книги / Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту

пересечения этой линии со сделанной засечкой будет искомым центром окружности резца.

7. На линии А ХВ (след передней поверхности резца) отмечаем точки А ъ Л2, А 3% полученные в результате пересечения ее соответствующими радиусами окружностей поверхности заготовки.

8. Соединив точки А ъ Л2, А 3с центром 02резца, полу­

сечении: проводим линию ММ; откладываем от нее осевые размеры 1Ъ /2, /3, которые соответствуют осевым размерам обрабатываемой заготовки; проецируя точки пересечения окружностей радиусов Rlf R2t R3 с линией 0203, проходя­ щей через центр резца, на линию, параллельную линии ММ, получаем профиль фасонного резца в радиальном

10. Построение шаблона и контршаблона для кон­ троля фасонного профиля резца сводится к определению разности радиусов всех узловых точек относительно

заниям (см. гл. 1, §3). Если передний угол у = 0, то профиль фасонного круглого резца строим в том же порядке, только линия А ХВ совпадает с линией 00г.

Профиль заготовок сложной криволинейной формы рекомендуется рассечь рядом параллельных прямых, пер­ пендикулярных к оси заготовки и проходящих на одина­ ковом расстоянии друг от друга, и для каждого сечения графически определить радиус г данной узловой точки.

Пример 30. -Сконструировать фасонный призматиче­ ский резец для обработки (рис. 39) фасонной заготовки

ось 00, от которой откладываем соответствующие размеры профиля заготовки, и строим в левом нижнем углу чер­ тежа полный профиль заготовки.

3. Проецируем полученные точки /, 2, 3, 4, 5 и 6 профиля заготовки на горизонтальную ось, проходящую через центр заготовки 0 (точки V —2', 3 '—4 \ 5'—б'), через которые проводим соответствующие окружности, равные /i_a, r3_4, г5Н1.

Рис. 39. Графическое построение профиля при­ зматического фасонного резца

4.Из точки Г (i4j) проводим линию (след) передней поверхности лезвия резца под углом у и линию (след) задней поверхности под углом а.

5.Обозначаем точки пересечения соответствующих окружностей резцов rx_2, г3_4, г5_в с линией передней

поверхности резца через А ^ 2, Л3_4, Л6. а.

6.Из этих точек проводим линии, параллельные зад­ ней поверхности резца.

7.Строим профиль резца в нормальном сечении, т. е.

всечении, перпендикулярном к его задней поверхности (сечение АА): проводим линию ММ; откладываем от этой линии осевые размеры /х, /2, /3, /4 и /5, которые соответ­ ствуют осевым размерам обрабатываемой заготовки; от-

Рис. 40. Эскиз детали к задаче 28

кладываем на горизонтальных линиях, параллельных линии М М , отрезки, равные расстояниям между ли­ ниями, параллельными задней поверхности резца, нахо­ дим точки 1", 2”, 3", 4", 5", 6" и, соединяя их прямыми, получаем профиль резца в нормальном сечении.

8. Построение шаблона и контршаблона для контроля фасонного профиля резца сводится к переносу всех отрез­ ков Г —2", 1"—3", Г —4" и 1"—5" относительно узловой контурной точки /".

Рис. 41. Эскиз детали к задаче 29

9. Габаритные и конструктивные размеры резца вы­ бираем по табл. 44 в зависимости от наибольшей глубины профиля /шах изготовляемой детали.

10.Выполняем рабочий чертеж фасонного призмати­ ческого резца согласно указаниям (см. гл. 1, § 3).

11.Если передний угол лезвия у = 0, то профиль фасонного призматического резца строится в том же порядке, только линия передней поверхности будет гори-

51.Данные к задаче 29 (размеры в мм)

Рис. 43. Эскиз к задаче 31

Задача 30. Сконструировать круглый фасонный резец для обработки заготовки (рис. 42) из прутка диаметром D, подготовив канавку под последующее отрезание (табл. 52). Профиль резца определить графическим способом.

Задача 31. Сконструировать фасонный призматический резец для обработки заготовки (рис. 43), подготовив канавку под последующее отрезание (табл. 53). Профиль резца определить графическим способом. Материал загсь

Г Л А В А 3

СТРОГАНИЕ

§ 1. РЕЖИМ РЕЗАНИЯ ПРИ РАБОТЕ НА ПОПЕРЕЧНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Пример 31. На поперечно-строгальном станке 7305 производится строгание поверхности шириной В =

35 с ов = 600 МПа, заготовка — поковка, предварительно обработанная. Поперечное сечение резца 20x30 мм (по размерам резцедержателя станка). Система станок—инст­ румент—заготовка жесткая. Необходимо: выбрать режу­ щий инструмент; назначить режим резания по таблицам нормативов; определить основное время.

Р е ш е н и е (по нормативам [71). I. Выбираем резец и устанавливаем значения его геометрических элементов. Принимаем строгальный проходной резец. Материал его рабочей части — быстрорежущая сталь Р18 (или Р6М5). Значения геометрических элементов резца выбираем по прил. 2 (с. 358—359): форма передней поверхности — радиусная с фаской; ширина фаски f = 0,2 мм; радиус стружкоотводящей лунки R = 26 мм; ширина лунки

В— 7,5 мм; <р = 45°

II. Назначаем режим резания.

1. Устанавливаем глубину резания. При данных ус­ ловиях обработки припуск можно снять за один рабочий ход; следовательно, t = h — 2 мм.

2. По карте 95 (с. 169) назначаем подачу. Для задан­ ного параметра шероховатости обработанной поверхности Rz = 20 мкм (старое обозначение v5) и радиуса при вер­

мых нормативах отсутствуют рекомендации по стойкости

8. Определяем главную составляющую силы резания (по карте 97, с. 172). Для а„ = 40 66 кгс/мм2, S23e до 0,60 мм/дв. ход и t до 2,4 мм Рг табл = 240 кгс. Находим поправочный коэффициент на силу резания, принимая для резца передний угол у = 20° при обработке заготовки из стали с ав •< 80 кгс/мм2: Kypz = 1 (там же). Следо­

вательно, Рг = Рг табл = 240 кгс или Рг = 9,81*240 =

=2,355 кН.

9.Сопоставляем главную составляющую силы реза­ ния Рг с максимальной допускаемой силой на ползуне

станка P i,х. Находим по паспорту станка для L = 250 мм

ботка возможна. В связи с тем, что в паспорте поперечнострогального станка 7305 имеются данные о допускаемых тяговых силах при различных скоростях рабочего хода стола, позволяющие проверить выполнение условия Рг

Задача 32. На поперечно-строгальном станке 7305 производится строгание плоской поверхности шириной В и длиной /; припуск на обработку h (табл. 54). Необхо­ димо: выбрать режущий инструмент; назначить режим резания; определить основное время.

При решении задач кроме нормативов [71 можно поль­ зоваться источниками 112, 16, 181.

§ 2. РЕЖИМ РЕЗАНИЯ ПРИ РАБОТЕ НА ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКАХ

Пример 32. На продольно-строгальном станке 7А256 производится строгание двух поверхностей заго­ товки («плиты») — верхней плоской поверхности шири* ной В = 520 мм и боковой поверхности шириной b =