книги / Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов

Рис. 43. Схема по­ мола с предваритель­ ной сушкой и измель­ чением в ударно-отра­ жательной дробилкесушилке

При помоле сырьевых материалов повышенной влажности в по­ мольный агрегат подаются газы от топки У и от печи путем частич­ ного открывания регулируемого шибера 18, соединенного с газо­ ходом 7

Аналогично работает агрегат для помола с одновременной суш­ кой сырьевых материалов с мельницей самоизмельчения «Аэрофол», в котором в качестве второй ступени доизмельчения крупных частиц используют барабанную мельницу.

В последние годы за рубежом разработаны различные схемы полу­ чения сырьевой муки с совмещением процесса предварительного дробления и сушки сырья в роторных и молотковых дробилках, оборудованных камерой сушки. Одна из таких схем показана на рис. 43.

Предварительно раздробленный влажный сырьевой компонент из бункера 10 через питатель 9 подают в камеру дробилки 8. Одно­ временно в загрузочную камеру дробилки от специальной топки 11 через газоход подают горячий газ температурой до 600 °С. Измельчен­ ная и высохшая порода выносится из дробилки газовым потоком и подается в воздушный сепаратор 4. Выделившиеся в сепараторе из газового потока крупные частицы сырья направляются на домол

всырьевую мельницу 7, а частицы, измельченные в дробилке до заданных размеров, — в циклон 3. После осаждения в циклоне готовый продукт направляется в силосы сырьевой муки. Запылен­ ный газ после циклона 3 подается на очистку в фильтр 2 и после очистки выбрасывается в атмосферу. Уловленная в фильтре пыль направляется в силосы готовой сырьевой муки.

Второй сырьевой компонент с пониженной карьерной влажностью загружается в бункер 5 и после дозирования питателем 6 подается

втечку сырьевой мельницы 7

Необходимые разрежение и скорость газопылевой смеси в системе помольного агрегата обеспечиваются дымососом 1.

§ 49. Общие сведения

Трубные мельницы помольных агрегатов сухого и уста­ новок мокрого способов классифицируют по конструктивным ис­ полнениям отдельных механизмов мельниц. В зависимости от типа привода и разгрузочного устройства измельчаемого материала труб­ ные мельницы бывают: с периферийным приводом и центральной

тор 2 с помощью специальных муфт, промежуточный вал 3, который установлен в сферических роликоподшипниках и соединяет быстро­ ходный вал редуктора с валом подвенцовой шестерни 4. Подвенцовая шестерня, в свою очередь, приводит во вращение зубчатый венец 5, который жестко прикреплен к фланцу загрузочной крышки, привернутой к барабану мельницы 6. Если мельница снабжена цен­ тральным приводом (рис. 44, б), то вращение передается непосред­ ственно на промежуточное соединение 3, сопряженное с крышкой 7

корпуса.

При периферийном приводе общая длина мельницы сокращается, требуется редуктор с меньшим передаточным числом и меньших размеров. Однако наличие открытой зубчатой передачи усложняет конструкцию мельницы и ее эксплуатацию. Вследствие увеличения объема ремонтов коэффициент использования мельниц с периферий­ ным приводом ниже, чем мельниц с центральным приводом.

Периферийную разгрузку готового продукта осуществляют через отверстия в крышке барабана со стороны последней камеры, цен-

Рис. 44. Схемы трубных мельниц:

а —с периферийным приводом; б —с центральным приводом

тральную — через внутреннюю полость цапфы. Преимущество пе­ риферийной разгрузки в том, что она не требует приспособления для подъема и направления измельченного материала в цапфу. Однако

ГОСТ 12367—77. В условном обозначении мельницы указаны ее тип (МСС — мельница сырьевая с одновременной сушкой, МС — мельница сырьевая, МЦ — мельница цементная) — и размеры ба­ рабана. Пример условного обозначения сырьевой мельницы с бара­ баном диаметром 3200 мм и длиной 8500 мм: мельница МС 3,2 X8,5 ГОСТ 12367—77.

§ 50. Трубная мельница 4x13,5 м

В настоящее время одной из наиболее распространенных мельниц, применяемых как при измельчении сырьевых материалов, так и при помоле клинкера является мельница 4x13,5 м (рис. 45). Конструкции трубных мельниц других типоразмеров (за исключе­ нием мельниц с одновременной сушкой) незначительно отличаются от конструкции мельницы 4x13,5 м.

Мельница состоит из барабана У, загрузочного 2 и разгрузоч­ ного 5 устройств, камеры 6 разгрузки, главного и вспомогательного приводов и смазочной системы 12 жидкой смазки узлов мельницы. Главный привод включает в себя цилиндрический двухступенчатый редуктор <5, соединенный промежуточным валом 7 с мельницей, и эла­ стичной муфтой 9 — с электродвигателем 10. Вспомогательный привод /^служит для проворачивания мельницы во время ремонтных работ.

Барабан мельницы сварной из стальных листов толщиной 45 мм. С торцов барабан закрыт крышками 16, переходящими в пустотелые цапфы 13. Цапфы опираются на цапфовые подшипники 5, воспринимающие нагрузку от массы барабана и передающие ее на фундамент. Крышки крепят к цилиндрической части барабана болтами по всему диаметру и с внутренней стороны облицовывают плитами 17 из марганцовистой стали. Толщина плит 50—110 мм. Для загрузки мелющих тел, монтажа и смены плит в корпусе барабана преду­ смотрены люки 4. По длине барабан разделен междукамерной двой­ ной перегородкой на две камеры: шаровую и цильпебсную. В торц$ барабана со стороны разгрузочного устройства установлена разгрузочная решетка 21.

Загрузочное устройство I мельницы состоит из стальной наклонно расположенной питательной течки 20 с внутренней футеровкой. Течка^ расположена на металлической тумбе 19> прочно прикреп­ ленной к фундаментной плите. Течка входит в торцовую часть вход­ ной цапфы 13, в которой установлена и вращается вместе с мельницей загрузочная втулка 14, представляющая собой трубу с литыми вин-

124

товыми ребрами (лопастями) 15. Между течкой и загрузочной втул­ кой проложены пропитанные густым смазочным материалом уплот­ нения 18 (войлочные прокладки). Материал поступает в течку и из нее направляется лопастями загрузочной втулки в барабан мель-- ницы.

Разгрузочное устройство II мельницы имеет выходную крышку 16, отлитую вместе с цапфой 28. К днищу прикреплены болтами радиаль­ ные литые секторы разгрузочной решетки 21 с щелевидными отвер­ стиями, через которые проходит размолотый материал в полость 29, ограниченную крышкой и решеткой. Между решеткой и крышкой установлена литая диафрагма 22 с направляющим конусом 23 и радиальными лопастями. При вращении барабана измельченный шлам захватывается лопастями и сливается на конус, после чего посту­ пает в разгрузочную втулку 14 выходной цапфы 28, по которой пере­ мещается к разгрузочному патрубку 24, расположенному между цапфой и приводным валом мельницы.

В патрубке 24 предусмотрены отверстия 25 для разгрузки шлама на цилиндрическое контрольное сито 26. Крупные частицы, а также возможные осколки мелющих тел задерживаются ситом, а готовый продукт направляется к транспортным устройствам. Задержанные ситом крупные частицы поступают в патрубок 27 разгрузочной камеры и удаляются из мельницы.

Цапфовые подшипники (рис. 46), предназначенные для опирания барабана мельницы, состоят из рамы У, корпуса 2, вкладыша 4, корпуса вкладыша 6 и крышки 7 Корпуса подшипника и вкладыша сопрягаются по сферическим поверхностям, что обеспечивает самоустановление подшипника при работе мельницы. Внутреннюю по­ верхность вкладыша заливают баббитом. Вкладыш, выполненный с углом охвата цапфы 120°, имеет два встроенных термодатчика 3. Один из них сигнализирует о нагреве баббитовой заливки до темпе­ ратуры 65 °С, второй при нагреве до 80 °С дает сигнал на останов­ ку мельницы.

Для защиты от пыли и предотвращения вытекания смазочного материала через зазоры крышка 7 подшипника сварной конструкции соединена с вкладышем болтами. С торцов подшипника расположены войлочные уплотнения 11, регулируемые с помощью нажимных полу­ колец 1.

Цапфовые подшипники смазываются с помощью принудительно­ циркуляционной смазочной системы. Масло в подшипник подается патрубком 8. Поступивший смазочный материал равномерно распре­ деляется по верху цапфы, а затем при ее вращении затягивается в зазор между цапфой и вкладышем. Отработанное масло удаляют из подшипника по патрубку 9.

Для охлаждения вкладыша в его теле установлен змеевик. В него по трубе 5 поступает холодная вода, которая, нагреваясь, выходит наружу. Охлаждению способствует также принудительно-циркуля­ ционная смазочная система.

Футеровка трубных мельниц предохраняет внутренние поверх­ ности барабана мельницы от изнашивания и имеет большое значение

126

6 механизме движения дробящей загрузки. Футеровка предс'гавЛяе'Т собой плиты из марганцовистой или хромистой стали высокой твер­ дости. Барабан мельницы облицован продольными, а днище — поперечными плитами.

§ 51. Трубная мельница 4,2X10 м

Для помола и сушки сырья применяют трубную мель­ ницу 4,2x10 м (рис. 47). Она состоит из барабана 3 с крышками 14 и 24, цапфовых подшипников 2, загрузочной течки 5, разгрузочного патрубка У, привода, смазочной системы и системы гидроподпора.

Мельница получает вращение от тихоходного электродвигателя 6 через промежуточный вал 12 подвенцовой шестерни 13, находя­ щейся в зацеплении с зубчатым венцом 4, закрепленным на барабане мельницы. Для подворота мельницы при ремонтных работах при­ менен вспомогательный привод — электродвигатель 8, через редук­ тор 7, соединенный муфтой со свободным концом вала главного электродвигателя 6.

Смазочная система мельницы состоит из маслостанции 11 для циркуляционного смазывания цапфовых подшипников и главного электродвигателя, насоса 10 для подачи густого смазочного мате­ риала в зацепление зубчатого венца и подвенцовой шестерни. Для предотвращения задиров в подшипниковых узлах в период пуска мельницы предусмотрена система гидроподпора цапф, работающая от гидронасоса 9 высокого давления.

Сырьевая шихта подается в загрузочную течку 5 мельницы. Отсюда она ссыпается в трубошнек 22, смонтированный внутри полой загрузочной цапфы торцовой крышки 24, и лопастями трубошнека транспортируется в помольную камеру барабана. Одновременно через газоход в загрузочную течку подают горячие газы. Загрузочная течка с патрубком для подачи сушильных газов выполнена сварной из листовой стали. К течке болтами присоединена цилиндрическая горловина, конец которой с зазором входит в загрузочный трубо­ шнек. Для исключения подсосов холодного воздуха зазор уплотняют кольцом с асбестовой набивкой. Дно течки и внутренняя поверхность горловины защищены от изнашивания футеровкой из листовой стали.

Опорами вращающейся части мельницы служат два цапфовых подшипника скольжения 2. Установленный со стороны привода фиксирующий подшипник воспринимает как радиальные, так и осевые нагрузки. Загрузочная цапфа фиксируется от осевых пере­ мещений благодаря проточке цапфы, боковые поверхности которой упираются в торцовые части сферического вкладыша 16. Подшипник со стороны разгрузки выполнен плавающим, что позволяет разгру­ зочной цапфе перемещаться в осевом направлении при удлинении мельницы в результате нагрева ее корпуса во время работы. Ддя этого ширину проточки цапфы выполняют большей, чем ширину цапфового подшипника. Чугунные сферические вкладыши 16 под­ шипников выпуклой поверхностью опираются на вогнутую поверх­ ность корпуса подшипника 15, что позволяет компенсировать нетоц-

128

ности монтажа и равномерно распределять нагрузки на рабочую поверхность подшипника. На сферический вкладыш опирается стальной вкладыш 17 с баббитовой заливкой, обеспечивающей угол охвата цапфы 120° В баббитовой заливке подшипников предусмотрен карман, куда подают масло под давлением 10 МПа. Этим обеспечи­ вается работа подшипника скольжения в режиме гидроподпора, пре­ дохраняющем баббит от задиров или перегревов в момент пуска мельницы. Сверху подшипник закрывается крышкой 18.

Мельница 4,2x10 м является однокамерной, междукамерную перегородку в корпусе не устанавливают. Загрузочную 24 и раз­ грузочную 14 торцовые крышки, представляющие собой стальные отливки и выполненные как одно целое с пустотелыми цапфами, присоединяют к фланцам барабана 3 болтами. Часть из них устанав­ ливают с зазором, а часть — без зазора (чистовые болты). Чистовые болты являются центрирующими элементами и воспринимают воз­ никающие нагрузки.

Для предотвращения изнашивания корпус барабана и торцовые крышки облицовывают плитами 19, 2 1 , 25, отлитыми из износостой­ кой стали Г13Х2Л. Плиты крепят специальными футеровочными болтами.

Отверстия под болты в корпусе барабана уплотняют асбестовой набивкой через специальные шайбы. Для предохранения внутренней поверхности барабана от повреждения плитами, а также для умень­ шения шума и теплопотерь под плиты подкладывают теплоизоля­ ционный материал. Для дозагрузки мельницы мелющими телами и проведения ремонтных работ на барабане предусмотрен люк, гер­ метично закрываемый крышкой 2 0 , на внутренней поверхности ко­ торой закреплена футеровка.

Со стороны разгрузочной части мельницы на значительной длине барабана установлены конусно-волнистые футеровочные плиты 19, которые способствуют самосортировке мелющих тел. Со стороны загрузочного конца установлены несколько рядов цилиндрических футеровочных плит 21 для снижения интенсивности принудительной сортировки мелющих тел. Это способствует равномерному распре­ делению измельчаемого материала по длине помольной камеры мельницы.

Вращение мельницы от главного привода осуществляется с по­ мощью косозубой венцовой шестерни 4, прикрепленной к фланцу загрузочной торцовой крышки 24 стяжными и чистовыми болтами. Венец выполняют из двух половин, соединенных болтами и стяж­ ными кольцами. Фиксацию половинок зубчатого венца осуществляют цилиндрическими штифтами и призматическими шпонками. Венцовую шестерню закрывают герметичным металлическим секционным ко­ жухом 23.

Загрузочный и разгрузочный трубошнеки имеют сварную кон­ струкцию. Спирали в загрузочном трубошнеке способствуют транс­ портированию сырьевого материала в помольную камеру мельницы, а спирали в разгрузочном шнеке служат для возврата недомолотых частиц материала и мелющих тел в барабан. Разгрузочный патру.

130