книги / Машины для строительства, ремонта и содержания автомобильных дорог. Асфальтобетонные и цементобетонные заводы

−датчик уровня материала – 2 шт.;

−лестница с ограждением – 1 компл.

−вибратор электрический (P = 1,1 кВт) – 1 шт.;

−затвор секторный с пневмоприводом – 4 шт.

4. Транспортер весовой для дозирования инертных (L = 5 м) – 1 шт.:

−комбинированная часть системы взвешивания;

−взвешивает и перемещает заполнитель;

−вся система взвешивания установлена на четыре весовых датчика;

−предел взвешивания заполнителя – максимум 2000 кг, цена деления –

1 кг;

−ширина ленты – 650 мм;

−привод с конической передачей;

−мощность мотора – 3,0 кВт;

−оснастка тросовым ограничительным выключателем для аварийной остановки;

−оснастка плоским скребком для очистки ленты;

−оснастка устройством контроля вращения транспортера.

5.Скиповый подъемник – 1 шт.:

−полезный объем – 0,5 л;

−скорость подъема скипа – 0,5 м/с;

112

−мощность двигателя – 7,5 кВт. 6. Дозаторы – 3 шт.:

−дозатор цемента ВДЭ-200 (С) – 1 шт.;

−дозатор воды ВДЭ-100 (Ж) – 1 шт.;

−дозатор химдобавок ВДЭ-30 (Ж).

7. Компрессорная установка – 1 компл.: − производительность – 700 л/мин; − рабочее давление − 8 кг/см2;

−мощность электродвигателя – 5,5 кВт;

−набор фильтров и осушителей воздуха – 1 компл. 8. Блок подготовки воды – 1 компл.:

−насос для подачи воды – 10 м3/ч;

−мощность электродвигателя – 2,2 кВт;

−рабочее давление – 5 бар;

− объем резервуара − 4−5 м3.

9.Эстакада для бетоносмесителя – 1 шт.

10.Кабина оператора (2×3 м, утепл., кондиционер) – 1 шт.

11.Пульт управления весодозирующим комплексом – 1 шт.

12.Комплект программного обеспечения.

13.Комплект электрооборудования (кабель, силовой шкаф и др.).

14.Комплект чертежей фундаментов и компоновки.

Бетоносмеситель БП-525

Бетоносмеситель БП-525 (рис. 7.11) предназначен для приготовления бетонных смесей, строительных растворов, а также сухих компонентов в технологических линиях бетоносмесительных установок. Снаружи смеситель мало отличается от предшественников, это сделано для того, чтобы БП-525 можно было установить в действующую технологическую линию без изменения загрузочных бункеров, трубопроводов и т.п. либо с минимальной доработкой.

Преимущество бетоносмесителя БП-525 − надежность, которую обеспечивает редуктор собственной конструкции. Он имеет единственную опору вращения, расположенную в верхней части и выполненную в виде одного большого четырехконтактного шарикового подшипника. По существу, это опорно-поворотный круг по типу того, что используется в современных кранах и экскаваторах, только меньшего размера. Такая опора вращения полностью устраняет проблему центровки и обеспечения соосности двух опор. Конструкция редуктора полностью исключает утечку масла. За счет уменьшения размеров редуктора уменьшились габаритные размеры бетоно-

113

смесителя. БП-525 помещается в кузове КамАЗа, и поэтому его доставка обходится значительно дешевле.

На смесителе БП-525 установлена современная система пневмопривода механизма разгрузки. Она обеспечивает большее усилие открывания затвора и плавность работы механизма в начале и конце хода. К тому же новая система надежнее: механизм продолжает работать при падении давления в пневмосети с 6 до 4 атм. Пневмоцилиндр и аппаратура, используемая в системе, произведены итальянской фирмой «Камоцци» (Camozzi).

Рис. 7.11. Бетоносмеситель БП-525

Технические характеристики БП-525:

1.Объем загрузки сухими составляющими − 525±50 л.

2.Объем готового замеса, л.:

−бетонные смеси − 350;

−строительные растворы − 340.

3. Продолжительность перемешивания – 15–40 с.

4.Крупность заполнителя – 70 мм.

5.Масса, не более – 1800 кг.

Система управления МВ-15

Программное автоматизированное рабочее место «РБУ» является со-

временной системой управления бетоносмесительного завода, которая использует новейшие технологии Windows:

−достаточно только одного оператора, чтобы производить бетон;

−производство всех видов раствора и бетона;

−состоит из программы для контроля производства бетона и программы для визуализации технологического процесса;

−при помощи программного обеспечения можно производить бетон качественно и экономично, так как система управления автоматизирует все процессы регулирования и управления, оптимизируя интервалы между различными фазами работы;

114

− программное обеспечение автоматически регулирует, среди прочего, следующие переменные параметры:

•непрерывную оптимизацию пропорций компонентов бетона;

•подвижность и количество воды в бетоне (опционально);

•требуемую температуру горячего бетона;

•при подсчете количества воды данного замеса берется во внимание значение влажности заполнителя:

•значения вводятся вручную;

•по показанию датчика влажности (опционально).

Основные функции программы при производстве бетона:

−выбор заказчика из базы данных (количество не ограничено);

−выбор адреса доставки (количество не ограничено);

−выбор рецепта из базы данных (количество не ограничено);

−информация по заказу;

−время поставки;

−заказанное количество бетона;

−объем бетоновоза;

−желаемая температура бетона;

−выбор бетоновоза из базы данных.

В программе имеется большой набор установок, с помощью которых можно влиять на производство установки:

−бункеров.

Отчетность:

−система управления включает обширную систему отчетов; все данные о производстве бетона хранятся в базе данных отчетов;

−система рапортов включает следующие стандартные отчеты, которые отпечатываются с лазерного принтера на бумаге формата A4. Внесение изменений в стандартный отчет оговаривается отдельно;

−отчет по замесам;

−накладная;

115

−отчет по расходу сырья;

−отчет по производству;

−отчет по заказчикам;

−отчет по отгруженным машинам;

−отчет по рецептам;

−отчет на выбор по запросу;

Графическое изображение смесительного завода соответствует плану завода, показывая все отдельные элементы.

С помощью программного обеспечения можно контролировать состояние и управлять всеми механизмами и технологическими узлами.

Система управления способна самостоятельно изготовлять бетон от начала и до конца на основе полученного рецепта, при этом она делает производство бетона точным и надежным.

Модуль управления (МУ) обеспечивает:

−требуемое качество выпускаемой смеси за счет стабильности и точности дозирования компонентов смеси;

−максимальную производительность узла за счет обеспечения работы оборудования в автоматическом режиме;

−простоту управления процессом;

−возможность настройки любой последовательности подачи компонентов смеси из дозаторов в смеситель;

−простоту изменения рецепта смеси оператором по мере необходимости или ввод новых рецептов.

Модуль управления весодозирующим комплексом (МУ ВДК) представляет собой микропроцессорное устройство, встроенное в корпус весового терминала.

МУ ВДК имеет выносную клавиатуру, четырехстрочный 20-сим- вольный ЖК-индикатор с подсветкой и позволяет выполнить следующие операции:

−вводить параметры и управлять процессом дозирования с выносной клавиатуры;

−объединение весовых терминалов дозаторов в единую сеть по RS- 485-порту;

−производить тестирование оборудования после включения и отслеживание аварийных ситуаций в процессе дозирования;

−ввести и хранить в памяти рецептуру марок бетона;

−получать рецептуру от удаленного компьютера;

116

−оперативно вводить марку приготавливаемого бетона и его общий вес, включая дробный;

−автоматически распределять и вводить порции загрузок материалов в весовые терминалы дозаторов;

−автоматически после нажатия кнопки «Старт» выполнить загрузку материалов в дозаторы и выгрузку их в смеситель;

−вести архив данных о порциях загрузки материалов и о весе порций приготовленного бетона;

−формировать промежуточные файлы данных разных форматов и передавать их на удаленный компьютер.

Вслучае выхода компьютера с программным обеспечением АРМ «РБУ» из строя модуль управления в ручном или автоматическом режиме сможет работать с 60 рецептами, хранящимися в его памяти, что позволяет вести безостановочный процесс производства бетона.

Габаритные размеры бетонного завода МВ-15 приведены в табл. 7.2.

Таблица 7.2

7.4. Бетонный завод МВ-40 (L- и I-тип)

Бетонный завод МВ-40 производительностью 35 м3/ч представлен на рис. 7.12.

117

−привод с конической передачей;

−мощность мотора – 5,5 кВт;

−оснастка тросовым ограничительным выключателем для аварийной остановки;

−оснастка плоским скребком для очистки ленты;

−оснастка устройством контроля вращения транспортера.

5. Скиповый подъемник – 1 шт.:

−полезный объем – 1600 л;

−скорость подъема скипа – 0,5 м/с;

−мощность двигателя – 12 кВт.

6. Дозаторы – 3 шт.:

−дозатор цемента ВДЭ-600 (С) – 1 шт.;

−дозатор воды ВДЭ-400 (Ж) – 1 шт.;

−дозатор химдобавок ВДЭ-30 (Ж) (двухкомпонентный). 7. Компрессорная установка – 1 компл.:

−производительность – 700 л/мин;

− рабочее давление − 8 кг/см2;

−мощность электродвигателя – 5,5 кВт;

−набор фильтров и осушителей воздуха – 1 компл. 8. Блок подготовки воды – 1 компл.:

9.Эстакада для бетоносмесителя – 1 шт.

10.Кабина оператора (2×3 м, утепл., кондиционер)– 1 шт.

11.Пульт управления весодозирующим комплексом – 1 шт.

12.Комплект программного обеспечения.

13.Комплект электрооборудования (кабель, силовой шкаф и др.).

14.Комплект чертежей фундаментов и компоновки.

Бетоносмеситель БП-1500

Бетоносмеситель БП-1500 (рис. 7.13) предназначен для приготовления бетонных смесей, строительных растворов, а также сухих компонентов в технологических линиях бетоносмесительных установок. Снаружи смеситель мало отличается от предшественников, это сделано для того, чтобы БП-1500 можно было установить в действующую технологическую линию без изменения загрузочных бункеров, трубопроводов и т.п. либо с минимальной доработкой.

119

Преимущество бетоносмесителя БП-1500 − высокая надежность, которую обеспечивает редуктор собственной конструкции. Он имеет единственную опору вращения, расположенную в верхней части и выполненную в виде одного большого четырех контактного шарикового подшипника. По существу, это опорно-поворотный круг по типу того, что используется в современных кранах и экскаваторах, только меньшего размера. Такая опора вращения устраняет проблему центровки и обеспечения соосности двух опор. Конструкция редуктора полностью исключает утечку масла. За счет уменьшения размеров редуктора уменьшились габаритные размеры бетоносмесителя.

На смесителе БП-1500 установлена современная система пневмопривода механизма разгрузки. Она обеспечивает большее усилие открывания затвора и плавность работы механизма в начале и конце хода.

Технические характеристики БП-1500:

1.Объем загрузки сухими составляющими − 1500 л.

2.Объем готового замеса, л:

−бетонные смеси − 1000;

−строительные растворы − 1200.

3.Продолжительность перемешивания – 15−40 с.

4.Крупность заполнителя – 70 мм.

5.Масса, не более – 3000 кг.

Рис. 7.13. Бетоносмеситель БП-1500

Система управления МВ-40

Программное автоматизированное рабочее место «РБУ» является современной системой управления бетоносмесительного завода, которая использует новейшие технологии Windows:

120