книги / Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент)

• уровень унификации осваиваемой и снимаемой с производства про­ дукции.

Используемые в машиностроении методы перехода на выпуск новой продукции различаются прежде всего степенью совмещения времени вы­ пуска заменяемых и осваиваемых моделей (либо наличием перерыва ме­ жду окончанием выпуска заменяемой и началом выпуска осваиваемой модели), а также соотношением темпов снижения выпуска снимаемой с производства и темпов нарастания выпуска осваиваемой продукции. Од­ нако при всем многообразии вариантов протекания процессов обновле­ ния продукции машиностроения, определяемого различным проявлени­ ем перечисленных выше определяющих факторов, можно выделить ха­ рактерные методы перехода на новую продукцию: последовательный, па­ раллельный, параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что произ­ водство новой продукции начинается после полного прекращения выпус­ ка продукции, снимаемой с производства. В зависимости от времени пе­ рерыва между окончанием выпуска «старой» продукции и началом вы­ пуска «новой» можно выделить варианты этого метода: прерывно-после­ довательный и непрерывно-последовательный. П р е р ы в н о ­ п о с л е д о в а т е л ь н ы й в а р и а н т предполагает, что после пре­ кращения выпуска «старого» изделия 1 выполняются работы по перепла­ нировке и монтажу технологического оборудования и транспортных средств, и лишь по их завершении — начинается освоение производства «нового» изделия 2 (рис. 1.10). Продолжительность этих работ и опреде­ ляет минимальную величину времени остановки производства (At на рис. 1.10), в течение которого отсутствует выпуск как изделий 1, так и изделий 2.

В организационно-технологическом отношении это — наиболее про­ стой вариант перехода. Однако он самый неэффективный — велики по­ тери в суммарном выпуске продукции, которые обычно не удается ком­ пенсировать. Даже кратковременная остановка производства может рез­ ко ухудшить экономические показатели предприятия, поскольку и при интенсивном наращивании темпов выпуска изделий 2 себестоимость их будет все-таки высока за счет высоких удельных условно-постоянных расходов. Ведь за время At, хотя и отсутствует выпуск продукции, воз­ никнут затраты, которые будут отнесены на себестоимость осваиваемых изделий. В настоящее время этот вариант не применяется.

Н е п р е р ы в н о - п о с л е д о в а т е л ь н ы й в а р и а н т ха­ рактеризуется тем, что выпуск осваиваемого изделия начинается сразу же после прекращения выпуска изделия, снимаемого с производства, т.е. At = 0 (рис. 1.10). Хотя и при этом варианте обычно бывают потери в сум­ марном выпуске изделий, но они могут быть сведены к минимуму за счет

высоких темпов роста выпуска осваиваемого изделия. Эти потери значи­ тельно меньше, чем при прерывно-последовательном варианте освоения, следовательно, меньше и величина условно-постоянных расходов, при­ ходящихся на единицу изделия. Однако организация освоения по этому варианту в организационно-технологическом отношении значительно сложнее. Требуется высокая степень законченности работ по технологи­ ческой подготовке производства нового изделия к началу его освоения. Желательно опробовать до 80% технологических процессов, иметь до 95% смонтированного на новых местах оборудования.

Осуществление этого варианта в массовом производстве требует, как правило, наличия резервных (либо дополнительных) производственных площадей для выполнения подготовительных работ по обеспечению вы­ пуска новой продукции. Лишь при высоком уровне унификации «нового»

и «старого» изделий оказывается возможным обеспечить динамичное ос­ воение нового изделия без значительного использования резервных (до­ полнительных) площадей. В условиях серийного производства этот вари­ ант перехода также может быть осуществлен на имеющихся производст­ венных площадях при высоком уровне типизации применяемых техноло­ гических процессов и технологического оснащения.

Параллельный метод перехода характерен постепенным замещением снимаемой с производства продукции вновь осваиваемой. В этом случае одновременно с сокращением объемов производства «старой» модели происходит нарастание выпуска «новой». Продолжительность времени совмещения различная. Этот метод наиболее часто применяется в маши­ ностроении как в массовом, так и в серийном производстве. Основное преимущество его в сравнении с последовательным методом состоит в том, что удается значительно сократить (а в отдельных случаях — и пол­ ностью ликвидировать) потери в суммарном выпуске продукции в пери­ од освоения.

Применяются разные варианты параллельного метода перехода, ко­ торые различаются величиной отрезка времени At, в течение которого со­ вмещается выпуск «старого» и «нового» изделия, величиной сокращения суммарного выпуска в период освоения, темпом нарастания выпуска «но­ вого» изделия и свертывания выпуска «старого», количеством дополни­ тельных производственных площадей, оборудования, людских ресурсов.

Вариант параллельного метода (рис. 1.11, я) характерен тем, что сум­ марный выпуск изделий (снимаемого с производства и осваиваемого) ос­ тается неизменным, во всяком случае — не уменьшается (линия 3 на рис. 1.11, а характеризует суммарный выпуск продукции). Это — предпочти­ тельный вариант, поскольку он позволяет предприятию сохранить на пе­ риод освоения равномерный выпуск продукции. Осуществление такого варианта требует, как правило, дополнительных производственных рабо­ чих, так как трудоемкость осваиваемых изделий выше, чем снимаемых с производства, и требует увеличения производственной мощности пред­ приятия. Этот вариант освоения широко применяется в условиях массо­ вого производства, особенно при реконструкции предприятия.

Если же компенсировать повышенную трудоемкость невозможно, дополнительных мощностей нет, предпочтительнее вариант параллель­ ного метода, при котором суммарный выпуск продукции несколько сни­ жается в период освоения нового изделия (рис. 1.11, 6) При высоком уровне унификации заменяемого и осваиваемого изделий во многих слу­ чаях вообще удается избежать снижения суммарного выпуска.

В массовом производстве (прежде всего в автомобиле- и тракторо­

новления выпускаемой продук­ ции выполняется в несколько эта­ пов, в ходе которых осваивается выпуск переходных моделей, от­ личающихся от предшествующей модели конструкцией отдельных узлов и агрегатов. На каждом из этапов происходит обновление не конечной продукции предпри­ ятия, а только отдельных ее со­

рукции предприятия, обеспечить на каждом из этапов равномерный вы­ пуск продукции, снизить затраты на освоение производства. Однако про­ цесс обновления выпускаемых изделий при этом растягивается, что может привести к преждевременному моральному устареванию новой продукции.

Параллельно-последовательный метод перехода (рис. 1.12) доста­ точно широко применяется в массовом производстве при освоении новой продукции, существенно отличающейся по конструкции от снимаемой. При этом на предприятии создаются дополнительные мощности (участ­ ки, цехи), на которых начинается освоение нового изделия — отрабаты­ ваются технологические процессы, проводится квалификационная под­ готовка персонала, организуется выпуск первых партий новой продук­ ции. В этот начальный период освоения в основном производстве про­ должается выпуск изделий, подлежащих замене. После завершения начального периода освоения происходит кратковременная остановка как в основном производстве, так и на дополнительных участках, в тече­ ние которой осуществляется перепланировка оборудования. При этом оборудование дополнительных участков передается в цехи основного производства. По завершении работ в этих цехах организуется выпуск новой продукции.

Недостатком этого метода являются очевидные потери в суммарном выпуске продукции за время остановки производства и в начале после­ дующего периода освоения нового изделия в цехах. Однако проведение начальных этапов освоения на дополнительных (временных) участках позволяет позднее, при развертывании выпуска, обеспечить высокие тем­ пы нарастания выпуска нового изделия.

Многообразие применяемых в машиностроении методов перехода на новую продукцию определяется сложностью самого процесса обновле­

ния, значительным объемом организационно-технических работ, выпол­ няемых в этот период, различным проявлением рассмотренных выше факторов, влияющих на выбор метода перехода в каждом конкретном случае. Прогрессивной тенденцией, характерной для нынешних условий ускоренного внедрения достижений научно-технического прогресса в производство, является приспособление самого производства, его мате­ риально-технической базы к смене моделей выпускаемой продукции. Та­ кое приспособление оказывается возможным прежде всего за счет повы­ шения технологической гибкости производства, широкого внедрения гибкой автоматизации.

1.7.3.Динамика производственных затрат

впериод освоения

производства

Особенности периода освоения проявляются в конечном счете в экономических показателях работы предприятия. Чтобы управ­ лять процессом освоения и прогнозировать в этот период технико-эконо­ мические показатели производства, для конкретных видов продукции выявляются закономерности изменения производственных затрат при ха­ рактерных (типовых) условиях освоения производства.

Установлено, что закономерность изменения трудоемкости изготов­ ления единицы изделия в период освоения может быть описана уравне­ нием

У;=а - х :ь

Вкачестве аргумента «х» момента освоения i может приниматься как временной параметр (продолжительность с начала освоения к моменту времени i), так и натуральный (порядковый номер изделия N, соответст­ вующий общему количеству изделий, изготовленных с начала освоения).

В первом случае уравнение примет вид:

т =Т • trb

где Tj — трудоемкость изготовления изделия в i-м временном отрезке пе­ риода освоения, н-ч; tj — наименование i-ro отрезка времени периода ос­ воения (например, 7-й месяц с начала освоения, 2-й год и т.д.); Ti — тру­ доемкость изготовления изделия в первом временном отрезке периода ос­ воения (например, трудоемкость в первом году освоения, в первом меся­ це и т.д.), н-ч.

На рис. 1.13, а уравнение показано графически при различных значе­ ниях показателя степени «Ь».

Во втором случае это же уравнение может быть представлено в виде:

Установление зависимостей снижения трудоемкости Tj или Tj (именуемых кривыми освоения) либо зависимости T2j позволяет плани­ ровать, например, динамику изменения затрат по заработной плате ос­ новных рабочих в период освоения.

Существенно снижаются в период освоения и другие производствен­ ные затраты, прежде всего на материалы, покупные комплектующие из­ делия, а также показатель суммарных затрат — себестоимость изготовле­ ния. Однако снижение их обычно происходит с меньшей интенсивно­ стью, чем снижение трудоемкости.

Так, снижение себестоимости для многих видов изделий машино­ строения описывается уравнениями вида:

Sj = Si(с + d/tj),

где Si — себестоимость изготовления изделия в i-м отрезке периода ос­ воения, руб.; Si —себестоимость изготовления изделия в первом времен­ ном отрезке периода освоения (например, себестоимость в первом месяце освоения), руб.

Или

Sj = S,(c + d/Nj),

где Sj — себестоимость изготовления j-ro изделия, руб.; Si — себестои­ мость изготовления первого изделия, руб.

Эти зависимости используются аналогично рассмотренным выше. Числовые значения показателей степени «Ь» (а следовательно, и ко­

эффициента освоения кос), значения коэффициентов «с» и «d» в уравне­ ниях получают эмпирически путем обработки статистических данных предприятий путем корреляционного анализа.

Наличие эмпирических зависимостей позволяет обоснованно плани­ ровать технико-экономические показатели на этапе освоения производ­ ства новой продукции: трудоемкость и себестоимость изделий, приемле­ мые для предприятия цены на продукцию, ожидаемую прибыль, потреб­ ную численность рабочих и т. д. Например, если по выбранному предпри­ ятием плану освоения определена проектная трудоемкость ТосВ и трудоемкость первых изделий, поставляемых на реализацию (начальная трудоемкость) Тн, то может быть рассчитан номер серийно-освоенного изделия NQCB*

Суммарная величина трудовых ресурсов, необходимых в период ос­ воения новой продукции, т.е. суммарная трудоемкость изделий, изготов­ ленных в этот период Тсум, может быть определена по формуле

т ^ = 7N” T H N :bd N = -b -(N ^ b.- l ) , н-ч.

Nj=l 1 ~ Ъ

Как отмечалось в 1.7.1, динамика производственных затрат в период освоения определяется рядом факторов, в том числе уровнем подготов­ ленности предприятия к освоению новой продукции. Этот уровень отра­ жает степень законченности работ различного вида по подготовке произ­ водства, способность предприятия обеспечить проектный выпуск про­ дукции и может характеризоваться рядом показателей. Наиболее значи­ мый из них — коэффициент готовности основных средств кг:

где К„ — стоимость активной части основных средств, планируемых к началу массового (серийного) выпуска новой продукции, т.е. к началу пе­ риода освоения производства; Кпр — стоимость активной части основ­ ных средств (технологического оборудования, оснастки, транспортных средств и проч.), необходимых для обеспечения запланированного про­ ектного выпуска продукции.

При малых значениях коэффициента готовности (кг =0,2...0,3) первые изделия имеют повышенную трудоемкость и себестоимость, период ос­ воения растягивается во времени на месяцы, а то и на годы. При значени­ ях коэффициента кг, близких к единице, удается уже в начале периода ос­ воения выйти на уровень производственных затрат, близких к проектно­ му, а сам период освоения свести к минимуму.

Предприятия, изготавливающие конкурентоспособную продукцию, предпочитают начинать выпуск продукции при высоких значениях коэф­ фициента готовности. Такая стратегия обеспечивает очевидные выгоды за счет сокращения периода освоения, однако требует привлечения зна­ чительных инвестиций к моменту начала производства. К тому же при та­ кой стратегии высока степень экономического риска, поскольку реаль­ ный объем продаж может оказаться ниже потенциально возможного вы­ пуска продукции, а это в условиях рыночной экономики может привести к значительным убыткам для предприятия.

При малых значениях коэффициента готовности требуется меньшая величина капитальных вложений к началу производства, имеется больше шансов на адаптацию продукции на рынке товаров, однако предприятие может нести потери из-за высокого уровня себестоимости изделий; кроме того, затянувшийся во времени период освоения может оказаться соизме­ римым со сроком морального старения продукции.

Для конкретных изделий в определенных организационных, произ­ водственных и экономических условиях рациональные значения коэффи­ циента готовности обосновываются соизмерением ожидаемых затрат и результатов, при этом учитываются объем производства продукции при определенных значениях коэффициента готовности и прогнозируемый объем продаж.

ГЛАВА 1.8. ПЛАНИРОВАНИЕ ИННОВАЦИОННЫХ ПРОЦЕССОВ

1.8.1. Методы планирования инновацион­ ных процессов

Планирование инновационных процессов включает форми­ рование целей и определение возможных путей достижения поставлен­ ных целей, оценку необходимых ресурсов и координирование совмест­ ных действий участников этих работ.

Выбор метода планирования инновационных процессов на предпри­ ятиях определяется:

•продолжительностью всего комплекса работ;

•количеством участников проекта;

• степенью неопределенности по составу и содержанию работ;

• требованиями к качеству выполнения работ.

При осуществлении крупных и долговременных проектов целесооб­ разно выделить этап долгосрочного планирования, который разрабатыва­ ется на период 5 и более лет. Такие планы носят прогнозный характер и имеют недостаточную степень надежности получаемых результатов. На период от одного года до 5 лет разрабатываются среднесрочные планы с разбивкой по годам. Достоверность этих планов больше, и они дают ис­ ходную информацию для составления оперативных (текущих) планов.

На этапе долгосрочного планирования решаются следующие задачи:

1.Разработка концепции проекта.

2.Разработка критерия эффективности проекта.

3.Технико-экономическое обоснование выбора варианта решения проблемы.

4.Определение срока окончания комплекса работ.

5.Расчет требуемых ресурсов (материальных, трудовых и финансо­ вых), разработка сметы и бюджета проекта.

Рис. 1.14. Граф «дерево целей»

6. Разработка организационной структуры выполнения проекта, вы­ бор исполнителей.

Для выработки обоснованного планового решения на этапе долго­ срочного планирования используются математические модели инноваци­ онных проектов, построенных на основе теории графов в виде «дерева це­ лей» (рис. 1.14).

Вершины графа — цели различных рангов и задачи, дуги — отноше­ ния между целями и задачами.

Цели нижнего уровня являются задачами, решение которых приводит к достижению целей верхнего уровня.

Полученные значения относительной важности (значимости) работ нижнего уровня могут быть использованы для распределения ресурсов, выделяемых на проект.

Для оценки степени рациональности принимаемых решений необхо­ димо выработать критерий эффективности разрабатываемого плана. При этоц системный подход предполагает учет трех критериев: продолжи­ тельности всего комплекса работ, достигаемого уровня качества резуль­ татов, объема требуемых ресурсов. Возникает многокритериальная зада­ ча, решить которую можно несколькими способами. Рассмотрим некото­ рые из них.

Два из трех критериев переводятся в ограничения, а по третьему опре­ деляется наилучший вариант. Например, проект следует закончить к оп­ ределенному времени, затратив выделенное количество ресурсов, тогда наилучшим считается вариант, обеспечивающий лучшие качественные характеристики. В другом случае при регламентировании сроков выпол­ нения всего комплекса работ при установленных требованиях к качеству проекта наилучшее решение выбирается на основании минимизации тре­