9224

61

Рис. 35. Стационарные фильтры типа ФГВ-Т-М, ФВГ-П-М, ФГВ-М без камер входа и выхода воздуха исполнения -00 без гидрозатвора: 1 – монтажный люк, 2 – кассета, 3 – корпус.

Таблица 7.5

Габаритные и присоединительные размеры стационарных фильтров типа ФВГ-Т-М, ФВГ-П-М, ФВГ-М., без камер входа и выхода воздуха исполнения -00 с гидрозатвором, мм

Таблица 7.6

Габаритные и присоединительные размеры стационарных фильтров типа ФВГ-Т-М, ФВГ-П- М, ФВГ-М., без камер входа и выхода воздуха исполнения -00 без гидрозатвора, мм

Таблица 7.7

Габаритные и присоединительные размеры стационарных фильтров типа ФВГ-Т-М, ФВГ-П-М и ФВГ-М с

камерами входа и выхода воздуха исполнения 01, 06, 07, 08 и 09 с гидрозатвором, мм

66

Рис. 37. Стационарные фильтры типа ФВГ-Т-М-КО и ФВГ-П-М- КО, ФВГ-Т-М-С-Ц и ФВГ-П-М-С-Ц, ФВГ -Т-М-Щ и ФВГ-П-М-Щ с камерой орошения

68

7.6. Основные положения, используемые при проектировании

систем вентиляции гальванических и травильных цехов

1.Системы компонуются по видам вредных выделений.

2.Вентиляторы и фильтры располагают в отдельном помещении с отоплением.

3.Воздуховоды прокладываются с уклоном i=0,005÷0,01 в сторону вентилятора.

4.Вентиляторы компонуют по технологическим линиям.

5.Системы вентиляции должны располагаться из условия размещения приточных и вытяжных общеобменных систем.

6.Запрещается устанавливать зонты на выхлопных шахтах.

7.Запрещается прокладывать напорные воздуховоды через зал цеха

открыто.

8.При проектировании систем должно быть минимальное количество проходов через перекрытие и покрытие.

9.Воздухораспределение следует осуществлять над рабочими местами или проездами так, чтобы было минимальное расстояние до зоны дыхания человека, и оно не мешало технологическому производству.

10.Запрещается устанавливать воздухораспределители над технологическим оборудованием.

11.Приточные струи следует направлять так, чтобы они не сбивали факел местных отсосов.

12.При выделении в процессе электролиза чистого водорода удаление воздуха от таких местных отсосов осуществляется эжектором.

13.Запрещается укрывать ванны пеной, если в процессе электролиза образуется водород.

14.В системах вентиляции, удаляющих загрязненный воздух от ванн с токсичными парами, устанавливают 2 параллельных вентилятора (с резервом).

69

15.Запрещается укрывать ванны поплавками или шариками, если в них осуществляется обработка мелких изделий в корзинах.

16.От ванн хромирования, никелирования или цинкования конструируются самостоятельные вытяжные системы. У таких систем устанавливают параллельно 2 вентилятора (с резервом).

17.Если местные вытяжные системы обеспечивают воздухообмен более 5 крат, то в данном цехе допускается не проектировать общеобменные вытяжные системы. Если же воздухообмен местными вытяжными системами менее 5 крат, то в таких цехах проектируют общеобменную вытяжную систему с расходом, обеспечивающим однократный воздухообмен.

Глава 8. ВЕНТИЛЯЦИЯ МЕХАНОСБОРОЧНЫХ ЦЕХОВ

Основными видами местных отсосов этих цехов являются кожухивоздухоприемники.

8.1. Кожухи-воздухоприемники

Кожухи-воздухоприемники – открытые местные отсосы, удаляющие воздух с примесями от шлифовального, полировального, обдирочного и заточного оборудования [1,2,20].

Количество воздуха, удаляемого местными отсосами, определяется фи- зико-химическими свойствами частиц отходов.

Факел местного отсоса должен полностью улавливать частицы отходов и удалять их за пределы оборудования.

Так как кожухи-воздухоприёмники помимо укрытия режущего элемента защищает человека от травм, то их часто называют пылезащитными кожухами.

70

Аэродинамические характеристики шлифовального, полировального и обдирочного оборудования:

Аэродинамические характеристики шлифовального и полиро-

вального оборудования:

υвх = 14÷18 м/с, ξ = 1,5

Рис. 38. Шлифовальное и полировальное оборудование.

Аэродинамические характеристики заточного и обдирочного оборудования:

υвх = 17÷21 м/с, ξ = 3,0

Рис. 39. Заточное и обдирочное оборудование.

Данные характеристики приведены в справочной литературе в зависимости от физико-химических свойств отходов и конструкции местного отсоса:

υвх – скорость в ответвлении местной системы в характерной точке (ось присоединения патрубка местного отсоса).

Расход удаляемого воздуха определяется по выражению: L = υвх · F · 3600,

где F – площадь поперечного сечения присоединенного патрубка.

Для определения ориентировочных значений расходов в справочной литературе приведены зависимости от диаметра абразивных или полировальных кругов.

Для абразивных кругов: L = 2d при d ≤ 250 мм;