Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Стандартизация

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
14.32 Mб
Скачать

5.8.12 Отклонения и допуски формы цилиндрических поверхностей

Для цилиндрических деталей установлены следующие комплексные виды отклонения формы: отклонение от цилиндричности; отклонение от круглости; отклонение профиля продольного сечения; отклонение от прямолинейности оси и отклонение от прямолинейности образующей.

Отклонение от цилиндричности - наибольшее расстояние Д от точек реальной поверхности до прилегающего цилиндра в пределах нормируемого участка (рис.5.8.22,а)

Реальная поверхность ■)

Изображение допуска цилиндричности показано на рис. 5.8.22,6, а условное изображение на рис. 5.8.22,в - допуск цилиндричности поверхности А 0.01 мм

Отклонение от круглости наибольшее расстояние Д от точек реального профиля до прилегающей окружности (рис. 5.8.23,а). Изображение допуска круглости показано на рис. 5.8.23,6.

Прилегающая

окружность

Реальный профиль

 

 

 

а)

б)

в)

г)

 

 

Рис. 5.8.23

 

Примеры условного обозначения круглости на чертеже: допуск круглости поверхности А 0.003 мм (рис.5.8.23,в); допуск цилиндричности поверхности А 0.01 мм;допуск круглости 0.004 мм (рис. 5.8.23,г).

Отклонение профиля продольного сечения - наибольшее расстояние Д от точек, образующих реальной поверхности, лежащих в плоскости, проходящей через ее ось, до соответствующей стороны прилегающего профиля в пределах длины нормируемого участка L (рис. 5.8.24,а).

Рис. 5.8.24

Допуск профиля продольного сечения изображен на рис. 5.8.24,6, а примеры нанесения допусков в чертежах - на рис. 5.8.24,в и 5.8.24,г: допуск

профиля продольного сечения поверхности А

0.004 мм (рис.

5.8.24,в);

допуск круглости

поверхности А

0.006 мм; допуск профиля

продольного

сечения 0.01 мм (рис. 5.8.24,г).

 

 

 

 

Отклонение

от прямолинейности оси

минимальное

значение

диаметра Д цилиндра, внутри

которого располагается

реальная ось

поверхности в пределах нормируемого участка (за реальную ось принимается геометрическое место центров прилегающих окружностей в сечениях поверхности, перпендикулярных оси прилегающего цилиндра) (рис. 5.8.25,а).

1- 1* 6.6101

— I— — I

о 0.01/201 «О 1 I

1— ------------f

Г)

Рис. 5.8.25

Изображение допуска прямолинейности оси показано на рис. 5.8.25.6. Примеры условного обозначения на чертеже: допуск прямолинейности оси поверхности А 0 0.01 мм (допуск зависимый) (рис. 5.8.25,в); допуск цилиндричности поверхности А 0.01 мм на длине 20 мм; допуск прямолинейности оси 0 0.1 мм на всей длине (рис. 5.8.25,г).

При нормировании в основном должны применятся допуски, комплексно ограничивающие совокупность отклонений формы либо всей поверхности (допуск цилиндричности), либо отдельных ее сечений (допуск круглости, допуск профиля продольного сечения), либо отдельных геометрических элементов поверхности (допуск прямолинейности образующей или оси) независимо от того, какова будет форма реальной поверхности.

5.8.13 Частные виды отклонений.

Выделение частных отклонений вызвано тем, что они являются характерными для многих видов обработки. Частные виды отклонений не рекомендуется использовать для назначения допусков, за исключением тех случаев, когда по условиям работы важно ограничить отклонения соответствующего характера или установить дифференцированное значение допуска.

Частными видами отклонений от круглости являются овальность и огранка.

Овальность - отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой овалообразную фигуру, наибольший и наименьший диаметры которой находятся во взаимно перпендикулярных направлениях (рис. 5.8.26,а).

Огранка А^ отклонение от круглости, при котором реальный профиль представляет собой многогранную фигуру. Огранка подразделяется по числу граней. В частности, огранка с нечетным числом граней характеризуется тем, что диаметры профиля поперечного сечения во всех направлениях одинаковы (рис. 5.8.26,6).

d-mox

Количественно овальность и огранка оцениваются так же, как отклонение от круглости:

Частными видами отклонений от профиля продольного сечения

являются: конусообразность, бочкообразность, седлообразность. Конусообразностъ EFP - отклонение профиля в продольном сечении,

при котором образующие прямолинейны, но не параллельны (рис. 5.8.26,в). Количественно конусообразность определяется по формуле

Бочкообразность EFP - отклонение профиля в продольном сечении, при котором образующие непрямолинейны и диаметры увеличиваются от краев к середине сечения (рис. 5.8.26,г). Количественно бочкообразность определяется по формуле

EFP--

Седлообразностъ EFP отклонение профиля продольного сечения, при котором образующие непрямолинейны и диаметры уменьшаются от краев к середине. Количественно седлообразность определяется по формуле

EFP =

Частные виды отклонений не имеют условных обозначений, в случае необходимости нормирования требований к ним должны указываться на чертеже текстом. Например, “Допуск овальности поверхности А 0.01 м м , допуск огранки 0.006 мм”.

ГОСТ 24643 устанавливает 16 степеней точности для нормирования допусков цилиндричности, круглости профиля продольного сечения. Установленные ряды допусков распространяются на все виды допусков как для поверхности, так и для сечений и на частные виды отклонений.

Выбор допусков формы зависит от конструктивных и технологических требований, но кроме того связан с допуском размера. Ни одно из них не может превысить допуска размера. Так же, как и для плоских поверхностей, в зависимости от соотношения между допуском формы и допуском размера различают нормальную (я ), повышенную (Я), высокую ( В ) и особо высокую относительную геометрическую точность поверхности. Примеры применения перечисленных видов относительной геометрической точности формы цилиндрических поверхностей приведены в табл. 5.8.7 [13]

При определении относительной геометрической точности допуски формы, выраженные в единицах радиусов, и допуски диаметра, выраженные в единицах диаметров, приводят к одному выражению, например , допуски формы приводят к диаметральному выражению, умножая их на два.

Степени точности формы, примеры применения и соответствующие им экономические способы обработки приведены в табл. 5.8.8 [13]

Относительная

Среднее

Таблица 5.8.7

 

геометрическая

соотношение

Примеры применения

точность

допусков

 

 

формы и

 

 

размера, %

Поверхности в подвижныхсоединениях при небольших

Нормальная

60

( А )

 

скоростяхотносительныхперемещений и нагрузках, если не

 

 

предъявляется особыхтребований к плавности хода или

 

 

минимальномутрению. Поверхности в соединенияхс натягом

 

 

или с переходными посадками при необходимости разборки и

 

 

повторной сборки, повышенныхтребованиях к точности

 

 

центрирования и стабильности натяга. Измерительные

 

 

поверхности кали бров. Технологическиедопуски формы при

 

 

допусках размеровпо4-12 квалитетам. если в конструкторской

 

 

документации допуски формы неуказаны

Повышенная

40

Поверхности в подвижныхсоединениях при среднихскоростях

( В )

 

относительных перемещений и нагрузках, при повышенных

 

 

требованиях к плавности хода и герметичности уплотнений.

 

 

Поверхности в соединенияхс натягом или с переходными

 

 

посадками при повышенныхтребованиях к точности и

 

 

прочности в условияхбольшихскоростей и нагрузок. Ударов,

 

 

вибраций. Технологическиедопускиформы при допусках

 

 

размеровгрубее 12 квалитета, если в конструкторской

 

 

документации допуски формы неуказаны. Технологические

 

 

допуски формы при активном контроле размеров

Высокая (С)

25

Поверхности в подвижныхсоединениях при высоких

 

 

скоростях и нагрузках, высокихтребованиях к плавности хода,

 

 

снижению трения, герметичности уплотнения. Поверхности в

 

 

соединенияхс натягом или с переходными посадками при

 

 

высокихтребованиях к точности и прочности в условиях

 

 

воздействия большихскоростей и нагрузок, ударов, вибраций

Особо высокая

Менее 25

Поверхности, к которым предъявляются особо высокие

 

 

требования по обеспечению кинематической точности,

 

 

плотности и герметичности при большихдавлениях,

 

 

минимальноготрения, бесшумности, максимальной

 

 

долговечности при тяжелыхрежимах работы. Детали,

 

 

сортируемые на группы (при числе групп более пяти). Детали,

 

 

аттестуемые поразмерус высокой точностью

Примечание. Отклонения формы допустимы в пределах всего поля допуска размерадля несопрягаемых поверхностей, к которым не предъявляется особых конструктивныхтребований; поверхностей в соединенияхс зазором, если последний предназначен толькодля обеспечения собираемости, а взаимное перемещениедеталейлибо отсутствует, либо носитэпизодический характер; поверхностей в соединениях с натягом или с переходными посадками, к которым не предъявляется особыхтребований поточности центрирования или прочности и которые не подвергаются повторным сборкам или тяжелым нагрузкам (ударам) в процессе эксплуатации

Степень

точности

1-2

3-4

5-6

7-8

9-10

Таблица 5.8.8

Примеры применения

Шарики и ролики для подшипников. Дорожки качения и посадочные поверхности подшипников качения особо высокойточности и сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипниковые шейки шпинделей прецизионных станков. Детали особо точных плунжерных и золотниковых пар Дорожки качения и посадочные поверхности подшипников качения повышенной точности и

сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Подшипники жидкостного трения при больших нагрузках. Подшипниковые шейки коленчатых валов, поршневые пальцы и сопрягаемые с ними отверстия. Плунжеры, золотники, поршни, втулки идругие детали гидравлической аппаратуры, работающие при высоких давлениях без уплотнений Посадочные поверхности колец подшипников качения нормальной точности и сопрягаемые с ними посадочные поверхности валов и корпусов. Поршни, золотники, гильзы, цилиндры и другие детали гидроаппаратуры при средних и низких давлениях без уплотнений или при высоких и средних давлениях с уплотнениями

Подшипники скольжения тихоходных двигателей, редукторов. Цилиндры, гильзы, поршни и поршневые кольца автомобильных и тракторных двигателей. Отверстия под втулки в шатунах двигателей, в гидравлических устройствах средних давлений

Подшипники скольжения при малых скоростях и давлениях. Поршни и цилиндры насосов низкого давления с мягким уплотнением. Поршневые кольца дизелей и газовых двигателей

Способ обработки

Доводка, тонкое шлифование и алмазное растачивание повышенной точности Доводка, хонингование,

тонкое шлифование, алмазное растачивание; тонкое точение и растачивание повышенной точности

Шлифование,

хонингование, чистовое точение и растачивание, тонкое развертывание, протягивание

Чистовое точение и растачивание, развертывание, протягивание; зенкерование и сверление повышенной точности

Точение и растачивание, сверление, литье под давлением

5.8.14 Отклонения и допуски формы конических поверхностей.

Точность формы конических поверхностей характеризуется в основном отклонениями и допусками прямолинейности образующей конуса и круглости в поперечном сечении. Если для конуса задаются раздельные допуски диаметра в заданном поперечном сечении TDS и допуски угла конуса АТй , то, как правило, должны назначаться также допуски прямолинейности образующей Тпр и круглости Ткр Примеры указания допусков

прямолинейности конических поверхностей в чертежах приведены на рис. 5.8.27,а, а допусков круглости - на рис. 5.8.27,6.

5.8.27

При этом необходимо соблюдать следующие соотношения между различными допусками конуса

тпр S0.5ATd-

T^ZO.STK ,

где A T D допуск угла конуса, выраженный в виде допуска на разность диаметров конуса на его длине.

Если для конуса допуск диаметра TD задан в любом сечении конуса, то пространственное поле допуска диаметра ограничивает также любые отклонения формы конуса (рис. 5.8.27,в)

5.8.15 Отклонения и допуски формы криволинейных поверхностей

Профили и поверхности сложной формы задаются либо координатами отдельных точек профиля (рис. 5.8.28,а) либо размерами (например, радиусами кривизны) и взаимным расположением отдельных составляющих элементов (рис. 5.8.28,6). Во многих случаях для определения размеров профиля или поверхности сложной формы требуется указание баз или комплекта баз.

Нормирование геометрической точности профилей и поверхностей сложной формы производится двумя способами:

1) допуском формы заданного профиля или заданной поверхности (рис. 5.8.28,а и б);

2) предельными отклонениями координат отдельных точек профиля (или поверхности) или раздельными допусками размеров, формы и расположения отдельных элементов, составляющих профиль (поверхность) (рис. 5.8.29,а и б).

5.9.Волнистость и шероховатость поверхности

5.9.1Общие понятия и определения.

Волнистость и шероховатость поверхности это периодически повторяющиеся выступы и впадины на поверхности. Отличие между

погрешностями формы,

волнистостью и шероховатостью можно условно

разделить по отношению шага неровностей S^ к высоте неровностей Wz.

§

отклонения

относят к шероховатости поверхности,

Если -^-<50, то такие

S

 

S

если 50 < < 1000 - к волнистости, а

при — > 1000 - к отклонениям формы.

Wr

 

Wz

Естественно, что такое разделение не является строгим.

шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали и рассматриваемых в пределах базовой длины /.

Шероховатость обработанной поверхности является следствием пластической деформации поверхностного слоя при образовании стружки, копирования неровностей кромок режущего инструмента и трения его о деталь, вибраций, неоднородности материала заготовки и других причин. Количественно шероховатость поверхности устанавливается независимо от способа ее обработки.

5.9.2 Параметры шероховатости

ГОСТ 2789 предусматривает следующие параметры для оценки шероховатости поверхности детали:

вы с о т н ы е :

Ra- среднее арифметическое отклонение профиля,

Rz- высота неровностей профиля по 10 точкам, ^тах - наибольшая высота профиля;

ша г о в ы е :

S - средний шаг неровностей профиля по вершинам,

Sm- средний шаг неровностей профиля по средней линии; tp - относительная опорная длина профиля.

Определение этих параметров производятся в пределах базовой длины Базовой линией (поверхностью) называется линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности.

Базовая длина I это длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующих шероховатость поверхности, и для количественного определения ее параметров.

Базовые длины устанавливаются с учетом эксплуатационных особенностей. Так как базовая длина позволяет учесть только те неровности, шаг которых меньше базовой длины, то числовые значения базовых длин определяются по неровностям, свойства которых нормируются.

Для многих типов поверхностей, обработанных различными методами, неровности, относимые к шероховатости, имеют устойчивую связь средних шагов с высотными параметрами, что позволяет увязать значения базовой длины со значениями высотных параметров (табл. 5.9.1)

Таблица 5.9.1

 

 

 

Значения высотных параметров

 

Базовая длина, /, мм

 

 

 

Ra, мкм

 

 

Л.->

•мкм

 

 

До 0.025

 

До 0.10

0.08

Св.

0.025 до

0.4

Св.

0.10 до

1.6

0.25

Св.

0.4

до

3.2

Св.

1.6

до

12.5

0.8

Св.

3.2

до

12.5

Св. 12.5

до

50

2.5

Св. 12.5 до 100

 

Св. 50

до 400

 

8

Профилограмма

поверхности

детали

(графическое

изображение

действительного профиля,

полученного в результате измерения) приведена на

рис. 5.9.1.

 

 

 

 

 

Существует несколько

систем определения числовых значений параметров

шероховатости поверхности: система средней линии (система Л4), огибающей линии (система Е) и др.

По ГОСТ 2789 нормирование шероховатости основано на системе М, т.е. отсчет производят от единой базы, в качестве которой принята средняя линия профиля.

Средней линией профиля т называется базовая линия, имеющая форму номинального (геометрического) профиля поверхности и делящая действительный профиль так, что в пределах базовой длины / сумма квадратов расстояний упу-,,—,у„точек профиля до этой линии минимальна (рис. 5.9.1).

В системе М числовые значения параметров шероховатости определяются

следующим образом.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra - среднее арифметическое

из абсолютных значений отклонений профиля у в пределах базовой длины -

I I

определяется по формуле Ra = - \\y\dx, или приближенно *о

Л .— Z W 5.9.1 П1-1

(Обозначения величин, входящих в формулу приведены на рис. 5.9.1)

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz сумма средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов

Himin и пяти наибольших максимумов Н1аях профиля в пределах базовой

длины

/. Определяется по формуле

 

 

 

 

+

5.9.2

 

 

 

где

НШп- ординаты соответственно пяти высших

и

пяти

низших

точек в

пределах

базовой длины, измеренные от линии,

эквидистантной

средней линии и не пересекающей профиля.

 

 

 

Наибольшая высота неровностей профиля R^

расстояние

между

наивысшей точкой

выступов и наинизшей точкой впадин профиля в пределах

базовой длины

 

 

 

 

5.9.3

Средний шаг неровностей профиля по средней линии Sm - среднее значение шага неровностей в пределах базовой длины

S „ = -± S ml,

5.9.4

n tt

 

 

где Smi-

шаг неровностей, под которым понимается длина отрезка линии,

ограниченная точками пересечения этой линией одноименных сторон соседних

неровностей; п - число шагов в пределах базовой длины.

 

Средний шаг неровностей по вершинам S

среднее значение расстояний

между вершинами характерных неровностей в пределах базовой длины

 

S = -У Ч ,

5.9.5

 

 

Пм

 

 

 

где п - число шагов неровностей в пределах базовой длины.

 

Опорная длина профиля

т]р сумма длин

отрезков ь, в пределах

базовой

длины, отсекаемых на заданном уровне р

в материале выступов

профиля

линией, эквидистантной средней линии m .

 

 

Ъ = ± Ь „

5.9.6

 

 

/-1

 

 

 

где п - число отсекаемых отрезков в пределах базовой длины.

Уровень р сечения профиля - расстояние между линией выступов профиля и линией, пересекающей профиль эквидистантно линии выступов профиля.

Числовые значения уровня сечения профиля р

выбирают из ряда 5;

10; 15;

20; 25; 30; 40; 50; 60; 70; 80; 90% от

.

 

 

Относительная опорная длина

tp профиля

отношение опорной

длины

профиля rjp к базовой длине /