Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Основы теории и расчёты рудничных транспортных установок

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
20.78 Mб
Скачать

Глава VI

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ И ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТРАНСПОРТ

§ 1. ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Объемная

производительность

гидротранспортной

установ­

ки по пульпе при диаметре трубопровода D и скорости движе­

ния пульпы v выражается зависимостью

 

 

 

 

 

 

 

 

Уп =

3600 —

 

V, мЧч.

 

 

 

(594)

 

 

 

 

 

4

 

 

 

 

 

 

Производительность по пульпе складывается из дебита во­

ды

VB и

производительности

по

транспортируемому

материалу

в плотном теле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vn = VB+ V'M, мЧч.

 

 

 

(595)

Отношение объема воды к объему транспортируемого мате­

риала называется объемной концентрацией х

 

 

 

 

 

 

х = - ^ ~ ,

мш1мК

 

 

 

(596)

 

 

 

 

 

Уи

 

 

 

 

 

 

Объемная

концентрация

принимается

для

угля

х = 4—6,

для

породы

х = 5 — 10, причем верхние

значения

следует при­

нимать

для

частиц больших

размеров.

Объем

материала в

плотном

теле V'u

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ун =

^ - , м Ч ч ,

 

 

 

 

(597)

 

 

 

 

 

К

 

 

 

 

 

 

 

где

Ум— объем материала в насыпке;

 

 

 

 

 

 

k — коэффициент

разрыхления

материала

среднем

 

 

Л = 1,3— 1,6).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Подставляя значение

Ув из

выражения

(596)

в

выражение

(595), получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Vn =VL( l +х),м *1ч.

 

 

 

(598)

13 Н. С. Поляков, И. Г. Штокман

193

Подставляя значение

V'

из выражения (597) в

выраже­

ние (598), находим

 

 

 

 

Kn = VMi ± *

м г1Чш

(599)

Решая совместно уравнения (594) и (599), получим выра­

жение для определения

объемной

производительности транс­

портируемого материала

 

 

 

 

= 3600 ^

v _ А _ , M3jHt

(600)

Производительность

гидротранспортной установки

может

быть также выражена в весовых единицах (т/ч), если умно­ жить обе части уравнения (594) на удельный вес пульпы уп,

0п = УпТп = 3600^1 г>кп, т1ч-

(601)

Удельный вес пульпы выражается через VB и

V^:

Va4-V' У

(602)

Т п - — ----- т/м\

где у' — удельный вес материала в плотном теле (т/м3), свя­ занный с насыпным весом материала у через коэффициент разрыхления:

 

 

 

1

= k

,

т'1мь.

 

 

(603)

Удельный

вес

бурых

углей

у = \ , 2

т/м3;

коксующихся уг­

лей— 7 = 1,2— 1,4

т/м3; антрацитов — у = 1 ,6 — 1,7 т/м3; 'пород —

у= 1,8—2,8 т/м3; железной

руды— у = 3.5-^4,0 т/м3;

руд

цвет­

ных металлов — у = 2.6—3,0 т/м3;

глины— у = 1,6 —2,0

т/м3; до­

ломита— у = 3 ,7—3,9 т/м3.

 

 

 

 

 

 

 

 

Разделивчислитель и

знаменатель

выражения(602)

на

V’M и принимая во внимание условие

(596),

получим

 

 

 

 

Тп =

~ Г Т ’ пг1м'Л-

 

 

(604)

Удельный

вес

пульпы

может

быть также выражен

через

удельные веса компонентов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ТГ„=

7,(- т-+ > )

, т/м*,

 

 

(605)

 

 

 

 

•*7 + 7

 

 

 

 

 

 

где у„ — удельный вес жидкости (воды), т/мя.

194

Умножая обе части уравнения (600) на насыпной вес транспортируемого материала у, находим весовую производитель­ ность установки

Q = VMT = 3600

1 +

т/ч.

(606)

4

х

 

Из уравнения (594) можно определить необходимый диа­ метр трубопровода

D = - \ f — 4Vn , м.

(607)

у

ЗбООтси

4

Диаметр трубопровода должен проверяться по условию раз­ мещения в диаметральном сечении 2,5—3 кусков, т. е. быть не меньше

D > (2,5 — 3,0) d,

(608)

где d — размер куска в поперечнике, мм.

Обычные пределы диаметра трубопровода от 125 доЗООлш. При пневматическом транспорте объем протекающей в час

аэросмеси выражается зависимостью

 

Va = 3 6 0 0 -4^ - D, м91ч,

 

 

(609)

откуда необходимый диаметр воздухопровода

 

 

 

D = -\ f

— — — , м.

 

 

 

 

I /

 

ЗбООтю

 

 

 

Практическая зависимость

между Ум

и

D приведена в

табл. 17.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 17

Ум, мЩ .

 

 

50—70

60-100

80-120

D, мм

 

 

150

175

200

Удельный

расход воздуха

определяется

из

выражения

 

е = ^

,

MbjMz

 

 

(610)

Для сухого легко сыпучего угля следует

принимать

е = 40—

70; для угля

с содержанием

влаги до 3—4% по весу

и вязких

углей е = 70—90; для углей с содержанием влаги более 4% или

при наличии породных включений е= 9 0 — 120

[51], причем боль­

шие значения следует принимать для более

крупнокускового

материала.

 

13*

Весовая концентрация аэросмеси

 

 

 

р = —

— .

 

 

te n )

е

Чвозд

 

 

 

где увозд — удельный вес воздуха, равный

1,2

кг/ж3= 0 ,0 0 12

т/м3.

Для мелкого угля можно принимать р = 20— 50.

 

§ 2. ВЫБОР СКОРОСТИ ДВИЖЕНИЯ

СМЕСИ

 

Гидравлическая крупность

(для воды)

или скорость

вита­

ния (для воздуха)— есть скорость равномерного падения ча­ стицы в спокойной среде.

При спокойном падении частицы в начале имеет место ус­ коренное движение, продолжительность которого тем больше, чем больше масса частицы. С возрастанием скорости падения растет (в квадратичной зависимости) и сила сопротивления. Скорость падения постепенно достигает такой величины, при которой сила тяжести уравновешивается силой сопротивления.

Сопротивление, которое оказывает тело обтекающему его

потоку жидкости, в общем случае выражается

уравнением

И. Ньютона

 

W — tytfdu + •\>2pd2u2,

(612)

где ф,; — коэффициенты сопротивления движению (коэф­ фициенты трения при обтекании тела потоком);

(д.— коэффициент вязкости жидкости;

и— относительная скорость;

р— плотность жидкости;

а — приведенный диаметр частицы.

Приведенный диаметр частиц материала определяется на основании данных гранулометрического состава по формуле [48]

1=*П

 

 

d = - L Y

d.q.

 

 

100 ^

l4t

 

 

 

1

 

 

где di — средний поперечный

размер

частиц

данной фрак­

ции, лш;

 

 

 

qt — количество (по весу)

данной

фракции,

%;

п— количество фракций.

Ввыражении (612) первое слагаемое представляет собой сопротивление вязкости, второе— гидродинамическое сопротив­ ление.

При малой скорости движения (ламинарный режим) пре­ обладает сопротивление вязкости, при большой скорости дви­ жения (турбулентный режим), наоборот, преобладает гидро­ динамическое сопротивление.

Так как для гидротранспорта характерным является тур­ булентный режим, то, пренебрегая в выражении (612) пер­ вым членом и полагая 'фг='Ф» получим для силы сопротивления следующее выражение:

 

 

W = fyd?u2.

 

 

 

(613)

 

Основное гидродинамическое

уравнение

движения частицы

в

направлении, перпендикулярном

потоку,

имеет

вид

 

 

— j - G

— A - W

 

 

 

(614)

 

g

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где G — вес частицы, к Г ;

 

 

 

 

 

 

 

 

j

— ускорение, м/сек2-,

 

 

 

 

 

 

 

 

А — потеря в весе

вследствие

подъемной

силы

жидко­

 

сти.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Полагая, что частица

имеет

форму

шара, находим:

 

 

 

°

=

т

*

 

 

 

 

(615)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

:ь»

II I I

ш

 

 

 

 

(616)

 

 

 

 

«

 

 

 

 

 

 

где Y и YB — соответственно

удельные

(объемные) веса

частиц

материала и жидкости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Принимая во внимание, что

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

р = ^g .

 

 

 

 

(617)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и 'подставляя выражения

(617),

(616),

(6Г5)

и (613) в

уравне-

ние (614), получим

 

 

 

 

 

 

 

 

 

itdY

da

_

Itd*. ,

ч

<к1вй*и*

e

с П

Тв/

g

6g

dt

 

6

 

Так как в условиях

установившегося падения

du Л

 

 

 

 

 

-----= 0, то

 

 

 

 

 

dt

 

 

 

 

 

откуда

6

1.)

* Sf

= 0.

 

 

 

 

 

 

у

/

^ Д (т '- 7 в )

f см!сек

 

 

6fD4<

 

 

(618)

частицы

(619)

(620)

Обозначая

 

 

 

* = \ f if'

 

 

 

 

 

(62l)

приведем выражение (620)

к следующему виду:

 

 

 

 

 

 

 

а =

|^/" d-

 

- см/сек.

 

 

 

 

(622)

В случае гидротранспорта ув=1

и

 

 

 

 

 

 

 

 

u = f V d ( i — 1),

см/сек.

 

 

 

 

(623)

Коэффициент <р зависит от формы тела и размеров зерна и

может быть принят по табл. 18 [46; 47].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т аб л и ц а

18

Форма тела

Шар

Куб

Округлое

Плоское

Продолгова­

 

тело

тело

 

 

тое тело

 

 

 

 

 

 

 

 

Коэффициент <р | 55

32,6

| 27,3 -35,7

19,2 -25

I

23,7 -26

Значение

коэффициента <р

для угля (у/ = 1,25

т/м3)

и

поро­

ды (у '= 2,4

т /м 3) в

зависимости от размеров зерна

приведены

в табл.

19 [48; 52].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

19

Размер

кусков

0 - 2 ,5

2 - 5 ,4

4 - 6

6 - 8

8 -1 0

10-20

20 -30

30—50

мм

 

Уголь

 

23,2

23,9

24,4

26,3

| 26,8

28,4

29,7

 

30,4

Порода

 

22,6

22,7

23,3

25

| 25,6

| 27,3

28,3

| 28,8

Из уравнения (622) можно также получить скорость вита­ ния для воздушной среды, подставляя вместо ув удельный вес воздуха увозя= 1.22 •103 г/см3. Пренебрегая удельным весом воз­ духа по сравнению с удельным весом транспортируемых ча­ стиц, приводим выражение (622) к следующему виду:

U = с р

см/сек.

(624)

Для воздуха коэффициент <р принимается равным 10 и фор­ мула для определения скорости витания принимает вид [1]

и = 10

Y

см/сек.

(625)

Твозд

Скорость витания и может быть

также выражена

через

удельный вес у' и полный вес G частицы.

 

 

Вместо выражения (624) можно записать

 

 

и—

 

 

 

 

 

(626)

где d — диаметр шара,

выраженный

через

объем У„,

 

 

з

 

 

 

 

 

 

Следовательно,

 

 

 

 

 

 

 

ч У —

 

 

6

 

 

(627)

« = ■ V

v r

V v H

 

 

 

Обозначая

 

 

 

 

 

 

 

будем иметь

> 7в

г

«

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ii = b V 7 V v ~ u .

 

(628)

Но

 

 

 

 

 

 

 

 

V

 

,

»

 

 

 

 

vм —

 

 

 

‘следовательно,

 

 

т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

«-|/ }

G__

 

 

1

ч

 

 

и — g—-— YQ

= & f' 3

G 6

см1сек.

(629)

V r

 

 

 

 

 

 

 

Выражения (626) и (629) дают удовлетворительные резуль­ таты для частиц, у которых длина, ширина и высота мало от­ личаются друг от друга. Значения коэффициента ф в формуле (624) для частиц различной формы приведены в табл. 20 [49].

 

 

 

 

Т аб л и ц а 20

Форма тела

Шар

Округлое тело

Плоское

Продолговатое

с неровной

тело

с неровной

тело

 

 

поверхностью

поверхностью

 

 

 

Коэффициент ср

10

6,4

5,7

 

4,5

Значения коэффициента ф для тяжелых закладочных мате­ риалов в зависимости от размеров кусков приведены в табл. 21 [4].

Размер кусков, мм

0,5

1,0

 

5,0

10,0

20,0

 

30,0 и более

Коэффициент, <р

ио

1,0

1

0,9

м

0 ,7

I

0,6

 

 

 

 

 

Приведенные формулы гидравлической крупности и скоро­ сти витания соответствуют оседанию изолированных друг от друга частиц в неограниченной среде, чего нет в реальных условиях гидравлического и пневматического транспортирова­ ния. В промышленных условиях движение частиц происходит в ограниченном пространстве, сами же частицы движутся мас­

сой. Поэтому движение каждой частицы

нарушается

движе­

нием других, а также ударами

и трением

о

стенки

трубы.

Сама же среда испытывает динамические

воздействия

частиц,

и закономерности оседания частиц нарушаются

по сравнению

с ранее рассмотренными.

 

 

 

 

Осаждение частиц в пульпе

называется

«стесненным паде­

нием». В условиях стесненного падения при турбулентном ре­ жиме возникает перемешивание частиц, движущихся в восхо­ дящем и нисходящем направлениях;'восходящие частицы ока­ зывают дополнительное сопротивление стесненному падению по сравнению с сопротивлением свободного падения, опреде­ ляемого выражением (613). Следовательно, скорость стеснен­ ного падения меньше гидравлической крупности (для жидко­ сти) или скорости витания (для воды).

Стесненное падение сопровождается сопротивлениями двоя­ кого рода:

1.Гидроили аэродинамическими, обусловленными некото­ рым изменением законов движения турбулентной струи.

2.Механическими, обусловленными взаимным трением и ударами частиц друг о друга и о стенки трубопровода.

Определение скорости стесненного падения аналитическими методами очень сложно, а поэтому пользуются эмпирическими зависимостями.

Установлено, что скорость стесненного падения и' умень­ шается с уменьшением концентрации.

Для частиц крупностью более 0,5 мм скорость стесненного падения может быть принята равной [47; 48; 50]

и' — uk?, см/сек,

(630)

где k — коэффициент разрыхления материала.

 

Для частиц крупностью до 0,5 мм.

 

и' = и (0,4 — 0,5)Л2, см/сек.

(631)

Для крупнокусковых материалов на скорость стесненного падения большое влияние оказывает соотношение между раз­ мерами частиц d и диаметром трубопровода D.

200

В этих условиях можно пользоваться зависимостью

и' = и ^1 —

> CMjceK.

(632)

Скорость стесненного падения

мало отличается

от скоро­

сти витания и гидравлической крупности при малых концен­

трациях. При

пневматическом транспорте

это соответствует

е« 1 0 0 м3/м3 и

более, при гидравлическом

транспорте е « 5 —

6 м3/м3 и более [48].

При гидравлическом транспорте скорость движения пульпы

принимается

 

v = (3 — 4) и',

см!сек.

 

(633)

 

 

 

Скорости

гидравлического

транспортирования угля

(по

за­

рубежным источникам) приведены в табл. 22 [4].

 

 

 

 

 

 

 

Т аб л и ц а

22

Диаметр тру­

Крупность

 

 

Скорость,

м/сек

 

 

бопровода, мм

угля, мм

 

 

 

 

75

5

1,5

(падение 2,5 —3)

 

 

 

200

50 -75

2,1 —2,7

 

 

 

250

50 -75

2 ,4 —2,7

(падение 2,8—3,3)

 

 

При пневматическом транспорте скорость движения аэро­

смеси

 

v = (1,5 — 2,0) и, см/сек,

 

(634)

 

 

 

где и — скорость витания.

 

 

 

 

 

При движении

пульпы или

аэросмеси

скорость

потока

меньше, чем скорость потока чистого воздуха или воды [5; 47].

Если

объемный расход

жидкости VB, а ее удельный вес

7„,

то увП

вес жидкости, протекающей за единицу времени через

данное поперечное сечение трубопровода.

 

Обозначим

через а отношение твердого к жидкому по объ­

ему

является .величиной, обратной х). Тогда объем мате­

риала равен а VB.

 

 

В

связи с

загрузкой потока твердым его вес возрастает

на

? ; V B- T

BV =

aVB( T ' - 7 B).

 

 

Весовой расход потока смеси

 

 

 

 

ъУв +

Ь)-

 

Обозначив через v0 скорость потока после загрузки, запи­ шем уравнение количества движения

7вУ„т> = [твУв + aV .fr' — 7в)]г»0,

тогда

ь,у

+ Л(Т'~Тв)

Следовательно,

Vo

\ ъ

J

Отсюда, принимая1Я во внимание, что Y'> Y B> получим

V0 > V

И v0 =

1

 

1 +

‘ f t - )

§ 3. ТЕОРИЯ ДВИЖЕНИЯ ЧАСТИЦЫ В СТРУЕ, ТЕКУЩЕЙ ПО НАКЛОННОЙ ПЛОСКОСТИ

Движение жидкости по открытому руслу происходит вслед­ ствие наклона дна, а скорость потока мс зависит от угла на­ клона дна и шероховатости русла.

Для определения средней по сечению потока скорости в гидравлике имеется ряд зависимостей, из которых наиболее употребительны следующие:

=

(635)

с = ] / - г - '

где с — постоянный для данных условий коэффициент, учи­ тывающий влияние сопротивлений;

X— коэффициент сопротивления (коэффициент шерохо­ ватости русла);

г— «гидравлический радиус», равный отношению пло­ щади поперечного сечения потока к периметру омы­

ваемого русла;

i — синус угла наклона дна, равный при малых уклонах тангенсу этого угла.

Значения коэффициента % приведены в табл. 23 [50].

Характери­ Очень глад­ стика состоя­ кие (цемент, ния стенок бетон, стро­ и дна русла ганые доски)

 

 

 

Т а б л и ц а 23

 

Мало ше­

Шерохо­

Повышен­

Очень шеро­

Гладкие

но шеро­

роховатые

ватые

ховатые

ховатые (не­

(доски,

(бутовая

(грубая

(земляные

ровные зем­

кирпич)

чистая

бутовая

стенки,

ляные стенки)

 

кладка)

кладка)

 

гладкие)

 

 

 

 

 

Коэффициент

0,06

0,16

0,46

0,85

1,3

1,75

сопротивле­ ния t), Vu

202

Соседние файлы в папке книги