Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Химия и технология баллиститных порохов, твердых ракетных и специальных топлив. Т. 1 Химия

.pdf
Скачиваний:
126
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.61 Mб
Скачать

Состав продуктов разложения, как правило, определяют одним из следующих методов:

масс-спектроскопическим (разделение по массе моле­

кул);

хроматографическим (разделение сложных смесей на составляющие компоненты).

Из применявшихся ранее методов (проб) ориентировочной оценки химической стойкости следует упомянуть следующие:

1. Проба на появление бурых паров. Температура нагрева 132 или 135°С. Навеску пороха нагревают в стаканчике или про­ бирке до появления бурых паров (N02). Баллиститные топли­ ва с 3% централита выдерживают пробу в течение 4...6 часов. Воспроизводимость результатов низкая, не моделирует условия хранения — вследствие этих и других недостатков эта проба исключена из стандартов.

2. Проба Бергмана-Юнка — количественный анализ оки­ слов азота, выделенных из 2 г НЦ в течение двух часов при

Т =

132°С или 5

г

пороха в

течение пяти часов (допустимо

3,5

см3Д для НЦ

и

6,7 см3/г

для порохов).

3. Проба Вьеля (лакмусовая проба). Навеска пороха помеща­ ется в термостат в герметически закрытом стаканчике со стан­ дартной синей лакмусовой бумажкой. Температура — 106,5°С, реже — 115°С. Наблюдение ведется через стеклянное окно термостата каждые полчаса. Баллиститные и минометные по­ роха выдерживают испытание не менее 7 часов (до покрасне­ ния лакмусовой бумажки). Кроме этой простой лакмусовой пробы применяют, так называемую, повторную лакмусовую пробу, до одного часа. Навеску пороха, прошедшую простую пробу, подвергают неоднократным дальнейшим испытаниям до тех пор, пока время до покраснения лакмусовой бумажки не уменьшится до одного часа. Сумма часов, полученных при ис­ пытаниях, служит мерой стойкости пороха. Стойкие БП дают при повторной лакмусовой пробе 130... 180 часов.

Сокращенный вариант лакмусовой пробы ограничивается десятью повторными испытаниями, при этом стойкость БП должна составлять не менее 65 часов.

Лакмусовая проба, являвшаяся ранее основной пробой на стойкость, в настоящее время применяется ограниченно, усту­ пив место испытанию на газовыделение, дающее информацию не только по химической стойкости, но и для оценки физиче­ ской стабильности зарядов.

4. Проба на потерю в массе предусматривает нагрев навес­ ки пороха в термостате в открытом стаканчике при Т = 50...115°С (обычно 95 или 75°С). Через определенное вре­ мя (10 суток при 75°С, 1 сутки при 95°С) образец взвешивают и строят график «время — потеря (убыль) массы». Испытание заканчивают при резком увеличении потери массы. Мерой

стойкости служит

время, которое для БП при температуре

95°С должно быть

на уровне 8... 10 суток.

5.Проба Обермюллера является разновидностью манометри­ ческой пробы, при которой давление газообразных продуктов замеряют ртутным манометром. При этом кривая Р = Г(г) слу­ жит характеристикой стойкости.

6.Йодокрахмальная проба (проба Абеля) — одна из старей­ ших проб, применявшаяся главным образом для оценки стой­

кости нгц и основанная на реакции между окислами азота и йодистым калием, которым вместе с крахмалом пропитана индикаторная, так называемая йодокрахмальная бумажка.

7. Вакуумная проба (применяемая в США) предусматривает параллельное нагревание трех образцов по 1...5 г в стеклянных пробирках при Т = 100, 120, 150°С в течение 40 часов. Про­ бирки с откачанным воздухом соединяются с ртутными мано­ метрами.

Рассмотренные выше вопросы сравнительно медленного химического разложения П и ТРТ, являющиеся практически общими для всех ЭКС (за исключением инициирующих ВВ), выявили два важных фактора, связанных с термораспадом баллиститных ТРТ:

результатом химического разложения является газовыделение и тепловыделение, интенсивность которых с повыше­ нием температуры резко возрастает;

массообмен (отвод газов) и теплообмен с внешней сре­ дой зарядов, подвергающихся химическому разложению, опре­ деляют физическую стабильность заряда.

Степень взаимодействия зарядов БП1 с внешней средой за­ висит от условий самой среды и габаритов зарядов. При срав­ нительно низких температурах (<60°С) продукты термораспада (и газы (V), и тепло (С))) отводятся во внешнюю среду. На

] Далее при рассмотрении вопросов термостабильности и теплового са­ мовоспламенения по зарядам БП имеются в виду только ТРТ, ибо в тонкос­ водных трубчатых артиллерийских элементах нс накапливается критическое количество газов и тепла.

рис. 39 схематично показаны кривые газоприхода и теплового

эффекта термораспада и функции Уга3оотВода = ДТ) и ОтепЛоопюда = = Г(Т). Последние функции линейны, теплоприход и газоприход подчиняются Аррениусовой зависимости.

Рис. 39. Температурные зависимости термораспада и тепло- и газообмена с внешней средой

Очевидно, что при определенных температурах тепло-, газоприход превысят отвод, и в заряде начнут накапливаться и газы, и тепло. Знание этих критических температур необхо­ димо для определения граничных условий, во-первых, до мо­ мента разрыва заряда газами, и, во-вторых, до его самовос­ пламенения. Ясно, что и та, и другая границы кроме темпера­ туры зависят еще от двух параметров: габаритов заряда и времени нахождения его при данных условиях во взаимо­ действии со средой.

Итак, имеются две группы критических параметров, опре­ деляющих физическую стабильность заряда (термостабиль­ ность) и тепловое самовоспламенение. Рассмотрим последова­ тельно каждую из этих критических комбинаций.

Физическая стабильность (термостабильность) зарядов БРТТ

В проблеме физической стабильности зарядов БРТТ спра­ ведлива постановка вопроса, которым задавались многие ис­ следователи: какие же факторы способны нарушить целост-

ность зарядов? Является ли давление газов (как продуктов распада БП), накапливающихся внутри заряда и создающих напряжение, способное превысить долговременную прочность пороха, единственным реальным фактором, разрушающим за­ ряд? Какова роль других возможных причин?

Рассматривая комплекс условий изготовления зарядов БП и их хранения, можно вслед за другими исследователями [42] назвать только две возможные причины, реально могущие по­

влиять

на целостность заряда:

 

 

остаточные технологические напряжения,

вызванные

или

условиями неоптимального технологического

процесса,

или

физико-механическими свойствами самого состава;

особенность химического взаимодействия, приводящего

кразрушению структуры полимерной системы: ослаблению межмакромолекулярного взаимодействия и деструкции самих макромолекул.

Остаточные напряжения, вызванные «замороженной» высо­ коэластической деформацией, в той или иной степени имеют место всегда: они вызваны самим способом изготовления за­ рядов БП. Вязкое, почти одномерное течение массы в сило­ вом поле вызывает ориентацию макромолекул НЦ и создает напряжение в межмакромолекулярных связях. Выход потока массы из силового поля приводит к некоторой дезориентации и снятию напряжений. Эта дезориентация приводит к, так на­ зываемой, «присадке» — некоторому увеличению диаметра выпрессовываемого изделия. Степень дезориентации зависит от температуры: чем быстрее заряды охлаждаются, тем в большей степени «замораживается» высокоэластическая деформация.

По этой причине в технологии иногда применяют способ «отжига», т. е. выдержки изделий при повышенной температу­ ре после изготовления. Этот прием касается, прежде всего, малогабаритных быстро охлаждаемых изделий. Для крупных зарядов, которые по естественным причинам охлаждаются длительное время, он, как правило, не применяется.

Как величина обратимых высокоэластических деформаций

(«присадки»), так

и остаточные напряжения, их

уровень

и распределение по

сечению зависят от организации

течения

в прессе и пресс-инструменте и определяются несколькими параметрами «теплосилового поля» пресса и пресс-инструмен­ та, которые рассматриваются в разделе по технологии. Здесь же следует сказать, что эти параметры на основе многочис­ ленных лабораторных исследований и производственных экс-

104

периментов установлены оптимальными, исключающими по­ лучение в заряде опасных напряжений, приводящих к разру­ шению заряда и получению дефектов в виде трещин, «неспаев» и т. д. В случае же выхода из оптимальной области определяющих «теплосиловых» параметров1 получение подоб­ ного рода дефектов возможно имело место в практике при разработке новых составов БП.

Что касается второй причины — разрушения заряда от действия чисто химических факторов (деструкция макромоле­ кул и разрушение межмакромолекулярной структуры), — то она также возможна только в тех случаях, когда химическое

взаимодействие происходит без

газообразных продуктов, что

в реальных системах не имеет

места.

Многочисленными исследователями [42—51] установлена ведущая роль газового давления как результата химического превращения в процессе хранения и эксплуатации заряда. Так, в работе [45] экспериментально замерялось давление газов при термораспаде внутри заряда 107/0 — 190 мм. С помощью вклеенного внутрь капиллярного ртутного манометра в про­ цессе термостатирования в течение 6... 10 недель при 60°С об­ наружено максимальное избыточное давление до 3,5 МПа. Очевидно, чем больше диаметр заряда, тем больше давление газообразных продуктов распада в середине свода. Картина разрушения заряда очень четко просматривается при разрезе изделия на диски после термостатирования при повышенных температурах — трещины, концентрически располагающиеся в середине свода.

Поэтому после многочисленных подтверждений причины разрушения зарядов физическая и математическая модели раз­ рушения газообразными продуктами термораспада были взяты и в нашей стране, и за рубежом для прогнозирования допус­ тимых сроков эксплуатации.

Физическая модель строится на механизме газоприхода за счет термического разложения БП, растворения газов в веще­ стве заряда, диффузии газов из центральных слоев к перифе­ рийным за счет градиента концентраций (давлений). Давление газа, накапливающегося в порах заряда, создает напряжение, которое в конечном итоге превышает долговременную проч­ ность. Время, в течение которого достигается равновесие на­

1К таким параметрам, как будет показано ниже, относятся: Т — темпе­ ратура. Р — давление, у — скорость сдвига, / у — интегральная деформация.

пряжения и долговременной прочности, и есть срок допусти­ мой эксплуатации заряда.

Математическая модель предусматривает решение задачи определения индукционного периода разрушения заряда под действием газообразных продуктов термораспада. О. В. Рыжанушкин [42] предлагает следующую схему решения.

При условии равномерно распределенных источников газо­ образования по своду изменение концентрации описывается уравнением

где XV — скорость газовыделений, зависящая от времени. Связь концентрации с газовым давлением подчиняется за­

кону Генри (для газов с низкими критическими температура­ ми):

с = кР.

(3.2)

Изучение тонких срезов энергоемких композиционных ма­ териалов рассматриваемого класса показало, что поры в них представляют собой пустоты средним диаметром от 5 до 200 мкм. Расстояние между порами во много раз превышает раз­ мер последних. Рассмотрим напряженное состояние массы во­ круг сферической поры, находящейся под внутренним давле­ нием.

Из решения задачи для сферы с малым радиусом [52] сле­ дует:

где а в , аг, о. — тангенциальные, радиальные и осевые напря­ жения; г0 — радиус поры; г, — расстояние от рассматриваемой точки до центра поры.

На поверхности поры (г, = г0) действуют максимальные растягивающие напряжения, равные 0,5Р, и максимальные сжимающие, равные 1,0Р. Из приведенных соотношений сле­ дует, что напряжения в третьей степени уменьшаются с увели­ чением г,.

Для оценки эквивалентного напряжения на стенках поры воспользуемся теорией прочности Мора [53]:

о ж„ =%Р=ов - у о г =(\,\-\,3)Р{,

(3 .3)

где V — отношение разрушающих напряжений растяжения к напряжению сжатия, равное для рассматриваемых полимер­ ных систем 0,6...0,8; оэка — эквивалентное напряжение; ^ — коэффициент пропорциональности (при использовании энер­ гетической теории прочности § = 1,5).

Таким образом, напряжение пропорционально давлению. Для рассматриваемых полимерных систем характерна вре­

менная зависимость прочности. Действия напряжений приво­ дят к накоплению повреждений и, в конечном итоге, к разру­ шению материала.

Время до разрушения материала при изменяющемся на­

пряжении

может быть вычислено из критерия Бейли

[54]:

 

г аг

(3.4)

 

О*[ст(/)]

 

 

при о «

ок (ак — предельная прочность).

 

Зависимость долговечности г(сгэкп) может быть представлена

в виде

 

 

 

т=Во;:.

(3.5)

Интегральное давление различных газов может быть пред­ ставлено как сумма их парциальных давлений; а скорость газовыделения — как сумма газовыделений отдельных газов:

/=1

/=1

где 3 — число газов.

 

При начальных и граничных

условиях с(г, 0) = 0;

с(ЯН) 1)=0; — =0 можно получить общее решение задачи:

аг г=0

00 А7,

 

о

/ о & А

 

 

^ = 2 4к

 

(3.6)

М , % 2.1 № Л )

где Л„ — характеристические числа уравнения 10(ЛпАн);

1\(ХпК )

функция

Бесселя первого рода первого порядка;

ф яг)

— функция

Бесселя первого рода нулевого порядка;

3 — число газов, входящих в газовую смесь.

Зная

константы

и кь можно определить парциальное

давление газа в центре заряда без канала (то же в пресс-инст­ рументе) различных размеров в любой момент времени:

в 5

 

т

/2О /=1

4к-А

Г

 

и 'Л *

(3.7)

 

 

Графическая зависимость индукционного периода разруше­ ния © от радиуса заряда представлена на рис. 40. На кри вой © = Г(ЯН) можно выделить две области, для которых по­ лучены аналитические решения, являющиеся частными слу­ чаями общего решения.

Область процесса, в которой разрушение зарядов происхо­ дит практически на линейном участке кривой % тах = / ( % 2)

(при значении критерия Фурье Р0 < 0,1), условно назовем нестационарной. Область горизонтального участка кривой — квазистационарной.

с!Р

Для этой области — = 0:

 

 

 

р

 

= - д 2Т

IV,

(3.8)

■пах

л

/ м

к Л

 

 

4

/=1

 

Интегрируя (3.4), подставив (3.8), получим выражение для

индукционного периода

разрушения:

 

0 =

 

 

IV.

К1-2//»

(3.9)

 

 

\1={ кА , /

 

Это соотношение описывает левую ветвь кривой. В этой области период разрушения в большой степени зависит от ра­

диуса

заряда.

 

 

 

Начиная с некоторого значения Ян

=

К0, зависимость

0(К Н)

вырождается (отсутствует диффузия

из

центра заряда):

 

г - ' 2 - г -

 

<зло>

 

1=

К1

 

 

Подставляя (3.9) в (3.4) и интегрируя, получим

(З.П)

Соотношение описывает горизонтальную часть кривой, изображенной на рис. 40.

е

Рис. 40. Вид зависимости индукционного периода разрушения от радиуса заряда

Заменяя для инженерных расчетов смесь газов одним га­ зом (азотом), эквивалентную скорость газовыделения, запи­ шем так:

(3.12)

где @^ — доля азота в газовой смеси; /?. — доля 1-го газа; к„2, — коэффициенты растворимости азота и 1-го газа.

Решение задачи усложняется тем, что в реальных условиях хранения и эксплуатации зарядов температура непостоянна, колеблется в широких пределах, и зачастую просто неизвестно в каких условиях будет храниться и эксплуатироваться заряд, поэтому приходится вводить усредненную (эквивалентную) температуру и подстраховываться натурными испытаниями на термостабильность при различных температурах с экстраполя­ цией на температурный диапазон эксплуатации.

Как правило, учитывая все допуски и в итоге недостаточ­ ную корректность расчетов и испытаний, берется определен­ ный запас при прогнозировании сроков, по истечении кото­ рых проводятся дополнительные переиспытания и назначается новый срок эксплуатации.

Исследование параметров, характеризующих долговечность зарядов, производится следующим образом.

Газовыделение, как отмечалось выше, оценивается маномет­ рическим методом с замером объема выделившихся газообраз­ ных продуктов с последующим определением состава смеси спектральным анализом.

Исследования, выполненные в интервале температур 60...100°С, позволили оценить газовыделение для условий фор­ мования некоторых составов. При обработке результатов экс­ периментов выбиралось время разрушения зарядов при данной температуре. В этом интервале времен процесс разложения удовлетворительно описывается кинетическим уравнением ну­ левого порядка, что дает возможность использовать в расчетах постоянную скорость газовыделения, а в интервале температур экстраполировать по уравнению Аррениуса.

В табл. 15 даны для некоторых составов ТРТ скорости газовыделений и соответствующие константы уравнения Арре­ ниуса.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 15

 

Скорость газовыделений и константы уравнения Аррениуса

Состав

(XV, XV)-106,

Температура,

’С

Е0,

« о '-к г 11,

ЕР\

см3/с

100

80

60

ккал/моль

см3/(см3-с)

ккал/моль

 

НМФ-2

19,0

1,28

0,22

28

0,1

26,5

 

XV’

7,2

0,36

0,11

 

 

 

РАМ-10К

XV

13,5

0,75

0,1

31,4

0,91

28,1

 

XV’

4,4

0,2

0,04

 

 

 

БП-10

XV

8,0

0,63

0,05

30

0,29

27,7

 

XV’

2,0

0,19

0,02

 

 

 

НДТ-ОМ

XV

21,0

0,79

0,16

31,9

0,2

33,0

 

XV*

10,0

0,41

0,05

 

 

 

Как видно из таблицы, в рассматриваемом диапазоне ско­ рость газовыделения возрастает на два порядка, что свидетель­ ствует о необходимости учета газовыделений при прессовании, особенно при температурах свыше 100°С.

Диффузия. Газопроницаемость может быть измерена мето­ дом «времен запаздывания» [55]. На рис. 41 представлена схе­ ма прибора. Пластина исследуемого материала толщиной 0,4...0,6 мм и диаметром 70...80 мм зажимается между двумя металлическими фланцами с резиновыми прокладками для герметизации. Воздух из обеих камер откачивается, в верхнюю камеру подается газ. Давление в нижней камере определяется ртутным манометром. Уровень ртути замеряется катетометром с точностью до 0,01 мм.