Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Транспортные машины

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
4.27 Mб
Скачать

Министерство высшего и среднего специального образования РСФСР

Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт

ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ

Утверадено научно-методическим советом института

в качестве учебного пособия

Тула 1986

Годовав В.А., Кузнецов В.В. Транспортные машины. - Туда: ТЛИ, 1986. - 91 о.

Рассмотрены основные средства подземного транспорта уголь­ ных вахт: скребковые и ленточные конвейеры н электровозный транспорт. Дана подробная методика расчета транспортных уста­ новок, приведены конкретные примеры раочета. Указаны техни­ ческие характеристики дыцуокаемых скребковых н ленточных Кон­ ьейеров, контактных н аккумуляторных влектровозов. Приведены программы проверочного раочета ленточных конвейеров н электро­ возной откатки fta SBU.

Учебное ноообяе предназначено для выполнения дипломных н курсовых проектов, расчетных контрольных и домашних заданий,

праведения практических занятий со Студентами горных специаль­ ностей.

Ил.16. ТабК. 17 . Библногр.6.

Тульский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт, 1986.

'ПРЕДИСЛОВИЕ

 

В связи о перевооружением угольных шахт на базе примене­

 

ния высокопроизводительных комцлекоов, роотом концентрации

 

горных работ и увеличением числа забоев, добывающих IOOO f

 

угля а сутки и более, перед подземным транспортом, как одни*

 

из основных технологических процессов в общем процессе угле­

 

добычи, поставлена задача обеспечения бесперебойной работа

 

очистных и подготовительных забоев. Решение этой задачи нл-

 

разрывно связано о дальнейшим техническим перевооружением и

 

совершенствованием технологии подземного транспорта, в першую

 

очередь за счет завершения конвейеризации на выемочных уча­

 

стках и в наклонных выработках, внедрения поточной технологии

 

локомотивной откатки, широкого применения прогрессивной орга­

 

низации работ.

 

Конвейеризация шахт - основное направление развития под­

 

земного транспорта на ближайшие годы. Средний прирост протя­

 

женности конвейерных линий в настоящее время достига­

 

ет 200 - 215 км/год, число шахт с полной конвейеризацией уве­

 

личилось до 80.

 

Технической базой для решения задач по коивейеряаацин

 

щахт является создание ц освоение ленточных конвейеров нового

 

параметрического ряда о шириной лента до I6Q ом, обеоцечнва-

 

щрщх пропускную способность конвейерных линий до-3000 т/ч.

 

Широкое внедрение ленточных тадеокопическкх конвейеров

 

на выработках, примыкающих к лаве,- главное направление в раз­

 

витии участкового конвейерного транспорта, Применение втих

*

конвейеров позволяет снизить трудоемкость работ по сокращению

 

конвейерных линий в 2 - 3 раза,

 

Очередной задачей дальнейшего расширения области примене­

 

ния конвейерного транспорта является конвейеризация выработок

 

о углом наклона выше 16 - 18°. Предусматривается создание на­ клонных конвейеров с шириной ленты до 120 см, способных обес­ печить транспортирование угля по выработкам большой протяжен­ ности о углом нахлона до +35°. Энерговооруженность таких кон­ вейеров Доотигает 2000 кВт.

Локомотивный транспорт, несмотря на рост уровня конвейери­ зации, будет еще длительное время доминирующим на магистраль­ ных выработках. Локомотивный парк угольных шахт состоит в о сн о в н о м из электровозов со сцепной массой до 10 т.

Выполнены работы по ооэданию в применению электровозов Наворо параметрического раза со сцепкой маооой от 7 до 28 т. Варне электровозы имеют улучшенные тяговые характернотики и Повышенные скорости.

Учитывая то обстоятельство, что на угольных шахтах имеет­ ся большое число выработок, опаоных нр газу или пыли, оообое

внимание уделено еоаданию взрывобезопасных локомотивов повы­ шенной надежности,

Расчетам этих основных видов транопорта поовяшено предла­ гаемое учебное пособие. Оно рекомендуется студентам горных специальностей при выборе к расчета охребковых в ленточных конвейеров в подземной электровозной откатки, в чаотнооти при Курсовом и дипломном проектировании, В соответствии о учебны­ ми пианами студенты горных опецнальноотей по материалам практи­ ческих занятий выполняют расчетные задания, а отуденты-заоч- няки - контрольные работы, содержание которых, также ооотазляат расчет всех этих видов транспортных устройств,

В Поообии даны варианты ааданвй. Студенты-заочники выпол­ няют варианты задания в соответствии о последней цифрой их учебных шифров.

Г-цада ; РАОЧВТ СКРНБШОГО КОНВЕЙЕРА

Скреб!...ный конвейер транспортирует насыпной груз волоче­ нием но неподвижному жалобу щш помощи тягового органа (одно!, двух, инохда трах цапай) с укрепленными ва ней перегородка­ ми-скребками, погруханвамв в слой насыпного груза. Нпибпгшпп распространение скребковые конвейеры подучили пра доставке угля (реке руды) но очистному забою, а танке в ««ring* подго­ товительных выработок. По назначению атк конвейеры бывает доставочные, которые выполняют только функции транспортирова­ ния, и агрегатные, предназначенный для работы * комплексе с выемочным агрегатом, являясь одновременно средством транспор­ та и опорой для комбайна, отруда и др. Qq способу перемеще­ ния н забое окребковые конвейеры бывают разборные, геремецаемые после разборки на чаоти,.к передвккнне, перемещаемые без разборки.

Производительность скребковых копиейеров достигает

750 - 900 t/ч . длина става в одном, агрегате - до 400 м, оумцарная мощность приводных станций - до 275 ДВ?*'

Трасса в плане может быть прямолинейная или криволиней­ ная о местными нагибами у передвижных концейерон. Угол конвейера под уклон и на надъем - до 30°.

Технические характеристики наиболее распространенных окребкавнх конвейеров приведены и цридадеида (*абл.1).

Исходные данные длд расчета:

-место установки конвейера)

-транспортируемый материал:

-

плотность груза

,

т/м3)

 

-

насыпная плотность f

 

, т/м3)

 

-

способ выемки (технические средства))

-

вынимаемая мощность

4

* м{

i f ii|

-

ширина захвата (глубине вруба)

-

скорость движения внемочвой Марин НДЯДЬ

забое

V* » ц/мкв;

 

 

 

-

направление транспортировки)

 

-

угол наклона траооы р

, Град)

-

расстояние транспортирования

% , ц.

 

1 .1. Содврмшю расчета

Определить необходимую расчетную производительность

(|рмцнув способность) конвейера Q , */ч.

8,

QQ приемной способности и условиям работ (тахниче-

окжы орадогвам вышки) выбрать тип конвейера.

3.

Вычислить коэффициент заполнение оечения валоба по

производительности. Выбранный конвейер удовлетворяет условиям Производительности, волн коэффициент заполнения желоба нахо­ дится к допустимых пределах.

4, Определить сопротивления движения на прямолинейных участках конвейера,

б. Найти дополнительные сопротивления движению на криво­ линейных участках (нвездочках или барабанах).

6.Определить дополнительные сопротивления, если конвейер Передвигается без разборки н имеет а плане в процесое работ Криволинейные участки.

7.Найти натяжения тягового органа методом обхода "по Точкам", тяговое усилие, необходимое усилие натяжного уотро|- отра н необходимую суммарную мощность двигателей.

8.Решить вопрос о количеств двигателей на нонвейвре я Квоте их расположения.

8.Определить натяжении тягового органа *ш> точкам"

всходя не принятого расположения Двигателей конвейера# Црйтранть диаграмму натяжений тягового органе*

Ю, Вычислить запас прочности тягового органа но нрвдельННМненовым нагрузкам.

II . Вайтц максимальнут доцуотдаур длину конвейерного ста­ ва но мощнооти установленных двигателе! и прочности тягового органа (цепей).

18. Решить вопрос о необходимом количество конвейерных ставов на траосе транспортирования.

13. Определить удельный раоход энергия КЛ »|*влспартр08#- нее груза.

1.8. Методические указания цо выполнению расчет

Расчет выполняется приближена»! Я детЯДШМ оноорбамя.

Приближенный расчет

I. Минутная расчетная производительность Ор конвейера

определяется о учетом способа его загрузки (агрегат, комбайн,' врубовая глашина)

QF - i h V * f ,

7

 

2, Тип ноявейера выбираема в соответствие о принятой технологов! вывикя, расчетной производительноеть*> i длиной лв~ вы. Вшгнонваетоя техниЧеоння характерной» Принятого яанвей-

ера* 3 Коэффициент заполнения желоба определяем* по фордов

roe - площадь поперечного оечеяяя груэа в желобе во рас» четаов производительности, иг,

Г X

.

( Т Т )

60 ы с

'

 

fm - площадь поперечного сечения рабочего желоба, кг f оцрадедяетоя по чертежу (вычерчивается оечевже рабочего жалоба)t

Мц - скорость движение тяговой цепи (ив технической характе­ ристики конвейера), м/с» С - коэффициент, учитывали* влия­ ние угла Наклона траоон (табл.1.1).

 

 

 

Таблица 7.1

-10 я

0

+70

+ао

более

 

 

 

 

1,8

М

I

0,7

0,3

Волн эагрувка конвейера осуществляется выемочпм агрега­

том (например,

стругом), бвотро двидуюпюя вдоль конвейера,

в формуле (7.1)

VH ааменяетоя

«. еначениен отнооктельней

окороотн,

M^VHIM H,

 

где плво соответствует встречному движению цепи конвейере ж выемочной машины) минус - движению в одном напревленив.

Коэффициент заполнения желоба должен быть меньше едрнн-

пн. Площадь поперечного сечения желоба определяется цр расчет­ ным схемам (рцр.1.1).

Угол еотеотвеняого отнроа Груза (для угля) 78°,

При работе конвейера бее дополнительных 0ор?«*

При работе конвейера о дополнительным бортом

Гж - f j + * f t .

4. Тяговое усилие на окружности приводиofi звездочки определяется по формуле

W, = к Ц [ 2 р {ч CQS& * q fx rtm

где X - коэффициент, учнгаващий сопротивление на звездоч­ ках к криволинейных участках конвейера, К а 1,1 - для неязгйбающихся к процеоое работы конвейеров; К * 1,26...1,30 - для изпбалцихоя конвейеров; р - погонная масон цепи со скреб­

ками, кг/м;

принимается из характеристики конвейера или ориен­

тировочно,

* 12...15 - для одвоцешшх конвейеров; р

=

 

= 20...23 -

для двухдонных конвейеров;

-

коэффициент тре­

ния цепи по желобу, Н = О,ЗБ...О,80;

^

-

погонная масса

транспортируемого груза, кг/м, п- & &

 

;

W - коэффициент

 

г

 

» 0 ,3 6 .,.О,40 -

для

сопротивления движению угля по желобу, w

конвейеров без направляющих для цепей; Uf'* 0,40...0,80

-

для

конвейеров о направляющими для цепей; Плюс перед знаком Si/? пршшаетоя при транспортировке груза вверх; минус перед зна­

ком

SU1

нршСмается при транспортировке груза ввяз.

 

5.

Оуммарсал мощность двигателей находятся по формуле

 

 

 

 

Мни

A t М V*

 

(1. 2 )

 

 

 

 

 

/ОООТ

 

где

Ау

-

 

 

 

 

коэффициент запаса |мощности, Л; в 1,1. ..1 ,2 ;

г

- КЦД привода,

£

в 0,в,..О ,85,

 

 

Количество двигателей

 

/т

 

 

 

 

 

 

су

о

где

Л&1 -

f y

' W

 

>

мощность одного двигателя (из характеристики кон­

вейера),

кВт.

 

 

 

 

 

Колитезтва конвойерем* отавов до мощкооти приводов

 

 

.

 

л. .

 

 

где

 

 

 

w

*

 

(из техниче­

пг

- колнчеотво двигателей на конвейере

ской характерностей),

 

 

 

 

6.

Определяется макопмахьное нагяхвдше цепи (цацей )i

 

-

дм

здноцепкых конвейеров

<$**« *

; / .

 

-г дм двухце&нвх конвейеров

о**я * Q fiw

где

 

 

- первоначальное натяжение

цепи,й,.5. -

500., .4000.

 

7.

Запас прочности ценя по отатктеокхм нагрузкам вычио-

щяятл по формуле

 

 

 

 

Рро.1.1. Цлощадь BQBepe440P0 оечвндя w

* - dee дополнительного 6qp*ai f x * $ x M r *

- з*н*4o, sit*в$H$*

Количеотео конвейерных ставав до црочш тц

«ягчврго ю » * ,

Щ ( O M * *

n i [ $ .

 

 

 

 

 

Ж

 

 

 

 

 

<n

 

 

Окончательно пршадачтоя ««WW адВТОЯИ» ^ er |4 1 M

* ? .

8. Длина конвейера

/

 

 

 

 

4* ?7fr f

 

 

 

 

Деталью^ раочс*

 

 

Днадогичца приближенному расчету вннадвЯРТМГ ндг J -

3.

4.

Вычерчивается ервдз конвейера (тягового оррар). причем

W

изгибающегося конвейера в двух доездив*

(рва,1.8),

 

Определяются параметры участка изгиба конвейера.

 

В процессе работы конвейер передвираетвн с одной ftfljjвейерной дорожки на другую nq почве выработки часТАЯ о фор­ мированием naj змещалцегооя вдоль конвейера нагиба АЬ . р рас­ четной схеме конвейера роллу изгиба следует равмещать домарро на расстоянии l/з длины конвейера от тодовдев части. Необхо­ дима определить радиус иариба линейной части R , урод нзх*- ба линейной части 2 «4 , длину изогнуто* части рештачвого отава о , длину участка изгиба ь у и BMBneoTaq одновремен­

но передвигаемых секций (% ,

.

Бели известны длина рештака (секции)

£ , угол перегиба

между рештаками ex'' и шаг передвижки коньейера Я , то

JO

t

P * 6Mt$ £ > L * ' ItaQ-a

i m

 

 

 

 

 

о

з б д

 

 

|Q№q*«fWfQ?

еов^»Юлввдв ю т и т »o? криволинейного

щ ц

S i

щ

 

ратдиения~ сагового органа в точках набвга-

*м к ш щ т Щ нрйводаюейвом уадоткв .ооотввтотвввдо.

f

 

}

 

_

_ __ __ _ _ _ _ _ _ _ _

\-

- -

-

-

- -

- - -

в-

- - -- - -

-

-

 

 

 

 

 

 

 

-

I f f

, „

 

 

Ррв.1,8,

Рхама к расчету скребророго корейера

 

 

В, Опродмчвтся оопротрлвщи двиешш на груженой WV

я дородней

Мяр

ветвях корей ера (dee учота врлры иегщбаЬ

 

W p у

[ ( } ¥ '+

р

 

 

(1.4)

 

 

~ f ( f f fkLoO^Jb * p

i W J> )

(1.5)

6. Находится odmee сопротивление д т^ йиуу. щ конвейере:

Ы= t ( W r p + W M/>).

7.Определяются потребная суммарная мощность двигателей

конвейера по форлуле (1.2) и количество двигателей - до форгуле (1.3).

8. Выбирается место установка привода.