Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Физическая природа пластической деформации

..pdf
Скачиваний:
0
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
7.24 Mб
Скачать

Скольжение через двойниковую границу происходит легче, чем через межзеренную.

Одновременно с этим в зернах увеличивается количество двой­ ников. Это наблюдается и в образцах, не подвергавшихся декориро­ ванию. Появляющиеся двойники уже двойников отжига. Они образу­ ются у стыков двух или трех зерен (рис. 3, а, б), у стыков двойника с двойниковой границей (рис.3,в), от заторможенных межзеренной границей двойников (рис. 3, г). Появляются они в участках концент­ рации напряжений и имеют, по-видимому, деформационное про­ исхождение.

Значительные и различные по характеру локальные деформации могут возникать при росте и торможении двойника и при взаимодей­ ствии двойника с препятствиями (рис. 4, 5). Рис. 4 иллюстрирует появление семейства полос скольжения вокруг ступенчатой кромки заторможенного двойника (а), а также в случае взаимодействия двойника с границей зерна (б) и с неметаллическим включением, расположенным на границе (в). Деформация скольжением происхо­ дит по серии параллельных плоскостей, в одном зерне или обоих зернах. Группа параллельных полос неодинаковой величины появ­ ляется и у стыка двух двойников (рис. 5, а). В одном из сталкиваю­ щихся двойников образуется вторичная двойниковая прослойка (область передвойникования или раздвойникованная область), а в другом — линии скольжения. Кроме того, у основания двойника с вторичной двойниковой прослойкой образуется группа параллель­ ных полос скольжения, направление которых совпадает с полоса­ ми, образовавшимися за стыком двойников. Возможность появления вторичных двойниковых прослоек иллюстрируется также рис. 5, б. ,В местах стыка двойников форма прослоек и двойниковых границ существенно искажается (рис. 5, в, г), что связано с местным раздвойникованием или изменением условий роста двойников. Двойни­ ковые границы в этих участках приобретают ступенчатый характер, на ступеньках одного из направлений и на стыке двойников образу­ ются дефекты упаковки. Подобные ступенчатые двойниковые гра­ ницы с дефектами упаковки исследованы электронномикроскопи­

чески в [7].

По мере приближения к месту приложения нагрузки увеличивает­ ся степень деформации и возрастает количество пересекающихся полос скольжения, зерна деформируются более равномерно (см. рис. 1, д). Усиливается деформация у стыков зерен, возрастает число полос скольжения, пересекающих двойниковые и межзеренные гра­ ницы. При этом они, как правило, изменяют направление. По-преж­ нему двойниковые границы преодолеваются легче, чем межзеренные.

тые дислокации имеют определенную плоскость скольжения, поэто­ му полосы скольжения представляют собой прямые линии. Попереч­ ное скольжение в них осуществляется лишь при очень высоких напряжениях, при этом энергии должно быть достаточно, чтобы сжать две частичные дислокации до невытянутой [1, 8].

Полученные в работе данные о возможности развития пласти­ ческой деформации двойникованием являются неожиданными. В обычных условиях вызвать деформацию двойникованием в нержавею­ щих аустенитных сталях не удается, так как критическое напряжение двойникования ГЦК металлов значительно выше критического нап­ ряжения сдвига. Разрушение в них может наступить раньше, чем двойникование. Возможность механического двойникования в не­ ржавеющей аустенитной стали и меди обнаружена лишь при очень низких температурах, в условиях высокого гидростатического дав­ ления и деформации взрывом [7—11 ]. В наших экспериментах меха­ ническое двойникование становилось возможным, по-видимому, в результате повышенной скорости деформирования. Предваритель­ ная гомогенизация и укрупнение зерен также благоприятствуют этому, поскольку чем однороднее и крупнее кристаллы, тем легче они двойникуются и тем подвижнее двойниковые границы [9]. Деформация ударом по сравнению с обычной создает более высокую концентрацию напряжений на стыках зерен, у препятствий и на ступенчатых кромках двойников. В некоторых из них может дости­ гаться необходимый для двойникования уровень. Это подтверждает­ ся и тем, что вокруг кромки заторможенного двойника в матрице появляется группа полос скольжения (см. рис. 4, а). Появление значительных локальных деформаций при взаимодействии двойника с двойником, с границей зерна и с неметаллическим включением (см. рис. 4, 5) следует связывать с концентрацией напряжений при взаимодействии двойника с препятствиями. Этим можно объяснить случаи появления вторичных двойниковых прослоек при взаимо­ действии двойников.

Возникающие при механическом воздействии двойники, как

идвойники отжига, препятствуют распространению линий скольжения

иповышают сопротивление деформации. Значительные локальные деформации, появляющиеся на концах заторможенных двойников,

вместах их стыка с препятствиями, также увеличивают упрочнение аустенитных кристаллов при их деформации. Дальнейшее изучение изменений дислокационной структуры в аустенитных сталях помо­

жет детально

исследовать механизм

пластической

деформации

и упрочнения

в них, а также выявить

возможность

двойникова­

ния и раздвойникования и механизм этих процессов.

 

1.К о т т р е л л А. X. Дислокации и пластическое течение в кристаллах. Ме­ таллургиздат, М., 1958.

2.П о п и л о в Л . Я . , З а й ц е в а Л. П. Электротравление и электрополировка

металлографических шлифов. Металлургиздат, М., 1953.

3. Н ь ю к и р к Д. В., В е р н и к Д. X. Прямое наблюдение несовершенств

вкристаллах. Металлургия, М., 1964.

4.J a c q u e t Р. А.— Acta Met., 1954, 2, 752.

5.P i c k e r i n g Н. W.— Acta Met., 1965, 13, 4, 437.

6.

E s h e 1 b у

J. D., F r a n c F. C., N a b а г г о F. R. N.— Phil. Mag., 1951,

 

42,

351.

 

 

 

7.

W h e l a n M. J. et al.— Proc. Roy. Soc.,

1957, A 240,

1223, 524.

8.

M а к Л и н

Д. Механические свойства

металлов.

Металлургия, М., 1965.

9.X и р ш П. — В кн.: Новые электронномикроскопические исследования. Металлургиздат, М., 1961.

10.К л а с с е н - Н е к л ю д о в а М. В. Механическое двойникование кри­

сталлов. Изд-во АН СССР, М., 1960.

 

 

11. D e A n g e l i s R. J.— Trans. ASM, 1964, 57,

1066.

 

Днепропетровский металлургический

Поступила

в редколлегию

институт

15

апреля 1965 г.

ИССЛЕДОВАНИЕ НЕРАВНОМЕРНОСТИ ДЕФОРМАЦИИ СТАЛИ МЕТОДОМ ГРАФИТИЗАЦИИ

А. А. Баранов, Ю. В. Зильберг,

М. А. Подвалюк

Реальны е процессы формоизмене­ ния в металлах характеризуются неравномерностью распределения напряжений и деформаций. Существует ряд экспериментальных методов определения деформированного состояния в пластической области, основанных на исследовании образцов без предваритель­ ного нарушения сплошности металла или введения в них вспомога­ тельных тел [1 ]. Это, прежде всего, методы изучения физико-хими­ ческих свойств (измерение твердости, травимости, исследование фа­ зовых и структурных изменений и т. д.). Применительно к стали для исследования деформации при горячей обработке давлением можно использовать явление повторной графитизации.

В графитизированной стали высокотемпературным нагревом мож­ но весь углерод перевести из графита в твердый раствор. Растворение графита сопровождается образованием пор, которые при последую­ щем субкритическом отжиге будут местами преимущественного вы­ деления графита [2, 3]. Если горячей деформацией устранить поры, графитизация происходит медленно [2, 3]. Это используется для обнаружения неравномерности пластической деформации.

(рис. 1, б). По мере увеличения степени деформации оно уменьшает­

ся (рис. 1, в, г).

В местах наибольшей деформации возникшие при

 

 

 

 

растворении графита поры сплющивают­

 

 

 

 

ся и завариваются. Повторная графити-

 

 

 

 

зация в этих участках проходит медлен­

 

 

 

 

но путем образования

небольшого

чис­

 

 

 

 

ла включений

в

сохранившихся порах.

 

 

 

 

Подсчитав число включений на единице

 

 

 

 

площади шлифа и получив предвари­

 

 

 

 

тельно

на равномерно деформированных

 

 

 

 

образцах зависимость е = / (N) (е — сте­

 

 

 

 

пень деформации; N — число включений),

 

 

 

 

можно определить степень деформации в

 

 

 

 

различных участках сечения образца.

 

 

 

 

С этой целью

предварительно

зака­

 

 

 

 

ленные образцы

(10 X 10 X 15 мм) ста­

Рис.

2. Зависимость

числа

ли с 0,88% С и

1,10% Si

отжигались

графитных включений

и пор

при 680° С до феррито-графитного состо­

(АО от степени предваритель­

яния.

После

15 мин

выдержки

при

ной

деформации

(е)

стали

после 12 ч отжига при 680° С.

1000° С они

осаживались

под копром

 

 

 

 

на 0;

15; 30; 45

и 60%

и

графитизиро-

вались при 680° С в течение 12 ч. Степень деформации определилась по относительному обжатиюе = —^ — • 100 [%], где Я и h

соответственно начальная и конечная высота образца. Неравномер­ ность деформации устранялась нанесением на контактные поверх­ ности стеклосмазки. Для определения зависимости г = f (N) под­ считывалось число включений в поле зрения микроскопа (0,015 мм2). Использовалось среднее значение из 30 измерений на каждом об­ разце и рассчитывалось среднее число включений, приходящихся на 1 мм2. Полученная кривая приведена на рис. 2.

Воспользовавшись рис. 2, мы оценили неравномерность дефор­ мации цилиндра (d — 15 мм, I = 20 мм) из графитизированной стали, осаженного в направлении диаметра на 50% при 1000°С. Рас­ пределение деформаций в поперечном сечении образца приведено ниже:

 

27

39

54

55

55 52

52

52

56 39

27

 

 

17

27

40

54

55 54

55

55

53 27

17

1

2

17

27

39

54

55 57

58

57

40 27

17

1

2

17

27

39

54

55 56

56

56

40 27

17

1

 

17

27

40

54

54 54

54

55

40 27

17

1

 

27

39

55

55

53 52

52

52

52 40

27