вопрос2 32

Задание2

Для изготовления Пружины тележек вагонов предлагаются сплавы Д16; 60С2; ЛЖМц59-1-1 . Изделия после термической обработки должны обладать конечными свойствами: НRC 47…50 .

По марке материала определим назначение и состав сплавов.

1)Д16- Алюминиевый деформируемый сплав, применяют для силовых элементов конструкций самолетов, кузовов автомобилей, труб и т.д.; для детелей, работающих при низких температурах.

2)60С2 - Сталь конструкционная рессорно-пружинная,применяют для изготовления тяжелонагруженных пружин, торсионных валов, пружинных колец, цанги, фрикционных диско, шайб пружинных, с=0,6%.

3)ЛЖМц59-1-1 - Латунь железо-марганцовая, обрабатываемая давлением.содержание меди 59%, железо 1%, марганец 1%, цинк 49%. Применяют для изготовления таких деталей как: Полосы, трубы, прутки. проволока для деталей морских судов, самолетов; проволока и прутки для газовой сварки латуни и наплавки на углеродистую сталь.

В соответствии с ГОСТ 14959–79 пружины для вагонов тележек изготавливают из сталей марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А. На основании вышесказанного, можно сказать что, из предложенных материалов для изготовления пружины тележек вагонов поставленным требованиям удовлетворяет сплав 60С2.

При изготовлении пружины и рессоры подвергаются следующей термической обработке : полной закалке и среднему отпуску.

Содержание с<0,6%=> сталь доэвтектоидная. Закалка доэвтектоидной стали заключается в нагреве стали до температуры выше критической точки, в выдержке и последующем охлаждении со скоростью, превышающей критическую. Доэвтектоидные стали для полной закалки следует нагревать до температуры на 30-50°С выше А_с3. Структура стали 60С2 при температуре нагрева под закалку – аустенит, после охлаждения со скоростью выше критической – мартенсит. Среда охлаждения соленая/пресная вода.

А_с3 = 800°С.

Рисунок(,,,) Схема определения диапазона температуры для закалки.

Отпуск для данной стали применяем средний :  такой вид отпуска применяют для пружин и рессор, от материала которых требуется сочетание высокого предела упругости с удовлетворительной вязкостью. Cредний отпуск делают при температуре от 350 до 450 °C. Структура после отпуска – тростит отпуска. Вследствие недостаточной интенсивности диффузионных процессов размер зерен образующихся фаз оказывается очень малым. Среда охлаждения воздух.

Рисунок (..) График термической обработки пружины тележек вагонов

Пружины тележек после термической обработки должен обладать HRC 47-50. Измерение твердости определяют на приборах – твердомерах. Обозначение HRC показывает, что твердость определяется по методу Роквелла, (рисунок(..)), индекс С обозначает, что испытание проводится вдавливанием алмазного конуса при нагрузке 1471 Н. Величину твердости устанавливают с помощью индикатора. Твердость по Роквеллу измеряется в условных единицах. С помощью специальных таблиц показания твердости по Роквеллу могут быть переведены в показания по Бринеллю.

Рисунок(..) метод определения твердости по Роквеллу