ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ «СОЧИНСКИЙ ИНСТИТУТ РУДН»
ДЕПАРТАМЕНТ БИОМЕДИЦИНСКИХ, ЭКОЛОГИЧЕСКИХ И ВЕТЕРИНАРНЫХ НАПРАВЛЕНИЙ
Сравнительная характеристика систем качества ХАССП и ИССО. Преимущества и недостатки каждой из систем
Сочи
СИСТЕМА ХАССП
(расшифровка: HACCP - Hazard Analysis and Critical Control Point, пер. с агл.: Анализ Опасностей и Критические Контрольные Точки)
ХАССП – это свод правил организации производственной деятельности на основе 7 принципов, гарантирующий обеспечение на выходе качественного и безопасного для потребителя продукта.
Система введена в обязательном порядке для предприятий пищевой отрасли с 1 февраля 2015 года, основывается на 7 основных принципах ХАССП, являющихся фундаментом для разработки системы контроля за качеством и безопасностью продукции.
Принцип 1. Суть принципа заключается в проведении анализа опасных факторов в отношении каждого технологического процесса
Принцип 2. Задача заключается в выявлении критических контрольных точек (ККТ) в каждой фазе технологического процесса
Принцип 3. Поставленная задача нацелена на установление критических пределов, при достижении которых следует принимать меры для предупреждения развития выявленных рисков в той или иной критической контрольной точке
Принцип 4. После определения критических контрольных точек и оптимизации их показателей разрабатывается процедура контроля. В такую систему контроля входят все наблюдения и замеры за состоянием ККТ в целях соблюдения критических пределов.
Принцип 5. Этот принцип подразумевает, что для безопасного изготовления пищевых продуктов обязательным условием является четкая концепция организации производства с быстрым реагированием на предотвращение факторов риска.
Принцип 6. Этот принцип обязывает разработать эффективный порядок учета за организацией и функционированием всей системы ХАССП с ведением соответствующей документации.
Принцип 7. Эффективное следование плану ХАССП подразумевает проведение систематических ревизий.
ИСО 22000
Это серия стандартов, относящаяся к пищевой промышленности.
ГОСТ ИСО 22000 актуален для всех организаций в цепи пищевого производства.
Сертификация предприятий является дополнительным фактором повышения эффективности производства и улучшение финансовых показателей.
ISO 22000 – это международный стандарт «Системы менеджмента безопасности пищевой продукции».
Он был разработан и опубликован в 2005 году.
Принципы ИСО 22000, на которых основан данный стандарт:
•Ориентация на клиента;
•Лидерство;
•Обязательство;
•Процессный подход;
•Улучшение;
•Принятие обоснованных решений;
•Управление взаимоотношениями.
Сравнительная характеристика систем качества ХАССП и ИСО
№ |
Система менеджмента |
Описание системы |
Область распространения системы |
|
безопасности пищевой |
|
|
|
продукции |
|
|
1 |
НАССР |
Методика, позволяющая сконцентрировать |
Система применима предприятиям, производящим |
|
|
ресурсы и усилия предприятия/организации в |
пищевые продукты |
|
|
критических областях производства и при этом |
|
|
|
значительно снизить риск выпуска и продажи |
|
|
|
опасного продукта. |
|
2 |
ISO 22000 |
Первый международный стандарт, на |
Распространяется на организации, участвующие в |
|
|
основании которого можно внедрить и |
цепочке поставки пищевых продуктов, включая |
|
|
сертифицировать систему менеджмента |
связанные с пищевой отраслью организации, такие |
|
|
безопасности пищевой продукции. В нем |
как производители оборудования, упаковочного |
|
|
рассмотрены вопросы информирования, |
материала, очищающих средств, добавок и |
|
|
управления системой и контроль рисков. |
ингредиентов |
Главное отличие ХАССП и ИСО 22000 заключается в том, что ХАССП представляет собой просто набор принципов, на основе которых каждая организация может построить систему управления безопасностью продуктами питания.
Преимущества системы ХАССП
меньшее время реагирования на проблемы с безопасностью продукции. За счет отлаженной системы мониторинга и контроля процессов у производителей пищевой продукции появляется возможность быстро выявлять причины проблем и устранять их. Кроме того, система ХАССП не позволяет проблеме передаваться на следующий этап производства.
новые возможности доступа на рынок. Спрос на безопасную продукцию на рынке растет.
Многие оптовые покупатели, торговые сети и ритейлеры требуют подтверждать безопасность пищевых продуктов не только сертификатами безопасности на сам продукт, но и сертификатами безопасного производства. Действующая система ХАССП дает возможность производителям вывести свою продукцию на эти каналы сбыта.
снижение потерь. Принцип предупреждения опасностей, заложенный в ХАССП, позволяет компании контролировать стоимость за счет снижения брака и возвратов. Все усилия концентрируются на тех областях деятельности, которые являются критическими с точки зрения безопасности продукции. Регулярный мониторинг процессов, предусмотренный ХАССП, дает возможность выявить проблемы на ранних стадиях, и тем самым сократить потери.
повышение доверия покупателей и конечных потребителей. Система ХАССП позволяет производителю демонстрировать документы и записи, которые подтверждают, что производство пищевой продукции находится под контролем. Это повышает уровень доверия покупателей и потребителей к самой продукции.
повышение ответственности персонала. Система ХАССП вводит ответственность каждого сотрудника организации за безопасность продукции. За счет внедрения ХАССП сотрудники начинают осознавать свою ответственность и свою роль в обеспечении безопасности пищевых продуктов.
Преимущества системы ИСО
• Выполнение пунктов стандарта обязывает предприятие определять и выполнять требования законодательства, относящиеся к продукции и процессам производства. Ничего нового, предприятие без внедрения ISO 22000 обязано выполнять законодательство страны, где производится продукция. Однако Стандарт обращает внимание на все области, где необходимо определить, относящиеся к данной сфере нормативные акты. В результате, предприятие, внедрившее требования ISO 22000, имеет значительно меньше шансов быть наказанным за невыполнение государственных требований, выявляемых при проверках надзорными органами.
• Анализ опасностей по всей цепи производства продукции в рамках предприятия позволит предупредить выпуск небезопасного продукта, а не решать, что делать с таким продуктом после его производства. Мы видим ещё одно преимущество от внедрения ISO 22000 – снижение затрат на исправление брака, утилизацию небезопасных
продуктов.
• |
Сама по себе хорошо работающая Система может |
|
существенно помочь высшему руководству предприятия в |
определении областей для улучшения работы. Подробное распределение ответственности и полномочий в организации снижает время на расследование инцидентов. Ответ на любимый вопрос «Кто виноват?» при хорошо работающей системе зачастую очевиден без долгого и кропотливого расследования. Однако Система не назначает виновных. Система показывает проблемные области и заставляет определить причину проблемы. Такие вопросы могут возникать во всех процессах предприятия: производство продукции, хранение, доставка. Стандарт определяет требования к каждому процессу.
• Мало планировать и реализовывать запланированные действия. Необходимо ещё проверять то, что получилось после внедрения. А после того, как проверили, нужно обязательно проанализировать результаты проверки. Тогда будут очевидны возможные отклонения от запланированных результатов. Но проверки не должны превращаться в способы управления процессами. Невозможно поставить за каждым оператором контролёра. Необходимо развивать исполнителей для обеспечения снижения ошибок во время работы.
• Не нужно скрывать и бояться сбоев в работе, наличия проблем. Хорошо разработанная и внедрённая система управления как раз и будет показывать эти проблемы, помогать находить пути решения. Таким образом будет обеспечиваться постоянное улучшение.
Современное управление качеством на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.
СПАСИБО
ЗА ВНИМАНИЕ !!!
