1309
.pdfМинистерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет"
Н.М. Коннов
КАССЕТНЫЕ УСТАНОВКИ
(Приложения)
Учебно-методическое пособие к выполнению курсовой работы (включая рекомендации по организации самостоятельной работы) для обучающихся по дисциплине “ Теплотехника и теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов” по направлению подготовки 08.03.01. Строительство с профилем “ Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций”
Нижний Новгород
2016
Министерство образования и науки Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет"
Н.М. Коннов
КАССЕТНЫЕ УСТАНОВКИ
(Приложения)
Учебно-методическое пособие к выполнению курсовой работы (включая рекомендации по организации самостоятельной работы) для обучающихся по дисциплине “ Теплотехника и теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов” по направлению подготовки 08.03.01. Строительство с профилем “ Производство и применение строительных материалов, изделий и конструкций”
Нижний Новгород ННГАСУ
2016
УДК 666.97.035.55
Коннов Н.М. / Кассетные установки. (Приложения) [Электронный ресурс]: учеб.-метод. пос. /Н.М. Коннов; Нижегор. гос. архитектур.-строит. ун-т -Н.Новгород: ННГАСУ, 2016.-23с.
Настоящее учебно-методическое пособие является приложением к учебно-методическому пособию для выполнения курсовой работы и содержат инструктивные, нормативные и справочные данные, необходимые студентам при выполнении курсовой работы по дисциплине " Теплотехника и теплотехническое оборудование в технологии строительных материалов " на тему "Ямная пропарочная камера", а также при выполнении раздела "Тепловые установки" в выпускной квалификационной работе бакалавра.
©
©
Коннов Н.М., 2016
ННГАСУ, 2016
Приложение А
(обязательное)
Термодинамические параметры насыщенного пара и конденсата [1, 2]
Темпе- |
Парциальное |
Удельный |
Истинная |
Теплосодер- |
Скрытая тепло- |
Теплосодер- |
ратура, |
давление пара, |
объем, |
плотность (ρп), |
жание пара (i), |
та парообразо- |
жание конден- |
0С |
МПа |
м3/кг |
кг/м3 |
КДж/кг |
вания (r), |
сата ( i' ), |
|
|
|
|
|
КДж/кг |
КДж/кг |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
40 |
0,007380 |
19,55 |
0,0512 |
2574 |
2406 |
168,0 |
42 |
0,008200 |
17,69 |
0,0565 |
2577 |
2401 |
176,0 |
44 |
0,009145 |
15,97 |
0,0626 |
2581 |
2396 |
185,0 |
46 |
0,010090 |
14,56 |
0,0687 |
2585 |
2392 |
193,0 |
48 |
0,011162 |
13,23 |
0,0756 |
2588 |
2387 |
201,0 |
50 |
0,012335 |
12,04 |
0,0831 |
2592 |
2382 |
209,0 |
52 |
0,013121 |
10,98 |
0,0911 |
2595 |
2377 |
218,0 |
54 |
0,015001 |
10,02 |
0,0998 |
2599 |
2373 |
226,0 |
56 |
0,016509 |
9,160 |
0,1092 |
2602 |
2368 |
234,0 |
58 |
0,018146 |
8,380 |
0,1193 |
2605 |
2363 |
243,0 |
60 |
0,019920 |
7,680 |
0,1302 |
2609 |
2358 |
251,0 |
62 |
0,021839 |
7,040 |
0,1420 |
2613 |
2353 |
260,0 |
64 |
0,023909 |
6,468 |
0,1546 |
2616 |
2348 |
268,0 |
66 |
0,026145 |
5,947 |
0,1682 |
2619 |
2343 |
276, |
68 |
0,028557 |
5,475 |
0,1827 |
2623 |
2338 |
285,0 |
70 |
0,031166 |
5,045 |
0,1982 |
2626 |
2333 |
293,0 |
3
Продолжение приложения А
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
72 |
0,033960 |
4,655 |
0,2148 |
2630 |
2328 |
301 |
74 |
0,036961 |
4,299 |
0,2326 |
2633 |
2323 |
310 |
76 |
0,040188 |
3,975 |
0,2516 |
2636 |
2316 |
318 |
78 |
0,043646 |
3,679 |
0,2718 |
2640 |
2313 |
327 |
80 |
0,047356 |
3,408 |
0,2934 |
2643 |
2308 |
335 |
82 |
0,051328 |
3,161 |
0,3164 |
2646 |
2303 |
343 |
84 |
0,055574 |
2,934 |
0,3408 |
2650 |
2298 |
352 |
86 |
0,060105 |
2,727 |
0,3667 |
2653 |
2293 |
360 |
88 |
0,064949 |
2,536 |
0,3943 |
2656 |
2288 |
368 |
90 |
0,070108 |
2,361 |
0,4235 |
2660 |
2283 |
377 |
92 |
0,075609 |
2,200 |
0,4546 |
2662 |
2277 |
385 |
94 |
0,081464 |
2,052 |
0,4873 |
2666 |
2272 |
394 |
96 |
0,087691 |
1,915 |
0,5222 |
2670 |
2267 |
402 |
98 |
0,094301 |
1,789 |
0,5590 |
2673 |
2262 |
411 |
100 |
0,101322 |
1,673 |
0,5977 |
2676 |
2257 |
419 |
4
5
Приложение Б
(справочное)
Теплофизические характеристики некоторых материалов для тепловой изоляции [4, 5, 6]
|
|
|
Средняя |
Коэффици- |
|
|
|
|
|
плот- |
ент тепло- |
Темпера- |
Удельная |
Наименование |
|
ность в |
проводности |
турный |
теплоем- |
|
|
материала |
|
сухом |
в естествен- |
коэффи- |
кость в |
|
|
|
состоя- |
ном состоя- |
циент, |
сухом |
|
|
|
нии, |
нии |
|
состоянии, |
|
|
|
кг/м3 |
при 0 оС, |
Вт / м× (° С)2 |
КДж / кг×° С |
|
|
|
Вт / м×° С |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
2 |
3 |
|
4 |
Изделия из пенопла- |
|
|
|
|
||
ста фенолформальде- |
|
|
|
|
||
гидного |
|
60 ... 100 |
0,041 ... 0,052 |
0,00023 |
0,837 |
|
Плиты из пенопласта |
|
|
|
|
||
на основе резольных |
|
|
|
|
||
фенолформальдегид- |
|
|
|
|
||
ных смол |
|
50 ... 100 |
0,038 ... 0,047 |
0,00023 |
0,837 |
|
Минеральная вата |
в |
|
|
|
|
|
набивку под сетку |
|
100 |
0,044 |
0,00029 |
0,837 |
|
|
|
|
150 |
0,047 |
0,00023 |
0,837 |
|
|
|
200 |
0,049 |
0,00021 |
0,837 |
|
|
|
250 |
0,053 |
0,00019 |
0,837 |
Плиты минераловат- |
|
|
|
|
||
ные |
на синтетиче- |
|
|
|
|
|
ском |
связующем |
|
50 |
0,040 |
0,00029 |
0,837 |
|
|
|
100 |
0,043 |
0,00022 |
0,837 |
|
|
|
125 |
0,044 |
0,00021 |
0,837 |
|
|
|
150 |
0,052 |
0,00020 |
0,837 |
|
|
|
200 |
0,059 |
0,00019 |
0,837 |
6
Приложение В
(справочное)
Коэффициент излучения поверхности некоторых материалов [1]
|
Наименование |
Коэффициент |
|
|
|
излучения |
|
|
материала |
Вт / м2 ×° К4 |
|
1 |
Бетон тяжелый .............................. |
3,74 |
...4,89 |
2 |
Керамзитобетон .............................. |
4,03... |
5,18 |
3 |
Рубероид ......................................... |
5,35 |
|
4 |
Железо оцинкованное, |
|
|
|
жесть белая старая ...................... |
1,61 |
|
5 |
Железо матовое окисленное ........... |
5,52 |
|
6 |
Краска эмалевая ............................. |
4,89... |
5,46 |
7 |
Краска алюминиевая ...................... |
1,61 |
|
8 |
Краска масляная ............................. |
4,49 |
|
9 |
Лак черный ................................... |
5,40 |
|
Приложение Г
(обязательное)
Режим работы предприятия [3]
Наименование |
Численное |
показателя |
значение |
Номинальное количество рабочих суток в году |
260 |
Номинальное количество рабочих суток |
|
в году по выгрузке сырья и материалов |
|
с железнодорожного транспорта ..... |
365 |
Количество рабочих смен в |
|
сутки (без тепловой обработки) ............... |
2 |
Количество рабочих смен в |
|
сутки для тепловой обработки .............. |
3 |
Количество рабочих смен в сутки по приему сырья |
|
и материалов с железнодорожного транспорта ... |
3 |
Количество рабочих смен в сутки по приему |
2 или 3 |
сырья и материалов с автомобильного |
в зависимости от |
транспорта |
местных условий |
|
|
Продолжительность рабочей смены, ч .............. |
8 |
7
Приложение Д
(обязательное)
Годовой фонд времени работы основного технологического оборудования [3]
Технологические линии |
Длительность |
Расчетное |
и основное технологическое |
плановых остано- |
количество |
оборудование |
вок на ремонты, |
рабочих суток |
|
сут. |
в году |
Агрегатно-поточные, |
|
|
стендовые линии и |
|
|
кассетные установки ..... |
7 |
253 |
Конвейерные линии ............ |
13 |
247 |
Цехи и установки по приго- |
|
|
товлению бетона и раствора |
7 |
253 |
Полигонные производства |
|
|
при ускоренном твердении |
|
|
изделий |
7 |
253 |
Полигонные производства |
|
|
при естественном твердении |
|
|
изделий |
- |
150 |
Примечания:
1. Для бетоносмесительных, арматурных и вспомогательных цехов (например, ремонтно-механического и т.д.) принимаются максимальные параметры работы формовочных линий, входящих в состав производства.
2.Продолжительность плановых остановок при 2-х сменной работе включает переналадку и замену форм, осуществляемую в течение смены; для переоснастки кассет расчетное количество рабочих суток уменьшается на три и составляет 250 суток в год.
3.Для производств, расположенных на полигонах круглогодичного действия, продолжительность плановых остановок увеличивается на 20 %. Для полигонных производств сезонного действия плановые остановки не учитываются.
8
Приложение Е
(справочное)
Расчетные режимы тепловой обработки изделий из тяжелого бетона в кассетах [3]
Проектные клас- |
Толщина бетона |
Режим тепловой обработ- |
сы бетона |
в изделиях, мм |
ки при 90...95 оС в часах |
|
|
|
|
|
|
В12,5 |
до 100 |
9(1 + 4 + 4) |
|
|
|
В12,5 |
100...200 |
11(1 + 5 + 5) |
|
|
|
В15 |
до 100 |
8(1 + 3,5+ 3,5) |
|
|
|
В15 |
100...200 |
9,5(1 + 4 + 4,5) |
|
|
|
В25 |
до 100 |
7(1 + 3+ 3) |
|
|
|
В25 |
100...200 |
8,5(1 + 3,5+ 4) |
|
|
|
Примечания:
1. Режим тепловой обработки включает время подъема температуры в тепловом отсеке, изотермического выдерживания с подачей пара в отсеки,
выдерживания без подачи пара в отсеки.
2. При прогреве изделий с двух сторон общий цикл тепловой обработ-
ки уменьшается на 1 час за счет изотермического выдерживания.
3. В таблице приведены расчетные режимы тепловой обработки изде-
лий для достижения отпускной прочности бетонов на портландцементах по-
сле 12 часового последующего выдерживания.
4. При применении шлакопортландцементов в бетонах классов до В30
длительность изотермического выдерживания следует увеличивать по срав-
нению с величинами, приведенными в таблице на 1,5 часа.
5. При тепловой обработке изделий в кассетах предварительное вы-
держивание не предусматривается.
6. Продолжительность отдельных этапов тепловой обработки при со-
ответствующем обосновании может быть изменена в пределах общей дли-
тельности тепловой обработки.
9
Приложение Ж
(справочное)
Режимы двухстадийной тепловой обработки изделий из тяжелых бетонов [3]
Вид |
Проектные |
Толщина |
Расчетные режимы выдержива- |
|
|
|
|
ния в часах |
|
|
|
|
|
|
|
классы |
изделия, |
I стадия в кас- |
II стадия до |
|
|
|
сетах при |
достижения |
|
|
|
t=90...95 оС до |
отпускной |
технологии |
бетона |
мм |
достижения |
прочности |
|
|
|
распалубочной |
при |
|
|
|
прочности |
t=60...80 оС |
|
В15 |
до 100 |
6(1 + 3,5 + 1,5) |
5 |
Кассетная |
В25 |
до 100 |
5(1 + 2,5 + 1,5) |
4 |
|
В15 |
100...200 |
6,5(1 + 4 + 1,5) |
5 |
|
В25 |
100...200 |
5,5(1 + 3 + 1,5) |
4 |
Примечание:
1. Перерыв между первой и второй стадиями тепловой обработки должен быть не более 1 ч.