Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Материалы кабельного производства

..pdf
Скачиваний:
4
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
15.41 Mб
Скачать

14-2. Растворители

Растворители представляют собой прозрачные, в большинстве случаев — бесцветные, летучие жидкости, применяемые для полу­ чения истинных или коллоидных растворов пленкообразующих веществ и смол.

Сами растворители, обеспечивая хорошую растекаемость лака по поверхности, в пленкообразовании не участвуют и полностью испаряются.

Свойства растворителей приведены в табл. 14-4.

14-3. Масляные эмаль-лаки

Эмаль-лаки представляют собой лаки на основе высыхающих натуральных масел.

В СССР рецептура масляных эмаль-лаков для кабельной про­ мышленности унифицирована (табл. 14-5).

Для предотвращения коагуляции в лаки вводят 0,2% гидро­ хинона. В Советском Союзе эмальпровода на основе масляных лаков обозначаются марками ПЭЛ или ПЭЛУ.

Несмотря на широкое применение в производстве эмальпроводов ряда синтетических смол, эмаль-лаки на основе высыхающих растительных масел до настоящего времени широко используются как в СССР, так и за границей (США, Англия, Италия и др.). Так, например-, по Британскому стандарту 1961 : 1953, изгото­ вляют 104 размера эмальпроводов с нормальной изоляцией и 53 раз­ мера с утолщенной изоляцией.

Растительные масла, входящие в состав лаков, играют роль пленкообразующих веществ. Твердость лаковой пленке придают натуральные и синтетические смолы, резинаты. Последние, кроме того, служат ускорителями процесса образования лаковой пленки

( с и к к а т и в а м и ) .

Натуральные

смолы

могут быть и с к о п а е м ы м и и

о б ы ч н ы м и

(например,

канифоль).

Из ископаемых смол, применяемых для изготовления изоля­ ционных масляных эмаль-лаков, лучшими являются к о п а л ы — смолы растительного происхождения. Возраст копалов исчис­ ляется тысячелетиями, в результате чего они приобрели высокую химическую стойкость и механическую прочность.

Копалы добываются главным образом в тропических районах. Наилучшим по твердости "Копалом признан занзибарский (Восточ­ ная Африка), за ним идут копалы Сьерра-Леоне, Анголы (Запад­ ная Африка), Каури (Новая Зеландия), Манилы, Бразилии.

Высокая стоимость, зависимость от импорта и уменьшение доли натуральных лаков резко ограничили область применения этой группы смол в кабельной промышленности. Вместо ископаемых копалов в настоящее время применяют искусственные и синтети­ ческие смолы, основные из которых рассмотрены ниже.

271

Наименование

Химический

Сырье

растворителей

состав

Свойства растворителей для

Удельный вес, d

Температура кипе­ ния при 760 мм рт. ст., °С (пределы перегонки)

Температура вспыш­ ки, °С (не ниже)

Ацетон

СН3СОСН3

а) Древесина (су­

1-

й1-сорт

й сорт—9

(диметил кетой)

 

 

хая

перегонка)

 

0,790—

55—57

й сорт

 

 

 

б)

Изопропило­

0,795

2-

 

 

 

вый

спирт

 

2-

й 55сорт—65

 

 

 

 

 

 

 

 

0,790—

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0,799

 

 

 

Бензиловый

С„Н5СН2ОН

Хлористый

бен­

1,050

 

205

96

спирт

 

 

зил

 

 

 

 

 

 

 

Бензол чистый

С ,н ,

 

Сырой

каменно­

0,879

79,9 —

11

каменно­

 

 

угольный

бензол

 

 

80,3

 

угольный

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Дихлорэтан

С2Н4С12

Этилен

 

 

1-й сорт

 

79

Трудно

технический

 

 

 

 

 

 

1,255 —

до

Отгон

горит

 

 

 

 

 

 

 

1,260

90° С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

не

менее

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

97%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(объем­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ных)

 

Керосин

В О С Н О В Н О М

Нефть

 

 

0,840

180 —315

+ 40

осветительный

смесь алифа­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

тических

угле­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

водородов

ряда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ч г Н 2 Я + 2

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксилол

СвН4 <СН,)г

Сырой

бензол

0,861 —

136,5 —

4-24

(прозрачная

 

 

 

 

 

 

0,874

141,5

 

жидкость)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Метанол

СН3ОН

а) Древесина (су­

0,793 —

64 —67

9,5

(метиловый

 

 

хая

перегонка)

 

0,795

 

 

 

или древесный

 

 

б)

Окнсь угле­

 

 

 

 

спирт)

 

 

рода

(каталитиче­

 

 

 

 

 

 

 

ское

восстановле­

 

 

 

 

 

 

 

ние

водородом

при

 

 

 

 

 

 

 

высокой

темпера­

 

 

 

 

 

 

 

туре

и

давлении

 

 

 

 

 

 

 

250 am)

 

 

 

 

 

 

27 2

жиров, масел, смол и лаков

плав­

°Сления,

 

 

Температура

Содержание

Раствори­

 

 

примесей, %

мость в воде

 

 

(не более)

 

Ядовитость паров

Предельно допусти­ мая концентрация в воздухе, мг/л

Таблица 14-4

Применение

ГОСТ или ТУ

—94

Свободной

1-

 

й сортЯдо—­

0,2

Растворитель ж и ­

ГОСТ

 

кислоты:

полная

виты

 

ров, масел, смол,

2768-44

 

1-

й сорт

0,0032- й сорт —

 

лаков

 

 

2-

й сорт раствор0,01

опа­

 

 

 

 

Нелетучий

лесцирует

 

 

 

 

 

остаток

0,01

 

 

 

 

 

 

--

+ 5,4

Воды —

 

отсутствие

—36 Свободной кислоты

(иа Н О ) 0,05

-Серы 0,1

-Воды — отсутствие

—98 Серы 0,002

-

-

-

Не

Ядо­

0,1

растворим

виты

 

Не

ЯД°-

0,1

растворим

виты

 

Не

-

0,3

растворим

 

 

Не

Ядо-

0,2

растворим

виты

 

Полная

Ядо-

73

 

виты

 

Растворитель

смол

 

 

 

 

Растворитель ж и­

ГОСТ

ров,

масел,

смол,

8448-57

лаков,

каучука и

 

многих

органиче­

 

ских

веществ

 

 

Растворитель ж и­

ГОСТ

ров и

 

масел

 

1942-42

Растворитель ж и­

гост

ров,

масел,

смол,

4753-49

лаков

 

 

 

 

Растворитель ж и­

ОСТ

ров,

масел,

смол,

10465-39

лаков

 

 

 

 

Растворитель

ГОСТ

смол,

лаков

 

2222-54

П. П. Никотин идр.

1515

273

Навмевованве

Химический

Сырье

растворителей

состав

Удельный вес, d

Температура кипе­ ния при 760 мм рт. с т ., °С (пределы

перегонки)

Температура вспыш­ ки, °С (не ниже)

 

1

1

 

Скипидар

Главная

сухопере-

часть — пинен

гониый

(С1вН1в)

очищенный

 

Сольвент

Смесь арома­

каменно­

тических угле­

угольный

водородов

(1-го

сорта)

(в основном

 

 

толуола и

 

 

ксилолов)

Толуол

нефтя­

С,Н 5СН,

ной чистый

 

Уайт-спирнт —

Смесь алифа­

высококипящая

тических угле­

фракция

водородов

бензина

 

Этиловый спирт

с , н , о н

ректифициро­

 

ванный

(96,5% )

 

Этиловый спирт

с гн , о н

(из непищевого

 

сырья)

 

Технический

 

Сосновая

«жи­

0,850 —

155 -180

30—32

вица»

(перегонка

0,880

 

 

с помощью

водя­

 

 

 

ного пара)

 

 

 

 

Сырой бензол

0,864—

120— 160

+ 2 1

 

 

 

0,866

 

 

Нефть

(пиролиз

0,863 —

lO O -

+ ^

нефти)

 

 

0,867

l l l , 25

 

Нефть

 

 

0,795

165—200

+ 3 3

Зерно, картофель

0,788

78—78,2

10— 15

Этилен

 

0,788

78—78,2

15—25

Этилцеллозольв

CJ HSOCJ H^OH

Этилен

и этило­

0,930—

130— 137

49

(моноэтиловый

 

вый спирт

 

0,938

 

 

эфир этилен­

 

 

 

 

 

 

 

гликоля)

 

 

 

 

 

 

 

Хлорбензол

С ,Н 5С1

Бензол,

хлор

1,107 —

130— 132

28—32

(прозрачная,

 

 

 

 

1,114

 

 

бесцветная

 

 

 

 

 

 

 

жидкость)

 

 

 

 

 

 

 

Дикрезол

с , н 8о

Каменноуголь­

1,033 —

195—203

(прозрачная

 

ный

фенол

1,036

 

 

маслянистая

 

 

 

 

 

 

 

жидкость)

 

 

 

 

 

 

 

П р и м е ч а н и е . Бензиновый

спирт — безвредный растворитель,

заменяющий

274

плав­

 

Температура

ления, °С «

Содержание Раствори­ примесей, % мость вво д е

(не более)

Ядовитость паров

Предельно допусти­ мая концентрация в воздухе, M B J A

Продолжение табл. 14-4

Применение

ГОСТ или Т У

-

Воды —

Не

-

0,3

растворитель ж и­

ГОСТ

 

отсутствие

растворим

 

 

ров,

масел, смол,

1571-54

 

 

 

 

 

 

лаков

 

 

Сернистых

Не

Ядо-

0,2

Растворитель ма­

ГОСТ

 

соединений 0,15

растворим

виты

 

сел,

смол, лаков

1928-50

—93

Водораствори­

Не

Ядо-

0,1

Растворитель ма­

ГОСТ

 

мых щелочей

растворим

ВИТЫ

 

сел,

смол, лаков

1930-56

 

и кислот —

 

 

 

 

 

 

 

отсутствие

 

 

 

 

 

 

 

Ароматических

Не

0,3

Растворитель ма­

ГОСТ

 

углеводородов

растворим

 

 

сел,

смол, лаков

3134-52

'

16, серы 0,01

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

— 114

Альдегидов

Полная

1,0

Растворитель

ГОСТ

 

0,002

(объем­

 

 

 

смол

и лаков

5962-51

 

ных),

сивуш ­

 

 

 

 

 

 

ного масла 0,003 (объемных)

 

Полная

1,0

Растворитель

 

 

 

 

 

 

смол и лаков

Кислот (в

пе­

Полная

0,2

Растворитель ла­

 

ресчете

на

 

 

 

ков

 

уксусную)

0,01

 

 

 

 

—45

а) полихлори­

Не

Ядо-

 

дов 1,1

растворим

виты

 

б) бензола —

 

 

 

0,3

 

 

 

Влаги 0,8

Растворим в

Ядо-

 

 

10% щелочи

виты

'

 

 

 

0,1

Растворитель л а ­

 

ков марки

внни-

 

флекс и

метальвнн

Растворитель для

 

лаков

марки

ви-

 

нифлекс

и металь-

 

вин

 

 

ГОСТ 8314-57

ГОСТ 8313-57

ГОСТ 646-41

ТУ МЧМ 2158-49

применяемый в настоящее время для лака метальвии токсичный растворитель — днкрезол.

18*

275

Таблица 14-5

Рецептура масляных эмаль-лаков

п

§ £ 9

О п g а S

лака» °/,

 

 

полимеризо-

­

маслоное

тунговое масло

ксиленолькопалный

Марки

Назначение

льняванное

лаков

лака

 

 

 

 

 

МЛ-1

Для эмальпроводов 0 0,41—2,44

26

46

23

МЛ-2

То же, для 0

0,10—0,38

43

21

20

МЛ-3

»

»

0

0,05—0,09 . . . .

37

18

40

МЛ-5

»

»

0

0,10—0,51 . . . .

10

45

30

МЛ-7

»

»

0

0,02—0,04 . . . .

60

40

а

b

w я s 2

«<0g*<0

O.S

2

2

2

1

резинат кальция

3

14

3

14

Р е з и н а т к а л ь ц и я представляет собой кальциевую соль абиетиновой кислоты; его получают сплавлением канифоли со свежегашеной известью-пушенкой. Он применяется в масляных эмаль-лаках.

Технические показатели резината кальция следующие:

Температура каплепадения (по Уббелоде), не ниже

110° С

Кислотное число, не в ы ш е .........................................

110 мг КОН/Г

Содержание связанного кальция в виде металла,

1,5%

не менее..........................................................................

 

Р е з и н а т м а р г а н ц а

представляет собой марганцовую

соль абиетиновой кислоты; его получают сплавлением канифоли с перекисью марганца (пиролюзитом). Он применяется в масляных эмаль-лаках.

Технические показатели резината марганца следующие:

Температура каплепадения (по Уббелоде), не ниже

 

100° С

Кислотное число, не в ы ш е .........................................

160 мг КОН

Содержание связанного марганца, не менее . .

.

1,2%

К с и л е н о л ь н ы й к о п а л (ТУ МХП

496-41) принад­

лежит к классу синтетических смол. Он представляет собой про­

дукт конденсации фенола, формальдегида и

канифоли этерифи-

цированный глицерином.

Температура плавления этого копала

должна быть не ниже 125°

С. Максимальная

кислотность его —

20 мг КОН/Г. Он

полностью растворяется в

полимеризованном

масле.

(ГОСТ

797-55) представляет собой хрупкую

К а н и ф о л ь

прозрачную смолу с раковистым изломом, получаемую при раз­ гонке «живицы» — смолистого вещества, вытекающего из древе­ сины хвойных деревьев. В кабельной промышленности приме­ няются сосновая канифоль.

Свойства канифоли приведены в табл. 14-6.

Зависимость диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь канифоли от температуры показана на рис. 14-1.

2 7 6

Таблица 14-6

Свойства сосновой канифоли

Наименование показателей

Размерность

Значения

показателей

 

 

Температура размягчения по Кремер — Сарнову,

не менее.........................................................................

Кислотное число, не более .....................................

Содержание неомыляемых, не более ....................

Зольность, не б о л е е .....................................................

Влажность, не более .................................................

Удельное объемное сопротивление............................

Электрическая прочность .........................................

°с

68

мг КОН

160

%8

%0,4

°/о

0,4

ОМ-СМ

ю15—

10

кв/мм

10—

15

Канифоль

состоит в

основном из

абиетиновой

кислоты

2 0 Н 3 3 О2) и

ее изомеров.

Она хорошо

растворима

в спирте,

скипидаре, бензоле, ацетоне, бензине, нефтяных и растительных

маслах; не растворима

в

воде.

 

 

 

 

tgS

В кабельной промышленности

 

 

 

 

 

 

 

 

0,15

канифоль

первого

сорта

приме­

 

 

 

£_

./ 0,10

няется

в

качестве:

 

 

 

£

 

 

1 ) сырья для получения рези­

 

 

 

натов

и

синтетических

копалов

 

 

 

 

 

для эмаль-лаков;

 

 

 

 

 

 

 

Г

2 ) ингредиента резиновых сме­

 

 

 

 

 

 

 

 

0,05

сей;

 

 

 

 

 

 

 

 

V tiL V

tgS

3)

компонента

для

пропиточ­

 

У

 

О

ных масс силовых

кабелей с бу­

2 0

4 0

 

мажной

пропитанной

изоляцией

 

ВО 8 0 100

120 °С

(см. §

13-1).

 

масляных

Рис.

14-1. Зависимость диэлектри­

Антиоксидантом для

ческой

 

проницаемости

и тангенса

эмаль-лаков является гидрохинон

угла диэлектрических потерь кани­

 

 

фоли от температуры.

(ГОСТ 2549-44).

 

 

 

 

[р-С6 Н4 (ОН)2], представ­

Гидрохинон, или пара-диоксибензол

ляет собой бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 170° С, мало растворимое в воде. Гидрохинон пре­ дупреждает преждевременное свертывание масляных эмальлаков в ваннах печей.

Наибольшими защитными свойствами обладает гидрохинон, введенный в основу лака в виде раствора в бутиловом спирте (коагуляция лака наступила после 50 суток, без гидрохинона — после 6 суток).,

14-4. Синтетические лаки. Метальвин и винифлекс

Одним из видов изоляции является изоляция на основе синте­ тических лаков.

Из лаков, применяемых в кабельной промышленности, необ­ ходимо отметить:

277

а)

поливинилформальацеталевые (метальвин и винифлекс);

б)

полиамидорезольные;

в)

полиуретановые;

г)

полиэфирные;

д)

кремнийорганические;

е)

на основе фторпроизводных.

Э м а л ь - л а к в и н и ф л е к с (ТУ МХП 2207-50) пред­ ставляет собой сложный ацеталь-поливинилформальэтилаль, ком­ бинированный с модифицированными смолами.

Согласно исследованиям В. И. Калитвянского, отвержденная пленка лака винифлекса имеет следующую структурную фор­ мулу:

-------СН2—СН—СН2—СН—СН2—СН—СН2—СН—СН2— с н сн*с н 2-------

ОIс н 2 оI

о1

1 о —сн1—о 1

о

------

н 2с—/ \I—с н 2------снI3

:I

\ /

Данная пленка при нагреве не плавится, но размягчается. Выше температуры 120° С начинается резкое падение электроизо­ ляционных свойств и интенсивное старение пленки.

Для

эмалирования применяется раствор

указанных смол

в смеси этилцеллозольва и хлорбензола.

 

раствор

Л а к

м е т а л ь в и н (ТУ МХП 1865-50) — это

поливинилформаля, феноло-формальдегидной

смолы

резол-300

и стабилизатора в мета-паракрезоле с разбавлением сольвентнафтой. В последнее время предложен заменитель мета-паракре­ зола — бензиловый спирт.

Структурная формула поливинилформаля имеет вид:

------СН -СН 2—с н —с н 2—с н с н 2—СН—сн 2- с н —с н 2------

I 1 I I I

о —с н 2— о о н о —с н 2 —о

Метальвин должен отвечать следующим основным требова­ ниям:

Сухой остаток, не менее .................................................

 

16%

Зольность, не более .........................................................

не более

0,05%

Вязкость

по ВЗ-1

при 20° С,

.................... 950

сек

Скорость

сушки

лаковой

пленки на

меди при

мин

200° С,

не более

.............................................................

 

10

Пленка лака не должна иметь вздутий и повреждений после пятиминутного кипячения ее в смеси спирта и толуола (70 : 30).

Изоляция на основе метальвина и винифлекса значительно более нагревостойка, чем эмаль-изоляция на основе растительных масел, но уступает в этом отношении полиамидоэпоксидной, полиуретановой и полиэфирной эмаль-изоляции.

278

Старение изоляции происходит особенно интенсивно при тем­ пературе 175° С; исследования показали, что 30 суток старения эмальпровода при 125° С эквивалентны 12 час старения при 175° С.

Данные по старению изоляции представлены в табл. 14-7.

Т а б л и ц а 1 4 -7

 

Изменение свойств лаковой изоляции

 

 

на основе винифлекса в процессе теплового старения

 

 

 

(провод марки ПЭВ-2, 0

1,16 м м )

 

 

 

Количество закручиваний вокруг собственной оси до появления повреждений,

 

через равное время старения

 

 

 

 

исходное состояние

 

Тепловое старение при

135е С, час

 

 

24

168

250

360

480

720

960

1200

 

18

16

10

7

7

7

2

3

2

 

Пробивное напряжение, в

 

 

 

 

7980

I 8575 I

8400

I 7116 I

7875 I

6160

I 5685 I

5110

I 5020

Зарубежной кабельной промышленностью с аналогичной изо­ ляцией выпускаются эмальпровода марки ф о р м е к с (США). В Англии такие же провода изготовляются по Британскому стан­ дарту 2039 : 1953,

14-5. Полиуретановые эмаль-лаки

Полиуретаны являются продуктом совместной полимеризации полиизоцианатов с веществами, в молекуле которых имеется гид­ роксил (например, полигликолями). Исходными компонентами служат диизоцианаты, гликоли, многоатомные спирты и т. д.

Из диизоцианатов в качестве исходного материала лучшим является ароматический диизоцианат — толуилендиизоцианат:

СН3

| / ^ | —NCO

NCO

Активными группами в нем служат радикалы —NCO.

Реакция образования полиуретанов протекает следующим обра­ зом: сначала этерифицируют гидроксилсодержание соединения карбоновыми кислотами — фталевой, адипиновой и др. Получен­ ные таким образом полиэфиры должны еще иметь в своем составе свободные гидроксильные группы для дальнейших реакций с диизоцианатами.

279

Отечественной кабельной промышленностью был использован полиэфир, входящий в состав лака № 976 Краснопресненского лакокрасочного завода. При эмалировании этот полимер приоб­ ретает трехмерную структуру, что делает пленку лака неплавкой

Кратность диаметра,

 

при которойпоявляются

Относительное

трещины эмали при

удлинение

навивке провода

пленки,%

Время, сутки

Рис. 14-2. Изменение эластичности пленки эмали в процессе тепло­ вого старения.

/ —провод с полиуретановой изоляцией, старение при 150° С; 2—то же, при 180°С; 3 — то же, при 200° С; 4 — провод с поливинилацеталевой изоляцией (винифлекс), при 150° С.

и нерастворимой. В качестве растворителя был применен цикло­

гексанон.

Для получения полиуретановых эмаль-лаков может быть ис­ пользована смесь растворителей: циклогексанона, ксилола и бу-

тилацетата.

Эмалирование провода осу­ ществляется при температуре 320—330° С.

 

 

 

 

 

 

Полиуретановая

пленка

на

 

 

 

 

 

 

эмальпроводах

обладает

высо­

 

 

 

 

 

 

кой эластичностью и устойчива

 

 

 

 

 

 

к действию бензина и алифати­

 

 

 

 

 

 

ческих углеводородов.

 

 

 

 

 

 

 

 

Сравнительная

характери­

 

 

 

 

 

 

стика нагревостойких эмальпро-

 

Время увлажнения, сутки

водов дана

на

рис.

14-2.

 

 

 

Широкое применение нашел

Рис. 14-3. Зависимость пробивного на­

полимер ПУ-1

с хорошими

ме­

пряжения проводов ПЭВ-1,

ПЭВ-2

ханическими и диэлектрически­

и

полиуретана

(толщина

изоляции

ми свойствами.

 

 

 

 

0,06 мм) от времени

увлажнения.

Электроизоляционные харак­

I

п о л и у р е т а н ;

2— П Э В - 1 ;

3

П Э В -2 .

теристики

полиуретанов

даны

 

Полиуретановая

изоляция

на рис. 14-3, 14-4

и 14-5.

 

 

дает возможность лудить

эмаль-

провода без предварительной очистки эмали. Так, при темпера­ туре 360° С для лужения требуется всего 2—3 сек.

Механические свойства эмальпроводов указаны в табл. 14-8.

280

Соседние файлы в папке книги