книги / Сырье и продукты промышленности органических и неорганических веществ. Ч. 1
.pdfМинеральное сырье |
81 |
Таблица 2.8
Сортность фосфатного сырья по показателям разных месторождений
(ГОСТ 2275-90, ТУ 2183-039-00203915-99, ТУ 113-12-93-90 и др.)
|
Содержание |
|
Степень |
Извлече |
|
|
|
ние Р20 5 в |
|||
Сорта |
р2о5, |
Сорта |
обогатимости |
концен |
|
|
масс. % |
|
РУД |
трат, |
|
|
|
|
|
масс. % |
|
Богатые |
> 15,0 |
1 |
легкообо- |
>90 |
|
гатимые |
|||||
|
|
|
|
||
Средние |
8,0-15,0 |
|
удовлетво |
70-90 |
|
Бедные |
4,0-8,0 |
2 |
рительно |
||
|
обогатимые |
|
|||
Убогие |
4,0 |
3 |
трудно обо- |
<70 |
|
гатимые |
|||||
|
|
|
|
Таблица 2.9
Основные показатели обогащения различных технологических типов фосфатных руд (по ГОСТ 2275-90, ГОСТ 477-82 и др.)
Показатели |
Технологические типы руд |
|||
апатитовые |
фосфори |
апатито- |
||
|
товые |
магнетитовые |
||
|
|
|||
Массовая |
|
|
|
|
доля Р20 5, |
|
|
|
|
масс. %: |
|
|
|
|
в руде |
14,3 |
6,9 |
7,2 |
|
в концент |
39,0 |
28,4 |
38,0 |
|
рате |
||||
|
|
|
||
Выход кон- |
31,5 |
18,5 |
13,4 |
|
центрата, |
||||
масс. % |
|
|
Магнетито- |
|
Попутная |
Нефелино |
|
||
продукция |
|
вый и бадде- |
||
вый кон |
- |
|||
|
леитовый |
|||
|
центрат |
|
||
|
|
концентраты |
||
Обогати |
|
|
||
АНОФ-1 |
АС «Фос |
|
||
тельные |
|
|||
АО «Апа |
АО «Ковдор» |
|||
фабрики по |
тит» |
форит» |
(Россия) |
|
переработке |
(Россия) |
|||
(Россия) |
|
|||
|
|
|
||
РУД
|
|
Таблица 2.10 |
||
Концентрат нефелиновый (ТУ 6-12-54-80) |
||||
Оксид алюминия в пересчете на |
29 масс. % |
|||
сухое вещество, не менее |
||||
|
|
|||
Влага, не более |
|
1 масс. % |
||
|
|
Таблица 2.11 |
||
Концентрат дистен-силлиманитовый |
||||
(по ТУ 48-4-307-74) |
|
|||
|
|
Марка |
КДСП |
|
Показатели |
КДСЗ |
КДСЗ-1 |
||
(зерни |
(зерни |
(порошко |
||
|
||||
|
стый) |
стый) |
образный) |
|
Содержание, масс. % |
|
|
57 |
|
А120 3, не менее |
57 |
54 |
||
Fe20 3, не более |
0,8 |
0,7 |
0,8 |
|
СаО, не более |
0,2 |
0,7 |
0,2 |
|
ТЮ2, не более |
1,5 |
0,8 |
1,5 |
|
Zr02, не более |
Не нор |
0,8 |
Не нор |
|
|
мируется |
|
мируется |
|
Остаток на сетке, %: |
|
|
Не нор |
|
№ 0315, не более |
0,5 |
0,5 |
||
|
|
|
мируется |
|
№ 005, не более |
Не нор |
Не нор |
3,0 |
|
|
мируется |
мируется |
|
|
Примечания: 1. Масс. %MgO—- не более 0,4. 2. Влага —не более 0,5 %.
Таблица 2.12
Бокситы маложелезистые Аркалыкского месторождения (по ТУ 48-5-250-85)
Физико-химические показатели.
Масс. %:
А120 3 — не менее 56 Fe20 3 — не более 2,2 ТЮ2 — не более 3
(СаО + MgO) — не более 0,8 (Na20 + К20) — не более 0,9
Потери при прокаливании — не более 28 % Огнеупорность — не ниже 1770 °С Влажность — не более 20 % Размер кусков — до 400 мм
Таблица 2.13
|
Общие требования к бокситам (по ГОСТ 972-82) |
|||
|
Содержание А120 3 в |
Весовое отношение |
|
|
Марка |
ALO. |
Применение |
||
пересчете на сухое |
||||
|
вещество, масс. %, не более |
------- , не менее |
|
|
|
Si02 |
|
||
Б-В |
52 |
12,0 |
Производство электрокорунда |
|
Б-О |
52 |
10,0 |
Производство электрокорунда |
|
Б-1 |
49 |
9,0 |
Производство глинозема, электрокорунда, гли |
|
ноземистого цемента |
||||
|
|
|
||
82
Марка
Б-2
Б-3 Б-4 Б-5
Б-6
Б-7 Б-8
Новый справочник химика и технолога
Содержание А120 3 в |
Весовое отношение |
|
А120 3 |
||
пересчете на сухое вещество, |
||
масс. %, не более |
------- , не менее |
|
Si02 |
||
46 |
7,0 |
|
46 |
5,0 |
|
42 |
3,5 |
|
40 |
2,6 |
|
37 |
2,1 |
|
30 |
5,6 |
|
28 |
4,0 |
Продолжение таблицы 2.13
Применение
Производство глинозема, плавленых огне упоров, глиноземистого цемента Производство глинозема, плавленых огне упоров, глиноземистого цемента Производство глинозема и огнеупоров
Производство глинозема и огнеупоров
Производство огнеупоров, мартеновское производство Производство глинозема, глиноземистого це мента Производство глинозема
Таблица 2.14 |
Таблица 2.15 |
Бокситы для выплавки электрокорунда |
Бокситы для производства |
|||||
|
(по ГОСТ 972-82) |
|
глинозема (по ГОСТ 972-82) |
|||
|
Содержание, масс. %, не более |
Марка |
Содержание, масс. % |
|||
Марка |
СаО |
S |
|
S, нс более |
с о 2, |
|
|
|
(в виде карбонатов) |
||||
Б-В |
0,5 |
0,3 |
Б-1; Б-2; Б-7; Б-8 |
0,7 |
— |
|
Б-0 |
0,5 |
0,3 |
Б-3; Б-4; Б-5 |
1,0 |
—■ |
|
Б-1; Б-2; Б-7; Б-8 |
|
< 1,3 (1 сорт) |
||||
Б-1 |
0,8 |
0,3 |
__ |
|||
>1,3 (II сорт) |
||||||
Таблица 2.16
Общие требования к качеству бокситов разрабатываемых месторождений
|
Сорт, |
|
Базовое содержание в сухой руде, % |
|
Содержание по партиям в сухой руде, % |
|||||||
Марка |
|
|
|
|
|
|
А120 3, |
S, |
Fe20 3, |
с о 2, |
Лцр> |
|
рудник |
А120 3 |
Si02 |
Ге20 3 |
S |
|
|
||||||
|
с о 2 |
|
не |
не |
не |
не |
не |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
менее |
более |
менее |
более |
менее |
|
|
Товарные бокситы Северно-Онежского бокситового рудника (СОБР) |
|
|
||||||||
ГБ |
—■ |
52,0 |
18,0 |
7,0 |
0,4 |
— |
16,0 |
50,0 |
0,6 |
5,0 |
— |
14,0 |
МБ |
— |
47,0 |
23,0 |
— |
0,2 |
—■ |
1,0 |
38,0 |
0,2 |
— |
— |
0,0 |
ЦБ-2 |
— |
47,0 |
23,0 |
— |
— |
— |
1,0 |
38,0 |
— |
— |
— |
0,0 |
Примечание. А„р — приведенный глинозем, рассчитывается по формуле: Апр = А120 3 - 2Si02. Среднее содержание Сг20 3 по партиям — не более 0,7 %. Средняя влажность бокситов — 18,5 %. Потери при прокаливании — 20 %.
Товарные бокситы ПО «Севуралбокситруда» (СУБР) и Южно-Уральских бокситовых рудников (ЮУБР)
ГБ |
I |
52,0 |
5,0 |
- |
U |
4,0 |
42,0 |
50,0 |
1,3 |
- |
4,1 |
39,0 |
ГБ |
II |
49,0 |
10,0 |
- |
1,0 |
4,0 |
29,0 |
48,0 |
1,3 |
- |
5,0 |
26,0 |
ГБ |
III |
44,0 |
15,0 |
- |
0,7 |
- |
15,0 |
41,0 |
0,8 |
- |
- |
5,0 |
Примечание. Средняя влажность бокситов ГБ I - 11 %, ГБ II —5 %, ГБ III - 12 %. Молекулярное отношение СаО к Si02 во всех марках не должно превышать 2,0.
Товарные бокситы Тургайского (ТБРУ) и Краснооктябрьского (КБРУ) бокситовых рудников (Казахстан)
ГБ |
I, КБРУ |
42,0 |
10,0 |
- |
0,26 |
1,5 |
22,0 |
40,0 |
0,4 |
- |
0,2 |
18,0 |
ГБ |
II, КБРУ |
43,0 |
13,0 |
- |
0,7 |
- |
17,0 |
41,0 |
0,9 |
- |
- |
13,0 |
МБ |
Ш,ТБРУ |
44,0 |
15,0 |
- |
0,1 |
0,3 |
14,0 |
42,0 |
0,2 |
- |
0,3 |
13,0 |
МБ |
КБРУ |
38,0 |
18,0 |
— |
— |
— |
2,0 |
35,0 |
0,2 |
— |
— |
1,0 |
|
ТБРУ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Примечание. Содержание Fe20 3, Сорг, Cl, Ga, V205, глинистой фракции как на базовое, так и по партиям устанавливается в соответствии с годовым планом добычи руды. Средняя влажность бокситов ТБРУ — 17,0 %, КБРУ — 18,0 %.
Минеральное сырье |
83 |
Таблица 2.17
Бокситы Северо-Онежского рудника (по ТУ 48-5-156-88)
Марка БК. Предназначены для производства огнеупор ных изделий.
Физико-химические показатели.
Масс. %:
А120 3 — не менее 60 Fe203 — не более 2,6 ТЮ2 — не более 4,5
(СаО + MgO) — не более 0,9 (Na20 + К20) — не более 0,8
Влажность — не более 20 % Размер кусков — до 500 мм
Таблица 2.18
Графит. Графит тигельный для графитокерамических изделий (по ГОСТ 4596-75)
Физико-химические показатели'.
Зольность, масс. %:
не более 7 (марка ГТ-1) 8 (марка ГТ-2) 10 (марка ГТ-3)
Массовая доля железа в пересчете на Fe20 3 — не бо лее 1,6 %
Выход летучих веществ — не более 1,5 % Остаток на сетке № 02 — не более 75 % Массовая доля влаги — не более 1,0 %
Примечание. В графите всех марок не допускается нали чие посторонних примесей. По соглашению изготовителя и потребителя допускается поставка графита марки ГТ-3 Кыштымского месторождения с зольностью до 11 %.
Таблица 2.19
Брусит Кульдурского месторождения (по ТУ 14-8-392-82)
Содержание |
БРК-1 |
Марка |
|
|
БРК-2 |
БРК-3 |
|
|
Производство |
Прочие |
|
|
периклазовых |
||
|
отрасли |
||
|
порошков и огнеупоров |
||
|
|
||
MgO, не менее |
64 |
64 |
62 |
Fe20 3, не более |
0,15 |
0,2 |
0,35 |
СаО, не более |
1,5 |
2,5 |
3,0 |
Si02, не более |
1,5 |
2,0 |
3,0 |
Примечания: 1. Размер кусков — не более 100 мм. 2. Про ход через сетку № 5 — не более 10 %.
Таблица 2.20
Глины бокситовые Аркалыкского месторождения (по ТУ 14-8-43-72)
Показатели |
АРВ-1 |
Марка |
АРО |
Содержание, масс. % |
АРВ-2 |
||
|
|
|
|
А120 3, |
49 |
45 |
35 |
не менее |
|||
Fe20 3, |
|
|
|
не более |
3,5 |
3,5 |
2,5 |
Огнеупорность, °С, не |
1770 |
1750 |
1710 |
менее |
Примечания: 1. Масс. % ТЮ2 — не более 3,5. 2. Размер кусков — не более 500 мм. 3. В название марки введены дополнительные обозначения: В - - (высокоглинистые) и О — (основные).
Таблица 2.21
Глина Латненского месторождения (по ТУ 14-8-152-75) |
|
|||||||
Показатели |
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
ЛГО |
ЛТ1 |
ЛТ2 |
л тз |
ЛТУ |
ЛТПК1 |
ЛТПК2 |
||
|
||||||||
Содержание, масс. % |
|
|
|
28 |
28 |
23 |
17 |
|
А120 3, не менее |
39 |
37 |
33 |
|||||
Fe20 3, не более |
1,5 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
3,5 |
Не нормируется |
Не нормируется |
|
П. п. п.*, %, не более |
15 |
18 |
20 |
20 |
35 |
14 |
12 |
|
Огнеупорность, °С, не менее |
1730 |
1730 |
1690 |
1670 |
1670 |
1670 |
1670 |
|
* П. п. п. — здесь и далее — потери при прокаливании.
Таблица 2.22
Глина Трошковского месторождения (по ТУ 14-8-74-73)
Показатели
Содержание, масс. % А120 3, не менее
Fe20 3, не более Огнеупорность, °С, не менее Остаток на сетке № 2, %, не более
ТР1 |
Марка |
|
|
ТР2 |
ТРЗ |
ТРПК |
|
38 |
34 |
28 |
15 |
2 |
3 |
4 |
4 |
1730 |
1690 |
1670 |
1580 |
3 |
7 |
15 |
25 |
Таблица 2.23
Каолин Владимирского месторождения (по ТУ 14-8-127-74)
Показатели |
|
Марка |
|
|
КВ-1 КВ-2 КВ-3 |
||||
|
||||
Содержание, масс. % |
39 |
33 |
28 |
|
А120 3, не менее |
||||
Fe20 3, не более |
1,5 |
1,8 |
2,5 |
|
Огнеупорность, °С, не менее |
1750 |
1730 |
1710 |
|
Остаток на сетке № 009, %, |
5 |
15 |
20 |
|
не более |
||||
|
|
|
||
Примечание. Влажность поставляемого каолина не долж на превышать 23 %.
84 |
Новый справочник химика и технолога |
Таблица 2.24
Каолин Новоселицкого и Мурзинского месторождений (по ТУ 14-8-160-75)
Показатели |
|
Марка |
|
||
НК |
НК |
НК |
НК |
||
|
|||||
|
(МК)-6 (МК)-1 (МК)-2 (МК)-З |
||||
Содержание, масс. % |
43 |
40 |
37 |
33 |
|
А120 3, не менее |
|||||
Fe20 3, не более |
1,3 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
|
Огнеупорность, °С, |
1770 |
1750 |
1730 |
1690 |
|
не менее |
|||||
|
|
|
|
||
Таблица 2.25
Каолин обогащенный для шамотных изделий (по ГОСТ 21287-75)
Показатели |
|
Марка |
|
|
1 |
2 |
|
Содержание, масс. % |
|
|
|
А120 3, не менее |
38 |
35 |
|
Fe20 3, на массу сухого |
|
|
|
вещества, не более |
1,5 |
2,5 |
|
Огнеупорность, °С, |
1730 |
1690 |
|
не менее |
|||
|
|
Примечание. П. п. п. (только для марок МК) — не более |
Примечания: |
1. В каолине всех марок не допускается на |
|||||
личие посторонних примесей. 2. Содержание влаги — не бо |
|||||||
16 %. |
|
||||||
|
лее 20 %. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
||
Нормативные значения физико-химических показателей |
|
Таблица 2.26 |
|||||
|
|
||||||
кварц-полевошпатовых материалов (по ГОСТ 23034-78) |
|
|
|||||
Показатели, масс. % |
КПШС- |
|
Норма для марок |
|
|
||
к п ш с - |
к п ш с - |
к п ш с - |
к п ш с - |
КПШС-Н-11,5 |
|||
|
0,20-11,5 |
0,20-14 0,30-11,5 |
0,50-11,5 0,70-11,5 |
||||
|
|
||||||
Fe20 3, не более |
0,20 |
0,20 |
0,30 |
0,50 |
0,70 |
Не нормируется |
|
А120 3, не менее |
11,5 |
14 |
11,5 |
11,5 |
11,5 |
11,5 |
|
Na20 + К20, не менее |
7 |
9 |
7 |
7 |
7 |
7 |
|
Si02, не более |
80 |
75 |
80 |
80 |
80 |
80 |
|
Остаток на сетке № 063, не более |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
|
Таблица 2.27
Песок кварцевый Резниковского месторождения (по ТУ 14-8-429-83)
Физико-химические показатели: Масс. %:
Si02 — не менее 95 Fe20 3 — не более 0,6
глинистой составляющей — не более 5,0 Влажность — не более 5 %
Зерновой состав'.
Остаток на сетках, %, не более: № 2,5-5, № 063-30
Таблица 2.28
Песок кварцевый обогащенный (по ГОСТ 22551-77)
ГОСТом определяются технические требования к кварцевому сырью для стекольной промышленности. В производстве кварцевого стекла, используемого в про изводстве огнеупоров для разливки стали, могут быть использованы пески марки ОВС-025-1.
Физико-химические показатели.
Масс. %:
Si02 — не менее 98,5 Fe203 — не более 0,025 А120 3 — не более 0,04 Влага — не более 0,5%
Таблица 2.29
Песок кварцевый Латненского месторождения для набивных масс (по ТУ 14-8-223-77)
|
Марка |
|
|
ПКЛ-3 |
ПКЛ-5 |
Содержание, масс. % |
|
|
Si02, не менее |
92 |
91 |
А120 3 |
3-5 |
5-8,5 |
Fe20 3, не более |
1,0 |
1,1 |
(Na20 + К20), не более |
0,8 |
1,0 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1710 |
1690 |
Проход через сетку, %: |
|
|
№ 05 не менее |
70 |
70 |
№ 009 не менее |
25 |
30 |
Минеральное сырье |
85 |
Таблица 2.30
Требования к кварцевым пескам по гранулометрическому и химическому составу для различных областей применения (по ГОСТ 22551-77, ГОСТ 6139-91, ТУ 14-8-223-77 и др.)
Области
применения
Стекольное сырье
Формовочные
материалы
Абразивные
материалы
Производство карбида кремния Производство изоляторов Очистка воды
размер Преобладающийзерен,мм
ОД-0,8 0,1-0,16 0,16-0,2 0,2-0,315 0,315-0,4
0,25-0,4
>0,25
0,1-0,8
0,3-2,5
не |
|
|
Содержание, масс. % |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
|
менее |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Si02 |
А120 3 |
Fe20 3 |
MgO |
СаО |
Na20 |
К20 |
S03 |
П.п.п. |
Глини |
стая |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
фракция |
95,0 |
4,0 |
0,25 |
|
|
Не регламентируют (н/р) |
|
|
||
90,0 |
Н/р |
1,5 |
|
|
2,0 |
|
0,05 |
3,0 |
2,0 |
95,0 |
|
|
|
Не регламентируют |
|
|
|
||
98,5 |
0,5 |
0,3 |
Н/р |
|
0,3 |
|
Не регламентируют |
||
98,0 |
+т ю 2 |
0,18 |
0,2 |
|
0,07 |
Н/р |
Н/р |
0,3 |
Н/р |
0,15 |
|
||||||||
94,0 |
Без вредных для здоровья людей примесей |
|
5,0 |
||||||
|
|
||||||||
|
|
Требования к химическому составу кварцевого песка |
Таблица 2.31 |
|||||||||
|
|
|
|
|||||||||
|
|
для различных видов стеклоизделий (по ГОСТ 22551-77) |
|
|
||||||||
Вид |
Сорт, марка |
|
|
Содержание оксидов, масс. % |
|
|
||||||
стекла |
|
Si02 |
Fe203 |
|
ТЮ2 |
А120 3 |
Сг203 |
|||||
|
|
|
|
|||||||||
Оптическое |
ООВС-ОЮ-В |
Не менее 99,8 |
Не более 0,010 |
Не более 0,05 |
Не более 0,1 |
Не более |
||||||
хрустальное |
0,00015 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Хрустальное |
ООВС-015-1 |
Не менее 99,3 |
Не более 0,015 |
Не более 0,05 |
Не более 0,2 |
Не более |
||||||
сортовое |
0,00015 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Сортовое, |
ОВС-020-В |
Не менее 99,0 |
Не более 0,02 |
|
Не более 0,05 |
Не более 0,4 |
Не нормиру |
|||||
|
ется |
|
||||||||||
оконное, стек- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ОВС-025-1 |
Не менее 98,5 |
Не более 0,025 |
Не более 0,05 |
Не более 0,4 |
То же |
|
||||||
ло для катали |
|
|||||||||||
|
|
Не менее 98,5 |
|
|
Не нормиру |
|
То же |
|
||||
заторов и элек- |
ОВС-ОЗО-В |
Не более 0,030 |
Не более 0,6 |
|
||||||||
ется |
|
|
||||||||||
тротехники |
|
|
Не менее 98,0 |
Не более 0,05 |
|
|
|
То же |
|
|||
ВС-050-1 |
|
|
То же |
|
Не более 0,6 |
|
||||||
|
|
|
|
|
||||||||
Полированное ВС-050-2 |
|
Не менее 95,0 |
Не более 0,05 |
|
То же |
|
Не более 2,0 |
То же |
|
|||
оконное, |
С-070-1 |
|
Не менее 98,5 |
Не более 0,07 |
|
То же |
|
Не более 0,6 |
То же |
|
||
тарное, |
С-070-2 |
|
Не менее 95,0 |
Не более 0,07 |
|
То же |
|
Не более 2,0 |
То же |
|
||
стеклоблоки |
|
|
|
|
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 2.32 |
||
|
|
Кварциты для производства динаса (по ГОСТ 9854-81) |
|
|
||||||||
Показатели |
|
|
|
|
|
Марка |
|
|
|
К 97-25 |
||
К 98-300 |
К 98-100 |
К 98-45 |
К 98-25 |
К 97-300 |
К 97-100 |
К 97-45 |
||||||
|
|
|||||||||||
Содержание, масс. % |
|
|
|
|
|
|
|
|
97 |
97 |
||
Si02, не менее |
|
98 |
98 |
98 |
|
98 |
97 |
97 |
||||
А120 3, не более |
|
1Д |
U |
1,1 |
|
1,1 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
1,6 |
||
Fe20 3, не более |
|
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
0,6 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
0,7 |
||
Глинистые и иловые |
|
|
|
|
|
|
|
|
1,0 |
1,0 |
||
примеси, не более |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
|
1,0 |
1,0 |
1,0 |
||||
Зерновой состав, мм |
25-300 |
45-100 |
5-45 |
|
5-25 |
25-300 |
45-100 |
5-45 |
5-25 |
|||
86 |
Новый справочник химика и технолога |
||
|
Таблица 2.33 |
А120 з — не более 1,3 |
|
|
Кварцит месторождения Гора Караульная |
СаО — не более 0,5 |
|
|
для производства мертелей |
Влажность — не более 3% |
|
|
(по ТУ 14-8-99-90) |
||
|
Зерновой состав: |
||
Марка ПККЗ-97. Физико-химические показатели: |
|||
Зерно > 8 мм — не более 30 % и < 2 мм — не более |
|||
Масс. %: |
20 % (ПККМ-97) |
||
|
Si02 — не менее 97 |
|
|
Таблица 2.34
Технические требования на меловую продукцию (по ГОСТ 12085-88, ТУ 5743-002-25745876-95, ОСТ 21-10-83 и др.)
массовая доля показателей качества (%),
СаСОз + l,2MgC03*
Веществ, нерастворимых в НС1 Полуторных оксидов, А1 и Fe
Са
Свободного
Мп
оксида:
Си
Оксида Fc(III)
Водорастворимых веществ
Ионов S04 и С1 в |
|
водной вытяжке |
|
Влаги |
|
Fe, извлекаемого |
|
магнитом |
|
Песка |
|
Остаток на |
0,14 |
сите с сеткой, |
0,045 |
мм |
Коэффициент отражения, %*
*не менее.
|
|
|
Наименование марок мела |
|
|
|
||
Мел |
Мел технический |
|
Мел обогащенный |
|
||||
молотый |
дисперсионный |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
||||
ММ1 |
ММ3 |
МТД1 |
МТДЗ(4) |
ММОР |
ММС1 |
ММС2 |
МХП1 |
МХП2 |
98,0 |
90,0 |
98,0 |
(85,0) |
98,5 |
98,2 |
98,2 |
97,5 |
97,0 |
1,0 |
з , о |
1,5 |
(6,0) |
1,3 |
1,3 |
1,5 |
1,6 |
2,0 |
|
|
0,6 |
(1,0) |
0,4 |
0,4 |
0,6 |
0,6 |
0,6 |
|
|
|
|
0,010 |
0,02 |
0,04 |
0,040 |
0,040 |
|
|
0,01 |
0,02 |
0,010 |
0,015 |
0,020 |
0,20 |
0,20 |
|
|
0,001 |
|
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,001 |
0,1 |
0,2 |
0,25 |
0,40 |
0,15 |
0,15 |
0,25 |
0,25 |
0,36 |
|
|
0,25 |
0,30 |
0,10 |
0,10 |
0,25 |
0,25 |
0,25 |
|
|
|
|
0,05 |
0,01 |
0,04 |
|
0,04 |
2,0 |
2,0 |
0,15 |
0,20 |
0,15 |
|
|
|
0,20 |
|
|
0,02 |
0,04 |
0,02 |
0,02 |
0,02 |
|
0,02 |
|
|
|
|
0,015 |
0,020 |
0,030 |
0,04 |
0,06 |
|
|
0,0 |
(2,0) |
0,0 |
|
0,40 |
|
0,60 |
|
|
|
|
0,5 |
1,0 |
|
1,0 |
|
|
|
90 |
85 |
90 |
90 |
85 |
85 |
85 |
Таблица 2.35
Примерная классификация сырья для производства известковых вяжущих веществ (обобщенные данные)
Сырье |
|
Содержание, масс. % |
Глинистые |
Получаемая известь |
|
СаСОз |
MgCOj |
||||
|
примеси |
|
|||
Известняк: |
|
|
|
||
|
|
|
|
||
чистый |
95-100 |
0-3 |
0-2,5 |
Маломагнезиальная жирная |
|
обычный |
87-95 |
0-3 |
3-8 |
Маломагнезиальная тощая |
|
мергелистый |
75-90 |
0-5 |
8-25 |
Гидравлическая |
|
доломитизированный |
75-90 |
5-20 |
0-8 |
Магнезиальная |
|
Доломит |
55-75 |
25-45 |
0-8 |
Доломитовая |
|
Доломитизированный |
50-70 |
5-25 |
8-30 |
Магнезиальная |
|
мергелистый известняк |
|
|
|
гидравлическая |
Минеральное сырье |
87 |
Известняк для производства стеклотары (по ГОСТ 23671-79) |
Таблица 2.36 |
|
|
Содержание СаО, масс. % — не менее 51,0 |
|
Содержание Fe20 3, масс. % — не более 0,3 |
|
Содержание влаги, масс. % — не более 7,0 |
|
|
Таблица 2.37 |
Требования к качеству известняка и доломита (по ГОСТ 22672-79, ГОСТ 23672-79, ГОСТ 23671-79, ОСТ 21-27-76, ТУ 1125-450-4145-15-90 и др.)
Показатель, |
Норма для марок (известняк) |
|
Норма для марок (доломит) |
|
||||
масс. % |
ИК-54-0,1 ИК-53-0,2 |
ИК-51-0,3 |
ДК-19-0,05 |
ДК-19-0,10 ДК-18-0,25 ДК-18-0,40 |
ДК-20-0,10 |
|||
СаО |
не < 54,0 |
не < 53,0 |
не < 51,0 |
не > 32,0 |
не > 32,0 |
не > 34,0 |
не > 34,0 |
31 + 1,0 |
MgO |
не > 0,6 |
не > 1,5 |
не > 2,5 |
не < 19,0 |
не < 19,0 |
не < 18,0 |
не < 18,0 |
20+1,0 |
Fe203, не более |
0,1 |
0,2 |
о ,з |
0,05 |
0,10 |
0,25 |
0,40 |
0,1 |
Si02, не более |
1,0 |
1,5 |
2,5 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
5,0 |
2,0 |
А120 3, не более |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
2,5 |
1,5 |
Сг20 3, не более |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,001 |
S03, не более |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
0,2 |
Примечание. Куски известняка и доломита должны быть размерами менее 300 мм и более 20 мм (кусков с размерами менее 20 мм допускается не более 10 %). Для молотого доломита (марка ДМ-20-0,10) остаток на сетке № 1К отсутствует, на сетке № 08К — не более 5 %, № 01К — не более 10 %. В молотом доломите должны отсутствовать магнитные включения размером более 0,25 мм.
Таблица 2.38
Доломит сырой металлургический (по ОСТ 14-84-82)
Показатели, масс. % |
|
(на массу сухого вещества) |
ДСМ-1 |
MgO, не менее |
19 |
Si02, не более |
3 |
(А120 3 + Fe20 3 + Мп30 4), не более |
3 |
Примечание. Марки ДСМ-1 и ДСМ-2 —для обжига и заправки; ДСМ-3 —
Марка |
|
ДСМ-2 |
ДСМ-3 |
16 |
12 |
5 |
6 |
4 |
5 |
для заправки и подсыпки порогов.
|
|
|
Состав доломитов (масс. %) |
|
|
|
|
Таблица 2.39 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
(по ГОСТ 23572-79, ТУ 14-8-232-77) |
|
|
|
|
|
|||
|
Наименование породы |
Доломит |
|
MgO |
СаО |
|
С02 |
Кальцит |
Глинистые |
||
|
СаС03 • MgC03 |
|
СаСО, |
материалы |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Доломит |
|
100-81,0 |
|
21,9-17,7 |
27,4-33,0 |
47,7-42,6 |
0-10 |
0-10 |
|||
известковый |
90-45 |
|
19,7-9,8 |
29,7-43,2 |
47,3-42,1 |
9-50 |
0-10 |
||||
глинистый |
90-67,5 |
|
19,7-14,8 |
22,8-29,7 |
42,9-35,5 |
0-9 |
10-25 |
||||
известково-глинистый |
81-37,5 |
|
17,4-8,2 |
24,7-38,9 |
42,6-34,4 |
7,5-45 |
10-25 |
||||
|
|
|
|
Таблица 2.40 |
|
|
|
|
|
Таблица 2.41 |
|
|
Содержание гипсового камня по сортам |
Технологическая характеристика слюдяных руд |
|||||||||
|
|
(по ГОСТ 4013-82) |
|
|
(по ГОСТ 10698-80, ГОСТ 12865-67) |
||||||
|
|
Содержание в камне, масс. %, не менее |
Показатели, |
|
|
Технологические типы руд |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
мусковитофлогопи- |
вермикули- |
||
Сорт |
Гипсовом |
Ангидритовом |
характеристика |
|
|||||||
кристаллиза |
гипса + 1,26 |
|
серного |
Массовая доля |
|
|
вые |
товые |
товые |
||
|
гипса |
|
|
|
0,2-8,0 |
0,8-8,0 |
2 |
||||
|
ционной воды |
ангидрита |
ангидрита |
слюды в рудах, % |
|
||||||
|
|
|
|
|
|
||||||
1 |
95 |
19,88 |
95 |
|
44,18 |
Массовая доля |
|
|
80-99,5 |
90-95 |
70-90 |
2 |
90 |
18,83 |
90 |
|
41,85 |
слюды в концен |
|
||||
|
трате, % |
|
|
|
|
|
|||||
3 |
80 |
16,74 |
80 |
|
37,20 |
|
|
|
|
|
|
|
Извлечение слюды |
|
75 |
85 |
75 |
||||||
4 |
70 |
14,64 |
— |
|
— |
в концентрат, до, % |
|||||
|
|
|
|
||||||||
88 |
Новый справочник химика и технолога |
Таблица 2.42
Сортность асбеста по геологическому анализу (по ГОСТ 12871-93, ТУ 21-22-14-75, ТУ 21-22-6-75)
Сорт |
Средняя длина |
Размер ячейки сита в |
Допустимое содержание |
|
пыли и гали |
||||
волокна, мм |
свету, мм |
|||
|
(кусков породы), % |
|||
Крюд-АК (асбест кусковой) |
> 18 (отбор вручную) |
|||
0 |
||||
I |
16 |
8 |
0 |
|
II |
12 |
6,3 |
0 |
|
III |
9 |
4,0 |
2-3 |
|
IV |
5,5 |
2,8 |
4-7 |
|
V |
2,5 |
1,6 |
12-17 |
|
VI |
1,0 |
0,5 |
23-32 |
|
VII |
0,7 |
0,25 |
- |
|
Таблица 2.43
Технические требования к обогащенному антофиллит-асбесту (по ТУ 21-22-6-75)
Нормируемые показатели
Содержание растворимых в кислоте примесей, %, не более
Содержание волокна на третьем сите стандартного аппарата, %, не менее
Содержание пыли, %, не более
|
|
Нормы для сорта |
|
|
|
АН-1 |
АН-П |
АН-Ш |
AH-IV |
AH-V |
AH-VI |
13 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
60 |
50 |
40 |
30 |
12 |
5 |
9,0 |
11,0 |
13,0 |
16,0 |
20,0 |
23,0 |
Таблица 2.44
Циркониевое сырье. Концентрат цирконовый (по ОСТ 48-82-81)
Физико-химические показатели
Массовая доля, %: Zr02, не более Fe20 3, не более ТЮ2, не более А120 3, не более Р20 5, не более
Остаток на сетке, %, не более: №0315 № 0063 №005
Удельная поверхность, см2 • г-1, не менее
|
Марка |
|
|
КЦП |
КЦПТ |
|
|
(порошкообразный |
КЦЗ (зернистый) |
||
(порошкообразный) |
|||
тонкодисперсный) |
|
||
|
|
||
65 |
65 |
60 |
|
0,09 |
0,1 |
Не нормируется |
|
о , з |
0,4 |
Не нормируется |
|
1,8 |
2,0 |
Не нормируется |
|
0,14 |
0,15 |
Не нормируется |
|
Отсутствует |
Не нормируется |
||
3 |
Не нормируется |
||
20 |
Не нормируется |
6 |
|
Не нормируется |
Не нормируется |
5000 |
|
Примечания. 1. Массовая доля (U + Th) в эквиваленте Th — не более 0,1 %. 2. Влажность— не более 0,5 %. 3. Радиационно безопасная норма содержания долгоживущих естественно-радиоактивных элементов — менее 1 • КГ9 Ки (0,1 эквив. % Th). 4. Массовая доля СаО и MgO — менее 0,1 % в концентрате. 5. Остаток на сетке № 005 для марки КЦП не более 20 % гаран тируется технологией производства.
|
|
|
Минеральное сырье |
|
|
89 |
||
|
|
Циркония диоксид (по ГОСТ 21907-76) |
|
Таблица 2.45 |
||||
|
|
|
|
|||||
|
Физико-химические показатели |
|
|
Марка |
|
|||
|
|
ЦрО |
ЦрО-К |
|||||
|
|
|
|
|
1-й сорт |
2-й сорт |
||
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
99,3 |
|
|
||
Zr02 и НЮ2 |
|
|
|
|
99 |
96,5 |
||
А120 3 |
|
|
|
|
0,03 |
0,05 |
Не нормируется |
|
Fe20 3 |
|
|
|
|
0,05 |
0,1 |
0,08 |
|
СаО |
|
|
|
|
0,03 |
0,05 |
0,5 |
|
Si02 |
|
|
|
|
0,2 |
0,3 |
0,6 |
|
Ti02 |
|
|
|
|
0,1 |
0,2 |
1,0-1,5 |
|
р2о5 |
|
|
|
|
0,15 |
0,2 |
0,4 |
|
so3 |
|
|
|
|
0,18 |
0,25 |
0,3 |
|
Na20 и К20 |
|
|
|
|
0,02 |
0,05 |
Не нормируется |
|
П. п. н., %, не более |
|
|
|
|
0,5 |
0,5 |
0,5 |
|
Остаток на сетке, %: |
|
|
|
|
0,5 |
|
|
|
№ 0315, не более |
|
|
|
|
0,5 |
40 |
||
№056 |
|
|
|
|
Отсутствие |
Не нормируется |
||
№ 08, не более |
|
|
|
|
Не нормируется |
18 |
||
Содержание темных включений в огневой пробе, шг., на 1 дм2, не более: |
|
|
||||||
диаметром 0,5-2 мм, |
|
|
|
Не нормируется |
15 |
|||
в том числе диаметром 1-2 мм |
|
|
|
Не нормируется |
5 |
|||
Примечания. При поставке на экспорт массовая доля в продукте диоксида гафния не должна быть более 2,2 %. |
||||||||
|
|
|
Таблица 2.46 |
|
|
|
Таблица 2.47 |
|
Марганцевая руда (по ГОСТ 4418-75) |
Висмутовые руды. Технологические типы |
|||||||
|
Содержание, масс. % |
|
(по ГОСТ 10928-75) |
|
||||
Компоненты |
Компонент |
Содержание, масс. % |
||||||
I сорт |
II сорт |
III сорт |
||||||
|
|
Тип I |
Тип II |
Тип III |
||||
Диоксид марганца, |
|
|
|
|
||||
89 |
84 |
80 |
|
селективный |
||||
|
комплексный сопутствующий |
|||||||
не менее |
|
|
|
|
(висмутовый) |
|
|
|
Фосфор, не более |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Висмут |
>0,2 |
>0,05 |
<0,05 |
|
Диоксид кремния, |
8 |
9 |
9 |
|
|
|
|
|
не более |
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Таблица 2.48
|
Основные требования к оловянным концентратам |
||||||
|
|
(по ТУ 48-0226-008-82, ОСТ 4832-88) |
|
||||
Назначение |
|
|
|
Содержание элементов, масс. % |
|||
Sn, не |
|
|
|
Примеси, не более |
|||
концентрата |
|
|
|
||||
РЬ |
As |
S |
Си |
Zn |
|||
|
менее |
||||||
Плавка на черновое |
60/45* |
2/2 |
0,3/0,3 |
0,3/0,3 |
Не норми |
Не норми |
|
олово первого сорта |
руется |
руется |
|||||
|
|
|
|
||||
Для обогащения на |
30/15 |
2/2 |
Не нор |
Не нор |
Не норми |
Не норми |
|
доводочных фабриках |
мируется |
мируется |
руется |
руется |
|||
|
|
||||||
Плавка на черновое |
15/5 |
2/2 |
1,5/0,5 |
5/ Не нор |
0,5/ Не нор |
З/Не нор |
|
олово второго сорта |
мируется |
мируется |
мируется |
||||
|
|
|
|||||
Плавка на черновой |
|
|
2/0,5 |
15/ Не нор |
0,5/ Не нор |
З/Не нор |
|
оловянно-свинцовый |
15/5 |
5/5 |
|||||
мируется |
мируется |
мируется |
|||||
сплав * В числителе — высшие, в знаменателе — низшие сорта.
F |
w o 3 |
Не нор
3/3
мируется
Не нор
5/5
мируется
Не нор
5/5
мируется
1/1 5/5
90
Показатели
Массовая доля, % Сг20 3, не менее Si02, не более FeO, не более СаО, не более
S, не более Р, не более
Cr20 3/Fe0, не менее
Крупность, мм Влажность, %, не более
влетний
период
взимний
период
|
|
Новый справочник химика и технолога |
|
|
|
||||
|
Руда хромовая для производства огнеупоров |
|
|
Таблица 2.49 |
|||||
|
|
|
|
||||||
|
|
|
Донской ГОК |
|
|
|
Сарановское |
||
|
|
|
|
|
|
месторождение |
|||
|
|
руды |
|
|
концентраты |
|
|||
|
|
ТУ 14-9- |
|
ТУ 14-9- |
руды |
||||
|
ТУ 14-9-249-83 |
ТУ 14-9-250-83 |
ТУ 14-9- |
ТУ 14-9- |
|||||
|
1-83 |
202-80 |
148 -78 |
144-77 |
|||||
периклазохро- |
|
|
|
|
|||||
хромитопе- |
низкокрем |
|
|
|
низко- |
хромито- |
для ремонта |
||
митовые |
риклазовые |
нистая |
КХД-1 |
КХД-2 |
к х д -з |
кремни |
перикла- |
мартенов |
|
ДХ-2-0 ДХ-2-1 |
ДХ-2-2 |
ДХ-2-4 |
|
|
|
стый |
зовые |
ских печей |
|
52 |
50 |
47 |
53 |
48 |
50 |
50 |
57 |
36 ±2 |
30 |
6,5 |
8 |
8 |
5 |
8 |
7 |
7 |
3 |
8,5 |
13 |
14 |
14 |
14 |
14 |
|
|
Не нормируется |
|
||
1 |
1 |
1,3 |
1 |
0,8 |
0,8 |
0,8 |
1 |
2 |
Не норми- |
|
|
|
|
0,05 |
0,08 |
0,08 |
|
|
руется |
|
Не нормируется |
|
нс пирмир^с^л |
||||||
|
|
0,005 |
0,005 |
0,005 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
Не нормируется |
|
3,5 |
3,6 |
3,6 |
Не нормируется |
|||
0-10 |
10-80 |
80-300 |
0-300 |
10-100 |
3-10 |
0-3 |
0-0,5 |
10-350 |
0-40 |
4 |
4 |
4 |
5 |
4 |
5 |
5 |
6 |
Не нормируется |
|
4 |
4 |
4 |
5 |
4 |
2 |
2 |
1 |
Не нормируется |
|
Таблица 2.50
Дуниты. Дунит Соловьевогорского месторождения (по СТП 14-102-0036-86)
Физико-химические показатели:
Массовая доля, %: MgO — не менее 46 СаО — не более 0,4
Отношение MgO/Si02 (массовое) — не менее 1:17 Огнеупорность — не менее 1750 °С Кусковатость— 10-250 мм Содержание мелочи < 10 мм — не более 5 %
Куски выветрелого дунита должны отбраковываться.
Таблица 2.51
Минеральный состав среднесортной реальгарово-аурипигментной руды (по ГОСТ 19-73, ТУ 6-09-39-65)
Минералы |
Содержание, масс. % |
Аурипигмент |
5-10 |
Реальгар |
0,1-1 |
Мышьяк самородный |
0,01 |
Киноварь |
0,001 |
Антимонит |
0,01 |
Сульфосоли As |
0,01-0,1 |
Золото самородное |
0,001-0,01* |
Кальцит |
5-10 |
Кварц |
1-5 |
Глинистые минералы |
1-5 |
* Содержание г/т. |
|
Таблица 2.52
Основные показатели обогащения различных типов медных руд (по ОСТ 48-77-82, ТУ 48-74)
|
|
|
Технологический тип руд |
|
|
||
|
Медистые песчаники |
Медно-порфировый |
Медно-цинково |
||||
Показатель |
колчеданный |
||||||
|
|
|
|
||||
|
|
|
в концен |
|
в концен |
||
|
в руде |
в концен |
|
|
|||
|
вруде |
тратах |
в руде |
тратах |
|||
|
тратах |
||||||
|
|
|
|
|
|
||
Содержание элемента, масс. % |
|
|
|
|
|
|
|
Си |
1,07 |
38,2 |
0,4 |
18,4 |
1,85 |
15,8 |
|