книги / Медь и медные сплавы. Отечественные и зарубежные марки
.pdfтвердения. Распад твердого раствора в процес |
БрНБТ. От отечественного сплава он отличает |
|||||
се старения осуществляется по стадиям, при |
ся несколько ббльшим содержанием никеля и |
|||||
этом наблюдается |
четкая последовательность |
бериллия и отсутствием в составе добавки ти |
||||
переходов: зоны |
Гинье-Престона (ЗГП) —► тана. В сплаве 35, как и в БрНБТ, выдержано |
|||||
8' —►8 (NiBe). Максимальный эффект упроч |
соотношение Ni:Be = 6:1, которое соответству |
|||||
нения достигается на стадии фазового старе |
ет его положению на квазибинарном разрезе |
|||||
ния, когда выделяются дисперсные частицы |
Cu-NiBe. Поэтому природа упрочнения |
|||||
метастабильной 8'-фазы. Температурный ре |
сплава 35 такая же: фазой-упрочнителем явля |
|||||
жим старения указан в табл. 6.58. |
ется химическое соединение NiBe. Сплав ши |
|||||
Физические |
свойства сплавов БрНБТ, |
роко применяется в промышленности, из него |
||||
БрКоБ и БрКХКО и режимы обработки приве |
изготовляют |
различные |
полуфабрикаты - |
|||
дены в табл. 6.59. |
|
прутки, плиты, полосы и т.п. Свойства сплава 35 |
||||
В США применяется сплав 35 системы |
после различных режимов термической обра |
|||||
Cu-Ni-Be (табл. 6.60), близкий по составу |
ботки представлены в табл. 6.61. |
|
||||
6.59. Физические свойства никель-бериллиевой бронзы БрНБТ и кобальт-бериллиевой |
||||||
|
бронзы БрКоБ, БрКХКо при разных температурах [52] |
|
|
|||
|
|
|
Температура, °С |
|
|
|
|
20 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
|
БрНБТ |
|
|
|
|
|
у, кг/м3 |
8830 |
|
_ |
_ |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
||
р-102, мкОмм |
3,97 |
6,07 |
6,52 |
7,65 |
8,72 |
10,58 |
со, МСм/м |
25 |
16 |
15 |
13 |
11 |
9 |
X, Вт/(м К) |
186 |
234 |
253 |
249 |
248 |
240 |
а-106, К '1 |
- |
18,0 |
18,2 |
18,5 |
18,9 |
19,2 |
Е, ГПа |
140 |
131 |
123 |
110 |
102 |
95 |
|
БрКоБ |
|
|
|
|
|
у, кг/м3 |
8780 |
|
_ |
_ |
_ |
_ |
|
|
|
|
|
||
р-102, мкОмм |
3,46 |
5,36 |
6,14 |
7,05 |
8,25 |
9,75 |
со, МСм/м |
29 |
19 |
16 |
14 |
12 |
10 |
X, Вт/(м-К) |
209 |
265 |
272 |
273 |
263 |
251 |
а-106, К"1 |
- |
17,8 |
18,2 |
18,5 |
18,9 |
19,2 |
Е, ГПа |
130 |
119 |
114 |
108 |
94 |
86 |
|
I;рк хк о |
|
|
|
|
|
р-102, мкОм м |
3,35 |
5,30 |
6,10 |
6,90 |
8,22 |
9,94 |
|
|
|
|
|
|
|
со, МСм/м |
30 |
19 |
16 |
15 |
12 |
10 |
\ Вт/(м К) |
215 |
268 |
274 |
279 |
264 |
245 |
а-106, К’1 |
- |
17,8 |
18,0 |
18,4 |
18,8 |
19,2 |
Е, ГПа |
138 |
126 |
121 |
115 |
106 |
95 |
6.62.Физические, механические, технологические свойства и режимы обработки жаропрочных медных сплавов С17500 и 647 средней электропроводности, применяемых в США
Значение свойств и режимов обработки сплавов
Свойства и режимы обработки |
С17500 |
647 |
|
||
Физические свойства |
|
|
у, кг/м3 |
8850 |
8900 |
а-106, К*1, при 20...300°С |
15 |
15 |
р, мкОм м: |
|
* |
после закалки |
0,0522 |
0,075 |
после закалки и старения |
0,0325 |
0,043 |
со, в % от меди: |
|
|
после закалки |
32...35 |
23 |
после закалки и старения |
50...58 |
40 |
X, Вт/(м К): |
|
|
после закалки |
- |
102,5 |
после закалки и старения |
218 |
174 |
а , К '1 |
0,0025 |
0,0022 |
Механические свойства |
|
|
ов, МПа: |
|
|
после закалки |
250...390 |
280 |
после закалки и старения |
700...770 |
600 |
после закалки, деформации и старения |
840... 1050 |
690 |
а0,ь МПа: |
|
|
после закалки |
140...210 |
100 |
после закалки и старения |
560...700 |
450 |
после закалки, деформации и старения |
700...840 |
600 |
5, %: |
|
|
после закалки |
20...35 |
39 |
после закалки и старения |
8...12 |
16 |
после закалки, деформации и старения |
5...8 |
9 |
HRB |
|
|
после закалки и старения |
92...100 |
97 |
после закалки, деформации и старения |
96... 102 |
|
Технологические свойства и режимы обработки |
|
|
Температура горячей деформации, °С |
960...700 |
800...950 |
Температура закалки, °С |
900...940 |
900...920 |
Температура старения, °С |
450...510 |
430...480 |
Допустимая холодная деформация, % |
До 50 |
До 50 |
Обрабатываемость резанием*, % |
20 |
40 |
* Относительно свинцовой латуни С36000 (США). |
|
|