Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Очистные механизированные комплексы ОКП70

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
11.31 Mб
Скачать

Выдвижка перегружателя и привода лавного конвейера произ­

водится в следующем порядке:

рукоятки блоков управления А 2 Л и А 2 .2 (см. рис. 5.6) поставить*

в положение 7;

или А 1 .1 .2 поставить в положение 1!

рукоятку отсекателя А 1 .1 .1

При этом выдвигаются перегружатель и привод лавного конвей­

ера.

необходимо:

По окончании выдвижки

закрыть отсекатель;

 

вернуть рукоятку блоков управления в положение 0. Выдвижка секций крепи производится в следующем порядке:

рукоятку блока управления А 2 .2 поставить в положение 3

( 5 ) ;

разгрузить гидроцилиндр Ц 2 .4

(Ц 2 Л )

на нужную величину;

рукоятку блока управления А 2 .1 поставить в положение 3

( 5 ) ;

разгрузить гидроцилиндр Ц 2 .3

(Ц 2 .2 )

на нужную

величину;

рукоятку блока управления А 2 .2 ( А 2 .1 )*

поставить

в

положе­

ние 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

По окончании выдвижки секции необходимо:

положение

 

рукоятку блока управления А 2 .1 поставить в

3 — 4

( 5 - 6 ) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

распереть гидроцилиндр Ц 2 .3

(Ц 2 .2 );

 

 

положение

 

рукоятку блока управления А 2 .2 поставить в

3 — 4

( 5 - 6 ) ;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

распереть гидроцилиндр Ц 2 А

(Ц 2 .1 );

 

 

 

 

 

 

закрыть отсекатель;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

вернуть рукоятку блока управления в положение 0 .

 

 

 

При включении блока отсекателей А 1.1,1

жидкость одновремен­

но подается в линии управления, при

этом

поршневые

полости

гидроцилиндров Ц 4 .1

и Ц 4 .2 соединяются со сливом.

 

 

пос­

Для сближения верхняков рукоятку блока управления А 2 .3

тавить в положение 4 .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для отталкивания верхняков рукоятку блока управления

А 2 .3

поставить в положение

1.

 

 

 

 

 

 

 

по­

Для сближения оснований рукоятку блока управления А 2 Я

ставить

в положение

6.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Для

отталкивания

оснований:

 

 

 

 

 

 

 

 

рукоятку управления

А 2 .3 поставить в положение 5 — снятие

распора

привода;

управления А 2 .3

поставить в положение 8

рукоятку блока

распор

привода;

 

 

 

поставить в положение 2 .

 

рукоятку блока управления А 2 .3

 

В процессе работы по передвижке крепи сопряжения необходимо1 следить за своевременной расштыбовкой секций, герметичностью' гидросистемы, состоянием постоянной штрековой крепи перед крепью сопряжения, своевременным снятием стоек штрековой крепи перед приводом лавного конвейера, положением стоек со стороны

* Первые положения рукоятки блока управления даны для выдвижки пер­ вой секции, положения в скобках — для второй.

К проушинам по нижнему контуру кожуха навешивается огради­ тельный шит 11 (см. рис. 6.1). Траверсы и основание заимствованы из линейной секции лавной крепи ЮКП70.

Штрековая секция состоит из козырька, перекрытия, траверс1 и основания. Соединение элементов секции аналогично соединениям1 линейной секции. Козырек заимствован из бортовой секции. Пере­ крытие, траверсы и основание заимствованы из линейной секции

лавной крепи.

Вандрут 1 (см. рис. 6.1) представляет собой сварную балку ко­ робчатого сечения, которая своей средней частью опирается через' гидростойку 3 на башмак 4 . Один из концов вандрута 1 имеет про­ ушины для соединения его с козырьками секций. На каждом вандруте, по обе стороны от опоры гидростойки, установлены по два кронштейна 2, служащих направляющими опорами при передвижке крепи. При изменении забоя кронштейны перемонтируются.

Оградительные щиты 7, 9 и И представляют собой сварные коробчатые конструкции, служащие ограждением прохода из штре-< ка в лаву. Щиты 7 и 11 имеют сквозные отверстия для вентиляции.

Плита 10 представляет собой раму с лыжами привода конвей­ ера, соединенную с рамой концевого привода. На плите установлен кронштейн, с которым соединяется щит 8 .

6.3. Гидрооборудование крепи вентиляционного штрека

Гидрооборудование крепи вентиляционного штрека предназначе­ но для управления этой крепью и состоит из гидрооборудования бортовой и штрековой секций.

Гидрооборудование бортовой секции (рис. 6.3) состоит из сле­ дующих элементов:

блока управления А 1 всеми гидроцилиндрами секции, установ­ ленного на гидростойке штрековой секции;

отсекателей Р К 1 и Р К 4 — для подачи жидкости в поршневую полость домкрата распора привода Ц 5 и в штоковую полость гидро­

стойки Ц 6

распора вандрута;

 

гидроблока З М З — для контроля давления в гидростойке

Ц 6 ;

гидроблока З М 4 — для контроля движения в гидродомкрате Ц 5 \

гидроблока К 0 2

— для запирания штоковой полости;

под­

гидродомкрата Ц 1 .1 передвижения привода конвейера и

тягивания

секций

крепи;

 

гидроблока З М 2

— для контроля давления в гидростойке

Ц 4 \

гидроцилиндров

двухстороннего действия:

 

Ц 6 — для восприятия горного давления вандрутами; Ц 5 — для распора привода;

Ц 1 Л , Ц 1 .2 — для передвижки концевого привода конвейера,’ выдвижки и разворота секций крепи;

Ц 4 — для восприятия горного давления и регулирования высоты секций;

труб и рукавов для подвода рабочей жидкости к гидроединицам.' Гидрооборудование штрековой секции (рис. 6.4) отличается от

АР5-Ц6

Рис. 6.3. Гидравлическая принципиальная схема гидрооборудования бортовой секции крепи сопряжения вентиляционного штрека

Рис. 6.4. Гидравлическая принципиальная схема гидрооборудования штрековой секции крепи сопряжения вентиляционного штрека

гидрооборудования бортовой секции тем, что нет отсекателя Р К 4 , гидроблока З В 4 и домкрата Ц 5 У а установлен гидроблок К 0 1 для запирания поршневой полости домкрата Ц 2 раздвижки кожуха' секции, который находится в перекрытии аналогично линейным сек­ циям лавной крепи (см. рис. 2.2).

6.4. Работа крепи сопряжения

Работа крепи сопряжения вентиляционного штрека заключа­ ется в передвижке штрековой и бортовой секций.

П о р я д о к работ ы п р и вы д в и ж к е ш т рек овой

с е к ц и и вентиляцион­

ного штрека. Произвести выдвижку секции в

соответствии с ги-|

дравлической схемой. Схема предусматривает следующие операции: опускание перекрытия; выдвижку секции; разворот секции; распор секции; передвижку привода конвейера; выдвижку кожуха пере­ крытия; сокращение кожуха перекрытия; подъем вандрута; опуска­ ние вандрута.

Установить рукоятку блока управления А 1 :

при опускании перекрытия — в положение 2 и разгрузить гид­ ростойку Ц 4 на нужную величину;

при выдвижке секции — в положение 3 — 4; при необходимости разворота — в положение 3 или 4 ;

по окончании выдвижки при распоре гидростойки Ц 4 — в поло­ жение 6, затем в положение 0 ;

при передвижке привода конвейера — в положение 7, по оконча­

нии передвижки — в положение 0;

 

 

при выдвижке кожуха перекрытия — в положение 5 ;

 

при сокращении кожуха перекрытия — в положение 1;

 

при подъеме вандрута — в положение 8;

этом

открыть

при опускании вандрута — в положение 5, при

отсекатель

Р К 1 .

 

вен т и ля -

П о р я д о к

работ ы п р и в ы д в и ж к е б о р т о во й с е к ц и и

к р е п и

ц и о н н о го ш т река. Произвести выдвижку секции в соответствии с

гидравлической принципиальной схемой. Схема

предусматривает

следующие операции: опускание перекрытия;

выдвижку

секции;'

разворот секции; распор секции; передвижку привода

конвейера;'

подъем

вандрута; опускание вандрута; распор

привода;

снятие

распора

привода.

 

управления

установить

Перед перемещением рукоятки блока

рукоятку отсекателя Р К 1

в нейтральное

положение.

При этом

гидроблок З М 4

откроется и поршневая полость гидроцилиндра Ц 5

соединится со

сливом.

блока управления А 1 :

 

 

 

Установите

рукоятку

 

 

 

при опускании перекрытия — в положение 2

и разгрузите гидро-

стойку Ц 4 на

нужную величину;

3 4;

 

 

 

при выдвижке секции — в положение

или 4 ;

 

при необходимости разворота — в положение 3

 

по окончании выдвижки при распоре гидростойки Ц 4 — в поло­ жение 6\ затем в положение 0 ;

при передвижке привода конвейера—-в положение 7, по окон­

чании

передвижки — в положение 0 ;

при

подъеме вандрута — в положение 8;

при

опускании вандрута — в положение 5;

при

распоре привода — в положение 1;

при снятии распора привода — в положение 5.

После окончания операций установить рукоятку отсекателя Р К А в нейтральное положение. Этим самым соединяется полость толка­

теля гидроблока З М 4 через дроссель Д Р

со сливом.

Гидроблок

закрывается и гидродомкрат Ц 5 может

воспринимать

нагрузку.

Глава 7

ВЫЕМОЧНЫЕ МАШИНЫ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНАЯ ЛЕБЕДКА, КАБЕЛЕУКЛАДЧИК

Для механизации процессов зарубки, отбойки угля, навалки его на конвейер и зачистки конвейерной дороги в комплексах

ЮКП70, 2ОКП70 применяются соответственно комбайны 1ГШ68,

кшзм.

7.1. Комбайн 1ГШ68

Очистной узкозахватный комбайн 1ГШ68 со шнековым испол­ нительным органом предназначен для выемки угольных пластов с углом падения до 8°, мощностью от 1,25 до 2,5 м, сопротивляемостью резанию до 30 Н/м и абразивностью IV—V класса, с породными прослойками суммарной мощностью не более 10% общей мощности пласта и крепостью до четырех единиц по шкале проф. Протодьяконова, а также при местных включениях колчедана кварцита, от­ деляемых от массива угля резцами исполнительного органа путем отрыва.

При работе комбайна на пластах с углами падения 9° и выше он удерживается лебедкой 1ЛП, которая устанавливается на венти­ ляционном штреке (см. рис. 1.1).

Техническая характеристика комбайна 1ГШ68

Диаметр

исполнительного органа, м

1,6

Ширина полезного захвата, м

 

0,5; 0,63

Скорость резания,

м/с

 

3,72

Тяговый

орган

 

 

.Цепь круглозвен­

 

 

 

 

 

ная

 

 

 

 

 

26Х92-Д2

Рабочее

тяговое

усилие, кН

механизма

130

Минимальное тяговое усилие

подачи,

кН

. . . .

 

 

190

Электродвигатель:

 

 

ЭКВ-4У

т и

п ..............................................

установленная

мощность,

кВт

110

частота вращения, об/мии .

1470

максимальный

момент, Н*м

2100

число

 

 

2

Масса,

 

кг

 

 

17 200

1

2

7

Рис. 7.1. Очистной узкозахватный комбайн 1ГШ68:

/ механизм подачи;

2 — редуктор поворотный

левый;

3 — редуктор левый; 4

— электродпн-

ннтр'пм1лй~ редуктор

правый; 6 - редуктор поворотный

правый; 7 - к а н а т лебедки предохра-

нительнои. 8 — шнек

правый:

9 — глдродомкрат

подъема

шнека; 10 — шнек

левый' 11 —

П Р П К -

/ 9

---- П\7ЛТ.*Г

^ н т о г т т т . о .

1 4 .....

...............................

4

______________________

'

 

 

пульт упраЕлсиия;

1 3 — кнопочный пульт управления

 

Комбайн 1ГШ68 (рис. 7.1) перемещается по ставу забойного конвейера, расположенного на почве пласта параллельно забою. Перемещение комбайна осуществляется при обкатывании звездочек механизма подачи по неподвижному тяговому органу — сварной круглозвенной цепи, закрепленной устройством ЗЦК на концевом и головном приводах.

При движении комбайна один из шнеков (впереди идущий)' регулируется по кровле, другой — по почве угольного пласта.' Шнеки разрушают угольный пласт и грузят отбитую массу на лавный конвейер.

Шнеки навешиваются на поворотные редукторы, которые шар­ нирно установлены соответственно на левом и правом редукторах.4 Управление шнеками по гипсометрии пласта осуществляется дом­ кратами подъема шнеков.

На забойном конвейере комбайн устанавливается с помощью' завальных и забойных опорных лыж. Завальные лыжи оснащены захватами, которыми охватывается завальная направляющая кон­ вейера. Забойные лыжи оснащены домкратами для регулирования положения комбайна в вертикальной плоскости.

Комбайн имеет несколько исполнений: на правый и левый забои, на разнесенных или сближенных завальных опорах, на разное на­ пряжение, ширину захвата, диаметр исполнительного органа и т. д. На всех сборках между корпусом комбайна и опорой предусмотрена возможность установки промежуточной планки для увеличения за­ зора между комбайном и конвейером.

схема комбайна 1ГШ68