книги / Технология возведения зданий и сооружений
..pdf30.5. Специфика зимнего бетонирования
Бетонирование перекрытий производят по захваткам при объеме бетон ной смеси до 30 м \ Между блоками бетонирования в качестве опалубки ус танавливают отсечную с<етку перпендикулярно оси бетонирования. Допуска ется смещение опалубки от проектного положения для стен 8 мм, для пере крытий— 10 мм.
При выдерживании уложенного бетона необходимо поддерживать тем пературно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бе тона, предохранять твердеющий бетон от механических повреждений. Бла гоприятные температурно-влажностные условия обеспечиваются:
■предварительным нагревом бетонной смеси;
■укрытием бетона от ветра и атмосферных осадков;
■укрытием гидротеплоизоляционными материалами;
■ нагревом бетона в процессе выдерживания. ' Непосредственно перед укладкой бетонной смеси сжатым или горячим
воздухом под брезентовым или полиэтиленовым покрытием удаляют снег и наледь с опалубки и арматуры.
Бетонную смесь рекомендуется укладывать полосами, ограниченными деревянными рейками. После укладки, уплотнения и отделки бетона поверх ность должна быть укрыта 5-,10-сантиметровым слоем пенополистирола с укрытием его с двух сторон рулонным гидроизолирующим материалом или слоем в 5 или 10 см минеральной ваты в пластиковой оболочке при ожидае мой температуре наружного воздуха соответственно до —15°С и ниже —15°С.
Режимы обогрева должны обеспечивать минимальную прочность бетона ненагруженных монолитных конструкций: вертикальных - не менее 30 МПа; горизонтальных при пролете до 6 м — 70% и более 6 м — 80% проектной прочности. Снятие опор опалубки перекрытий допускается при достижении бетоном прочности не менее 70% от проектной, при меньшей прочности ус танавливают промежуточные опоры.
Электрообогрев монолитных конструкций. Для несъемной опалубки из пенополистирола рекомендуется применять нагревательные провода с ме таллической токонесущей изолированной жилой, подключаемые в электри ческую сеть и работающие, как нагреватели сопротивления. Для нормально го обогрева основным требованием является предотвращение механических повреждений изоляции проводов при их установке, монтаже опалубки и ук ладке бетонной смеси, устранение замыканий токонесущей жилы с армату рой и другими металлическими элементами.
Нагревательные провода размещают в конструкции перед бетонировани ем. В монолитных стенах применяют вертикальную навивку нагревательного провода. Провод закрепляют снаружи на вертикальные сетки и каркасы, в
наиболее защищенной зоне при бетонировании — между арматурой и опа лубкой из пенополистирола. В перекрытиях провод размещают в нижней части, закрепляя по сетке и арматурному каркасу. Греющий провод приме няют в виде отрезков длиной 30...45 м или последовательно соединенных с общим сопротивлением, равным расчетному. Провода к арматуре крепят вя зальной проволокой.
Продолжительность обогрева зависит от температуры и требуемой ко нечной прочности бетона, которую можно определить по графикам набора прочности в зависимости от температуры выдерживания. После окончания изотермического выдерживания он остывает под слоем утеплителя. Скорость остывания бетона при резком понижении температуры наружного воздуха поддерживают в заданных пределах путем периодических включений под рабочую нагрузку на 15...30 мин греющих проводов.
В бетонную смесь, подвергаемую тепловой обработке, целесообразно вводить противоморозные добавки (нитрит натрия) в количестве 2...4% от массы цемента для понижения температуры льдообразования и сохранения более значительного срока удобоукладываемости бетонной смеси, когда ус ловия транспортирования и укладки ее при отрицательной температуре на ружного воздуха не позволяют сохранить положительную температуру бето на до начала прогрева.
Предварительный электроразогрев бетонной смеси. Возведение мо нолитных конструкций с использованием предварительного электроразогре ва заключается в приготовлении и доставке бетонной смеси на строительную площадку, форсированном ее разогреве до заданной температуры электриче ским током, укладке разогретой смеси в подготовленную опалубку и после дующем выдерживании в ней бетона в течение заданного времени, не допус кая остывания конструкций в целом ниже расчетной температуры.
Электроразогрев бетонных смесей осуществляют непосредственно перед их укладкой с помощью системы пластинчатых электродов, подключаемых к источнику переменного электрического тока промышленной частоты на ра бочее напряжение 380 В. Продолжительность форсированного электроразо грева бетонной смеси до заданного температурного уровня определяется на личием электрических мощностей, темпом бетонирования, интенсивностью загустевания смеси и другими факторами и должна находиться в пределах 5...20 мин. Разогрев более 20 мин может привести к недопустимому загустеванию смеси.
Разогретая бетонная смесь быстро теряет свои формовочные свойства, транспортировать ее к месту укладки нужно без перегрузок, укладку в опа лубку производить немедленно, в минимально короткие сроки. Время от мо мента окончания прогрева до окончания виброуплотнения не должно пре вышать 15 мин. Обеспечение в течение заданного срока требуемых формо-
3 0 2
вочных свойств разогретой смеси может быть достигнуто введением при приготовлении бетонной смеси пластифицирующих или замедляющих схва тывание добавок — сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ), винсоловой смолы, омыленного древесного пека, мылонафта, добавки ГЮК-10 и др.
Электроразогрев бетонной смеси в бункерах осуществляют в следующей последовательности:
1)очищенные бункеры устанавливают на посту электроразогрева;
2)бетонную смесь из автомашины выгружают в бункер;
3)путем кратковременного вибрирования с помощью установленного на корпусе бункера вибратора бетонная смесь растекается по объему бункера и тем самым равномерно распределяется между электродами; в бетонную смесь устанавливают термометры или термодатчики;
4)производят необходимую проверку и подключение, осуществляют по дачу напряжения на электроды.
После достижения в бетонной смеси расчетной температуры отключают напряжение, разогретую смесь подают к месту укладки.
Приложения
П Р И Л О Ж Е Н И Е 1
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА НА МОНТАЖ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОДНОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Состав технологической карты на комплексный монтажный процесс:
1.Область применения карты и типовые ячейки.
2.Материальные и технические ресурсы:
а) потребность в материальных ресурсах; б) потребность в технических ресурсах;
в) выбор монтажного крана по техническим и экономическим показа телям.
3.Почасовой (или посменный) график монтажа типовых ячеек.
4.Калькуляция затрат труда и машинного времени.
5.Технология и организация выполнения комплексного процесса монтажа.
6.Требования к качеству. Пооперационный контроль качества работ.
7.Техника безопасности.
в.Технико-экономические показатели по техкарте.
1. Область применения техкарты и типовые ячейки
Технологическая карта разработана на второй монтажный поток: монти руются подкрановые балки, стропильные конструкции и панели покрытия. Карта составлена только на типовые ячейки каркаса. Она включает монтаж ные и сопутствующие процессы по сварке и заделке.
Принят вариант здания с подкрановыми балками и стропильными фер мами. Первоначально определяются типовые ячейки, последовательность установки элементов в них и общее количество элементов.
|
|
№1 |
|
№2 |
|
|
№3 |
|
№4 |
|
|
|
3 |
|
|
4 |
|
|
13 |
|
22 |
|
31 |
|
|
|
5 - 1 0 |
|
1 4 -1 9 |
|
2 3 - 2 8 |
|
3 2 - 3 7 |
||
|
■ |
2 |
■ |
|
12 |
■ |
21 |
■ |
3» |
■ |
|
Номера |
|
Подкрановая |
|
|
Стропильная |
|
Плита |
Всего |
|||
|
ячеек |
|
балка |
|
|
ферма |
|
покрытия |
|
||
_ |
1 |
|
|
2 |
|
|
|
2 |
|
6 _ |
10 |
|
2 |
|
- |
2 . |
. |
_ |
... |
1 |
|
6 . |
9 |
|
3 |
|
|
2 |
|
|
_ |
1 |
|
6 |
9 |
|
4 |
|
.... |
2 |
|
|
|
1 |
|
6 |
9 |
|
Итого: |
|
|
8 |
|
|
|
5 |
|
24 |
37 |
|
2. |
М атериальные и технические ресурсы |
|
|
|
||||||||
а) Потребность в материальных ресурсах |
|
|
|
Т а б л и ц а |
П1.1 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Наименование |
Единица |
Объем |
СНиП |
Наименование |
Единица |
Норма |
|
Потреб |
||||
п.п |
элементов |
измере |
работ |
1\Л2-82 |
материалов |
измерения |
на |
|
|
ное |
|||
|
|
ния |
|
|
|
|
|
|
единицу |
количест |
|||
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
во |
|
1 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
7 |
|
8 |
|
|
9 |
||
1 |
Подкрановая |
шт. |
8 |
табл. |
Сборный |
|
|
|
|
|
|
||
|
балка |
|
|
7-7 |
железобетон |
м3 |
|
1,5 |
|
12,0 |
|||
|
|
|
|
|
Электроды |
кг |
|
2,2 |
|
17,6 |
|||
|
|
|
|
|
Монолитный |
м3 |
|
0,114 |
|
1,37 |
|||
|
|
|
|
|
бетой |
|
|
|
|
|
|
|
|
2 |
Стропильная |
шт. |
5 |
табл. |
Сборный |
м3 |
|
|
|
|
|
||
|
ферма, |
|
|
7-10 |
железобетон |
|
3,0 |
|
15,0 |
||||
|
пролет 18 м |
|
|
|
Элеюроды |
кг |
|
0,9 |
|
|
4,5 |
||
3 |
Плита по |
шт. |
24 |
табл. |
Сборный |
м3 |
|
|
|
|
|
||
|
крытия |
|
|
7-11 |
железобетон |
|
1,44 |
|
34,56 |
||||
|
|
|
|
|
Электроды |
кг |
|
0,2 |
|
|
4,8 |
||
|
|
|
|
|
Раствор |
|
м3 |
|
0,087 |
|
2,09 |
||
|
Итого: |
|
|
|
Сборный железобетон |
: |
|
61,56 м*; |
|||||
|
|
|
|
|
Монолитный бетон |
|
|
|
1,37 м3; |
||||
|
|
|
|
|
Раствор |
|
|
|
|
|
2,09 м3; |
||
|
|
|
|
|
Электроды |
|
|
|
|
26,9 кг |
|||
б) Потребность в технических ресурсах |
|
|
|
Т а б л и ц а |
П1.2 |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
Наименование |
Наименование |
|
Характеристика |
|
Количество, |
|||||||
п.п |
монтируемой |
монтажного |
ГРУЗ. |
Приспособ |
Высота |
||||||||
|
шт. |
||||||||||||
|
конструкции |
приспособления |
Т |
ления, т |
строповки |
|
|||||||
|
|
|
|
||||||||||
1 |
2 |
|
3 |
|
4 |
5 |
|
|
6 |
|
|
7 |
|
1 |
Подкрановая |
Траверса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
балка |
|
Кондуктор |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
2 |
Стропильная |
Траверса |
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
ферма |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
Плита покрытия |
То же |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
в) Выбор монтажного крана по техническим и экономическим параметрам Необходимо выбрать монтажный кран, который сможет на минимальном вылете смонтировать тяжелые элементы - балки и фермы и перенести через них и положить на значительном вылете стрелы плиты покрытия. Кран под
бирают для монтажа фермы и проверяют для укладки плиты покрытия. Необходимая грузоподъемность крана для монтажа фермы состоит из
массы стропильной фермы и траверсы, а для монтажа плиты покрытия - из массы плиты покрытия и траверсы для ее подъема.
Необходимая высота подъема основного крюка для монтажа фермы: Щ - высота фермы и траверсы, запас по высоте на установку.
Необходимая высота подвески для монтажа плиты покрытия: Н„ - высо та верха фермы, запас, высота плиты и траверсы.
По полученным значениям находят необходимый вылет Ь при разных уг лах наклона стрелы для монтажных кранов (стреловых, башенно-стреловых, с гуськом). Требуемые характеристики кранов - грузоподъемность, высота подъема крюка, и вылет стрелы для стропильных ферм и плит приведены ни же, последняя колонка для крана с гуськом или башенно-стрелового.
П оказатели |
Стропильная |
П лита |
П лита покры тия |
|
ф ерма |
покрытия |
(кран с гуськом ) |
1 |
2 |
3 |
4 |
< ? ,т |
2 6 ,0 |
4 ,0 |
4 ,0 |
Н, м |
2 0 ,5 |
2 3 ,7 |
1 9 ,3 |
Ц м |
т т |
1 5 ,8 |
1 1 ,9 |
Полученным результатам всегда удовлетворяет несколько кранов. Для экономического сравнения выбраны три крана - два на гусеничном и один на пневмоколесном ходу.
Расчетные формулы:
С |
—С |
+ С |
/ 7факг; |
|
'“'маш.-ч |
'“'год |
|
'^эксп + (£[ + Е 2) |
|
С |
= Г |
|
х Т |
|
'“'крана |
'‘■'маш.-ч |
л факт* |
|
где Сгод - годовые амортизационные отчисления, приходящиеся на маш.-ч, руб.; Сэкспэксплуатационные затраты, приходящиеся на маш.-ч, руб.; Е 1- затраты на погрузку, транспортирование и разгрузку крана, руб.; Е2- затраты на монтаж и демонтаж крана, руб; Тфшкг- работа крана на объекте, маш.-ч.
Результаты экономического сравнения кранов приведены в табл.П 1.4.
Т а б л и ц а П1.4
Кран |
Тфакт* |
СГОд |
Оэкспл |
Е] |
е 2 |
Смаш-ч |
Скрапа |
|
|
маш-ч |
|
|
|
|
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
гусеничный |
440,7 |
2,49 |
3,55 |
186 |
1338 |
9,50 |
4187 |
|
стреловой |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
гусеничный с |
440,7 |
2,39 |
3,62 |
96 |
1630 |
9,93 |
4376 |
|
гуськом |
||||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
лневмоколесный |
440,7 х 1,1 |
2,81 |
5,53 |
140 |
74 |
8,78 |
4256 |
По экономическим параметрам лучшим оказался гусеничный стреловой кран. Его технические характеристики - длина стрелы 30 м, гусек 10 м, гру зоподъемность на вылете 8 м - 2? т, у гуська на вылете до 17 м - 8 т.
Т а б л и ц а П1.3
№К° |
Х арактеристики |
Единица |
П оказатели |
|||
измерения |
на типовые |
на |
|
на |
||
п л . |
|
|
||||
1 |
|
|
ячейки |
100 м2 |
100 м3 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
|
1 |
Расход сборного железобетона |
м5 |
6 1 ,5 6 |
19,0 |
|
1,76 |
2 |
Расход монолитного бетона и раствора |
м’ |
3 ,0 |
0 ,9 2 |
|
0 ,0 9 |
3 |
Электроды |
кг |
2 6 ,9 |
8 ,3 |
|
- |
4 |
Затраты машинного времени |
маш.-ч |
2 3 ,1 |
7,1 |
|
0 ,6 6 |
5 |
Трудозатраты рабочих |
чел.-ч |
1 6 9 ,2 |
5 2 ,2 |
|
4 ,8 3 |
6 |
То же |
чсл.-дн. |
2 1 ,1 5 |
6 ,5 |
|
0 ,6 |
7 |
Состав комплексной бригады |
чел. |
|
16 |
|
|
8 |
Продолжительность монтажа типовых ячеек |
маш.-смен. |
2 3 , 1 / 8 |
= |
2 ,9 |
|
9 |
Выработка на одного рабочего в смену |
м3 |
6 1 , 5 6 / 2 1 , 1 5 = 2 , 9 |
|||
10 |
Коэффициент загрузки монтажного крана |
|
10,4 + 8 ,5 |
+ 7 ,2 |
||
|
|
|
К = ----------------------------- ---- 1,13 |
|||
|
|
|
9 , 6 + |
7 , 5 + |
6 ,0 |
Технико-экономические показатели могут быть определены на типовые ячейки, принятые в разрабатываемом курсовом проекте или в соответствии с типовыми картами на 100 м2 площади здания или 100 м3 его объема.
П РИ ЛО Ж ЕН И Е 2
ПРОЕКТ ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ НА ВОЗВЕДЕНИЕ МНОГОЭТАЖНОГО ПРОМЫШЛЕННОГО ЗДАНИЯ
Состав проекта производства работ на отдельный вид работ - возведе ние каркаса здания:
1. Сведения о материалах, конструкциях, оборудовании, механизмах, приспособлениях и оснастке (табл. П2.1 - П2.5).
2.Технологическая карта (карты) производства работ.
3.Календарный (посменный, почасовой) график производства работ.
4.Строительный генеральный план на данный вид работ.
5.Пояснительная записка с обоснованиями и технико-экономическими показателями.
1.Сведения о материалах, конструкциях, оборудовании
Т а б л и ц а П2.1. Спецификация монтажных элементов
№№ |
Наименование |
Марка |
Размеры, м |
Пло- |
Объем, Масса, |
Потребное коли |
Объем |
|||
п.п |
сборных |
элемента длина |
ши |
тол |
щадь, |
м3 |
т |
чество |
на все |
|
|
элементов |
|
рина |
щина |
м2 |
|
|
на |
на |
здание |
|
|
|
|
|
|
|
|
секцию |
здание |
|
№№ Наименование |
Еди |
Объем |
СНиП |
Наименование |
Еди |
Норма на |
Потребное |
||
п.л. |
элементов |
ница |
работ |
1У-2-82 |
материалов |
ница |
единицу |
количество |
|
|
|
изме |
|
|
|
изме |
измерения |
|
|
|
|
рения |
|
|
|
рения |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
8 |
9 |
|
Итого: |
|
|
бетон М300 (В25) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
бетон М200 (В 12,5) |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
раствор М50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
электроды |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а П2.3. Ведомость объемов работ |
||||
Ха№ |
Наименование процессов |
Единица |
Количество |
|
|
Расчет |
|||
п.п. |
|
|
|
измерения |
насекцию |
на здание |
объемов работ |
||
|
|
|
|
|
|||||
1 |
|
2 |
|
3 |
4 |
5 |
|
|
6 |
Т а б л и ц а П2.4. Ведомость затрат труда
№№ Наиме Еди Количество ЕНиР Норма |
Затраты |
Норма |
Затраты |
Состав |
Затраты |
||||||||
п.п. нование |
ница |
работна |
4-1 |
времени |
времени |
времени, |
труда |
звеньев, |
труда на |
||||
|
процес |
изме |
секцию |
|
маш.-ч |
машин |
чел.-ч |
рабочих |
про |
здание |
|||
|
сов |
ре |
|
|
|
|
|
|
|
|
фессия, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
разряд |
|
|
|
|
|
ния |
|
|
|
маш.- маш.- |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
чел.- |
чел.- |
|
маш.- |
чел.- |
|||
|
|
|
|
|
|
ч |
смен. |
|
ч |
дн |
|
смен. |
дн |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
Т а б л и ц а П2.5. Ведомость монтажных приспособлений н устройств
№№ |
Наименование |
Наименование |
|
Характеристика |
Количество, |
|
П.П. |
монтируемой |
монтажного |
Грузоподъ |
Масса, |
Высота |
шт. |
|
||||||
|
конструкции |
приспособления |
емность, т |
т |
строповки, м |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Выбор монтажного крана для монтажа каркаса .многоэтажного про мышленного здания производится по техническим и экономическим пока зателям по аналогии с приведенным в составе технологической карты (приложение 1).
310