9156

Рис. 11. Штукатурный агрегат СО-154А

Все компоненты растворной смеси или составов в требуемых пропорциях загружаются в верхний бункер агрегата, где осуществляется приготовление растворной смеси или составов. Затем растворная смесь сливается в нижний бункер, откуда транспортируется по растворопроводу или рукаву к рабочему месту. Конструкция агрегатов позволяет применять как готовые сухие смеси, так и готовить их непосредственно в агрегате из компонентов. Форсунка может наносить растворную смесь без подачи воздуха механическим способом и пневматическим распылением. При нанесении на подготовленную поверхность растворной смеси пневматическим распылением к форсунке должен подаваться сжатый воздух давлением до 0,6 МПа и расходом до 0,5

м3/мин. Устройство форсунки обеспечивает, при соблюдении технологии, высокое качество обрабатываемой поверхности и малые потери растворной смеси. Для работы агрегатов не требуется наличие водопроводной сети, так как вода заливается в агрегат мерной емкостью.

Агрегаты комплектуются растворопроводом, форсункой и комплектом принадлежностей для нанесения малярных и окрасочных составов (по согласованию с заказчиком). Агрегат СО-154А-01 комплектуется виброситом с двигателем мощностью 0,25 кВт для получения более однородных штукатурных растворов, малярных, окрасочных и других составов. Небольшие габариты и масса агрегата СО-154А, позволяют легко через дверные и оконные проемы перемещать агрегат по этажам и устанавливать в непосредственной близости от рабочего места.

Техническая характеристика агрегата СО-154А:

Производительность, м3/ч . . . . . . . 1,1

Выпускаемые ОАО «Лебедянский завод строительно-отделочных машин» штукатурные и штукатурно-смесительные агрегаты серий АШ и АШС предназначены для просеивания, побуждения, подачи и нанесения строительных растворов. Агрегаты могут быть использованы для нанесения штукатурки «под шубу» и получения наливных полов. В их комплектацию входят шланги высокого давления диаметром 38 мм (длина 10 м) и диаметром 51 мм (длина 30 м). В качестве вяжущих материалов используются известковые составы, портландцементы марок 300 и 400, глина. Для повышения пластичности раствора допускается добавление известкового теста. Заполнитель – просеянный на сите с ячейками 5 мм песок.

Техническая характеристика агрегатов серий АШ и АШС приведена в табл. 4.

Штукатурные агрегаты и машины на базе винтовых насосов работают на готовых сухих смесях и представляют собой мобильные малогабаритные высокопроизводительные машины непрерывного и циклического действия. Они предназначены для приготовления, подачи и нанесения на подготовленные обрабатываемые поверхности штукатурных растворов из сухих смесей и декоративных отделочных материалов.

Широкое распространение при выполнении строительно-отделочных работ получили штукатурная машина Т-101 и штукатурные агрегаты Т-102,

Т-103, МАШ-1 и МАШ-2.

Т а б л и ц а 4

Техническая характеристика агрегатов серий АШ и АШС

Штукатурная машина непрерывного действия Т-101 (рис.12) предназначена для транспортирования и нанесения штукатурных растворов, приготовленных из сухих цементно-песчаных смесей. Машина может применяться в комплекте со смесителями непрерывного действия Т-100, СО201 и СО-211. В состав машины входят: приемный бункер 2 с рукояткой 4, шнек-питатель 3, винтовой насос 5, привод питателя и насоса, напорный растворопровод 6 с форсункой 7 пневматического действия, ходовое устройство с двумя обрезиненными

Рис. 12. Штукатурная машина Т-101

колесами 8, электрошкаф с пультом управления, реле давления и шланги для подвода сжатого воздуха от компрессора.

Вращающий момент питателю и соединенному с ним ротору насоса передается от электродвигателя 1 через зубчатый редуктор 9 и клиноременную передачу 10 с переменным передаточным числом, обеспечивающую ступенчатое регулирование частоты вращения питателя и насоса. Приготовленный из сухих смесей штукатурный раствор загружается в приемный бункер (вручную или смесителем непрерывного действия, работающим в автономном режиме), питателем подается к винтовому насосу, нагнетается насосом по напорному растворопроводу к форсунке с регулируемым расходом воздуха и наносится ею на оштукатуриваемую

Агрегаты можно использовать также для приготовления из полуфабрикатов, процеживания, транспортирования по рукавам и нанесения на поверхности водных, грунтовочных, огнезащитных и окрасочных сос-тавов, а также масляных и клеевых шпаклевок. Отдозированные компо-ненты растворной смеси или составов загружаются в смеситель.

Приготовленный в смесителе раствор или состав выгружается в приемный бункер штукатурной машины, которая транспортирует готовую смесь (состав) по материальному рукаву к рабочему месту.

Агрегаты Т-102, Т-103 и Т-103-01 комплектуются форсунками механического и пневматического действия, рукавами-растворопроводами и воздушными рукавами. При работе с пневматической форсункой к ней должен подаваться сжатый воздух давлением до 0,6 МПа и расходом 0,5 м3/мин. Вода в смеситель агрегатов заливается мерной емкостью. Для нанесения окрасочных и малярных составов агрегаты Т-103 и Т-103-01 комплектуются дополнительно соответствующими принадлежностями.

Агрегат Т-103-01 снабжен виброситом для получения более однородных штукатурных, малярных и окрасочных составов.

Техническая характеристика штукатурных агрегатов Т-102, Т-1-3 и Т- 103-01 приведена в табл. 5.

Малогабаритные штукатурные агрегаты непрерывного действия МАШ-1 и МАШ-2 имеют соответственно наклонное и вертикальное расположение смесительной камеры и винтового насоса.

Рис. 13. Малогабаритный штукатурный агрегат МАШ-1

Агрегат МАШ-1 (рис. 13) применяют для приготовления из готовой сухой растворной смеси (известково-цементно-песчаной) кладочной, штукатурной или облицовочной растворной смеси подвижностью не менее 8 см и ее транспортирования по рукавам растворопроводов к месту производства работ.

Агрегат МАШ-1 имеет массу не более 160 кг и состоит из нескольких легко разбираемых и собираемых составных частей, что обеспечивает его высокую мобильность и позволяет вручную перемещать в узких проемах и по этажам строительного объекта.

Основные узлы агрегата – тележка с двумя обрезиненными колесами, загрузочный бункер, камеры затворения, шнек-мешалка, винтовой насос, мотор-редуктор, компрессор, система дозирования и панель управления.

Агрегат имеет автоматическую систему дозирования воды и компонентов, что позволяет получать растворную смесь необходимой подвижности. Он может быть использован в качестве растворонасоса для перекачивания готовых растворных смесей.

Агрегат выпускается в двух исполнениях с водяным насосом (МАШ-1- 01) для подачи воды из расходной емкости при работе на объектах с нестабильным водоснабжением и без насоса (МАШ-1) при работе на объектах с водопроводной сетью. Вода из сети подается непосредственно в смеситель агрегата. При этом обеспечивается автоматическая дозировка компонентов раствора с водой.

Агрегат МАШ-2 (рис 3.14) способен работать на любых готовых штукатурных смесях и имеет одинаковые технические характеристики с агрегатом МАШ-1 по производительности и рабочему давлению. В отличие от МАШ-1 агрегат МАШ-2 приспособлен для приготовления растворов из сухих гипсовых штукатурных смесей (СГШС), их подачи к рабочему месту и нанесения на оштукатуриваемые поверхности.

Принцип работы машин заключается в непрерывном затворении водой сухой гипсовой смеси, поступающей из бункера-дозатора, и подаче готового раствора винтовым насосом к рабочим местам штукатуров для нанесения на обрабатываемые поверхности. Подвижность наносимых растворов 7…10 см.

Агрегат МАШ-2 применяют также для устройства гипсоперлитовой штукатурной теплоизоляции с использованием сухих гипсоперлитовых смесей.

Агрегат МАШ-2-01 комплектуется водяным насосом. Для нанесения штукатурных растворов агрегаты МАШ-1 и МАШ-2 комплектуются форсунками механического и пневматического действия, растворопроводами и воздушными рукавами. Для обеспечения агрегатов сжатым воздухом они оснащаются диафрагменными компрессорами СО-248А с рабочим давлением

0,3 МПа.

Рис. 14. Малогабаритный штукатурный агрегат МАШ-2

Техническая характеристика агрегатов МАШ-1 и МАШ-2 приведена в табл. 6.

Машины и установки для торкретирования применяют при отделке помещений зданий и сооружений, подвергающихся сильному увлажнению. Их поверхности покрывают водонепроницаемым защитным слоем

специальной торкретной штукатурки. Торкретную штукатурку получают набрызгиванием (торкретированием) на поверхность цементно-песчаной и затворенной водой растворной или мелкозернистой бетонной смеси под давлением через сопло или штукатурную форсунку. Смесь, вылетающая из сопла (форсунки), с силой ударяется о покрываемую поверхность и наращивается на ней плотным слоем, который после затвердевания приобретает водонепроницаемость и повышенную механическую прочность.

Различают сухое и мокрое торкретирование. При сухом торкретировании сухая торкретная смесь подается сжатым воздухом по материальному шлангу к соплу, где затворяется водой, подводимой к соплу по водяному шлангу. При мокром торкретировании к штукатурной

форсунке пневматического или механического действия подается под давлением готовая смесь. Мокрое торкретирование осуществляется пневмонагнетателями, винтовыми и поршневыми растворонасосами. Для сухого торкретирования применяют передвижные камерные установки и роторные машины.

Торкрет-установка АС-1 (рис.15) производства фирмы «Альпсервис» (г. Харьков, Украина) предназначена для нанесения бетонных смесей методом сухого торкретирования и может применяться при креплении горных выработок, ремонте гидротехнических и инженерных сооружений, а также для проведения ремонтных работ в строительстве. Установку можно использовать и для нанесения жаростойких бетонных смесей или для транспортировки сыпучих материалов на расстояние до 80 м.

Установка для торкретирования бетонных смесей выпускается с электрическим двигателем на колесном шасси с литыми резиновыми колесами. В комплекте с установкой поставляются основные принадлежности для использования транспортных шлангов различного диаметра. Установка оснащена вариаторной коробкой передач, которая позволяет плавно изменять количество оборотов барабана для регулирования производительности.

Основными преимуществами установки АС-1 являются мобильность и компактность, высокая надежность (редуктор и двигатель завода «Ленце», Германия), возможность беспрерывной работы (в отличие от агрегатов периодической загрузки), наличие вариаторной коробки передач, позволяющей регулировать производительность аппарата, возможность работы в режиме «старт – стоп», простая очистка (продувка) аппарата и редкое засорение шлангов, возможность производить работы на расстоянии до 80 м (в том числе и по вертикали) от торкрет-машины.

Рис. 15. Установка для торкретирования АС-1:

а – общий вид; б – принципиальная схема применения

Техническая характеристика торкрет-установки АС-1:

Установка АС-1 работает следующим образом: смесь, предназначенная для торкретирования или транспортировки, насыпается в загрузочную