Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

3250

.pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
21.11.2023
Размер:
343.34 Кб
Скачать

Министерствообразования РФ Волгоградская государственная архитектурно строительная

академия

На правах рукописи

УДК 622.276.8:665.662.43

ШИБИТОВА НАТАЛИЯ ВАЛЕНТИНОВНА

ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ ОЧИСТКИ ШЛАМОВЫХ СТОЧНЫХ ВОД ОТ МЕТАНОЛА

С ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ШЛАМА В ПРОИЗВОДСТВЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ.

Специальность 05.14.16. — Технические средства и методы защиты окружающей среды (строительство).

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соисканиеученой степени

кандидата технических наук

Волгоград, 2000

Работа выполнена на кафедре «Процессы и аппараты химических производств и строительных материалов» в Волгоградском государственном

техническом университете

Научные руководители:

заслуженный деятель науки и техники

 

РФ, доктор технических наук, профессор

 

[ТЯБИН H.B.|

 

доктор технических наук, профессор

 

ГОЛОВАНЧИКОВ А. Б.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

 

ДАРМАНЯН А. П.

 

кандидат технических наук, доцент

 

ТИШИН О. А.

Ведущая организация:

АООТ «КАУСТИК»

Защита диссертации состоится «26 » декабря 2000 г. в 14 часов на заседании диссертационного совета К 064.63.04 при Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии по адресу: 400074,

г.Волгоград,ул. Академическая, 1(ауд. 806, корп. В).

Сдиссертацией можно ознакомится в библиотеке Волгоградской государственной архитектурно-строительной академии.

а

Автореферат разослан «24 »

ноября

2000 г.

Ученый секретарь

 

диссертационного совета,

ОСТРОУХОВ С. Б.

к.х. н., доцент

 

1

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы . Значительная часть сточных вод современных химических , нефтехимических и пищевых предприятий представляет собой жидкие среды загрязненные твердыми отходами производств , так называемые шламовые стоки . Такие стоки невозможно направлять на биологическую очистку, поэтому они подвергаются предварительной очистке в отстойниках , фильтрах , центрифугах и т.д. Образующийся в процессе разделения шлам необходимо захоронить , что , в свою очередь , требует устройства специальных полигонов, которые являются мощнейшими источниками загрязнения атмосферы и грунтовых вод , кроме того , такие полигоны занимают значительные пло-

щади земли , требуют большие финансовые затраты на

вывоз

шлама и его захоронение.

 

Проблема загрязнения окружающей среды отходами

произ-

водств остается наиболее острой для России . Ежегодное их увеличение на душу населения составляет 4-6%. Причем темпы образования отходов значительно опережают процессы их переработки , утилизации и естественного обеззараживания.

Таким образом , переработка отходов предприятий является

важнейшей

проблемой , позволяющей не только защитить окру-

жающую среду от загрязнения , но и выделить ценные

про-

дукты , так

называемое вторичное сырье, которые

могут

быть

использованы для получения таких строительных

материалов

как цемент или асфальт.

 

 

Однако

использование шлама для производства строитель-

ных материалов во многих случаях возможно только

после

пре-

дварительной очистки сточных вод от таких высокотоксичных веществ , как метанол , ацетон , ЧХУ и др. Эти вещества не толь-

ко растворены в воде, но и удерживаются

 

адсорбционными

си-

лами на

поверхности

твердых частиц

, что

предопределяет

при-

менение

специального

оборудования

и

термического

воздейст-

вия , чаще всего процессов перегонки

или

ректификации

для их

извлечения и последующей

регенерации.

 

 

 

 

 

Цель

работы. Защита

окружающей

среды от

загрязнений

твердыми отходами посредством извлечения шлама

из

сточных

вод, очистки его и использование в

производстве

строительных

Основные задачи :

- оценка экологических аспектов негативного воздействия твердых и жидких отходов на окружающую среду ;

- изучение и анализ процессов , связанных с течением жидких: сред в элементах конструкций оборудования для перера-

ботки

сточных

вод;

 

 

 

-

разработка конструкции

аппарата для эффективной очист-

ки

шламовых

стоков от токсичных веществ ;

 

-

составление физической

и математической модели тече-

ния

жидкости

в элементах распределительного устройства;

 

-

теоретические и экспериментальные исследования по раз-

работке

способа переработки шламовых стоков ;

 

- разработка технологической схемы очистки шлама от ток-

сичных

веществ с выделением

их

в качестве готового продукта,

а также

использование шлама в

производстве строительных ма-

териалов ;

 

 

 

 

- промышленные испытания разработанной конструкции ма-

ссообменпого аппарата для переработки шламовых отходов ;

 

- оценка эффективности

защиты окружающей среды от за- .

грязнения твердыми отходами при использовании разработанной схемы их утилизации .

Основная идея работы состоит в использовании энергии струи орошающего потока для вращения распределительного устройства жидкости , а также в применении " глухих" тарелок вихревого типа для ступенчатой обработки загрязненного потока " острым " паром .

Методы исследования включали : аналитическое обобщение известных научных и технических результатов , физическое и математическое моделирование , современные приборы стробоскопического эффекта , мощное программное обеспечение типа • PRO-II , обработку экспериментальных данных методами математической статистики .

Научная новизна работы состоит в том, что - разработан эффективный метод защиты окружающей среды

от загрязнения твердыми отходами путем извлечения из них токсичных веществ и последующим использованием шлама .для производства строительных материалов ;

- разработана физическая и математическая модели течения жидких сред в элементах распределительного устройства ;

- получены экспериментально подтвержденные зависимости , характеризующие распределение жидкости по сечению колонны ;

- установлена связь между параметрами , обеспечивающими оптимальные режимы работы распределительного устройства центробежного типа, вращение которого создается за счет энергии

струи орошающей

жидкости;

 

-

разработана

расчетная схема "массообменного аппарата , мо-

делирующая реальные условия

процесса.

Достоверность

научных положений , выводов и рекоменда-

ций

доказана применением

классических положении гидроди-

н а м и к и при моделировании изучаемых процессов , подтвержденных удовлетворительной сходимостью полученных результатов экспериментальных , лабораторных и производственных исследований ,патентной чистотой разработанного технического решения , а также применением современных приборов и методик расчета .

Практическое значение работы :

-для обеспечения защиты окружающей среды и предотвра-

щения

потерь сырьевых ресурсов

разработана

принципиально

новая конструкция

массообменного

аппарата ,

высокая

эффек-

тивность

которого

достигается за

счет использования

центро-

бежного распределителя жидкости , новизна его подтверждена патентом РФ ( № 2033848 );

- разработана технологическая

схема переработки химичес-

ки загрязненных шламовых стоков

с целью использования их в

качестве вторичного сырья для производства строительных материалов ;

- разработаны рекомендации по проектированию аппаратов для очистки сильно загрязненных стоков ;

- проведена промышленная прочерка эффективности работы разработанной конструкции массообменного аппарата ;

- разработана методика технологических расчетов массообменных процессов , моделирующих реальные условия и режимы

работы

многоступенчатой

отпарной

и

ректификационной

совме-

щенных колонн ,

с

использованием

современного

пакета

прог-

рамм PRO - II.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Реализация

результатов работы :

 

 

 

 

 

 

 

- разработана проектно - конструкторская документация

на

изготовление

промышленного

образца

массообменного

аппарата ;

-

прошла

испытания

и

передана

в

промышленную

эксплуа-

тацию

установка

очистки

шламовых

стоков от метанола ;

 

-

разработана

технологическая

схема

переработки

шлама и

использования

его в

производстве строительных материалов ;

 

- рекомендации, выводы

и научные

результаты

работы

ис-

пользованы

при проектировании системы

очистки сточных вод

от органики

в

производстве

хлороформа, производствах метил-

ацетата и этилацетата;

 

 

- материалы диссертационной работы использованы кафед-

рой ПЭБЖ

и

кафедрой ПАХП в дипломном проектировании .

К данной конструкции распределительного устройства для

жидкости проявили интерес

представители

фирмы "NORTON",

специализирующиеся на разработке контактных устройств массообменных аппаратов .

На защиту выносятся :

- способ очистки шламовых стоков от токсичных летучих

веществ с выделением их в виде

готового продукта;

- разработанная конструкция

массообменного аппарата пле-

ночного типа , снабженная "глухими" контактными тарелками ви-

хревого типа , позволяющие десорбировать легкие компоненты "острым" паром ;

 

- конструкция распределительного устройства центробежного

типа, защищенная патентом РФ ,

вращение

которого

создается

струей орошающей жидкости ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- результаты

экспериментальных

исследований

, подтвержда-

ющих разработанный

способ очистки

шламовых

стоков ;

 

 

- методика

расчета комбинированного массообменного аппа-

рата , нижняя десорбционная часть

которого снабжена

устройст-

вом

для ступенчатой

подачи "острого"

пара

на

каждую

сту-

пень , а верхняя - укрепляющая часть

ректификационной колон-

ны

пленочного

типа

,

адаптированная

к

пакету

программ

PRO - II ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- результаты промышленного испытания разработанного спо-

соба очистки и

 

утилизации шламового стока .

 

 

 

 

 

 

Апробация

работы. Основные

положения

и

результаты

ра-

боты докладывались и получили одобрение на международной научно-технической конференции 1998г. , ежегодной научной конференции Волгоградского государственного технического университета , на техническом Совете ОАО " Химпром ".

Публикации . Результаты исследований опубликованы в 9 печатных работах и патенте РФ .

Объем и структура работы . Диссертация состоит из введения и 5 глав , заключения , списка литературы и приложения . Общий объем работы 157 страниц, в том числе : 6 таблиц , 21 рисунков , список литературы из 137 наименований , 5 приложений .

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обоснована актуальность работы , сформулированы задачи исследований . Показана научная новизна и практическая ценность диссертационной работы .

В первой главе дан критический анализ основных теоретических и экспериментальных исследований , связанных с процессами истечения струй из отверстий и насадков , с течением ньютоновских и неньютоновских жидкостей по непроницаемым и пропинаемым стенкам вращающихся насадков . Многообразие затронутых работ объясняется сложностью процессов , которые связаны с распределением жидкости по сечению аппарата .

Действительно, прежде чем жидкость попадет на поверхность насадки массообменного аппарата, она под действием цен-

тробежных

сил и сил

тяжести

в

виде

пленки

течет

по

верти-

кальной

или

наклонной поверхности

распределительной

тарел-

ки , истекает из отверстий

при этом

образующиеся

струи мо-

гут

быть

сплошными

, то

есть

без

разрыва

достигают

поверх-

ности

насадки

или

разбрызгиваются

и

смачивают

насадку

капля-

ми

жидкости .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Целью

проведения

литературного обзора

по

гидродинамике

пленочного и струйного течения является

выбор

уравнений ,

наиболее близко отражающих связь параметров

, влияющих на

процесс

распределения

жидкости

. Это

касается

таких

парамет-

ров

, как

 

толщина

пленки

при

течении

жидкости

по вертика-

льной или наклонной поверхностям ,

а

также

длина

сплошной

струи

при

истечении

жидкости

из

отверстий

в

стенке . В выво-

дах

по

первой

главе

отмечены такие

исследования

и

даны ха-

рактеристики , которые определили выбор соответствующих уравнений .

В первой главе приведен критический обзор современных конструкций , показаны тенденции развития распределительных устройств жидкости , надежная работа которых во многом определяет эффективность массообменных и тепловых аппаратов хи-

мической и нефтехимической промышленности , грануляционных

башен

в производстве

минеральных удобрений

и т .д. Отмече-

но , что

многообразие

конструкций орошающих

устройств обус-

ловлено не только желанием конструкторов создать более совер-

шенный , универсальный ороситель , но и

многообразием целево-

го назначения . По принятой в настоящее

время классификации

все распределительные устройства разделяются на струйные и разбрызгивающие оросители .

К первой группе относятся устройства , подающие жидкость отдельными струями : распределительные плиты , желоба , дырчатые трубы и оросители типа ceгнерова колеса .

Ко второй группе относятся устройства, в которых подаваемая на насадку жидкость разбрызгивается на капли : тарельчатые и многоконусные оросители , использующие центробежную силу или колебательные движения для дробления на капли.

Очевидно , что универсальной конструкции распределительного устройства жидкости , пригодной для любого процесса , не существует, поэтому выбирают такой ороситель , который в боль-

шей степени отвечает целевому назначению.

Ведущие

зарубежные фирмы

" NORTON "," MONSANTO ",

" GLITSCH"

, специализирующиеся

на разработке контактных

устройств для массообменных процессов , как правило , исполь-

зуют

очень ограниченное число конструкций оросителей , веро-

ятно

наиболее патентно защищенные , но имея мощные иссле-

довательские центры , они

добиваются равномерного распределе-

ния

жидкости даже для

колонн диаметром 1 0 м , строя

стен-

ды в натуральную величину .

 

 

Исходя из литературного обзора можно отметить, что

вы-

воды и рекомендации различных исследователей по выбору оросителей , обеспечивающих более равномерное распределение

жидкости , а , следовательно ,

и высокую эффективность процес-

са , различны , иногда даже

противоречивы . Одни исследовате-

ли рекомендуют разбрызгивающие устройства , другие считают их применение нецелесообразным .

Между тем данные лабораторных исследований по влиянию степени смоченности поверхности насадки и опыта промышленной эксплуатации показывают возможность высокоэффективной работы насадочных и пленочных аппаратов при применении разбрызгивающих оросителей . Поэтому в данной работе разработана конструкция оросителя центробежного типа , вращение которого обеспечивается за счет энергии струи орошающей жидкости , направленной на лопатки , закрепленные по периферии тарелки .

Во второй главе приводится описание и работа разработанных конструкций массообменного аппарата и центробежного распределителя жидкости.

Для обезвреживания шлама сточных вод от химических реагентов возможны два пути , один путь связан с многократным промыванием шлама , но он менее вероятен, так как требует

большого количества промывной

жидкости, требующей

последу-

ющей очистки , второй путь - десорбция .

 

В работе

для очистки

шлама

от метанола выбраны

процес-

сы десорбции

в сочетании

с ректификацией , что позволило не

только удалить метанол из шлама, но и выделить метанол в качестве продукта.

Известные конструкции массообменных аппаратов не позволяли одновременно проводить процессы десорбции и ректифи-

кации

на

сильно загрязненных средах , поэтому был разработан

колонный

аппарат, схема которого представлена на рис. 1.

К основным узлам массообменного аппарата относятся :

распределительное

устройство

жидкости

центробежного

типа 2 ,

секции

4

, 5 и

6,

вихревые

тарелки

10 , а

также узел

подачи

жидкости

1. Каждый

из этих

узлов является

предметом

разрабо-

тки , поэтому ниже приводится описание конструктивных особенностей узлов и работы массообменного аппарата.

Конструкция центробежного распределителя жидкости защищенного патентом РФ , представляет собой коническую тарел-

ку

(см. рис. 2 )

, которая

 

заканчивается цилиндрическим

 

поясом

высотой

25 мм . По внутреннему

диаметру цилиндрического поя-

са

приварены

16 лопаток

, а в нижней части тарелки

,

по ее

оси

, вварена

втулка ,

с

глухим

отверстием . Втулка

являлась

опорой

при вращении

тарелки

на

вертикальной оси

,

закреп-

ленной на крестовине , опирающейся на корпус колонны , при-

чем

ось вращения совпадала

с осью колонны .Для уменьшения

трения между

осью

и

дном

втулки

помещался

шарик

,

а сама

втулка изготавливалась из латуни .

 

 

 

 

 

 

В конической части распределительного устройства выпол-

нены

отверстия , расположенные по вертикальной дуге, выпук-

лость

которой

направлена в сторону

вращения

тарелки .

 

 

 

Секции

4,5,6

 

представляли

собой пучки

труб

диамет-

ром

15 мм, 25 мм

и

38мм

соответственно ,

все

секции

имели

высоту по 1.5 м . Пучки труб

изготавливались

следующим

обра-

зом : трубы устанавливались вертикально и по торнам прихваты-

вались

сваркой

в

местах

контакта труб

между собой . Диаметр

пучка труб каждой

секции заполнял все сечение колонны . Пос-

тавленные

друг

на

друга секции 4 , 5 , 6 представляли

собой

аппарат

пленочного

типа . В отличие

от

пленочных аппаратов,

в которых

трубы

фиксировались в

трубных

решетках

и

пле-

нка жидкости стекала только по внутренним стенкам труб

, в

предлагаемой конструкции массообменного аппарата пленка

жи-

дкости

стекала как

по

внутренним

стенкам

труб, так

и

по

8

выход паров HKK

орошение

исходная смесь

греющий пар

шламовый сток

Рис. 1 Массообменный аппарат

1 - узел подачи жидкости ;

7 - отбойник;

2 - конический центробежный ороситель ;

8 - колонна;

3 - опора оросителя ;

9 - опора тарелок ;

4 - секция 1 d 15 мм ;

10 - тарелка ;

5 - секция 2 d 25 мм ;

11 - коллектор греющего пара ;

6 - секция 3 d 38 мм ;

12 - опорное кольцо .

 

Соседние файлы в предмете [НЕСОРТИРОВАННОЕ]