6630

21

Обоснование перечня контролируемых и регулируемых параметров Организация технологического контроля и выбор приборов произведены в соответствии с требо-

ваниями [1] по следующим параметрам:

а) параметры, наблюдение за которыми необходимо для правильного ведения установленных режимов (контролируются показывающими приборами);

б)параметры, изменение которых может привести к аварийному состоянию оборудования (контролируются самопишущими приборами);

в) параметры, учет которых необходим для анализа работы оборудования или хозяйственных расчетов (контролируются самопишущими или интегрирующими приборами) приборами.

Кпервой группе параметров относятся: - давление газа на входе в ГРП; - давление на выходе из ГРП; - давление на байпасе фильтра;

- давление на блоке регулирования; - давление газа к линии отопления.

Ко второй группе параметров относятся: - давление на входе в ГРП; - давление на выходе из ГРП;

- перепад давлений на фильтре.

Ктретьей группе параметров относятся: - расход газа; - расход газа на отопление.

Выбор датчиков, приборов и средств автоматики В соответствии с технологической схемой с учетом изменения диапазона контролируемых вели-

чин по справочным данным подбираем регулятор давления, датчики и приборы:

величина давления газа на входе и на байпасной линии измеряется манометром показывающим с радиальным штуцером МП4 - У, 2шт.; верхнее значение диапазона показаний 0,6 МПа;

-давление газа на выходе регистрируется напоромером мембранным показывающим НМП-52, 1 шт.; верхний предел измерения 4 кПа;

-запись давления газа на входе осуществляется манометром самопишущим МТС - 712-М1, 1 шт.;

- принтер в комплекте с соединительным кабелем, Epson LX - 300, 1шт.

-температура газа измеряется биметаллическим термометром показывающим типа ТБ-2Р, 1 шт.; диапазон измерений: от -50 до +50° С.

Краткое описание работы датчиков, приборов и средств автоматики

22

Термометр биметаллический показывающий ТБ-2Р предназначен для измерения температуры в жидких и газообразных средах. Измеряемые среды в пределах коррозионной стойкости стали 12х18Н10Т. Давление измеряемой среды, до 64 кгс/см2 без защитной гильзы, 250 кгс/см2 с защитной гильзой. Изготавливается по ТУ 311-00225621.160-96.

Напоромер мембранный показывающий НМП-52 предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического давления воздуха и неагрессивных газов в стационарных промышленных установках. Принцип действия основан на уравновешении измеряемого давления силами упругой деформации чувствительного элемента.

Манометр дифференциальный сильфонный самопишущий ДСС - 712-М1 предназначен для измерения расхода жидкости, газа или пара по перепаду давления в стандартных сужающих устройствах, перепада вакуумметрического или избыточного давления и уровня жидкости, находящейся под атмосферным, избыточным или вакуумметрическим давлением.

Конструктивно дифманометры состоят из двух частей: сильфонного блока и самопишущей части. Принцип действия сильфонного блока основан на использовании деформации упругой системы при воздействии на нее измеряемого перепада давления, самопишущая часть дифманометра и дополнительные устройства размещены в прямоугольном корпусе, соединенные с сильфонным блоком двумя болтами.

Манометр показывающий с радиальным штуцером МП4 - У предназначен для измерения избыточного и вакуумметрического давления жидких и газообразных сред.

Действие МТС - 712-М1 - самопишущих приборов с долговременной записью с упругими чувствительными элементами (УЧЭ) основано на уравновешении измеряемого давления силой упругой деформации трубчатой пружины. Перемещение свободного конца, вызванное изменением величины давления, передается при помощи механизма на перо прибора. При выборе места установки должно обеспечиваться удобство обслуживания прибора, а также хорошая видимость. Во избежание чрезмерного запаздывания показаний расстояние от места отбора давления до прибора рекомендуется брать минимальным.

Описание функциональной схемы.

Редуцирование и снижение давления газа и поддержание его на заданном уровне осуществляется с помощью систем пневмоавтоматики по схеме.

На ГРП, который обслуживает ограниченное число потребителей с заранее известной газовой нагрузкой устанавливают П - образные регуляторы. Если режим га-

зопотребления носит особо резко переменный характер, целесообразно применять двухимпульсные регуляторы давления газа, которые реагируют сначала на изменение расхода газа, а затем на изменение давления, что улучшает качество процесса регулирования.

Изменение заданий (установок) регулятором или переключение дросселей осуществляется вручную, дистанционно оператором или с применением ЭВМ.

Схемой автоматизации ГРП кроме регулирования давления газа предусматриваются:

Функциональная схема автоматики и контроля ГРП работает следующим образом: газ поступает от ГРП с давлением 0,392 МПа, которое замеряется манометром типа

МП4-У-1 и регистрируется манометром самопишущим типа МТС-712М1. Далее газ проходит через фильтр, где измеряется перепад давления с помощью дифманометра - перепадомера сильфонного самопишущего типа ДСП-160-М1. Если перепад давления не соответствует заданному, то срабатывает сигнализация (зажигается лампочка, установленная на щите). После фильтра газ поступает в узел учета расхода газа, где кроме количества газа замеряются, регистрируются и выводятся на принтер значения

23

температуры и давления газа.

Расход газа учитывается бытовым счетчиком газа BK-G 2,5.

Затем измеряется давление газа на основной и байпасной линиях с помощью манометра типа МП4-У-1. На выходе давление газа измеряется напоромером мембранным типа НМП-52, регистрируется дифманометром самопишущим типа

ДДС-712-М1, температура газа контролируется термометром биметаллическим типа ТБ-2Р. Описание структурной схемы.

Управление гидравлическим режимом работы системы газораспределения осуществляют с помощью регуляторов давления, которые автоматически поддерживают постоянное давление в точке отбора импульса независимо от интенсивности потребления газа. При регулировании давления происходит снижение начального — более высокого — давления на конечное — более низкое. Это достигается автоматическим изменением степени открытия дросселирующего органа регулятора, вследствие чего автоматически изменяется гидравлическое сопротивление проходящему потоку газа.

Взависимости от поддерживаемого давления (расположения контролируемой точки в газопроводе) регуляторы давления разделяют на регуляторы «до себя» и «после себя». В ГРП применяют только регуляторы «после себя».

Автоматический регулятор давления состоит из исполнительного механизма и регулирующего органа. Основной частью исполнительного механизма является чувствительный элемент, который сравнивает сигналы задатчика и текущего значения регулируемого давления. Исполнительный механизм преобразует командный сигнал в регулирующее воздействие и в соответствующее перемещение подвижной части регулирующего органа за счет энергии рабочей среды (энергия газа, проходящего через регулятор).

Если перестановочное усилие, развиваемое чувствительным элементом регулятора, достаточно большое, то он сам осуществляет функции управления регулирующим органом. Такие регуляторы называются регуляторами прямого действия. Для достижения необходимой точности регулирования и увеличения перестановочного усилия между чувствительным элементом и регулирующим органом может устанавливаться усилитель — командный прибор (иногда называемый «пилотом»). Измеритель управляет усилителем, в котором за счет постороннего воздействия (энергии рабочей среды) создается усилие, передающееся на регулирующий орган.

Так как в регулирующих органах регуляторов давления происходит дросселирование газа, то их иногда называют дросселирующими.

Всвязи с тем, что регулятор давления газа предназначен для поддержания постоянного давления в заданной точке газовой сети, то всегда необходимо рассматривать систему автоматического регулирования в целом — « регулятор и объект регулирования (газовая сеть)». Принцип работы регуляторов давления газа основан на регулировании по отклонению регулируемого давления. Разность между требуемым и фактическим значениями регулируемого давления называется рассогласованием. Оно может

24

возникать вследствие различных возбуждений — либо в газовой сети из-за разности между притоком газа в нее и отбором газа, либо из-за изменения входного (до регулятора) давления газа.

Правильный подбор регулятора давления должен обеспечить устойчивость системы «регуляторгазовая сеть», т. е. способность ее возвращаться к первоначальному состоянию после прекращения возмущения.

Регулирующие клапаны регуляторов РДБК1 имеют фланцевый корпус вентильного типа. Седло клапана сменное. К нижней части корпуса крепится мембранный привод. В центральное гнездо тарелки упирается толкатель, а в него шток клапана, передающий вертикальное перемещение тарелки мембраны клапану регулятора. Шток перемещается во втулках направляющей колонки корпуса, на верхнем конце штока свободно сидит клапан с резиновым уплотнителем. Сверху корпус закрыт крышкой. В верхней и нижней крышках регулирующих клапанов установлены регулируемые дроссели. Регулятор создает при работе постоянный перепад давлений на регуляторе управления низкого давления, что делает работу регулятора более малозависимой от колебаний входного давления.

Регулятор управления низкого давления является командным прибором. Устанавливать необходимое давление газа на выходе из регулятора возможно посредством задающего устройства - нажимного винта, который взаимодействует с пружиной. Регулятор управления поддерживает постоянное давление в мембранной камере регулирующего клапана. Регулируемые дроссели служат для настройки на спокойную (без автоколебаний) работу регулятора без его отключения. Регулируемый дроссель включает корпус, иглу с прорезью и пробку. Дроссель из надмембранной камеры регулирующего клапана служит для поднастройки регулятора при возникновении вибрации.

Регулятор РДБК1-100-50 работает следующим образом. Газ входного давления 0,378МПа, являющийся объектом регулирования, поступает к регулятору прямого действия 2 (где сглаживаются колебания входного давления), а от него к регулятору управления низкого давления 3 (в котором с помощью задающего устройства, настраивается выходное давление 4,0 кПа). От регулятора управления газа через регулируемый дроссель 5 поступает под мембрану регулирующего клапана – часть мембранного привода, который является исполнительным механизмом, и через второй регулируемый дроссель 4 – в надмембранное пространство регулирующего клапана, который является рагулирующим органом. Надмембранная камера регулирующего клапана 1 и надмембранная камера регулятора управления 3 находятся под воздействием выходного давления. Надмембранная камера регулятора управления через дроссель 6 связана с газопроводом за регулятором. Благодаря непрерывному потоку газа через дроссель 5 давление перед ним, а следовательно, и в надмембранной камере регулирующего клапана всегда больше выходного давления. Перепад давлений на мембране регулирующего клапана образует подъемную силу мембраны, которая при любом установившемся режиме работы регулятора уравновешивается перепадом давления на основном клапане (регулирующем органе) и весом подвижных частей.

Давление в подмембранной камере регулирующего клапана автоматически регулируется клапаном регулятора управления в зависимости от величин расхода газа и входного давления. Усилие выходного давления на мембрану регулятора управления постоянно сравнивается с заданным при настройке усилием нижней пружины. Таким образом, мембрана регулятора управления является чувствительным элементом, а мембрана, клапан и пружина, т.е. регулятор управления в целом – элементом сравнения. Любое отклонение выходного давления вызывает перемещение мембраны и клапана регулятора управления. При этом меняется расход газа, а следовательно, и давление под мембраной регулирующего клапана. Таким образом, при любом отклонении выходного давления газа (объект регулирования) от заданного (4,0 кПа) изменение давления под мембраной регулирующего клапана (чувствительный элемент) вызывает перемещение основного клапана (регулирующего органа) в новое состояние, при котором выходное давление восстанавливается.

Автоматизация газоиспользующих установок К газоисполъзующим установкам относятся промышленные газовые печи и сушильные установки,

котлоагрегаты (паровые и водогрейные), промышленные газовые воздухонагреватели (газовые калориферы), газовое оборудование жилых и гражданских зданий.

25

Рациональное сжигание газа дает значительный экономический эффект при применении автоматизированных печей новых типов с использованием передовой технологии производства. В машиностроении это нагревательные и термические печи, вагранки, сушила, технологические режимы которых имеют ряд особенностей, позволяющих получать изделия с определенными свойствами. В промышленности строительных материалов широко распространены газовые печи для производства керамических изделий, вяжущих веществ, цемента, плавки стекла и т.д. Основными регулируемыми величинами являются технологическая температура, разрежение или противодавление, соотношение топливо-воздух, состав среды в рабочей камере. Для термических печей применяют программные регуляторы, нагревательные печи оснащают регуляторами-стабилизаторами температуры. Используются следящие системы для обеспечения соотношения топливо-воздух, причем осуществляется первичное регулирование расхода воздуха с подстройкой расхода топлива [7]. Автоматика безопасности отсекает подачу газа при погасании пламени горелок, нарушении тяги, прекращении дутья, недопустимом отклонении давления газа. Если температура в топке позволяет обеспечить безопасность при погасании пламени, то автоматическую отсечку газа не предусматривают, но с уменьшением разрежения при наличии дымососов или инжекционных горелок подачу газа необходимо прекратить.

Для примера рассмотрим схему автоматизации газовой печи, представленную на рис. 5. Пространство печи разделено на три зоны, в каждой из которых поддерживается заданное значе-

ние температуры. Схема автоматизации обеспечивает контроль параметров, регулирование температуры и защиту печи в аварийных режимах.

Контроль Предусматривается контроль: давления газа на входе печи и перед горелками показывающими ма-

нометрами 7 типа МТП-160;

давления воздуха на входе печи и перед горелками показывающими напоромерами 8 и 9 типа НМП-52, расположенными на щите КИП; разрежения в печи тягонапоромером мембранным 10 типа ТНМП-52;

26

содержание СО2 в уходящих газах переносным газоанализатором химическим 12 типа ГХП-75; температуры в зонах печи трехточечным показывающим и самопишущим потенциометром 11 типа КСП-026; давление газа и воздуха на входе печи, а также разрежение в зоне III контролируются сигнализирую-

щими датчиками 4, 5, б соответственно типов ДН-250 (1-2), ДН-100 (1-2), ДНТ-100 (1-2).

При снижении давления газа на входе печи до Рoтс = 0,3 кПа, воздуха до Pотс = 0,15 кПа, а разрежения до ± 30 Па подается сигнал на клапан отсечки газа 13 с электромагнитным приводом 13а. Одновременно загораются соответствующие сигнальные лампы НL1 - HL4 и подается звуковой сигнал НА.

Pегулирование

Для регулирования (стабилизации) температуры в зонах I, II и III печи предусмотрены автоматические регуляторы (ПИ-регуляторы) 1-2, 2-2, 3-2 типа РС.29.3, работающие с термопарами 1-1, 2-1, 3-1 градуировки ХА. При отклонении температуры, например, в зоне I печи, от заданной в измерительном блоке регулятора 1-2, в результате сравнения сигналов от термопары 1-1 и от задающего устройства регулятора вырабатывается сигнал ошибки, который в электронном блоке усиливается и в виде импульсов постоянного напряжения передается на трехпозиционный усилитель 1-3 типа У29 и далее на ИМ 1-4 регулирующего клапана топливо-воздух, который изменяет подачу газа и воздуха к горелкам. Через некоторое время температура в зоне I печи приближается к заданной в пределах допустимой ошибки регулирования.

2.4Контрольные вопросы

1.Терморезисторы и термопары. Область применения. Конструкция. Пределы измеряемых темпе-

ратур.

2.Дилатометрический датчик температуры. Область применения, конструкция, принцип действия. Статическая характеристика датчика.

3.Электрический манометр с дифференциально – трансформаторным преобразователем. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

4.Электрический дифференциальный манометр для измерения расхода. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

5.Ротаметры для измерения расхода. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

6.Тахометрические и индукционные расходомеры. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

7.Электродный датчик уровня. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

8.Ёмкостный датчик уровня. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

9.Поплавковый датчик уровня с дифференциально – трансформаторным преобразователем. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

10.Датчик для измерения влажности. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

11.Задающие устройства в системах автоматического управления. Назначение. Примеры технической реализации.

12.Датчики в системах автоматического управления. Назначение. Классификация.

13.Усилители в системах автоматического регулирования. Назначение. Примеры технической реализации.

14.Исполнительный механизм в виде тягового электромагнита. Конструкция. Принцип действия. Назначение в САР.

15.Исполнительный механизм с электродвигателем и редуктором. Конструкция. Принцип действия. Назначение в САР.

27

16.Мембранный исполнительный механизм. Конструкция. Принцип действия. Назначение в САР.

17.Пневматический исполнительный механизм.

18.Гидравлический исполнительный механизм. Конструкция. Принцип действия. Назначение в

САР.

19.Регулирующие органы в системах автоматического регулирования. Назначение. Примеры технической реализации.

20.Электронные мосты в качестве вторичных измерительных приборов. Электрическая схема и принцип действия электронного моста.

21.Параметрические и генераторные датчики в САР. Контактные и бесконтактные датчики. Примеры технической реализации. Достоинства и недостатки.

22.Условные обозначения приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов в технических схемах автоматизации.

23.Буквенные обозначения регулируемых и контролируемых величин и функций приборов.

24.Условные обозначения датчиков, вторичных приборов и дополнительные условные обозначения в технологических схемах автоматизации.

25.Дифференциально-трансформаторный преобразователь. Конструкция, назначение, принцип

действия.

28

3. Методические указания по подготовке к практическим занятиям

3.1Общие рекомендации по подготовке к практическим занятиям

Входе подготовки к практическим занятиям необходимо изучать основную литературу, знакомиться с дополнительной литературой, а также с новыми публикациями в периодических изданиях: журналах, газетах и т.д. При этом необходимо учесть рекомендации преподавателя и требования учебной программы.

Всоответствии с этими рекомендациями и подготовкой полезно дорабатывать свои конспекты лекции, делая в нем соответствующие записи из литературы, рекомендованной преподавателем и предусмотренной учебной программой. Целесообразно также подготовить тезисы для возможного выступлений по всем учебным вопросам, выносимым на практическое занятие.

При подготовке к занятиям можно также подготовить краткие конспекты по вопросам темы. Очень эффективным приемом является составление схем и презентаций.

Готовясь к докладу или реферативному сообщению, желательно обращаться за методической помощью к преподавателю. Составить план-конспект своего выступления. Продумать примеры с целью обеспечения тесной связи изучаемой теории с реальной жизнью. Своевременное и качественное выполнение самостоятельной работы базируется на соблюдении настоящих рекомендаций и изучении рекомендованной литературы. Студент может дополнить список использованной литературы современными источниками, не представленными в списке рекомендованной литературы, и в дальнейшем использовать собственные подготовленные учебные материалы при написании курсовых и дипломных работ.

3.2Примеры контрольных работ для практических занятий

Контрольная работа №1 1. Каков основной принцип построения САР в объектах ТГВ. Контрольная работа №2

1. Обозначение регулирующего органа на функциональной схеме САР. Контрольная работа №3 1. Каковы основные операции при автоматизации котлоагрегатов. Контрольная работа №4

1. Назначение и условное обозначение чувствительного элемента (датчика). Контрольная работа №5 1. Каковы процессы автоматического контроля и управления в системах теплоснабжения. Контрольная работа №6

1. Назначение и условное обозначение вторичных приборов автоматики. Контрольная работа №7

1.Терморезисторы и термопары. Область применения. Конструкция. Пределы измеряемых температур.

Контрольная работа №8 1.Дилатометрический датчик температуры. Область применения, конструкция, принцип действия.

Статическая характеристика датчика. Контрольная работа №9

1.Электрический манометр с дифференциально – трансформаторным преобразователем. Область применения. Конструкция. Принцип действия.

29

4. Методические указания по организации самостоятельной работы

4.1 Общие рекомендации для самостоятельной работы

Самостоятельная работа студентов является основным способом овладения учебным материалом в свободное от обязательных учебных занятий время.

Целями самостоятельной работы студентов являются:

-систематизация и закрепление полученных теоретических знаний и практических умений студентов;

-углубление и расширение теоретических знаний;

-формирование умений использовать нормативную, правовую, справочную документацию и специальную литературу;

-развитие познавательных способностей и активности студентов:

-формирования самостоятельности мышления, способностей к саморазвитию, самосовершенствованию и самореализации.

Запланированная в учебном плане самостоятельная работа студента рассматривается как связанная либо с конкретной темой изучаемой дисциплины, либо с подготовкой к курсовой, дипломной работе, а также к защите ВКР.

Самостоятельная работа выполняется в два этапа: планирование и реализация. Планирование самостоятельной работы включает:

-уяснение задания на самостоятельную работу;

-подбор рекомендованной литературы;

-составление плана работы, в котором определяются основные пункты предстоящей подготовки. Составление плана дисциплинирует и повышает организованность в работе.

На втором этапе реализуется составленный план. Реализация включает в себя:

-изучение рекомендованной литературы;

-составление плана (конспекта) по изучаемому материалу (вопросу);

-взаимное обсуждение материала.

Необходимо помнить, что на лекции обычно рассматривается не весь материал. Оставшаяся восполняется в процессе самостоятельной работы. В связи с этим работа с рекомендованной литературой обязательна.

Работа с литературой и иными источниками информации включает в себя две группы приемов: техническую, имеющую библиографическую направленность, и содержательную. Первая группа – уяснение потребностей в литературе; получение литературы; просмотр литературы на уровне общей, первичной оценки; анализ надежности публикаций как источника информации, их относимости и степени полезности. Вторая – подробное изучение и извлечение необходимой информации.

Для поиска необходимой литературы можно использовать следующие способы:

-поиск через систематический каталог в библиотеке;

-просмотр специальных периодических изданий;

-использование материалов, размещенных в сети Интернет.

Для того, чтобы не возникало трудностей понимания текстов учебника, монографий, научных статей, следует учитывать, что учебник и учебное пособие предназначены для студентов и магистрантов, а монографии и статьи ориентированы на исследователя. Монографии дают обширное описание проблемы, содержат в себе справочную информацию и отражают полемику по тем или иным дискуссионным вопросам. Статья в журнале кратко излагает позицию автора или его конкретные достижении в исследовании какой-либо научной проблемы.

В процессе взаимного обсуждения материала закрепляются знания, а также приобретается практика в изложении и разъяснении полученных знаний, развивается речь.

При необходимости студенту следует обращаться за консультацией к преподавателю.

30

Составление записей или конспектов позволяет составить сжатое представление по изучаемым вопросам. Записи имеют первостепенное значение для самостоятельной работы студентов. Они помогают понять построение изучаемого материала, выделить основные положения, проследить их логику.

Ведение записей способствует превращению чтения в активный процесс. У студента, систематически ведущего записи, создается свой индивидуальный фонд подсобных материалов для быстрого повторения прочитанного. Особенно важны и полезны записи тогда, когда в них находят отражение мысли, возникшие при самостоятельной работе.

Можно рекомендовать следующие основные формы записи: план, конспект, тезисы, презентация. План – это схема прочитанного материала, краткий (или подробный) перечень вопросов, отражающих структуру и последовательность материала. Подробно составленный план вполне заменяет кон-

спект.

Конспект – это систематизированное, логичное изложение материала источника. Объем конспекта не должен превышать 10 страниц. Шрифт Times New Roman, кегль 14, интервал 1,5. Список литературы должен состоять из 5-8 источников, по возможности следует использовать последние издания учебных пособий и исследований.

Тезисы — это последовательность ключевых положений из некоторой темы без доказательств или с неполными доказательствами. По объему тезисы занимают одну страницу формата А4 или одну – две страницы в ученической тетради. В конце тезисов студент должен сделать собственные выводы.

Презентации по предложенной теме составляются в программе Power Point или Impress. Количество слайдов должно быть не менее 15 и не превышать 20 слайдов. Кроме текста на слайдах можно создавать схемы и таблицы. Шрифт должен быть читаемым, например, шрифт черного цвета на светлом фоне или светлый шрифт на темном фоне. Также шрифт не должен быть слишком мелким. В слайдах указываются только основные тезисы, понятия и нормы.

4.2Темы для самостоятельного изучения

1.Стадии проектирования и состав проекта системы автоматизации технологического процесса.

2.Технические средства автоматизации. Требования к средствам КИПиА.

3.Задачи и принципы автоматизации систем ТГС. Автоматизация подпиточных устройств.

4.Автоматизация систем теплопотребления. Приборы и средства измерения температуры.

5.Автоматизация ЦТП. Автоматическое регулирование гидравлических режимов и защита систем теплопотребления.

6.Основные принципы автоматизации котельных установок.

7.Автоматизация котельных установок. Приборы и средства измерения температуры, давления и расхода жидкостей и газов.

8.Автоматизация систем газоснабжения. Первичные и вторичные преобразователи. Датчики давления, преобразователи разности давлений.

9.Автоматизация систем газоснабжения. Городские газовые сети и режимы их работы. Автоматизация ГРС и ГРП.

10.Автоматизированное проектирование систем теплогазоснабжения с использование графической среды AutoCAD.

4.3Учебно-методическое обеспечение самостоятельной работы

1.Автоматизированные системы теплофикации, теплоснабжения и отопления: учеб. пособие/ Чистович С.А., Харитонов В.Б. – СПб : АВОК, 2008

2.Автоматизация и управление процессами теплогазоснабжение и вентиляции : учеб. пособие/ Костров В.П., Александрова Н.Л. – Н.Новгород: ННГАСУ, 2007

3.Автоматизация систем теплогазоснабжения и вентиляции: учеб. пособие/ Попов Н.А. – Новосибирск: НГАСУ, 2008