Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Усталость металлов

..pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.72 Mб
Скачать

Материал

14S-T6 (Al-Cu)

52S-36 (Al-Mg)

75S-T6 (Al-Zn-Mg)

24S-T4 (Al-Cu)

3

Долговеч­ ностьв цик­ лах

5

 

 

J

Предельные напряжения

to

$

 

*

*

 

a

при асимметричном цикле

и

 

 

в кГ/мм2

to.

 

 

 

 

<D

 

 

 

 

48,7

5-108

10,5

3,46± Ю,5;

7,06±9,75;

 

 

 

10,5±9,75;

13,95±9,1;

27,4

5-108

10,5

17,2±9,1

3,46±Ю ,5;

7,06±10,5;

57,3

5-108

13,35

10,5±9,75;

13,95±9,1

3,46± 12,55;

7,06±11,9;

 

 

 

10,5 ± 11,1;

13,95НЬЮ,5

52

Ю7

38

7,06±15,7;

14,9± 13,35;

 

 

 

24,4±9,42;

39,3±5,8

Обозначения на рис. 5 1

Источник

S

Т[135]

и

V [182]

Т а б л и ц а 16

Влияние среднего растягивающего напряжения на сопротивление усталости сплавов цветных металлов (исключая алюминий)

при осевом нагружении

Материал

Er

*

 

n

 

to.

 

to

MgZK60

33.8

MgAZ 80

37.8

Долговеч­ циквность­ лах 1Ограниченный усталостипредел симметричномпри кГ/мм2вцикле

Ограниченный предел

Обозначенияна

52рис.

Источник

 

усталости при асимметрич­

 

 

 

 

ном цикле в кГ/мм2

 

 

 

Ю7

13,35

11,5 ±

11,15

Е [166]

 

16,15

11,3 ±

11,3

 

Ti- Al-V-сплав

95,0

ю7

51,1

23,6±40,8;

48,75±29,82;

G

[183]

 

106.5

53,5

30,6 ± 50,3;

55.8J-3I.4;

Н

 

119.5

 

59,75

32,2±55;

60,5±33,8

I

 

Судовая латунь

45,1

10°

18,85

6 , 3± 16,5;

9,75±15,1;

А

[24]

 

 

 

 

12,1± 13,6

 

 

 

 

 

 

A9V (Mg; 8,5% Al;

23,2

 

5,5

4,75+4,75

 

 

0,5% Zn)

34,0

 

10,38

 

 

В

[145]

AZ855 (Mg; 8% Al;

 

8 ,5±8,5

 

 

 

0,5% Zn)

 

 

 

 

 

 

 

Сплав S-816(40%Co; 107,5

2-Ю7 39,3

18,05±36,1; 36,1 -t24,3;

J

[184]

20% Ni; 20% Cr)

 

 

 

63,5 ± 15,7

 

 

Сплав N-155(20% Cr;

83,1

108

33,0

14,9±29,8; 52,6±17,3

к

[185]

20% Ni; 20% Co)

 

 

 

 

 

 

 

стали непрерывно накопленная деформация в процессе устало­ стного испытания была не больше деформации, вызванной од­ нократным действием максимального напряжения цикла, при

Рис. 50. Безразмерная

диаграмма с а — а т Для сталей

(см.

табл. 14)

условии, что предел усталости не был превышен. С другой сто­ роны, японские работы показали, что значительно большая де­ формация может возникать в результате повторного действия напряжения, даже если оно ниже предела усталости. Кроме то-

Рис. 51 Безразмерная диаграмма оа — От для алюми­ ниевых сплавов (см. табл. 15)

го, некоторые стали деформируются при напряжении, значи­ тельно меньшем статического предела текучести, т. е. пластиче­ ская деформация может происходить ниже линии Зодерберга. Свойства алюминиевых сплавов показаны на рис. 51, а других

93

сплавов — на рис. 52. Результаты для ряда алюминиевых спла­ вов средней прочности ложатся ниже линии Гудмана. Эти спла­ вы имеют высокое отношение a_i/cr*p, но низкое отношение От/овр, вследствие чего даже при низких средних напряжениях максимальное напряжение цикла превышает ат; возможно, что в этом случае переход за предел текучести является причиной заметного влияния среднего напряжения. Все результаты для высокопрочных и упрочненных старением алюминиевых сплавов ложатся выше или очень близко к линии Гудмана, за исключе­ нием одного. Исключение представляет тянутый алюминиево- цинково-магниевый сплав DTD 363 А; низкие значения предель-

Рис. 52. Безразмерная диаграмма ва — от

для нежелез­

ных металлов (исключая алюминиевые

сплавы) (см.

табл. 16)

 

ных напряжений могут вызываться микроструктурой, действую­ щей как источник концентрации напряжений [180].

На рис. 50—52 видно, что 90% всех результатов для пластич­ ных металлов лежат выше линии Гудмана, а 2/з — между линией Гудмана и параболой Гербера, поэтому линию Гудмана можно рекомендовать для расчетов в тех случаях, когда нет достаточ­ ных данных о прочности при асимметричном цикле. Все рассмот­ ренные результаты были получены при испытании плоских об­ разцов без концентраторов напряжений; эти выводы, безусловно, не применимы к деталям машин, имеющим концентраторы на­ пряжений. Влияние среднего напряжения на сопротивление усталости при наличии концентрации напряжений рассматри­ вается в гл. V.

Рассматриваемые экспериментальные результаты относятся к условиям осевого нагружения, но подобные результаты полу­ чены и при изгибе.

Уменьшение размаха напряжения с увеличением статической составляющей напряжения может быть меньшим при изгибе, чем

94

при осевом нагружении, так как сечение образца в процессе ис­ пытания не уменьшается даже если превышен предел текучести; экспериментальные результаты при изгибе, так же как при осе­ вом нагружении, ложатся большей частью между линией Гудмана и параболой Гербера. По ограниченным пределам устало­ сти при малых долговечностях имеется небольшое количество

Рис. 53. Диаграмма оа от для листового материала:

1 - SAE4130; 2 — 75S-T6; 3 — 24S-T3; 4 — М1А-Н24: 5

AZ61A-H24; 6 - AZ31A-H24

данных, но как для сталей (161], так и для алюминиевых спла­

вов [181] большинство результатов также ложится между лини­ ей Гудмана и параболой Гербера.

Влияние среднего напряжения особенно важно учитывать для листового материала, потому что детали из листа обычно нагружены только растяжением; некоторые данные для листо­ вого материала показаны на рис. 53. Состав испытанных мате­ риалов и условия испытания приведены в табл. 17.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 17

Данные к результатам, показанным на рис. 53

 

 

 

(испытания

при осевом нагружении на базе 107 циклов)

 

 

Кв крипоЛ

 

 

Размеры образца

 

Материал

 

в мм

Источник

на рис. 53

 

 

 

 

 

 

ширина

| толщина

 

1

SAE4130; хромомолибденовая сталь

25,4

1,9

[187]

2

Сплав 75S-T6 (Al-Zn-Mg)

 

25,4

2,28

[187]

3

Сплав 24S-T3 (А1-Си)

 

25,4

2,28

[187]

4

М1А-Н24 (Mg; 1% Мп)

1% Zn)

12,7

1,62

[135]

5

AZ-61А-Н24 (Mg; 6% А1;

12,7

1,62

[135]

6

AZ-31A-H24 (Mg; 3% Al;

1% Zn)

25,4

1,62

[135]

Все результаты для стального листа ложатся выше линии Гудмана, то же свойственно большинству алюминиевых сплавов.

Для магниевых сплавов испытания при асимметричном цикле не проводились и линия Гудмана не могла быть проведена. Одна­ ко, если предполагалось, что cr_i = !/зсгер, то все результаты для магниево-алюминиевых сплавов ложились ниже линии Гудмана. Были испытаны листовые образцы трех магниевых сплавов после отжига, результаты также расположились ниже линии Гудмана.

Влияние среднего сжимающего напряжения на пластичные металлы. В то время как статическое растягивающее напряжение снижает размах напряжения, которым характеризуется сопро­ тивление усталости материала, приложение статического сжи­ мающего напряжения обычно повышает его. Экспериментальные

Рис. 54. Диаграмма оа с т для средних напряжений растяжения и сжатия:

1 — алюминиевый сплав BS1476 [180]; 2 — никельхромомолибденовая сталь [176]; 3 — углеродистые стали; 4 — дуралюмин (IV); 5 — мягкая сталь (188); 6 — алюминиевый сплав 24S-T* [188]

данные не всегда являются надежными из-за трудностей прило­ жения осевой нагрузки к образцам при испытании на усталость.

Данные Сайниса [188], включающие только результаты, где была обеспечена соосность нагружения, отчетливо показали этот эффект. Эти результаты вместе с более поздними английскими данными показаны на рис. 54. Изучение влияния среднего на­ пряжения сжатия особенно важно в связи с рассмотрением эф­ фекта остаточных напряжений на сопротивления усталости.

Влияние среднего касательного напряжения на пластичные металлы. Среднее касательное напряжение, накладываемое на переменное касательное напряжение, обычно мало влияет на со­ противление усталости при условии, что максимальное напряже­ ние цикла не превышает предела текучести. Это видно из диа­ граммы Смита [189], где нанесено большое число эксперимен­ тальных результатов, полученных для металлов. Другие испыта­ ния показали небольшое снижение предела усталости с увеличе­ нием среднего касательного напряжения для никелехромомолиб­ деновой стали [56, 190] и для алюминиевого сплава 75S-T6 [138]. Также было показано, что среднее касательное напряжение мало влияет на предел усталости при изгибе, но среднее растягиваю-

96

щее напряжение снижает предел усталости при переменном ка­ сательном напряжении, а среднее сжимающее напряжение по­ вышает его [56, 188].

Рис. 55. Безразмерная диаграмма переменное касательное напряжение — мак­ симальное касательное напряжение для пластичных металлов при кручении (Смит [189]):

1 — Cr-Ni сталь, закаленно-отпущенная; 2 — сименс-мартеновская сталь; 3 — конструк­ ционная сталь, мягкая; 4 — бронза А после прокатки; 5 — алюминиевый сплав 17ST; 6 — алюминиевый сплав 27ST; 7 — алюминиевый сплав 53ST; 8 — мягкая сталь, горяче­

катаная; 9 — 0,6%-ная С сталь, закаленная и отпущенная;

10 — Si-Mn

сталь,

закален­

ная и отпущенная; 11

Cr-V сталь, закаленная и отпущенная; 12

латунь

(60 Си;

40 Zn),

после прокатки;

13 — медь,

технически чистая, холоднокатаная;

14

дуралю-

мин после прокатки; 15 — ковкое железо, неотпущенное;

16 — ковкое

железо, отпу­

щенное;

17 — бериллиевая бронза

(97,6% Be; 2,38% Си);

18 — 0,9%-ная С сталь, за­

каленная н отпущенная; 19 — Cr-V сталь, закаленная и отпущенная; 20 — SAE 3140,

сталь,

закаленная

и отпущенная; 21 — SAE 3140,

сталь после прокатки;

22 — Тобин —

бронза,

холоднокатаная; 23 — 1,2%-ная С сталь,

нормализованная; 24

— 3,5%-ная С

сталь,

специальная

обработка «А»; 25 — 3,5%-ная сталь, специальная обработка «Д»;

26 — 0,49%-ная С

сталь, нормализованная; 27

0,46°/о-ная сталь, закаленная, тянутая

Влияние среднего напряжения цикла на сопротивление уста­ лости чугуна. Среднее растягивающее напряжение обычно умень­ шает сопротивление усталости чугуна в большей степени, чем

Рис. 56. Безразмерная диаграмма R М для чугуна [189, 191]):

1 — модифицированная ли­ ния Гудмана; 2 — линия Смита; X — серый чугун при осевом напряжении (из различных источников, Смит [189]); # — серый чугун при кручении (по максимально­ му главному напряжению, которое равняется макси­ мальному касательному на­ пряжению) (из различных источников, Смит [189]);

О — ковкий чугун при осе­ вом напряжении (Помп и

Хемпель [191]).

это вытекает из зависимости Гудмана; в отличие от пластичных металлов, статическое кручение вызывает подобное влияние на сопротивление усталости при кручении. Некоторые эксперимен­ тальные результаты показаны на рис. 56. Большинство результа-

7 Заказ 893

97

тов для серого чугуна лежит ниже линии Гудмана, но выше эм­ пирической зависимости, предложенной Смитом f189]:

Результаты для ковкого чугуна, однако, лежат выше линии Гудмана и можно предположить, что результаты для чугуна с глобулярным графитом будут аналогичными.

Сопротивление усталости чугуна может значительно возра­ стать при действии среднего сжимающего напряжения. Морроу [131], сделав обзор исчерпывающих данных Помпа и Хемпеля [191], отметил, что отношение пределов усталости при пульсиру­ ющем сжатии к пределам усталости при пульсирующем растя­ жении для всех типов серого чугуна составляет в среднем 3,3. Среднее значение этого отношения для ковкого чугуна составля­ ет 1,5, т. е. примерно равно значению для пластичных металлов.

Сопротивление усталости при сложном напряженном состоянии

На многие детали машин действует сочетание переменных напряжений, например изгиб и кручение в коленчатых валах и трехосное напряженное состояние в трубах под действием внут­ реннего или внешнего давлений. Поэтому иногда при расчете необходимо определить пределы усталости при сложном напря­ женном состоянии; часто это делается только по данным о проч­ ности при одноосном напряженном состоянии.

Критерий, определяющий разрушение при сложном напряжен­ ном состоянии. Было сделано много попыток определить кри­ терий усталостного разрушения при сложном напряженном со­ стоянии.

Из наиболее важных критериев можно отметить следующие:

1)максимальное главное напряжение;

2)максимальное касательное напряжение;

3)максимальная энергия деформации сдвига (по Мизесу);

4)максимальная главная деформация.

Если аь 02, аз являются амплитудами переменных главных напряжений, где о\ ^ 02 ^ 0з, a o_i — предел усталости при одноосном нагружении с симметричным циклом, то приведенные выше критерии можно выразить в следующем виде:

1. Критерий максимального главного напряжения

2.

Критерий максимального

касательного

напр

(18)

 

 

ах — о3 =

о-1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.

Энергия деформации сдвига (по Мизесу)

 

 

 

 

 

(Oi -

сг2)2 + («т, - о 3)2 +

3 -

o xf

=

 

 

' •

(19)

 

 

 

 

4. Максимальная главная деформация

 

 

 

 

(20)

 

 

Oi — р (02 +

оз) =

о - 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г'^е^

коэффициент Пуассона.

 

 

 

 

распространяются

Гак как усталостные разрушения обычно

от поверхности,

где одно главное напряжение равняется нулю,

 

!-

+0 \

 

4.,• *\ г>

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДО

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

S----’ч"

ч

 

у

 

 

 

0,5

 

I

з \

 

 

 

 

 

 

10,6

 

^

 

Ч ч

 

 

 

 

+

 

 

 

\

\

\

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4*

tOfi

 

 

.__V-

 

 

 

 

 

Ч

л

 

 

 

о

I

 

 

 

 

\

V

 

 

0,2

 

!

42

 

 

 

 

\ Д —

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

42

4« 46 бг/б„,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

<*)

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 57. Зависимость между двумя главными напряжениями при двухосном напряженном состоянии:

а — главные напряжения одного

знака;

б — главные напряжения

разных

знаков;

1 — энергия деформации

сдвига;

2 — максимальное

главное

напряжение;

о

макси­

мальное

касательное

напряжение;

X

— мягкая

сталь SAE1020

[192];

+

мягкая

сталь

SAE1020 (10е циклов) [194];

0

алюминиевый сплав

14S-T4

(10

циклов)

[193]

обычно достаточно рассматривать только двухосное напряжен­ ное состояние. Зависимость между двумя главными напряжения­ ми для первых трех из приведенных выше критериев при двух­ осном напряженном состоянии показана на рис. 57.

Когда два главных напряжения имеют один и тот же знак (находятся в одной фазе), как это бывает, например, в трубе под действием переменного давления, критерии максимальных главного и касательного напряжений дают одну и ту же зависи­ мость (рис. 57, а); если два главных напряжения имеют проти­ воположные знаки (не в одной фазе), как при переменном кру­ чении, все критерии дают разные зависимости (рис. 57, в). Для сравнения пределов усталости при кручении и при изгибе удобно использовать соответствующий критерий.

7*

Сопоставление сопротивления пределов усталости при изги­

бе и кручении. Значения отношения т-i/a-i для каждого крите­ рия составляют:

1.Максимальное главное напряжение .

2.Максимальное касательное напряжение

3.Энергия деформации сдвига

4.Максимальная главная деформация

Коэффициент Пуассона р для металлов обычно равен 0,25—

т ,

0,35, критерий максимальной главной деформации дает — =

tf-i

= 0,74 - 0,8.

На рис. 58 и 59 показаны пределы усталости при изгибе и при кручении; для сопоставления с экспериментальными данны-

 

 

Рис. 58. Сравнение преде­

 

 

лов

усталости

при изгибе

 

 

и

кручении

для

чугунов

 

 

 

 

 

 

и

сталей:

 

 

 

1

критерий

максималь­

 

 

ного

главного

 

напряжения;

 

 

2

критерий

максималь­

 

 

ной

главной

 

деформации

 

 

(принимая

ц

— 0,3);

3

 

 

критерий

энергии

деформа­

 

 

ции

сдвига,

 

4 — критерий

 

 

максимального

 

 

касатель­

 

 

ного напряжения; 5 — ста­

 

 

ли, Людвик [195]; 6 — ста­

 

 

ли,

Гаф,

 

Поллард и

Клен-

 

 

шоу

[56];

 

7 —

 

стали,

Фриш

 

 

[196];

8

стали,

Нишихара

 

 

и Кавамото [1971; 9 — ста­

 

 

ли,

 

Вильямс

 

[135];

10

и Перри [118]; 11

— чугуны,

стали,

Моррисон,

Кроссленд

Людвик [195]; 12 — чугуны,

Гаф,

 

Поллард

и

Клен-

шоу

[56, 199];

13 — чугуны, Нишихара и Кавамото

 

[2001

 

 

 

 

ми нанесены линии, соответствующие различным критериям. Из этих результатов видно, что отношения х-\/о-\ изменяются в ши­ роких пределах для различных материалов и ни один критерий не является общим.

Указанное отношение не связано с прочностью металла на статическое растяжение, но результаты разделяются на две груп-

Т а б л и ц а 18

 

Диапазон

Количество

Среднее

Материал

отношения

рассматри­

значение

ваемых ре­

 

T- . / c- i

зультатов

T- i / CT- i

Кованые стали

0,52—0,69

31

0,60

Деформируемые алюминиевые сплавы

0,43—0,74

13

0,55

Кованая медь, медные сплавы

0,41—0,67

7

0,56

Деформируемые магниевые сплавы

0,49—0,60

2

0,54

Титан

0,37—0,57

3

0,48

Чугун

0,79—1,01

9

0,90

Литой алюминий и магниевые сплавы

0,71—0,91

5

0,85

пы, причем значение x~\h~\ значительно выше для хрупких, чем для пластичных металлов (табл. 18). При отсутствии эксперимен­ тальных данных предел усталости при кручении может приблизи­ тельно определяться по средним значениям T_i/a_i, приведенным в таблице. Для металлов и сплавов (кроме сталей) базы для определения предела усталости показаны на рис. 59. Для сталей

на отношение

 

 

обычно мало влияет значение

N,

выбран-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г-,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.

69.

Сравнение

 

кГ

 

 

 

 

 

 

 

 

 

пре- jfffz

 

 

 

 

 

 

 

 

 

делов

усталости

при

из­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

гибе и

кручении для

не­

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

железных металлов:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 — критерий

максималь­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

главного

 

напряжения;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 — критерий

 

максималь­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ной

главной

 

деформации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(принимая

|А «

0,3);

3

W

 

 

 

 

 

 

 

 

 

критерий

энергии

деформа-

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ции

сдвига;

 

4 — критерий

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

максимального

 

касатель­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ного

напряжения;

5 — алю­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

миниевый

сплав, Моррисон,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Кроссленд

и

Перри

 

(107

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

циклов)

 

[1181;

6

титан

0

10

 

20

30

 

 

б-f

кГ/мм*

[118];

 

 

7 — алюминиевый

 

 

 

сплав,

Меттхейс

(107

цик-

 

 

 

и Кавамото

(107

циклов)

'

лов)

[201];

8 — алюминиевый сплав. Нишихара

[200];

9 — алюминиевый

сплав, Зауер

и Леммон

(107

циклов)

[202];

10 — алюминие­

вый сплав, Людвик (Ю7 циклов) [195]; 11 — магниевый сплав, Меттхейс

(Ю7

циклов)

[201];

12 — магниевый

сплав, Людвик (107 циклов) [195]; 13 — медные сплавы, Людвик

(107

циклов)

[195];

14 — алюминиевые сплавы, Алкоа

(5 • 108

циклов) [135];

15 — титан,

Вильямс (107

циклов)

[135]; 16 — медные сплавы, Мур (10е циклов) [135];

17

литой

алюминиевый

сплав, Меттхейс

(10е

циклов) [201];

18 — литой

магниевый

сплав,

Меттхейс

(10е

циклов)

[201];

19

— литые

алюминиевые

сплавы, Людвик

(107

циклов)

[195]

ное для сравнения, но для алюминиевых сплавов это отношение с увеличением N снижается. Например, для алюминиевых спла­ вов средние значения т-\/о-\ составляют [135]:

N .

106

10е

107

108

5 .Ю 8

V - i / O - i

0 .67

0,66

0,64

0 ,5 8

0,56

О других сплавах, достаточных сведений не имеется. Сопротивление усталости при комбинированном действии из­

гиба и кручения. Так как экспериментальные значения t-i/a-i изменяются в широких пределах, то нельзя полагаться ни на один из критериев для определения сопротивления усталости при сложном напряженном состоянии. Поэтому Гаф предложил использовать два эмпирических уравнения, включающих экспе­ риментальные значения отношения T _ i/ a _ i [57]. В качестве одной из предельных кривых может быть принят эллипс, отвечающий уравнению

(21)

где аа — амплитуда нормального напряжения изгиба;