Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Справочник по специальным работам. Монтаж вентиляционных систем

.pdf
Скачиваний:
5
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
26.95 Mб
Скачать

Т а б л и ц а 11.109

вес шкивов для плоских и клиновых ремней серий А, АО и АОЛ

Шкивы для плоских ремней

 

Шкивы для

клиновых ремней

(эскиз

6)

Размеры расточки шкивов в мм при

 

(эскиз а)

 

 

 

 

 

 

 

скорости вращения

 

 

 

 

размеры

в мм

 

 

 

 

размеры в мм

канавки

для

 

750,

1000 и 1500

 

 

3000

об1мин

 

 

вес

 

 

клиновых

вес

 

об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ремней*

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В

 

D

 

в кг

 

 

В

 

тип

коли­

в кг

d

 

b

 

t

 

d

 

b

 

t

 

 

 

 

 

 

 

° р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

чество

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ШР-3

 

60

 

100

 

1.2

 

ШК-3-1

30

90

О

о

1,2

18

 

5

 

20,2

 

18

 

5

 

20,2

 

 

 

 

 

 

 

 

111К -3-2

42

90

О

3

1,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ШР-4

I

85

I

125

1

I

ШК-4-1

56

100

А

3

о 2

25

1

8

I

28,3

 

25

I

8

|

‘28,3

100

А

4

5’,6

 

1

 

 

 

1

1

 

ШР-5

1

125

1

200

1

7.8

1 ШК-4-2

72

35

1

10

1

38,8

 

35

1

10

1

 

I

I

(

I

ШК-5-1

72

140

Б

3

4,8

I

1

 

 

1 38,8

ШР-6

1

150

1

250

1

10.5

1 ШК-5-2

114

140

Б

5

6,7

45

1

14

1

49,3

I

35

 

10

1

38,8

II

I

1

I

ШК-6-1

114

180

Б

5

13

 

 

 

I

 

1

 

1

 

1

 

| ШК-6-2

156

180

Б

7

16

 

 

 

 

 

1

 

 

 

1

 

ШК-7-1

 

175

300

16,5

1

ШК-7-1

144

250

В

5

26

55

I

16

|I

60,3

!

38

|I

«

|I

41,8

ШК-7-2

 

175

 

400

 

23,5

 

ШК-7-2

198

250

Г

7

33

 

1

18

1

 

i

 

1

 

1

 

ШК-8-1

 

200

 

360

 

26

 

ШК-8-1

198

315

Г

5

52

65

1

I

70,8

j

55

 

16

I

60,3

ШК-8-2

 

200

 

450

 

34,1

 

ШК-8-2

236

315

Г'

6

57

 

1

 

1

 

1

 

1

16

(

 

ШК-9-1

 

250

 

450

 

40,1

 

ШК-9-1

236

400

Г

6

63

75

I

20

I

81,3

I

55

I

60,3

ШК-9-2

 

250

 

560

 

53,1

 

ШК-9-2

312

400

Г

8

67

 

1

 

1

 

I

 

1

 

1

 

Электродвигатели .13 Глава

• Профили канавок приведены в главе 14 (табл. 11.120).

Т а б л и ц а 11.110

Салазки для электродвигателей

о

 

Размеры в

мм

 

Болт для

п

 

 

 

 

СЭ

 

 

 

 

крепления

о

 

 

 

 

X *

L

Lj а а1 аа Лл

d> d<

h. lu lh

лап дви­

гателя

H Р5

 

 

 

 

 

Вес ком­ плекта са­ лазок* в кг

С-3

370

410

440

38

42

_

16

12

М12

15

36

44

М 10x35

3,8

С-4

430

470

510

45

50

-

18

14

М12

18

45

55

М12Х40

5,3

С-5

570

620

670

65

72

-

25

18

М16

22

55

67

М16Х55

12,5

С-6

630

720

770

65

75

-

25

18

М16

26

60

74

М16Х60

17,5

С-7

770

870

930

90

105

-

30

24

М20

30

70

88

М20Х75

31

С-8

900

700

950

100

245

175

35

28

М24

35

75

95

М24Х100

45

С-9

1030

800 1090

110

260

190

35

28

М24

40

85

105

М24Х1Ю

63

В комплект входят двое салазок с натяжными болтами.

г и

^ ГГч. 1

Болты

ь f f l

1

 

111_

Тип

г

 

 

 

фунда-

 

 

ментного

 

 

болта

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

11.111

фундам ентны е для

электродвигателей

 

 

 

 

 

н

 

н

 

 

гсимеры в мм

 

 

о

н

 

 

и

 

о

 

 

 

 

 

о

 

U ^

ч

 

 

 

 

 

t-

« Ю

о

h

h

1-Л

 

 

(

э !

Вес1 б кгв

 

 

Гайка 5909-5:

 

 

 

d

а

 

 

Ю |

 

 

 

 

 

 

 

 

/*■N

Ф-3

125

25

55

мю

18

МЮ

10

0,1

*-»

Ф-4

160

36

70

М12

24

М12

12

0,2

 

Ф-5

200

40

90

М16

30

М16

16

0.4

1

rti 7

осп

ЛК

11/0

МОП

оо

МОП

20

0,75

— ► а ______

 

ZOU

но

i*lZU

 

По 11

Ф-8

320

60

130

М24

48

М24

24

1,3

-f w -

10.Хранение, монтаж и смазка электродвигателей

Хранение. Электродвигатели отгружают с завода в деревянной упаковке. Распаковывать электродвигатели следует только в поме­ щении, предназначенном для их установки или хранения. В холод­ ное время для уменьшения отпотевания электродвигатели следует выдерживать в помещении до тех пор, пока температура их будет равна температуре окружающего воздуха; после этого можно при­

ступить к распаковке.

очистить

от пыли,

После распаковки электродвигатель следует

а свободный конец вала — от антикоррозийной

смазки и

коррозии

в случае ее появления. Антикоррозийную смазку удаляют керосином или бензином, а коррозию — шлифовкой мелкой наждачной бумагой с маслом.

Заводы выпускают проверенные, испытанные и готовые к уста­ новке электродвигатели, поэтому разбирать их на месте установки не следует. При неуверенности в исправности электродвигателя не­ обходимость и степень разборки определяются актом, составленным компетентными представителями заказчика и монтажной органи­ зации.

После осмотра электродвигатель снова покрывают антикорро­ зийной смазкой и до его установки хранят в чистом и сухом поме­ щении при температуре воздуха не ниже 5° С. Воздух в этом поме­ щении не должен содержать кислотных и других паров, вредно действующих на изоляцию и на оголенные токоведущие части.

При хранении на складе во избежание появления трещин на изоляции электродвигатели следует защищать от промерзания и от­ потевания.

Монтаж. При установке электродвигателя необходимо выпол­ нить следующее.

1.Очистить его от пыли и грязи, тщательно осмотреть доступ­ ные внутренние части и проверить, нет ли в нем посторонних пред­ метов.

2.Продуть электродвигатель сухим сжатым воздухом при дав­

лении не выше 2 кгс/см2. При продувании электродвигателя защи­ щенного исполнения не следует применять шланги с металлическими наконечниками во избежание повреждения его изоляции. При от­ сутствии сжатого воздуха можно использовать ручные меха.

3. Измерить сопротивление изоляции мегомметром на напряже­ ние 500 в. Электродвигатель с сопротивлением изоляции обмоток ниже 0,5 Мом необходимо просушить. Минимальное сопротивление изоляции обмотки статора после просушки при температуре 60° С должно быть не менее 0,5 Мом.

4.Заземлить станину электродвигателя. Заземляющий провод зажимают под головку болта, который крепит электродвигатель к салазкам или фундаментной раме. Место контакта заземляющего провода со станиной должно быть зачищено.

5.Проверить, соответствует ли напряжение сети напряжению, указанному на щите электродвигателя.

6.Проверить по схеме, приложенной к электродвигателю, пра­ вильность присоединений всех выводов электродвигателя к сети и надежность контактов выводов электродвигателя с соединительными проводами.

7.Проверить все механические крепления электродвигателя

(болты, крепящие подшипниковые щиты, фундаментные болты

ит. д.) и при необходимости подтянуть их.

8.Провернуть ротор электродвигателя вручную, чтобы убедить­ ся в его свободном вращении и отсутствии стука.

9.Проверить правильность сопряжения (центровку) валов элек­

тродвигателя и привода.

При ременном приводе электродвигатели монтируют на салаз­ ки, которые должны быть установлены по уровню параллельно од­ на другой и выверены как в продольном, так и в поперечном на­ правлениях. Опорная поверхность под салазками должна быть сплошной. Для регулирования натяжения ремня (особенно в первое время работы) имеются два винта, ввинчиваемые в передвижные упоры. Натяжные винты должны быть расположены обязательно по диагонали.

Электродвигатели следует установить на салазки, так чтобы оси валов электродвигателя и приводимого в движение механизма были расположены горизонтально и параллельно друг другу.

Середина одного из шкивов должна находиться против середи­ ны другого шкива.

Смазка. В электродвигателях единой серии применяются ша­ риковые и роликовые подшипники. Используют смазку следующих марок: УТ В-1-13 по ГОСТ 1631—61 и ЦИАТИМ 201 по ГОСТ 6267—59.

Электродвигатели поступают с завода-изготовителя с заправ­ ленными смазкой подшипниками.

Г л а в а 14

ПРИВОД вен ти ля то ро в

Привод вентиляторов обычно осуществляется от электродвига­ телей переменного тока. При совпадении скоростей вращения вен­ тилятора и электродвигателя соединение их производится непо­ средственной посадкой рабочего колеса вентилятора на вал электро­ двигателя и выполняется в заводских условиях или соединительны­ ми упругими втулочно-пальцевыми муфтами типа МУВП (ГОСТ 2229—55).

 

1.

Соединительные муфты

 

 

Для

муфтового

соединения изготовляют муфты двух

типов:

нормальные типа МН — для передачи

крутящих

моментов Md от

12,8 до

1535 кгс-м

и облегченные типа

МО — для

передачи

крутя­

щих моментов от 6,7 до 716 кгс-м (табл. 11.112—11.114).

 

 

 

 

Т а б л и ц а

11.112

Основные данные муфт соединительных упругих втулочно-пальцевых типа МУВП (сокращенный сортамент)

Полумуфта! ПолумуфтаII

■В -

Крутя­

Ско­

 

 

, Размеры в мм

 

щий

рость

полумуфта I

полумуфта II

 

момент

враще­

 

Md

ния в

àв1

авII

 

 

в кгс-м

об1мин

D

Dl I*

наибольшие

чу­

сталь­ а

чугун­

ная или

b

 

допустимые

гун­

ная

сталь­

 

 

 

 

ная

 

ная

 

 

о

X

«

S

о

X

OQ

монтажньп зазор С

Пальцы

о

количество

s

 

X

 

Муфты нормальные типа МН

 

1

12,8

4700

32

35

I

28

35

120|

82

62

42

1—5

П-2 18

}

1

23,5

4000

42

45

33|

38

1401 100

82

1

46,6

3300

50

52

 

45

 

170|

120 112

 

 

6

а

I

42

45

55

2-6

4

 

72,5

3000

60

65

55

190

140 112

П-3 8

5

 

Т10

2600

75

80

 

65

 

2201 170 142

 

 

10

Продолжение табл. 11.112

 

Крутя­

Ско­

 

 

 

 

Размеры в мм

 

 

 

 

 

Пальцы

 

щий

рость

полумуфта I

полумуфта II

 

 

 

 

 

 

 

 

2н момент враще-

 

 

 

 

'оГ

 

 

 

JQ.

щ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Я

 

о

2

в кгс'М

об/мин

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

X

 

о

d B l

 

 

rfB lI

 

 

 

 

 

а

 

 

н

 

 

 

 

D

 

 

 

5

ж

 

о

а .

 

 

 

 

 

а

чугун­

 

 

 

 

L

Ou

о

наибольшие

чу­

 

 

b

 

 

 

 

о

g o .

э*

сталь­

ная или

 

 

 

 

ы

X

2

гун­

 

 

 

 

 

 

 

I2 sп

2

ч

о

допустимые

 

ная

 

сталь­

 

 

 

 

 

CQ

о

о

X

 

 

ная

 

 

 

ная

 

 

 

 

 

X

6

206

2200

85

 

95

58

75

55

260

 

195

 

142 70 2 -8

П-4

10

7

412

1700

105

 

115

75

95

70

330

 

245

 

175 85 2-10

П-5

10

 

 

 

Муфты облегченные типа МО

 

 

 

 

 

1

6,7

5400

32

 

35

 

28

 

105

I75

 

62

 

 

6

о

И

4700

42

 

45

26

38

22

 

 

82 28

1-4

П-1

8

 

 

120192

 

3

17,2

3900

50

 

52

 

45

 

145 115

112

 

 

10

4

31

3300

60

 

65

 

55

35

170

 

132

 

112

 

 

6

5

62,7

2800

75

 

80

33

65

200

 

160

 

142 42 1-5

П-2

10

 

 

 

 

6

123

2350

85

 

95

 

75

45

240

 

190

 

142

 

 

10

7

186,6

1950

105

 

115

42

95

290

 

240

 

175 55 2 -6

П-3

12

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

II. 113

 

 

 

Пальцы для соединительных муфт

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Конусность 110

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

\

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

-тГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

' W

 

 

 

 

 

 

 

Номер пальца

d резьбы

 

 

 

Размеры в мм

 

 

 

 

". 1 D

1 L

1

 

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

П-1

 

М8

 

 

 

10

14

45

 

 

28

19

1

о

 

П-2

 

М10

 

 

14

18

66

 

 

45

33

 

 

 

 

 

 

I

2

 

П-3

 

М12

 

 

18

25

85

 

 

59

42

 

 

 

ГМ

 

М16

 

 

24

32

108

 

 

75

52

} 3

 

П-5

 

М24

 

 

30

38

146

 

 

95

66

 

4

Т а б л и ц а 11.114

Кольца упругой втулки

Номер кольца

Номер

 

 

Размеры в мм

 

 

Число

ко­

пальца

d 1

d\

1

D

1 в

1

о

лец на

 

 

один палец

К-1

П-1

10

12

19

5

 

2,5

3

К-2

П-2

14

16

27

7

 

3,5

 

 

К-3

П-3

18

22

36

9

 

4,5

4

К-4

П-4

24

28

45

11

 

6

 

 

 

К-5

П-5

30

34

56,5

14

 

7,5

 

 

П р и м е ч а н и е . Кольца

следует

хранить

в

помещении

при температуре

от 0 до 20° С и необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей, а также от вредных для резины газов и жидкостей. Гарантийный срок хра­ нения колец — 12 месяцев.

Передаваемый крутящий момент

М d определяется

по формуле

N

A . с .

 

N кет

(11.26)

Md = 716,2

526,6

кгс>м

 

п

 

п

 

Соединительная муфта

состоит

из двух полумуфт

(стальных

или чугунных), стальных пальцев и резиновых колец упругих вту­ лок. Пальцы с упругими втулками плотно закрепляются на одной из полумуфт гайками с пружинными шайбами.

Упругие резиновые втулки, закрепленные при помощи пальцев на полумуфте I, должны свободно от руки входить в отверстия полумуфты II и не должны препятствовать небольшому осевому пе­ ремещению валов. Полумуфта II с отверстиями для упругих втулок должна насаживаться на вал электродвигателя.

Расточка муфты производится с точным сохранением центра муфты (в выверенном предварительно патроне) и с соблюдением перпендикулярности оси отверстия торцовой плоскости полумуфты. Радиальное и осевое биение насаженной на вал полумуфты не долж­ но превышать 0,03—0,04 мм.

Полумуфты насаживают на валы электродвигателей и венти­ ляторов легкими ударами молотка через деревянную колодку; с про­ тивоположного конца вал подпирается для того, чтобы удары не пе­ редавались на подшипники. Снимают полумуфты специальными съемниками (см. рис. IV.33).

При соединении вентилятора и электродвигателя муфтой оси валов должны быть тщательно сцентрированы, а величина зазора между торцами муфт должна быть в пределах, указанных в табл. 11.112. Оси валов необходимо совмещать с общей прямой линией. Для проверки этого требования используют специальные контроль­

ные скобы, укрепляемые на каждой

полумуфте

(рис. 11.147).

 

 

 

При помощи контрольных винтов ус­

 

 

танавливается

минимальное

расстояние

 

 

между концами

винтов и поверхностью

 

 

скоб так, чтобы при проворачивании од­

 

 

ного из валов концы винтов ие касались

 

 

скоб.

 

 

 

 

 

 

 

Затем при проворачивании полумуф-

 

 

ты последовательно

на 90,

180,

270 и

 

 

360° замеряют щупом зазоры между вин­

 

 

том и скобой, которые в любом из этих

 

 

положений в осевом и радиальном на­

 

 

правлениях не должны отличаться более

Рис. 11.147.

Приспо­

чем на 0,03 мм. При отклонении от ука­

занной

величины проводится дополни­

собление для

провер­

тельная центровка электродвигателя при

ки сооаности

валов

помощи

подкладок,

помещаемых

между

/ п 3—скобы; 2 и 4—кон­

фундаментной рамой и лапами двигателя,

трольные винты

(С—мон­

или путем смещения

оси в горизонталь­

тажный зазор)

ной плоскости

2. Передача клиновыми ремнями

При несовпадении скоростей вращения вентилятора и электро­ двигателя, принятого для привода, передача может быть осуществ­ лена клиновыми ремнями.

Расчет клиноременной передачи сводится к определению диамет­ ров шкивов, выбору сечения, длины и количества ремней. Сечение ремня выбирают по табл. 11.115 в зависимости от передаваемой

мощности. Размеры

ремней различных

сечений

приведены

в табл.

I. 54.

принимать ремень

меньшего

размера,

получая

Рекомендуется

при этом большее число ремней, что гарантирует более надежную работу передачи.

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

II.115

 

Рекомендуемые

сечения

ремня

 

 

Передаваемая мощность

Сечение ремня при скорости его в м/сек

 

 

 

 

 

 

N в кет

 

<5

|

5,1-10

 

10

 

 

 

1

 

О. Л

 

О

 

О

1,1-2

 

О, А, В

О,

Л

О. А

2,1-4

 

Л. Г»

 

О, А,

В

О,

Л

4.1-7,5

 

В. В

 

Л,

В

А,

В

7,fi—15

 

и

 

В,

И

В,

и

 

 

П родолж ение

табл.

11.115

Передаваемая мощность

Сечение ремня при скорости его в м/сек

 

 

 

 

 

 

N в кет

<5

5,1-10

|

>10

 

15,1-30

 

'

Г

 

в,

г

 

В,

 

30,1-60

 

Г,

Д

 

в,

г

60,1-120

Д

 

 

г,

д

120,1-200

 

Д,

Е

 

г,

д

>201

-

-

 

 

Д,

Е

Т а б л и ц а 11.116

Применяемые длины ремней для их различных сечений

Сечение ремня

Разность AL между

Длина ремня в мм

расчетной и внутренней

 

длинами

 

 

О

25

500—1 600*;

1 700-2 500**

А

33

500—1 600*;

1 700—4 000**

Б

40

630—1 600*;

1 700-6 300**

13

55

1 800—9 000**

Г

76

3 150-11 200**

Д

95

4 500—14 000**

Е

120

6 300-14 000**

* Ремни с номинальной внутренней длиной L BHвыполняются до 1600 мм

включительно и измеряются в свободном состоянии. Расчетная длина ремня /^получается путем прибавления к L BH величины AL, указанной в таблице.

** Ремни с номинальной расчетной длиной L р выполняются от 1700 до 14 000 мм и измеряются в натянутом состоянии.

Т а б л и ц а 11.117

Мощность N0l передаваемая одним ремнем, при угле обхвата а = 180э и при равномерной спокойной нагрузке передачи

Сече­

Диаметр

Мощность N0 в кот при линейной

скорости ремня в м/сек

меньшего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

шкива

5

7

10

12

15

17

20

22

25

ремня

в мм

 

63

0,31

0,42

0,59

0,71

0,88

0,97

1,07

1,07

1,01

О

71

0,33

0,47

0,66

0,79

0,96

1,07

1,18

1,18

1,09

 

80

0,38

0,52

0,74

0,85

1,04

1,15

1,29

1,32

1,27

 

90

0,42

0,58

0,82

0,95

1.14

1,26

1.4

1.4

1,38

 

90

0,59

0,77

1,04

1,19

1,32

1.34

1,33

1,28

1.2

А

100

0,66

0,89

1,18

1,33

1,51

1,57

1,64

1,61

1,56

А

112

0,74

0,99

1,32

1,49

1,69

1,82

1,96

1,99

1,88

 

 

125

0,81

1,11

1,47

1,65

1,87

2,03

2,21

2,28

2 21

19-2383

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл. II. 117

Сече-

Диаметр

Мощность N{ в кет при линейной

скорости ремня в м/сек

меньшего

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ние

шкива

 

5

7

10

12

15

17

20

22

25

ремня

в мм

 

 

 

125

 

1,02

1,35

1,84

2,14

2,43

2,56

2,58

2,5

2,29

Б

 

140

 

1,12

1,5

2,06

2,43

2,8

2,98

3,1

3,05

2,75

 

 

160

 

1,25

1,65

2,23

2,59

3,08

3,29

3,54

3,64

3,52

 

 

180

 

1,32

1,75

2,41

2,77

3,28

3,58

3,94

4,08

3,98

 

 

200

 

1,98

2,62

3,6

4,16

4,8

5,15

5,52

5,50

5,15

В

 

224

 

2,14

2,87

3,98

4,6

5,41

5,81

6,25

6,25

5,95

 

250

 

2,41

3,24

4,45

5,26

6,14

6,56

7

7.1

6,95

 

 

 

 

 

280

 

2,67

3,58

4,95

5,8

6,77

7,22

7,72

8

7,88

г

 

315

 

3,98

5,18

7

8

9,2

9,75

9,95

9;7

9,1

 

355

 

4,55

6,03

8,15

9,3

10,65

11,48

12,14

12,2

11,8

 

 

400

 

5,07

6,7

9,1

10,5

12,30

13,3

14,35

14,7

14,3

 

 

450

 

6,45

7,25

9,95

11,4

13,25

14,35

15,4

15,8

15,8

 

 

500

 

6,25

8,62

11,9

13,55

15,6

16,55

17,65

17,65

17,65

п

 

560

 

7,2

9,6

13

14,9

17,1

18,5

20,2

20,6

20,6

А

 

630

 

7,95

10,45

14,2

16,3

18,9

20,5

22,8

23,3

23,5

 

 

710

 

8,45

11,25

15,45

17,5

20,5

22,3

24,8

25,6

26,5

 

 

800

10

13,6

19

22,4

26,4

28,8

31

32,5

33,8

Е

 

900

11

15,2

21,3

25

29,3

31,6

34,6

36,2

38,1

 

1000

12,1

16,7

23,6

27,7

32,4

35,6

38,3

40,2

42,1

П р и м е ч а н и я : 1. В первой строке для

каждого типа ремня приведены

минимально

допустимые

размеры шкивов, которые следует принимать лишь

в крайнем

случае.

Во

всех остальных случаях диаметр

меньшего

шкива

в передаче рекомендуется принимать больше, чем указано

в первой

строке,

что благоприятно

сказывается на работоспособности

ремня.

 

 

2. Окружную скорость шкивов рекомендуется принимать не более 22 м/сек.

Расчетный диаметр шкива электродвигателя при имеющемся

диаметре шкива

вентилятора

или насоса определяют по формуле

 

 

 

 

 

 

Dn

 

 

 

 

(11.27)

 

 

 

 

 

d = ------------- мм,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

л Эл (1 — е)

 

 

 

 

 

где D — диаметр шкива вентилятора в м м ;

 

 

в об/м ин\

п — скорость вращения

рабочего колеса вентилятора

п эл — скорость

вращения

электродвигателя

в об/м ин\

 

 

 

г — коэффициент скольжения, который принимается для клино­

 

ременной передачи равным 0,01—0,03.

ряда

расчетных диа­

Затем

подбирают

ближайший

диаметр из

метров стандартных шкивов в мм: 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140,

160,

180,

200,

224,

250,

280,

315,

355,

400,

450,

500,

560,

630,

710,

800,

900 и более, но не менее указанных в табл. 11.117.

 

 

 

 

Соседние файлы в папке книги