книги / Технология металлов

Т а б л и ц а 41

Механические свойства и назначение магниевых сплавов

Отливки из антифрикционных сплавов

Для получения отливок с антифрикционными свойствами в основном применяют сплавы на оловянной и свинцовой основе, называемые баббитами. Из баббитов получают подшипники. Под антифрикционностью подшипникового сплава понимается со­ вокупность его свойств, обеспечивающих получение небольшого

19*

рис. 111,2. Металл заливают дозировочным ковшом в цилиндр /, после чего поршнем 2 впрессовывают его в форму 3* Избыток ме­ талла остается на нижнем поршне 4. Затем поршень 2 отходят- в верхнее положение н избыток металла 5 ходом нижнего порш­ ня 4 удаляется из цилиндра. Форму открывают и отливки 6 уда*, ляют. Давление в таких машинах составляет 100—1000 от.

Машины компрессорного действия нашли широкое распре страненне для получения отливок из алюминиевых сплавов., Схема компрессорной машины с неподвижной камерой н с закрьк тон ванной приведена на рис. 111,6. Она работает по следую­ щему принципу: через отверстие / заливают жидки»! металл в ка-;-. меру сжатия 2 ч закрывают ее пробкой 3. Через отверстие 4' подается сжатый воздух от компрессора, который давит па по-,; верхноеть металлической ванны и вытесняет металл через потру* бок 5 в мундштук 6 н форму 7. Производительность машины 60—500 отливок в час. Основным недостатком ее является окне» ление большой поверхности металла воздухом, поступающим от компрессора.

Наиболее широкое распространение получили машины ком­ прессорного действия с подвижной камерон сжатия (рис. 111, в)., В чугунной ванне / расположена подвижная камера сжатия 2, на конце которой прикреплен мундштук 3, на другом конце ка­ меры имеется отверстие 4. После включения пускового механизма; камера поднимается тягами нз ванны и мундштук подходит к устью ходового канала формы 5. В то же время отверстие 4 вплотную подходит к втулке 6. Затем включается воздух, кото-, рын вгоняет расплавленный металл в форму. Давление примем няют 10—100 от. После удаления отливки и обдувки формы операция повторяется. Производительность таких машин 50— 500 отливок в час.

Центробежное литье

При центробежном литье жидкий металл заливается во вращающуюся форму, в которой он под воздействием центробежных сил распределяется по внутренней поверхности и затвердевает; Величина центробежной силы равна

Р —

где т — масса жидкости, г;

г— радиус тела вращения, см;

«= — угловая скорость вращения формы, сек-1.

Следовательно, центробежная сила прямо пропорциональна массе вращающегося тела, расстоянию от оси вращения ^квад­ рату числа оборотов формы. Так как вращение формы может

производиться вокруг вертикальной, горизонтальной или наклон­ ной оси, можно получить различные тела вращения. Однако этот способ литья применяется также при отливке фасонных деталей, не являющихся телами вращения. В данном случае ось вращения формы может не совпадать с геометрической осью отливаемых деталей. Полости, служащие формами для отливания деталей, располагаются симметрично по периферии вращающейся план­ шайбы, а заливка производится при помощи радиальных или тан­ генциальных питателей, соединенных с центральным литниковым кана­ лом, совпадающим с осью вращения.* Формы для центробежного литья представлены на рис. 112 и 113.

Способом центробежной отливки с вертикальной осью враще­ ния отливают детали небольшой длины: венцы червячных шесте­ рен, бандажи и др. На центробежных машинах с горизонтальной осью вращения отливают детали большой длины: чугунные водо­ проводные и канализационные трубы, стальные стволы орудий, гильзы цилиндров двигателей, втулки и др.

При центробежной отливке применяют металлические формы (изложницы) и земляные формы. При заливке в металлические формы чугунные отливки получаются с поверхностным отбелом на некоторую глубину и поэтому подвергаются последующему отжигу. Их нагревают до 850—950° С и медленно охлаждают до 300—350° С. При заливке в земляные формы отливки получаются без отбела и не нуждаются в отжиге.

Непрерывное литье

Непрерывное литье является одной из разновидностей литья в металлические формы. Жидкий металл равномерно и непре­ рывно заливается в металлическую форму и вытягивается с дру-

того конца ее в виде затвердевшего слитка, прутка* или трубы. Непрерывное литье слитков, прутков у трубных заготовок из чер­ ных и цветных сплавов производится вертикальным способом. Расплавленный металл из ковша заливают в охлаждаемую водой металлическую форму — кристаллизатор. Перед началом заливки в нижнюю часть кристаллизатора вставляют пробку (захватку), на которую льют металл. Когда уровень металла в кристаллиза­ торе будет на 20—25 мм ниже верхнего среза, включают мотор и валки вытягивают из кристаллизатора пробку и затвердевшую отливку. Одновременно сверху непрерывно заливают металл для поддержания постоянного уровня. Для получения чистой поверх­ ности отливки кристаллизатор совершает следующие три такта (способ Мясоедова): при первом такте кристаллизатор опускает­ ся вниз вместе с отливкой, при втором такте он движется быстрее отливки, как бы надвигаясь на нее; во время третьего такта кри­ сталлизатор возвращается в исходное положение со скоростью, большей, чем во время первого такта. Таким образом, первый

из кристаллизатора. Величина хода кристаллизатора при пер­ вом такте равна 10—15 мм, при втором такте 3—5 мм и при третьем 13—15 мм. Для уменьшения трения между стенками кри­ сталлизатора и слитком сверху поступает растительное масло. Капли масла, падая на мениск металла, скатываются и смазы­ вают стенки кристаллизатора. Расход масла составляет 120— 150 г на 1 тотлитого металла.

В последние годы освоена непрерывная отливка чугунного кровельного листа по способу проф. А. Улитовского и инж. Г Ни­ колаенко. Жидкий чугун при 1370—1400° С непрерывной струей из ковша поступает в воронку и через щелевой питатель попадает в щель между вращающимися в противоположные стороны вал­ ками, охлаждаемыми водой. Валки при вращении очищаются скребками, а образовавшаяся лента (в пластическом состоянии) проходит через обжимные валки и поступает на ротационные ножницы, разрезающие ее на листы. Ширина ленты 500, дли­ на 700 и толщина 0,6—1,2 мм. Чугунный лист получается отбе­ ленным и хрупким. Для уничтожения отбела и придания пластич­ ности листы подвергают термической обработке— отжигу при 970—1000° С в течение 2 час. и охлаждению в печи до 650° С в те­ чение 4 час. Дальнейшее охлаждение листов производится на воздухе.

Литье по выплавляемым моделям

В последние годы для получения различных фасонных отли­ вок из тугоплавких и твердых сплавов широко применяют метод литья по выплавляемым моделям. Точность отливок по этому ме­