книги / Усталость металлов
..pdfМатериал
14S-T6 (Al-Cu)
52S-36 (Al-Mg)
75S-T6 (Al-Zn-Mg)
24S-T4 (Al-Cu)
3 |
Долговеч ностьв цик лах |
5 |
|
|
|
J |
Предельные напряжения |
||||
to |
|||||
$ |
|
* |
|||
* |
|
a |
при асимметричном цикле |
||
и |
|
|
в кГ/мм2 |
||
to. |
|
|
|
|
|
<D |
|
|
|
|
|
48,7 |
5-108 |
10,5 |
3,46± Ю,5; |
7,06±9,75; |
|
|
|
|
10,5±9,75; |
13,95±9,1; |
|
27,4 |
5-108 |
10,5 |
17,2±9,1 |
||
3,46±Ю ,5; |
7,06±10,5; |
||||
57,3 |
5-108 |
13,35 |
10,5±9,75; |
13,95±9,1 |
|
3,46± 12,55; |
7,06±11,9; |
||||
|
|
|
10,5 ± 11,1; |
13,95НЬЮ,5 |
|
52 |
Ю7 |
38 |
7,06±15,7; |
14,9± 13,35; |
|
|
|
|
24,4±9,42; |
39,3±5,8 |
Обозначения на рис. 5 1 |
Источник |
S
Т[135]
и
V [182]
Т а б л и ц а 16
Влияние среднего растягивающего напряжения на сопротивление усталости сплавов цветных металлов (исключая алюминий)
при осевом нагружении
Материал |
Er |
* |
|
|
n |
|
to. |
|
to |
MgZK60 |
33.8 |
MgAZ 80 |
37.8 |
Долговеч циквность лах 1Ограниченный усталостипредел симметричномпри кГ/мм2вцикле |
Ограниченный предел |
Обозначенияна |
52рис. |
Источник |
|
усталости при асимметрич |
|
|
|
|
ном цикле в кГ/мм2 |
|
|
|
Ю7 |
13,35 |
11,5 ± |
11,15 |
Е [166] |
|
16,15 |
11,3 ± |
11,3 |
|
Ti- Al-V-сплав |
95,0 |
ю7 |
51,1 |
23,6±40,8; |
48,75±29,82; |
G |
[183] |
|
106.5 |
53,5 |
30,6 ± 50,3; |
55.8J-3I.4; |
Н |
||
|
119.5 |
|
59,75 |
32,2±55; |
60,5±33,8 |
I |
|
Судовая латунь |
45,1 |
10° |
18,85 |
6 , 3± 16,5; |
9,75±15,1; |
А |
[24] |
|
|
|
|
12,1± 13,6 |
|||
|
|
|
|
|
|
||
A9V (Mg; 8,5% Al; |
23,2 |
|
5,5 |
4,75+4,75 |
|
|
|
0,5% Zn) |
34,0 |
|
10,38 |
|
|
В |
[145] |
AZ855 (Mg; 8% Al; |
|
8 ,5±8,5 |
|||||
|
|
|
|||||
0,5% Zn) |
|
|
|
|
|
|
|
Сплав S-816(40%Co; 107,5 |
2-Ю7 39,3 |
18,05±36,1; 36,1 -t24,3; |
J |
[184] |
|||
20% Ni; 20% Cr) |
|
|
|
63,5 ± 15,7 |
|
|
|
Сплав N-155(20% Cr; |
83,1 |
108 |
33,0 |
14,9±29,8; 52,6±17,3 |
к |
[185] |
|
20% Ni; 20% Co) |
|
|
|
|
|
|
|
стали непрерывно накопленная деформация в процессе устало стного испытания была не больше деформации, вызванной од нократным действием максимального напряжения цикла, при
Рис. 50. Безразмерная |
диаграмма с а — а т Для сталей |
(см. |
табл. 14) |
условии, что предел усталости не был превышен. С другой сто роны, японские работы показали, что значительно большая де формация может возникать в результате повторного действия напряжения, даже если оно ниже предела усталости. Кроме то-
Рис. 51 Безразмерная диаграмма оа — От для алюми ниевых сплавов (см. табл. 15)
го, некоторые стали деформируются при напряжении, значи тельно меньшем статического предела текучести, т. е. пластиче ская деформация может происходить ниже линии Зодерберга. Свойства алюминиевых сплавов показаны на рис. 51, а других
93
сплавов — на рис. 52. Результаты для ряда алюминиевых спла вов средней прочности ложатся ниже линии Гудмана. Эти спла вы имеют высокое отношение a_i/cr*p, но низкое отношение От/овр, вследствие чего даже при низких средних напряжениях максимальное напряжение цикла превышает ат; возможно, что в этом случае переход за предел текучести является причиной заметного влияния среднего напряжения. Все результаты для высокопрочных и упрочненных старением алюминиевых сплавов ложатся выше или очень близко к линии Гудмана, за исключе нием одного. Исключение представляет тянутый алюминиево- цинково-магниевый сплав DTD 363 А; низкие значения предель-
Рис. 52. Безразмерная диаграмма ва — от |
для нежелез |
ных металлов (исключая алюминиевые |
сплавы) (см. |
табл. 16) |
|
ных напряжений могут вызываться микроструктурой, действую щей как источник концентрации напряжений [180].
На рис. 50—52 видно, что 90% всех результатов для пластич ных металлов лежат выше линии Гудмана, а 2/з — между линией Гудмана и параболой Гербера, поэтому линию Гудмана можно рекомендовать для расчетов в тех случаях, когда нет достаточ ных данных о прочности при асимметричном цикле. Все рассмот ренные результаты были получены при испытании плоских об разцов без концентраторов напряжений; эти выводы, безусловно, не применимы к деталям машин, имеющим концентраторы на пряжений. Влияние среднего напряжения на сопротивление усталости при наличии концентрации напряжений рассматри вается в гл. V.
Рассматриваемые экспериментальные результаты относятся к условиям осевого нагружения, но подобные результаты полу чены и при изгибе.
Уменьшение размаха напряжения с увеличением статической составляющей напряжения может быть меньшим при изгибе, чем
94
при осевом нагружении, так как сечение образца в процессе ис пытания не уменьшается даже если превышен предел текучести; экспериментальные результаты при изгибе, так же как при осе вом нагружении, ложатся большей частью между линией Гудмана и параболой Гербера. По ограниченным пределам устало сти при малых долговечностях имеется небольшое количество
Рис. 53. Диаграмма оа — от для листового материала:
1 - SAE4130; 2 — 75S-T6; 3 — 24S-T3; 4 — М1А-Н24: 5 —
AZ61A-H24; 6 - AZ31A-H24
данных, но как для сталей (161], так и для алюминиевых спла
вов [181] большинство результатов также ложится между лини ей Гудмана и параболой Гербера.
Влияние среднего напряжения особенно важно учитывать для листового материала, потому что детали из листа обычно нагружены только растяжением; некоторые данные для листо вого материала показаны на рис. 53. Состав испытанных мате риалов и условия испытания приведены в табл. 17.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 17 |
|
Данные к результатам, показанным на рис. 53 |
|
|
|
||
(испытания |
при осевом нагружении на базе 107 циклов) |
|
|
||
Кв крипоЛ |
|
|
Размеры образца |
|
|
Материал |
|
в мм |
Источник |
||
на рис. 53 |
|
|
|
||
|
|
|
ширина |
| толщина |
|
1 |
SAE4130; хромомолибденовая сталь |
25,4 |
1,9 |
[187] |
|
2 |
Сплав 75S-T6 (Al-Zn-Mg) |
|
25,4 |
2,28 |
[187] |
3 |
Сплав 24S-T3 (А1-Си) |
|
25,4 |
2,28 |
[187] |
4 |
М1А-Н24 (Mg; 1% Мп) |
1% Zn) |
12,7 |
1,62 |
[135] |
5 |
AZ-61А-Н24 (Mg; 6% А1; |
12,7 |
1,62 |
[135] |
|
6 |
AZ-31A-H24 (Mg; 3% Al; |
1% Zn) |
25,4 |
1,62 |
[135] |
Все результаты для стального листа ложатся выше линии Гудмана, то же свойственно большинству алюминиевых сплавов.
Для магниевых сплавов испытания при асимметричном цикле не проводились и линия Гудмана не могла быть проведена. Одна ко, если предполагалось, что cr_i = !/зсгер, то все результаты для магниево-алюминиевых сплавов ложились ниже линии Гудмана. Были испытаны листовые образцы трех магниевых сплавов после отжига, результаты также расположились ниже линии Гудмана.
Влияние среднего сжимающего напряжения на пластичные металлы. В то время как статическое растягивающее напряжение снижает размах напряжения, которым характеризуется сопро тивление усталости материала, приложение статического сжи мающего напряжения обычно повышает его. Экспериментальные
Рис. 54. Диаграмма оа —с т для средних напряжений растяжения и сжатия:
1 — алюминиевый сплав BS1476 [180]; 2 — никельхромомолибденовая сталь [176]; 3 — углеродистые стали; 4 — дуралюмин (IV); 5 — мягкая сталь (188); 6 — алюминиевый сплав 24S-T* [188]
данные не всегда являются надежными из-за трудностей прило жения осевой нагрузки к образцам при испытании на усталость.
Данные Сайниса [188], включающие только результаты, где была обеспечена соосность нагружения, отчетливо показали этот эффект. Эти результаты вместе с более поздними английскими данными показаны на рис. 54. Изучение влияния среднего на пряжения сжатия особенно важно в связи с рассмотрением эф фекта остаточных напряжений на сопротивления усталости.
Влияние среднего касательного напряжения на пластичные металлы. Среднее касательное напряжение, накладываемое на переменное касательное напряжение, обычно мало влияет на со противление усталости при условии, что максимальное напряже ние цикла не превышает предела текучести. Это видно из диа граммы Смита [189], где нанесено большое число эксперимен тальных результатов, полученных для металлов. Другие испыта ния показали небольшое снижение предела усталости с увеличе нием среднего касательного напряжения для никелехромомолиб деновой стали [56, 190] и для алюминиевого сплава 75S-T6 [138]. Также было показано, что среднее касательное напряжение мало влияет на предел усталости при изгибе, но среднее растягиваю-
96
щее напряжение снижает предел усталости при переменном ка сательном напряжении, а среднее сжимающее напряжение по вышает его [56, 188].
Рис. 55. Безразмерная диаграмма переменное касательное напряжение — мак симальное касательное напряжение для пластичных металлов при кручении (Смит [189]):
1 — Cr-Ni сталь, закаленно-отпущенная; 2 — сименс-мартеновская сталь; 3 — конструк ционная сталь, мягкая; 4 — бронза А после прокатки; 5 — алюминиевый сплав 17ST; 6 — алюминиевый сплав 27ST; 7 — алюминиевый сплав 53ST; 8 — мягкая сталь, горяче
катаная; 9 — 0,6%-ная С сталь, закаленная и отпущенная; |
10 — Si-Mn |
сталь, |
закален |
|||
ная и отпущенная; 11 — |
Cr-V сталь, закаленная и отпущенная; 12 — |
латунь |
(60 Си; |
|||
40 Zn), |
после прокатки; |
13 — медь, |
технически чистая, холоднокатаная; |
14 — |
дуралю- |
|
мин после прокатки; 15 — ковкое железо, неотпущенное; |
16 — ковкое |
железо, отпу |
||||
щенное; |
17 — бериллиевая бронза |
(97,6% Be; 2,38% Си); |
18 — 0,9%-ная С сталь, за |
каленная н отпущенная; 19 — Cr-V сталь, закаленная и отпущенная; 20 — SAE 3140,
сталь, |
закаленная |
и отпущенная; 21 — SAE 3140, |
сталь после прокатки; |
22 — Тобин — |
бронза, |
холоднокатаная; 23 — 1,2%-ная С сталь, |
нормализованная; 24 |
— 3,5%-ная С |
|
сталь, |
специальная |
обработка «А»; 25 — 3,5%-ная сталь, специальная обработка «Д»; |
||
26 — 0,49%-ная С |
сталь, нормализованная; 27 — |
0,46°/о-ная сталь, закаленная, тянутая |
Влияние среднего напряжения цикла на сопротивление уста лости чугуна. Среднее растягивающее напряжение обычно умень шает сопротивление усталости чугуна в большей степени, чем
Рис. 56. Безразмерная диаграмма R — М для чугуна [189, 191]):
1 — модифицированная ли ния Гудмана; 2 — линия Смита; X — серый чугун при осевом напряжении (из различных источников, Смит [189]); # — серый чугун при кручении (по максимально му главному напряжению, которое равняется макси мальному касательному на пряжению) (из различных источников, Смит [189]);
О — ковкий чугун при осе вом напряжении (Помп и
Хемпель [191]).
это вытекает из зависимости Гудмана; в отличие от пластичных металлов, статическое кручение вызывает подобное влияние на сопротивление усталости при кручении. Некоторые эксперимен тальные результаты показаны на рис. 56. Большинство результа-
7 Заказ 893 |
97 |
тов для серого чугуна лежит ниже линии Гудмана, но выше эм пирической зависимости, предложенной Смитом f189]:
Результаты для ковкого чугуна, однако, лежат выше линии Гудмана и можно предположить, что результаты для чугуна с глобулярным графитом будут аналогичными.
Сопротивление усталости чугуна может значительно возра стать при действии среднего сжимающего напряжения. Морроу [131], сделав обзор исчерпывающих данных Помпа и Хемпеля [191], отметил, что отношение пределов усталости при пульсиру ющем сжатии к пределам усталости при пульсирующем растя жении для всех типов серого чугуна составляет в среднем 3,3. Среднее значение этого отношения для ковкого чугуна составля ет 1,5, т. е. примерно равно значению для пластичных металлов.
Сопротивление усталости при сложном напряженном состоянии
На многие детали машин действует сочетание переменных напряжений, например изгиб и кручение в коленчатых валах и трехосное напряженное состояние в трубах под действием внут реннего или внешнего давлений. Поэтому иногда при расчете необходимо определить пределы усталости при сложном напря женном состоянии; часто это делается только по данным о проч ности при одноосном напряженном состоянии.
Критерий, определяющий разрушение при сложном напряжен ном состоянии. Было сделано много попыток определить кри терий усталостного разрушения при сложном напряженном со стоянии.
Из наиболее важных критериев можно отметить следующие:
1)максимальное главное напряжение;
2)максимальное касательное напряжение;
3)максимальная энергия деформации сдвига (по Мизесу);
4)максимальная главная деформация.
Если аь 02, аз являются амплитудами переменных главных напряжений, где о\ ^ 02 ^ 0з, a o_i — предел усталости при одноосном нагружении с симметричным циклом, то приведенные выше критерии можно выразить в следующем виде:
1. Критерий максимального главного напряжения
2. |
Критерий максимального |
касательного |
напр |
(18) |
||||||
|
|
ах — о3 = |
о-1. |
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
3. |
Энергия деформации сдвига (по Мизесу) |
|
|
|
|
|||||
|
(Oi - |
сг2)2 + («т, - о 3)2 + |
(о 3 - |
o xf |
= |
|
|
' • |
(19) |
|
|
|
|
|
|||||||
4. Максимальная главная деформация |
|
|
|
|
(20) |
|||||
|
|
Oi — р (02 + |
оз) = |
о - 1. |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
||||
Г'^е^ |
коэффициент Пуассона. |
|
|
|
|
распространяются |
||||
Гак как усталостные разрушения обычно |
||||||||||
от поверхности, |
где одно главное напряжение равняется нулю, |
|||||||||
|
!- |
+0 \ |
|
4.,• *\ г> |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ДО |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
S----’ч" |
ч |
|
у |
|
|
|
|
0,5 |
|
I |
з \ |
|
|
|
|||
|
|
|
10,6 |
|
^ |
|
Ч ч |
|
|
|
|
|
+ |
|
|
|
\ |
\ |
\ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
4* |
tOfi |
|
|
.__V- |
|
||||
|
|
|
|
Ч |
л |
|
||||
|
|
о |
I |
|
|
|
|
\ |
V |
|
|
0,2 |
|
! |
42 |
|
|
|
|
\ .ЛД — |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
|
42 |
4« 46 бг/б„, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
<*) |
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. 57. Зависимость между двумя главными напряжениями при двухосном напряженном состоянии:
а — главные напряжения одного |
знака; |
б — главные напряжения |
разных |
знаков; |
|||||||
1 — энергия деформации |
сдвига; |
2 — максимальное |
главное |
напряжение; |
о |
макси |
|||||
мальное |
касательное |
напряжение; |
X |
— мягкая |
сталь SAE1020 |
[192]; |
+ |
мягкая |
|||
сталь |
SAE1020 (10е циклов) [194]; |
0 |
— |
алюминиевый сплав |
14S-T4 |
(10 |
циклов) |
[193] |
обычно достаточно рассматривать только двухосное напряжен ное состояние. Зависимость между двумя главными напряжения ми для первых трех из приведенных выше критериев при двух осном напряженном состоянии показана на рис. 57.
Когда два главных напряжения имеют один и тот же знак (находятся в одной фазе), как это бывает, например, в трубе под действием переменного давления, критерии максимальных главного и касательного напряжений дают одну и ту же зависи мость (рис. 57, а); если два главных напряжения имеют проти воположные знаки (не в одной фазе), как при переменном кру чении, все критерии дают разные зависимости (рис. 57, в). Для сравнения пределов усталости при кручении и при изгибе удобно использовать соответствующий критерий.
7*
Сопоставление сопротивления пределов усталости при изги
бе и кручении. Значения отношения т-i/a-i для каждого крите рия составляют:
1.Максимальное главное напряжение .
2.Максимальное касательное напряжение
3.Энергия деформации сдвига
4.Максимальная главная деформация
Коэффициент Пуассона р для металлов обычно равен 0,25—
т ,
0,35, критерий максимальной главной деформации дает — =
tf-i
= 0,74 - 0,8.
На рис. 58 и 59 показаны пределы усталости при изгибе и при кручении; для сопоставления с экспериментальными данны-
|
|
Рис. 58. Сравнение преде |
|||||||||
|
|
лов |
усталости |
при изгибе |
|||||||
|
|
и |
кручении |
для |
чугунов |
||||||
|
|
|
|
|
|
и |
сталей: |
|
|||
|
|
1 |
— |
критерий |
максималь |
||||||
|
|
ного |
главного |
|
напряжения; |
||||||
|
|
2 |
— |
критерий |
максималь |
||||||
|
|
ной |
главной |
|
деформации |
||||||
|
|
(принимая |
ц |
— 0,3); |
3 |
||||||
|
|
критерий |
энергии |
деформа |
|||||||
|
|
ции |
сдвига, |
|
4 — критерий |
||||||
|
|
максимального |
|
|
касатель |
||||||
|
|
ного напряжения; 5 — ста |
|||||||||
|
|
ли, Людвик [195]; 6 — ста |
|||||||||
|
|
ли, |
Гаф, |
|
Поллард и |
Клен- |
|||||
|
|
шоу |
[56]; |
|
7 — |
|
стали, |
Фриш |
|||
|
|
[196]; |
8 |
— |
стали, |
Нишихара |
|||||
|
|
и Кавамото [1971; 9 — ста |
|||||||||
|
|
ли, |
|
Вильямс |
|
[135]; |
10 — |
||||
и Перри [118]; 11 |
— чугуны, |
стали, |
Моррисон, |
Кроссленд |
|||||||
Людвик [195]; 12 — чугуны, |
Гаф, |
|
Поллард |
и |
Клен- |
||||||
шоу |
[56, 199]; |
13 — чугуны, Нишихара и Кавамото |
|
[2001 |
|
|
|
|
ми нанесены линии, соответствующие различным критериям. Из этих результатов видно, что отношения х-\/о-\ изменяются в ши роких пределах для различных материалов и ни один критерий не является общим.
Указанное отношение не связано с прочностью металла на статическое растяжение, но результаты разделяются на две груп-
Т а б л и ц а 18
|
Диапазон |
Количество |
Среднее |
Материал |
отношения |
рассматри |
значение |
ваемых ре |
|||
|
T- . / c- i |
зультатов |
T- i / CT- i |
Кованые стали |
0,52—0,69 |
31 |
0,60 |
Деформируемые алюминиевые сплавы |
0,43—0,74 |
13 |
0,55 |
Кованая медь, медные сплавы |
0,41—0,67 |
7 |
0,56 |
Деформируемые магниевые сплавы |
0,49—0,60 |
2 |
0,54 |
Титан |
0,37—0,57 |
3 |
0,48 |
Чугун |
0,79—1,01 |
9 |
0,90 |
Литой алюминий и магниевые сплавы |
0,71—0,91 |
5 |
0,85 |
пы, причем значение x~\h~\ значительно выше для хрупких, чем для пластичных металлов (табл. 18). При отсутствии эксперимен тальных данных предел усталости при кручении может приблизи тельно определяться по средним значениям T_i/a_i, приведенным в таблице. Для металлов и сплавов (кроме сталей) базы для определения предела усталости показаны на рис. 59. Для сталей
на отношение |
|
|
обычно мало влияет значение |
N, |
выбран- |
|||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Г-, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рис. |
69. |
Сравнение |
|
кГ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
пре- jfffz |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||
делов |
усталости |
при |
из |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
гибе и |
кручении для |
не |
20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
железных металлов: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||||
1 — критерий |
максималь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ного |
главного |
|
напряжения; |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
2 — критерий |
|
максималь |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ной |
главной |
|
деформации |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
(принимая |
|А « |
0,3); |
3 |
— |
W |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
критерий |
энергии |
деформа- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
ции |
сдвига; |
|
4 — критерий |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
максимального |
|
касатель |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
ного |
напряжения; |
5 — алю |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
миниевый |
сплав, Моррисон, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||
Кроссленд |
и |
Перри |
|
(107 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
циклов) |
|
[1181; |
6 |
— |
титан |
0 |
10 |
|
20 |
30 |
|
|
б-f |
кГ/мм* |
||||
[118]; |
|
|
7 — алюминиевый |
|
|
|
||||||||||||
сплав, |
Меттхейс |
(107 |
цик- |
|
|
|
и Кавамото |
(107 |
циклов) |
' |
||||||||
лов) |
[201]; |
8 — алюминиевый сплав. Нишихара |
[200]; |
|||||||||||||||
9 — алюминиевый |
сплав, Зауер |
и Леммон |
(107 |
циклов) |
[202]; |
10 — алюминие |
||||||||||||
вый сплав, Людвик (Ю7 циклов) [195]; 11 — магниевый сплав, Меттхейс |
(Ю7 |
циклов) |
||||||||||||||||
[201]; |
12 — магниевый |
сплав, Людвик (107 циклов) [195]; 13 — медные сплавы, Людвик |
||||||||||||||||
(107 |
циклов) |
[195]; |
14 — алюминиевые сплавы, Алкоа |
(5 • 108 |
циклов) [135]; |
15 — титан, |
||||||||||||
Вильямс (107 |
циклов) |
[135]; 16 — медные сплавы, Мур (10е циклов) [135]; |
17 |
— |
литой |
|||||||||||||
алюминиевый |
сплав, Меттхейс |
(10е |
циклов) [201]; |
18 — литой |
магниевый |
сплав, |
Меттхейс |
|||||||||||
(10е |
циклов) |
[201]; |
19 |
— литые |
алюминиевые |
сплавы, Людвик |
(107 |
циклов) |
[195] |
ное для сравнения, но для алюминиевых сплавов это отношение с увеличением N снижается. Например, для алюминиевых спла вов средние значения т-\/о-\ составляют [135]:
N . |
106 |
10е |
107 |
108 |
5 .Ю 8 |
V - i / O - i |
0 .67 |
0,66 |
0,64 |
0 ,5 8 |
0,56 |
О других сплавах, достаточных сведений не имеется. Сопротивление усталости при комбинированном действии из
гиба и кручения. Так как экспериментальные значения t-i/a-i изменяются в широких пределах, то нельзя полагаться ни на один из критериев для определения сопротивления усталости при сложном напряженном состоянии. Поэтому Гаф предложил использовать два эмпирических уравнения, включающих экспе риментальные значения отношения T _ i/ a _ i [57]. В качестве одной из предельных кривых может быть принят эллипс, отвечающий уравнению
(21)
где аа — амплитуда нормального напряжения изгиба;