книги / Неформованные огнеупоры. Свойства и применение неформованных огнеупоров Сост. И. Д. Кащеев [ др.]; Под ред. И. Д. Кащеева
.pdfТУ 14-8-188-75
Масса шамотная с добавкой буры для футеровки топок котлов
Марка МШТБ.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %:А120 3— не менее 37, Ре20 3— не
более 3,5, В20 3 — не менее 3,5 %. Влажность 3-5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 2 — не менее 95, № 1 — 65-82, № 05 —
55-68, № 009 — 40-50.
Массу упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки, вкладываемой в бумаж ные мешки.
2Й
ТУ 14-8-197-76 Порошки из моноклинного диоксида циркония
Изготовляют из диоксида циркония 1 с (ГОСТ 21907-76), применяют в виде засып ки для теплоизоляции высокотемпературных установок.
Физико-химические показатели.
Марка |
ПЦ-8 |
ПЦ-2 |
ПЦ-0,5 |
Массовая доля: |
98 |
98,5 |
98,5 |
2г02 + НГО2, не менее |
|||
Ре20з, не более |
0,1 |
0,1 |
0,1 |
В том числе Ее в пересчете на Ре2Оэ, не более |
0,06 |
— |
— |
Зерновой состав. |
|
|
|
Марка |
ПЦ-8 |
ПЦ-2 |
ПЦ-0,5 |
Проход через сетки, %: |
|
|
|
№ 8, не менее |
90 |
|
|
№ 2, не менее |
— |
95 |
— |
№ 05, не более |
5 |
10 |
— |
№ 05, не менее |
— |
— |
90 |
Допускается изготовление порошков другого зернового состава по соглашению.
Порошки упаковывают в мешки бумажные непропитанные, которые вкладывают в льно-джуто-кенафные мешки.
ТУ 14-8-202-76
Смеси порошков из шамота и цемента для набивной торкрет-массы и литейных масс
Марки. СВШЦ-3 для набивки и холодного торкретирования стен дуговых печей,
СВШЦ-5 для литейных масс. Смеси из высокоглиноземистых шамота и цемента пред назначены для ремонта подины и стен электропечей выдержки серого и ковкого чугу на и литейных масс, для футеровки индукционных тигельных печей плавки бронзы и раздаточных ковшей алюминия.
Физико-химические показатели. Массовая доля, %: А120 3 — не менее 62, Ре20 3 —
не более 2. Огнеупорность — не ниже 1750 °С.
Зерновой состав.
Марка |
свшц-з |
СВШЦ-5 |
Проход через сетки, %: |
_ |
|
№6 |
100 |
|
№ 5, не менее |
— |
98 |
№4 |
100 |
Не нормируется |
№ 3,2, не менее |
96 |
85-90 |
№2 |
88-92 |
Не нормируется |
№05 |
55-65 |
42-52 |
№009 |
42-48 |
25-35 |
Смеси герметично упаковывают в мешки из полиэтиленовой пленки и льно-джуто- кенафные мешки или мягкие контейнеры.
ТУ 14-8-214-76
Смеси алюмосиликатные бетонные на высокоглиноземистом цементе сухие
Марки. СШВЦ-40 — шамотная для монолитных футеровок и изделий толщиной
>50 мм с температурой службы до 1350 °С; СМКРВЦ-45 — муллитокремнеземистая, с температурой службы до 1380 °С; СМКРВЦ-50 — то же, до 1400 °С; СМКРВЦ-58
— то же, до 1450 °С. Заполнители для смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 23037-78 для марок ЗША и ЗМКР. Смеси из заполнителей — шамотного или муллитокремнеземистого и высокоглиноземистого цемента алюминотермического про изводства предназначены для футеровок крышек нагревательных колодцев, элемен тов доменных печей и других тепловых агрегатов с рабочей температурой до 1450 °С.
Физико-химические показатели.
Марка |
СШВЦ-40 |
СМКРВЦ-45 |
СМКРВЦ-50 |
СМКРВЦ-58 |
Массовая доля, %: |
|
|
|
|
А 120 з , не менее |
40 |
45 |
50 |
58 |
РегОз, не более |
3 |
3 |
4,5 |
4,5 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1670 |
1710 |
1730 |
1730 |
Примечания. 1. Массовая доля СаО—не более 5 %. 2. Предел прочности при сжатии — не менее 12,5 Н/мм^ 3 . Влажность — не более 0,5 %.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 10 — 95-100, № 5 — 65-80, № 2 — 45-
60, № 05 — 30-45, № 009 — 20-30.
По согласованию сторон допускается поставка смесей в виде отдельных заполните лей и цемента при их содержании соответственно 80 и 20 %. Смеси упаковывают в бумажные полиэтиленовые мешки или резинокордные контейнеры.
Указания по применению смесей: время хранения массы до укладки в форму не более 0,5 ч. Твердение во влажной среде при температуре не ниже 20 °С в течение 3 - 7 сут, при температуре <15 °С воду затворения подогревают до 30-40 °С. Распалубка изделий — после схватывания бетона. Первый нагрев бетонной футеровки по графи ку: от 20 до 450 °С не более 15 °С, >30 — 50 °С, выдержка при 300 и 450 °С не менее 8 ч.
Взамен: ТУ 14-8-10-71
Код продукции по ОКП: 15 1212 Цата введения в действие: 01.01.77 Срок действия: 01.01.2002
Предприятие-изготовитель: ОАО “Суворовское рудоуправление”
Глины огнеупорные предназначены для производства огнеупорных изделий и матери алов.
Краткая характеристика продукции
Массовая доля на прокаленное вещество, % |
Изменение массы при |
|
Маркаглины |
РегОз, не более |
прокаливании, %, не |
АЬОз, не менее |
более |
Основные:
СО |
41 |
2,0 |
16 |
С1 |
38 |
2,5 |
16 |
С2 |
33 |
3,5 |
16 |
СЗ |
29 |
4,5 |
16 |
Полукислые: |
|
|
|
СПК1 |
23 |
4,5 |
12 |
Углистые: |
|
|
|
СУ |
33 |
3,0 |
28 |
Огнеупорность, °С, не ниже
1750
1730
1710
1670
1670
1670
ТУ 14-8-222-77 Доломит обожженный для подин чугуноплавильных дуговых
электропечей
Марка ДО-1. Предназначен для изготовления подин 40-т чугуноплавильных дуго
вых электропечей Волжского автозавода.
Химический состав. Массовая доля, %: М%0 — не менее 35, 8Ю2 — не более 5,5,
(А120 3 + Ре20 3 + Мп30 4) — не более 5,5. Потери массы при прокаливании — не более 1%.
Зерновой состав. Остаток на сетке № 1 — не более 7 %. Проход через сетку № 0063
— не менее 20 %.
Доломит упаковывают в полиэтиленовые и затем в бумажные мешки. Отгрузка — не позднее 2 сут со дня выпуска.
ТУ 14-8-223-77 Песок кварцевый Латненского месторождения
для набивных масс
Физико-химические показатели.
Марка |
ПКЛ-3 |
ПКЛ-5 |
Массовая доля, %: |
92 |
91 |
8Ю2, не менее |
||
А120 3 |
3-5 |
5-8,5 |
Ре20з, не более |
1,0 |
1,1 |
(Ыа20 + К20 ), не более |
0,8 |
1,0 |
Огнеупорность, °С, не ниже |
1710 |
1690 |
Проход через сетки, %: |
70 |
70 |
№ 05, не менее |
||
№ 009, не менее |
25 |
30 |
Марка ППМ-1. Предназначен для производства мертеля.
Физико-химические показатели. Массовая доля М §0 — не менее 85, СаО — не бо
лее 6 ,8Ю2 — не более 5. Потери массы при прокаливании — не более 0,6 %. Зерновой состав. Остаток на сетке № 1 — не более 10 %. Проход через сетку № 0063
— 40-60 %. Влажность при отгрузке — не более 1 %. Порошок перевозят в крытых вагонах навалом или в бумажных мешках.
ТУ 14-8-229-77 Масса набивная кварцеглинистая для выполнения
монолитной футеровки сталеразливочных ковшей
Марка МКГФ. Изготовляют на основе кварцевых песков со связкой из ортофосфор-
ной кислоты. Предназначена для футеровки пескометной машиной. Физико-химические показатели. Массовая доля, %: 8Ю2 — не менее 91, А120 3 — 5 -
8, Ре20 3 — не более 1,1, (Ы ар + К р ) — не более 0,6, Р20 5 — 1-2,2. Огнеупорность—
не ниже 1690 °С. Влажность при отгрузке — 7-9 %. Предел прочности при сжатии во влажном состоянии — не менее 0,02 Н/мм2.
Зерновой состав. Проход через сетки, %: № 05 — 60-95, № 009 — не менее 30.
Массу упаковывают в мягкие резинокордные контейнеры или полиэтиленовые мешки.
ТУ 14-8-232-77 Доломит дробленый для производства
конвертерных огнеупоров
Физико-химические показатели. Массовая доля (на массу сухого вещества), %: М §0
— не менее 19 (марки ДК-1 и ДК-2), СаО — не более 3 3 ,8Ю2 — не более 0,5 (ДК-1) и 1,0 (ДК-2), К Р з — не более 0,7 (ДК-1) и 2,0 (ДК-2). В доломите марки ДК-2 допуска ется: для Щелковского месторождения массовая доля 8Ю2 — не более 1,3 %, для Данковского месторождения массовая доля М&0 — не более 18,5 %, 8Ю2 — не более
1,6 %, — не более 1,0 %, для месторождения Большая Гора массовая доля 8Ю2— не более 1,7 %, не должны содержать примеси других горных пород, а также посто ронних примесей (земли, мусора и т.д.).
Зерновой состав. Размер кусков: >15 мм — не более 5 % и <5 мм — не более 8 %.
Доломиты Алексеевского, Щелковского, Ткварчельского месторождений допускается поставлять с предельным размером зерен от 5 до 25 мм, при содержании зерен >25 мм
— не более 5 % и <5 мм — не более 8 %.