Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Основы конструирования авиационных двигателей и энергетических установок. Вопросы и задачи

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
7.98 Mб
Скачать

PTBJX ~ суммарная осевая сила, действующая на турбину высокого давле­ ния, приложена к передней части цапфы;

Ри.д - суммарная осевая сила, действующая на ротор низкого давления, приложена к стакану, в который устанавливается опора ротора низкого дав­ ления;

Рд - результирующая осевая сила распределенной нагрузки Qay обуслов­ ленной разностью давлений перед коническим элементом рассматриваемой детали 5 и за ним. В конструкции КВД применены передняя и задняя разгру­ зочные полости;

Рс- реакция на вал привода КВД со стороны опоры ротора.

Осевое положение ротора высокого давления относительно статора при работе двигателя остается неизменным, следовательно, выполняется соотно­ шение:

Л 5+ ^6+ Лвд+ Рнл+ Pj& Рс= 0 .

(10.2)

Анализ схемы нагружения показывает, что все нагрузки, действующие на рассматриваемую деталь, обусловлены: центробежными силами масс са­ мой детали, газодинамическими силами, действующими на рабочие лопатки компрессора и турбины, разностью давлений перед и за дисковым участком детали.

Центробежные силы при неизменной конструкции зависят только от частоты вращения. При увеличении или уменьшении частоты вращения со­ ответственно увеличиваются или уменьшаются пропорционально квадрату угловой скорости.

Нагрузки, обусловленные газодинамическими силами, действующими на рабочие лопатки компрессора и турбины, зависят от частоты вращения роторов двигателя и условий полета (например высоты). С увеличением час­ тоты вращения роторов увеличиваются окружные и осевые составляющие газодинамических сил, действующих на рабочие лопатки компрессора и тур­ бины, и, как следствие, пропорционально увеличиваются передаваемые кру­ тящие моменты и осевые усилия, воспринимаемые рассматриваемой дета­ лью. При уменьшении частоты вращения картина обратная. Из факторов, связанных с условиями полета, наиболее существенно влияет на характер на­ гружения высота полета. Например, с увеличением высоты полета уменьша­ ется плотность рабочего тела, следовательно, уменьшаются (при постоянной частоте вращения ротора) и газодинамические силы, действующие на рабо­ чие лопатки компрессора и турбины, и, как следствие, пропорционально уменьшаются передаваемые крутящие моменты и осевые усилия, восприни­ маемые рассматриваемой деталью. Разность давлений перед и за дисковым участком с увеличением высоты уменьшается, т.к. уменьшается абсолютная величина давлений при сохранении степени повышения давления.

1

2

3

4

5

13

Направляющая лопатка КНД

Б.6

КНД

11

14

Рабочая лопатка КВД

Б.6

КВД

1

15

Барабан ротора компрессора

Б.4

Компрессор

6

16

Диск последней ступени ком­

Б.4

«

7

17

прессора

Б.4

«

 

Диск первой ступени компрес­

10

18

сора

Б.4

«

 

Поворотная лопатка ВНА

9

19

Поворотная лопатка НА 2-й

Б.4

«

8

 

ступени

 

 

 

20

Рабочая лопатка 3-й ступени

Б.4

«

л

21

Вал ротора низкого давления

Б.1

КНД

7

22

Вал привода подпорных ступе­

Б.1

«

10

 

ней

Б.1

«

11

23

Диск вентилятора

24

Рабочая лопатка вентилятора

Б.1

«

9

25

Опора ротора вентилятора

Б.1

«

12

26

Диск 1-й подпорной ступени

Б.1

«

13

27

Вал ротора

Б.5

Компрессор

4

28

Диск 1-й ступени

Б.5

«

5

29

Междисковая проставка

Б.5

«

6

30

Междисковая проставка

Б.5

«

3

31

Междисковая проставка

Б.5

«

7

32

Рабочая лопатка 6-й ступени

Б.5

«

1

33

Средний корпус компрессора

Б.5

«

8

34

Опора шарикового подшипника

Б.5

«

9

35

Вал ротора КВД

Б.2

КВД

5

36

Переходный вал ротора высоко­

Б.2

«

18

 

го давления

Б,2

«

 

37

Диск с лабиринтами

10

38

Рабочая лопатка 5-й ступени

Б.2

«

16

39

Лопатка ВНА

Б.2

«

1

40

Лопатка НА 1-й ступени

Б.2

«

2

41

Диск 9-й ступени

Б.2

«

19

42

Междисковая проставка

Б.2

«

13

43

Лопатка спрямляющего аппара­

Б.2

«

21

 

та КВД

 

 

6

44

Вал турбины

Б.9

Турбина

45

Диск 1-й ступени турбины

Б.9

«

8

1

2

3

4

 

5

46

Вал 2-й ступени турбины

Б.9

Турбина

 

7

47

Рабочая лопатка 1-й ступени

Б.9

«

 

3

 

турбины

Б.7

ТВД

 

11

48

Вал ТВД

 

49

Вал ТНД

Б.7

ТНД

 

12

50

Переходный вал

Б.7

«

 

9

51 Диск 2-й ступени ТВД

Б.7

ТВД

 

13

52

Диск 4-й ступени ТНД

Б.7

ТНД

 

14

53

Корпус соплового аппарата 2-й

Б.7

ТВД

 

15

54

ступени ТВД

Б.7

«

 

10

Промежуточный диск ТВД

 

55

Рабочая лопатка 2-й ступени

Б.7

«

 

1

 

ТВД

Б.8

 

 

 

56

Вал свободной турбины

Свободная

тур­

5

57

 

 

бина

 

 

Стяжной болт ротора свободной

Б.8

«

 

6

 

турбины

Б.8

 

 

 

58

Сопловая лопатка 2-й ступени

Турбина

ком­

7

59

турбины компрессора

 

прессора

 

 

Диск 2-й ступени турбины ком­

Б.8

«

 

8

60

прессора

 

 

 

 

Задняя цапфа ротора турбины

Б.8

«

 

9

61

компрессора

 

 

 

 

Диск 2-й ступени свободной

Б.8

Свободная

тур­

12

62

турбины

 

бина

 

 

Междисковая проставка ротора

Б.8

«

 

13

63

свободной турбины

 

 

 

 

Вал турбины

Б.10

Силовая турбина

3

64 Диск 3-й ступени турбины

Б. 10

«

 

7

65

Диск 1-й ступени турбины

Б.10

«

 

1

66

Рабочая лопатка 2-й ступени

Б.10

«

 

5

 

турбины

 

 

 

 

103. Статическая прочность лопаток

Для заданного варианта лопатки (номер варианта указывается по табл. 10.3 или 10.4):

а) выполните расчет статических напряжений в лопатке от действия центробежных и газодинамических сил для характерных точек профиля;

Вариант

Номер ступени

Обороты ротора п, об/мин

Осевая газодинамическая сила Ра, Н/м

Окружная газодинамичес­ кая сила Ру, Н/м

1

1

11600

-1200

1100

2

1

11400

-1400

1300

3

1

11800

-1100

1000

4

2

11600

-1300

1100

5

2

11400

-1500

1300

6

2

11800

-1100

1000

7

3

11600

-1600

1750

8

3

11400

-1800

1850

9

3

11800

-1400

1550

10

4

11600

-1360

1200

11

4

11400

-1560

1400

12

4

11800

-1200

1100

13

5

11600

-1300

1100

14

5

11400

-1500

1300

15

5

11800

-1100

1000

16

6

11600

-1320

1600

17

6

11400

-1500

1700

18

6

11800

-1200

1400

19

7

11600

-1330

1630

20

7

11400

-1500

1800

21

7

11800

-1200

1400

22

8

11600

-1360

1200

23

8

11400

-1500

1400

24

8

11800

-1200

1100

25

9

11600

-1360

1700

26

9

11400

-1500

1900

27

9

11800

-1200

1500

28

10

11600

-1370

1730

29

10

11400

-1500

1900

30

10

11800

-1100

1500

Радиус корневого сечения на входе RKu мм

Радиус корневого сечения на выходе R&, мм

Радиус периферийного се­ чения Rn, мм

Радиус базовой плоскости Лк, мм

178,0

181,4

296,9

160

178,0

181,4

290,0

160

178,0

181,4

305,0

160

185,1

191,1

284,0

160

185,1

191,1

280,0

160

185,1

191,1

290,0

160

207,1

212,7

280,5

190

207,1

212,7

276,0

190

207,1

212,7

285,0

190

220,9

224,5

280,5

205

220,9

224,5

275,0

205

220,9

224,5

285,0

205

229,9

232,6

280,5

220

229,9

232,6

275,0

220

229,9

232,6

285,0

220

236,7

238,8

280,5

220

236,7

238,8

275,0

220

236,7

238,8

285,0

220

241,1

241,9

280,5

220

241,1

241,9

275,0

220

241,1

241,9

285,0

220

243,0

243,0

280,5

230

243,0

243,0

275,0

230

243,0

243,0

285,0

230

243,0

243,0

280,1

230

243,0

243,0

285,0

230

243,0

243,0

275,0

230

243,0

243,0

280,1

230

243,0

243,0

275,0

230

243,0

243,0

285,0

230

Угол а наклона оси V

Материал лопатки

Рабочая температура Т, К

Число лопаток z

Таблица профилей

26°30' ВТЗ-1 430 37 Г.1 26°30' ВТЗ-1 380 37 Г.1 26°30' ВТ-8 410 37 Г.1 18°00' ВТЗ-1 460 41 Г.2 18°00' ВТЗ-1 410 41 Г.2 18°00' ВТ-8 440 41 Г.2 2Г00' ВТЗ-1 490 67 Г.З 21°00' ВТЗ-1 440 67 Г.З 21°00' ВТ-8 470 67 Г.З 21°00' ВТЗ-1 520 75 Г.4

21°00'

ВТЗ-1

470

75

Г.4

21°00'

ВТ-8

500

75

Г.4

19°30'

ВТЗ-1

550

81

Г.5

19°30' ВТЗ-1 500 81 Г.5

19°30'

ВТ-8

530

81

Г.5

22°00'

ЭИ787

580

84

Г.6

22°00'

ВТЗ-1

530

84

Г.6

22°00'

ВТЗ-1

560

84

Г.6

19°30' ВТЗ-1 610 85 Г.7 19°30' ЭИ787 560 85 Г.7 19°30' ВТЗ-1 590 85 Г.7 30°00' ВТЗ-1 640 85 Г.8

30°00'

ЭИ787

590

85

Г.8

30°00'

ВТЗ-1

630

85

Г.8

30°00'

ЭИ787

670

85

Г.9

30°00'

ВТ-8

620

85

Г.9

30°00'

ЭИ787

640

85

Г.9

30°00'

ЭИ787

700

87

Г.10

30°00'

ВТ-8

650

87

Г.10

30°00'

ЭИ787

670

87

Г.10

б) постройте графики изменения напряжений растяжения от центробежвых сил, напряжений изгиба от газодинамических сил, напряжений изгиба от центробежных сил и суммарных напряжений по высоте лопатки;

в) определите коэффициент запаса статической прочности; г) постройте график изменения коэффициента запаса прочности по вы­

соте лопатки; д) дайте оценку работоспособности лопатки с точки зрения условий

прочности; е) при получении неудовлетворительных результатов предложите меро­

приятия по увеличению коэффициента запаса прочности и повторите расчет; ж) проанализируйте влияние используемых параметров на величину на­ пряжений и коэффициента запаса прочности. С этой целью проведите расче­

ты:

при увеличении частоты вращения на 10 %,

при увеличении газодинамических сил на 15 % (по абсолютной вели­

чине),

при уменьшении максимальной толщины профиля лопатки на 5 %,

при замене материала (материал для замены выберите самостоятель­

но).

Втабл. 10.3 приведены исходные данные для расчета лопаток компрес­ сора высокого давления, а в табл. 10.4 - исходные данные для расчета лопа­ ток турбин. Таблицы профилей приведены в приложении Г, схемы для по­ строения профилей лопаток - в приложении В, характеристики материалов -

вприложении Е.

Ниже приведены рекомендации к выполнению работы. Для выполнения расчетов рекомендуется использовать методику расчета статической прочно­ сти лопаток, основанную на стержневой модели, и программу расчета стати­ ческих напряжений в лопатке STRONG_STL. При расчете учесть: напряже­ ния растяжения от центробежных сил, напряжения изгиба от газодинамиче­ ских сил и напряжения изгиба от центробежных сил.

Расчет выполнить для режима, соответствующего максимальным оборо­ там ротора при М = 0 и Я = 0.

Газодинамическую силу, приложенную к лопатке, принять как погон­ ную нагрузку, постоянную по высоте лопатки. Газодинамическая сила пред­ ставлена в задании в виде двух составляющих: осевой составляющей Раи ок­ ружной составляющей Ри.

Принять температуру лопатки по сечению и по радиусу постоянной. Изменение выносов центров тяжести сечений от корневого к перифе­

рийному принять по линейному закону. Для первоначального расчета при­ нять величины выносов центров тяжести сечений равными нулю.

Радиус корневого сечения для лопатки компрессора принять как сред­ ний между радиусами корневого сечения на входе в рабочее колесо и на вы­ ходе из рабочего колеса.

Расчет лопатки рекомендуется производить по 5 равномерно располо­ женным сечениям. Подготовку исходных данных для расчета рекомендуется производить в следующем порядке:

а) по таблице профилей построить профили сечений лопатки; б) но полученным эскизам профилей построить графики изменения ос­

новных параметров лопатки (максимальной толщины профиля Стах, макси­ мальной кривизны профиля Л, хорды лопатки Ь, угла установки профиля относительно оси враще­ ния Р) по высоте;

в) разбить лопатку на 5 равномерно располо­ женных сечений по высоте (рис. 10.3);

г) для вновь полученных 5 сечений с постро­ енных графиков определить основные параметры

Рис. 10.3. Схема распо­ ложения расчетных се­ чений лопатки

(Стах, h Ъ, (3);

д) по полученным параметрам 5 сечений вы­ полнить расчет статических напряжений в лопатке; е) по рабочей температуре лопатки и материа­ лу определить предел прочности (или предел дли­

тельной прочности); ж) для наиболее нагруженной точки профиля

определить коэффициент запаса прочности и по­ строить график его изменения по высоте лопатки.

10.4. Статическая прочность дисков

Для заданного варианта диска (номер варианта указывается по табл. 10.5):

а) выполните расчет диска по разрушающей частоте вращения; б) постройте график изменения коэффициент запаса по радиусу диска;

в) дайте оценку работоспособности диска с точки зрения условий проч­ ности;

г) при получении неудовлетворительных результатов предложите меро­ приятия по увеличению коэффициента запаса прочности и повторите расчет; ж) проанализируйте влияние используемых параметров на величину на­ пряжений и коэффициента запаса прочности. С этой целью проведите расче­

ты:

при увеличении частоты вращения на 10 %,

при увеличении массы лопатки на 15 % ,

при уменьшении толщины ступицы диска на 5 %,

Соседние файлы в папке книги