неподвижна, верх- няя движется со скоростью V в направлении, указанном стрелкой. Эпюра скоростей

13

жидкости имеет форму треугольника.

Возникающее при движении верхней плоскости сопротивление, кг/м2 , на- правлено к ней тангенциально и равно:

τ = μ

dv

,

 

 

 

 

 

 

 

dу

 

 

где dv dу - градиент скорости, 1/c;

 

 

μ - динамический коэффициент вязкости,

кг×с/м2 .

 

Величина динамического коэффициента вязкости μ, кг×с/×м2 , равна:

 

μ = τ

dv

 

.

(1.9)

dу

 

 

 

 

Если динамический коэффициент вязкости разделить на массовую плот-

ность ρ, то получим кинематический коэффициент вязкости ν , м2 /с:

ν = μ ρ .

(1.10)

Для воды при температуре t = 20 °С динамический коэффициент вязкости

μ = 102,4 кг×с/(м2 ×10−6); кинематический коэффициент вязкости ν = 1,006

м2 /(с×106). Для сухого воздуха при температуре t = 20 °С динамический коэф-

фициент вязкости μ =1,85 кг×с/×м2 ×10−6; кинематический коэффициент вязкости

ν=15,06 м2 /с×106.

1.2. Классификация нагнетателей и область их применения

1.2.1. Классификация нагнетателей Гидравлической машиной называют устройство, преобразующее механиче-

скую работу в энергию потока жидкости и наоборот. Гидравлическая машина, в

которой происходит преобразование механической работы в механическую энергию жидкости, называется нагнетателем. К нагнетателям относятся насо- сы и воздуходувные машины. Воздуходувные машины служат для повышения давления и подачи воздуха или другого газа. В зависимости от степени сжатия воздуходувные машины разделяют на вентиляторы и компрессоры.

14

Вентилятор воздуходувная машина, предназначенная для подачи воз- духа или другого газа под давлением до 15 кПа при организации воздухообме- на или технологического процесса.

Компрессором называют воздуходувную машину, предназначенную для сжатия и подачи воздуха или какого-либо газа под давлением не ниже 0,2 МПа.

Насос устройство, служащее для напорного перемещения капельной жидкости в результате сообщения ей энергии.

Основное назначение нагнетателей повышение полного давления пере- мещаемой среды. В зависимости от свойств среды (газ, чистая жидкость, за- грязненная жидкость и взвесь, вязкая жидкость, агрессивная жидкость, сжи- женный газ и т. п.) применяются нагнетатели различных типов и конструкций. В практике довольно часто названия нагнетателей даны в зависимости от их на- значения и особенностей эксплуатации. Нагнетатели классифицируют по принципу действия и конструкции на объемные и динамические.

Объемные нагнетатели работают по принципу вытеснения, когда давле- ние перемещаемой среды повышается в результате сжатия. К ним относятся возвратно-поступательные (диафрагменные, поршневые) и роторные (коак- сиально- и радиальнопоршневые, шиберные, зубчатые, винтовые) насосы.

Динамические нагнетатели работают по принципу силового воздействия на перемещаемую среду. К ним относятся лопастные (радиальные, диамет- ральные, осевые) нагнетатели и нагнетатели трения (вихревые, дисковые, струйные).

Нагнетатели, используемые в системах теплогазоснабжения и вентиляции, должны удовлетворять следующим основным требованиям:

соответствие фактических параметров работы (р, L, Q,, N) заданным рас- четным условиям;

возможность регулирования подачи и давления в заданных пределах;

устойчивость и надежность в работе;

простота монтажа;

бесшумность при работе.

15

Рассмотрим схемы и принципы действия нагнетателей разного типа.

В радиальном (центробежном) вентиляторе со спиральным кожухом

(рис. 1.2) перемещаемая среда, двигаясь в осевом направлении через всасы- вающий коллектор, попа- дает на вращающееся ра- бочее колесо, снабженное лопатками, изменяет на- правление своего движе-

ния к периферии колеса, Рис. 1.2. Схема радиального вентилятора: 1 – всасы-

закручивается в направ-

вающий коллектор; 2 – рабочее колесо; 3 – спиральный

кожух; 4 – лопатка; 5 – нагнетательный патрубок

лении вращения, поступа-

 

ет в спиральный кожух и затем через нагнетательный патрубок выходит из на- гнетателя. Рабочее колесо сидит на валу и приводится во вращение приводом. Вал вращается в подшипниках, укрепленных на станине или непосредственно на кожухе.

Аналогичную конструкцию и принцип действия имеет центробежный на- сос, изображенный на рисунке 1.3.

Рис. 1.3. Схема центробежного насоса: 1 входной патрубок; 2 рабочее колесо; 3 корпус;

4 нагнетательный патрубок; 5 лопатка

К достоинствам ради- альных вентиляторов и цен-

тробежных насосов следует отнести возможность исполь- зования для привода высоко- скоростных электродвигате- лей, высокий кпд (более 80%), простоту изготовления, высокую равномерность по- дачи и относительную про- стоту ее регулирования.

16

 

 

 

 

В

осевом

вентиляторе

 

(рис. 1.4) поток движется в на-

 

правлении оси вращения и не-

 

которое закручивание приобре-

 

тает лишь при выходе из ко-

 

леса. Поток через всасываю-

 

щий коллектор

поступает во

Рис. 1.4. Схема осевого вентилятора: 1 всасы-

входной

направляющий аппа-

рат, затем в рабочее колесо и в

вающий коллектор; 2 входной направляющий

аппарат; 3 рабочее колесо; 4 выходной на-

выходной направляющий аппа-

правляющий аппарат; 5 кожух (обечайка); 6

рат. Колесо установлено на ва-

обтекатель

лу, вращающемся в подшипниках, укрепленных на стойках. Колесо и направ- ляющие аппараты заключены в кожух (обечайку). Втулка рабочего колеса име- ет обтекатель.

Аналогичную конструкцию и принцип действия имеет осевой насос. Осе- вые нагнетатели просты в изготовлении, компактны и реверсивны.

В прямоточном радиальном вентиляторе (рис. 1.5) перемещаемая среда

вначале также движется в осевом направлении и поступает во вращающееся рабочее колесо, где под действием центробежной силы проходит в радиальном

направлении в межлопаточном пространстве и выходит в осевом направлении по кольцу через радиальный лопастной диффузор, стенки которого имеют кри- волинейную форму, а лопат-

 

ки установлены на осесим-

 

метричном

коленообразном

 

участке диффузора. В диф-

 

фузоре часть динамического

 

давления

преобразуется в

 

статическое. Кпд вентилято-

 

ра достигает 70%. Одним из

Рис. 1.5. Схема прямоточного вентилятора: 1

преимуществ вентиляторов

корпус; 2 рабочее колесо; 3 диффузор

 

 

Рис. 1.6. Схема смерчевого вентилятора: 1 кожух; 2 лопатка; 3 задний диск

17

такого типа является возможность размещения электродвигателя внутри кожу- ха.

Смерчевой венти-

лятор (рис. 1.6) имеет рабочее колесо с не- большим числом лопа- ток, прикрепленных к заднему диску. Это ко- лесо размещено в спе-

циальной нише в задней стенке спирального ко- жуха. При вращении ко-

леса возникает вихревое течение, аналогичное атмосферному вихрю (смерчу), в центральной и периферийной частях которого образуется перепад давления, являющийся побудителем движения воздуха. Вследствие этого основная часть потока с содержащимися в нем примесями проходит через нагнетатель, минуя рабочее колесо. Коэффициент полезного действия вентилятора не превышает

60 %.

Дисковый вентилятор (рис. 1.7) относится к нагнетателям трения. Рабочее колесо у такого нагнетателя представляет собой пакет дисков (колец), распо-

 

ложенных

с не-

 

большим

зазором

 

перпендикулярно

 

оси вращения коле-

 

са. Передача энер-

 

гии от колеса потоку

 

жидкости

происхо-

 

дит в

результате

Рис. 1.7. Схема дискового вентилятора: 1 корпус;

действия сил трения

 

 

2 рабочее колесо

в пограничном воз

18

духе, образующемся на дисках. Коэффициент полезного действия таких нагнетателей не превышает 40...45 %.

Диаметральный вентилятор (рис. 1.8) имеет следующий принцип дейст- вия. Если во вращающееся колесо барабанного типа поместить неподвижное тело, расположенное несимметрично относительно оси колеса, то осесиммет- ричный вихрь, образующийся вокруг колеса, смещается в сторону, и возникает течение воздуха через колесо в сторону меньшего сечения. Поперечное течение появляется также при установке лопаточного колеса в несимметричном коле- нообразном корпусе.

Рис. 1.8. Схема диаметрального вентилятора:

1 рабочее колесо; 2 корпус; 3 неподвижное тело

Диаметральные вентиляторы имеют следующие преимущества по сравне- нию с радиальными: диаметральные вентиляторы с широкими колесами могут непосредственно присоединяться к воздуховодам, имеющим сечение в форме вытянутого прямоугольника; вентиляторы могут создавать значительные дав- ления даже при невысоких окружных скоростях рабочих колес, поскольку по- ток воздуха дважды пересекает лопаточное колесо. Недостатки, мешающие бо- лее широкому применению диаметральных вентиляторов: невысокий кпд; по- вышенный уровень шума; существенные перегрузки электродвигателя при уменьшении сопротивления сети.

Вихревой насос характеризуется сравнительно малой быстроходностью и применяется для перекачки воды и других невязких жидкостей. В этих насосах

19

подвод и отвод жидкости осуществляется по касательной к рабочему колесу

(рис. 1.9).

Рис. 1.9. Схема вихревого насоса: 1 рабочее коле- со; 2 лопатка; 3 корпус; 4 всасывающее от- верстие; 5 нагнетательное отверстие

У вихревых насосов потребляемая мощность при нулевом расходе мак-

симальна и равномерно уменьшается при увеличе- нии подаваемого объема.

Поршневой нагнета-

тель (рис. 1.10) состоит из цилиндрического корпуса, внутри которого переме- щается поршень с кольца-

ми, всасывающего и нагнетательного клапанов.

Поршень в корпусе совершает возвратно-поступательное движение. Пре- образование вращательного движения привода в возвратно-поступательное движение поршня осуществляется с помощью кривошипно-шатунного меха- низма. При движении поршня вправо открывается клапан 3, и жидкость запол-

 

няет

пространство

внутри

 

корпуса. При этом клапан 4

 

закрыт. При движении порш-

 

ня влево клапан 3 закрыт, от-

 

крывается клапан 4, и жид-

 

кость выталкивается в нагне-

Рис. 1.10. Схема поршневого нагнетателя:

тательный трубопровод.

1 корпус; 2 поршень; 3 всасывающий кла-

Поршневые нагнетатели

пан; 4 нагнетательный клапан

 

 

 

 

имеют

следующие

достоин-

ства: высокий кпд (до 95%); возможность получения высоких давлений; неза- висимость подачи от противодавления в сети. К недостаткам относятся: гро- моздкость конструкции; невозможность использования для привода электро-

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]