книги / Система менеджмента качества промышленного и ремонтно-обслуживающего предприятий

-ожидаемый менеджмент и потребность последовательного применения рабочей силы;

-изменения в процессах предприятия, средствах и оборудовании;

-оценивание компетентности отдельных работников для выполнения определенных видов деятельности;

-законодательные и другие обязательные требования и Стандарты, влияющие на предприятие и его заинтересованные стороны.

Система аттестации и переаттестации работников имеет целью определение уровня знаний, навыков, соответствия их квалификационным требованиям и оценки способности специалистов обеспечить качественное выполнение своих профессиональных обязанностей.

Система аттестации руководящих работников и специалистов предприятия предусматривает:

-наличие должностных инструкций, характеристик-отзывов;

-разработку графиков и сроков проведения аттестации;

-определение состава аттестационной Комиссии;

-наличие аттестационного листа с отметкой о прохождении аттестации;

-формы протоколов, регистрирующих результаты аттестации.

Система аттестации рабочих предусматривает:

-наличие рабочих инструкций;

-разработку графиков проведения аттестации рабочих;

-наличие программ обучения и журналов, подтверждающих его проведение;

-наличие квалификационных (экзаменационных) комиссий, их состав;

-формы протоколов, регистрирующих результаты квалификационных экзаменов.

Все вышеперечисленные документы относятся к разряду «данных о качестве» и подлежат хранению в течение установленного срока.

Для оказания поддержки достижению целей предприятия и развитию его работников при планировании обучения и подготовки работников учитывается следующее:

-опыт работников;

-подразумеваемые и очевидные знания;

-навыки лидерства и менеджмента;

-средства планирования и улучшения;

-групповая работа;

-решение проблем;

-навыки общения;

-культура и социальное поведение;

-знание рынков, потребностей и ожиданий Потребителей и других заинтересованных сторон;

-творчество и новаторство.

Для содействия вовлечению работников в систему обучения

иподготовки, в программы должны быть включены:

-прогноз будущего предприятия;

-Политика и цели предприятия;

-организационные изменения и развитие;

-инициирование и внедрение процессов улучшения;

-выгоды от творческой работы и нововведений;

-влияние предприятия на общество;

-вводный курс для новых работников;

-периодические программы повышения квалификации для уже подготовленных работников.

Впланы подготовки входят:

-цели;

-Программы и методы;

-необходимые ресурсы;

-определение необходимой внутренней поддержки;

-оценивание повышения компетентности работников;

-измерение результативности и влияния на предприятие.

Проводимые обучение и подготовку работников оценивают с точки зрения ожиданий и воздействия на результативность и эффективность предприятия как средств улучшения планов подготовки кадров на будущее.

4.4. Инфраструктура

Предприятие определяет, обеспечивает и поддерживает в рабочем состоянии инфраструктуру, необходимую для достижения соответствия требованиям к продукции, которая включает:

-здания, рабочее пространство и связанные с ним средства труда;

-оборудование для процессов (как технические, так и программные средства);

-службы обеспечения (транспорт, связь).

Руководство предприятия определяет инфраструктуру, необходимую для процессов жизненного цикла продукции, учитывая потребности и ожидания заинтересованных сторон.

Процесс определения инфраструктуры, необходимой для достижения результативного и эффективного жизненного цикла продукции, включает:

-обеспечение инфраструктуры, определенной с точки зрения целей, функциональности, эксплуатационных характеристик, готовности, затрат, безопасности, секретности и возобновления;

-разработку и внедрение методов технического обслуживания и ремонта, чтобы убедиться, что инфраструктура продолжает отвечать потребностям предприятия; эти методы учитывают вид и частоту технического обслуживания и ремонта, а также верификацию функционирования каждого элемента инфраструктуры в зависимости от его важности и сферы использования:

-оценку инфраструктуры исходя из потребностей и ожиданий заинтересованных сторон;

-рассмотрение вопросов окружающей среды, связанных с инфраструктурой, таких, как сохранение природы, загрязнение, отходы и рециклинг.

Предприятие обеспечивает и поддерживает в рабочем состоянии инфраструктуру, необходимую, для достижения соответствия требованиям к продукции.

4.5. Производственная среда

На предприятии создается производственная среда, необходимая для достижения соответствия требованиям к продукции, и управления ею.

Руководство предприятия обеспечивает позитивное влияние производственной среды на мотивацию, удовлетворенность и работу персонала с целью улучшения деятельности предприятия.

При создании подходящей производственной среды (комбинации человеческого и физического факторов) уделяется внимание:

-методам творческой работы и возможностям более полного вовлечения с целью реализации потенциала работников предприятия;

-правилам техники безопасности и методическим указаниям,

втом числе по применению средств защиты;

-эргономике;

-размещению рабочих мест;

-социальному взаимодействию;

-средствам обслуживания персонала на предприятии;

-температуре, влажности, освещению, воздушной вытяжке;

-санитарным условиям, чистоте, шуму, вибрации и загрязнению;

-развитию трудовой мотивации и поощрениям.

Созданная производственная среда способствует достижению соответствия требованиям к продукции и имеет механизмы управления.

5.ПРОЦЕССЫ ЖИЗНЕННОГО ЦИКЛА ПРОДУКЦИИ

5.1.Планирование процессов жизненного цикла продукции

Предприятие планирует и разрабатывает процессы, необходимые для обеспечения жизненного цикла продукции, которые согласовываются с требованиями к другим процессам Системы менеджмента качества.

При планировании процессов жизненного цикла продукции предприятие устанавливает:

-цели в области качества и требования к продукции;

-потребность в разработке процессов, документов, а также в обеспечении ресурсами для конкретной продукции;

-необходимую деятельность по верификации и валидации, мониторингу, контролю и испытаниям для конкретной продукции, а также критерии приемки продукции;

-записи, необходимые для обеспечения свидетельства того, что процессы жизненного цикла продукции и произведенная продукция отвечают требованиям.

Результаты планирования оформляются в утвержденной форме, соответствующей практике предприятия.

Документ, определяющий процессы Системы менеджмента качества (включая процессы жизненного цикла продукции) и ресурсы, которые предстоит применять к конкретной продукции, проекту или контракту, рассматривается как план качества.

Высшее руководство предприятия обеспечивает результативное и эффективное функционирование процессов жизненного цикла продукции, вспомогательных процессов, а также связанную с ними сеть процессов, чтобы предприятие удовлетворяло все заинтересованные стороны.

Ответственность за проектирование и постановку на производство новой продукции возлагается на Директора по производству.

Ответственность за разработку (в том числе, получение от стороннего разработчика) Конструкторской документации (КД) на продукцию и испытательное оборудование возлагается на Главного конструктора.

Техническое задание (ТЗ) на проектирование разрабатывается Отделом главного конструктора с привлечением инженерно-технических подразделений (служб).

Ответственность за разработку технологических процессов (ТП), средств технологического оснащения (СТО), технологических планировок несут:

для литейно-термического производства — Главный металлург;

-для механообрабатывающего и сборочного производства — Главный технолог.

Ответственность за разработку проектно-сметной документации и проведение работ по реконструкции, перепланировке цехов и производственных участков возлагается на Руководителей Отдела капитального строительства (ОКС),

Отдела главного механика (ОГМех) и Отдела главного энергетика (ОГЭ).

Постановка продукции на производство включает в себя:

-подготовка производства к выпуску продукции;

-освоение производства продукции.

Подготовка производства проводится цехами, производственными участками совместно с Отделом главного конструктора (ОГК), Отделом главного технолога (ОГТ), Отделом главного металлурга (ОГМет), Отделом материально-технического снабжения (ОМТС), Отделом главного метролога (ОГМетр), Отделом главного механика (ОГМех), Отделом главного энергетика (ОГЭ) и другими подразделениями (службами).

Вподготовку производства входит:

-подбор необходимого сырья и выбор надежных Поставщиков;

-обеспечение цехов необходимой Нормативной документацией (Технологическая документация, Технические условия и другие);

-подготовка технологического оборудования с целью обеспечения точностных характеристик;

-подготовка технологической оснастки;

-подготовка средств измерений, средств контроля и методик;

-подготовка кадров и др.

Оценка готовности производства к серийному выпуску продукции документируется.

Освоение производства продукции осуществляется производственными подразделениями (службами) путем изготовления опытной партии.

Порядок взаимодействия подразделений (служб) и исполнителей конкретизирован в Стандартах предприятия, Положениях о подразделениях (службах).

При получении от Потребителя Заказа с комплектом Конструкторской документации (КД) и Технических условий (ТУ) на поставку новой (модифицированной) продукции, Анализ проектных

данных и возможности их выполнения осуществляется аналогично процедурам, изложенным в соответствующих разделах.

Первоосновой для проектирования является документ, содержащий Технические требования (ТТ), который либо получают от Потребителя в случае получения от него Заказа, либо составляется Отделом маркетинга и сбыта, если разработка является инициативной.

Ответственность за получение Технических требований (ТТ) от Потребителя возложена на'Главного конструктора.

На основе Технических требований (ТТ) Отдел главного конструктора (ОГК) разрабатывает и согласовывает с Заказчиком Техническое задание (ТЗ) на изделие основного производства. Техническое задание (ТЗ) перед утверждением рассматривается на Техническом Совете предприятия.

Техническое задание (ТЗ) утверждается Генеральным директором предприятия, и действует от момента его утверждения до утверждения Технических условий (ТУ) на изделие.

Разработка Конструкторской документации (КД) на изделие основного производства осуществляется в соответствии с нормами Российской Федерации по безопасности, ЕСКД и Стандартами предприятия.

Изготовление и испытания опытных образцов проводятся с целью проверки соответствия выходных проектных данных входным данным и проверки реализации принятых при разработке (доработке) изделия Технических решений.

По результатам испытаний проводится корректировка Конструкторской документации (КД), доработка опытных образцов, изготовление и испытание образцов для серийного выпуска.

Выходные данные разрабатываются на основе указанных процедур.

Выходными проектными данными на стадии разработки продукции, процессов являются:

-комплект Конструкторской документации (КД) на изделие, Технические условия (ТУ) на продукцию;

-Технологическая документация на процессы изготовления, контроля, испытаний продукции и ее поставку (включая контроль и испытания материалов и КИ);

- рабочий проект реконструкции (при необходимости);

-Конструкторская документация (КД) и Нормативная документация (НД) на средства технологического оснащения (СТО), оборудование для испытаний продукции, средства измерений и контроля.

Ответственность за разработку выходных данных (КД, ТД, НД, методик и пр.) возлагается на руководителей работ согласно утвержденному на Техническом совете графику мероприятий.

В Нормативной документации (НД) Системы менеджмента качества определен порядок проектирования продукции, Технологических процессов (ТП), средств технологического оснащения (СТО), предусматривающий как поэтапную проверку результатов разработки, так и по завершению процесса проектирования (разработки).

Проверка проектных решений в отношении новой продукции

итехнологий заключается:

-в анализе документов, относящихся к проверяемой стадии разработки перед их выпуском;

-в выполнении и проверке альтернативных расчетов;

-в экспертизе результатов испытаний опытных образцов, опытной партии, опытно-промышленной партии;

-в экспертизе разрабатываемой (разработанной) документации;

-в контроле того, насколько показатели (параметры) качества продукции, деталей, сборочных единиц, полученные в ходе постановки продукции на производство, соответствуют Техническим условиям (ТУ) и требованиям Конструкторской и Технологической документации (характеристики надежности, ресурс и т.д.).

Расчетные документы оформляются и хранятся в порядке, установленном в Нормативной документации (НД) Системы менеджмента качества.

Состав лиц, проводящих Анализ и проверку проектных решений, определен в Нормативной документации (НД) Системы менеджмента качества применительно к объектам проверки:

- продукция;

-технологические процессы (ТД);

-средства технологического оснащения (СТО);

-средства измерения и контроля (СИ).

Результаты проверки оформляются документально и используются для контроля выполнения корректирующих действий по доработке проекта — Конструкторской (КД) и Технологической (ТД) документации.

Порядок внесения изменений в проект (КД, ТД) предусматривает их обоснование, согласование, утверждение, определение сроков введения и мер в отношении производственного задела. Предусмотрена оценка последствий от вносимых изменений. При этом устаревшие чертежи, Технические условия (ТУ), Технологическая документация (ТД) изымаются с рабочих мест ответственными за данные виды работ.

Постоянное улучшение процессов на предприятии повышает результативность и эффективность Системы менеджмента качества и улучшает деятельность предприятия в целом.

Процессы документируются в той степени, которая требуется для поддержки результативной и эффективной работы.

Документация, связанная с процессами, способствует:

-определению и доведению до сведения персонала важных характеристик процессов;

-подготовке по вопросам функционирования процессов;

-обмену знаниями и опытом в командах и рабочих группах;

-проведению измерений и аудита процессов;

-анализу, пересмотру и улучшению процессов.

Роль работников в процессах оценивается с тем, чтобы:

-обеспечивать охрану труда персонала;

-обеспечивать наличие требуемых навыков;

-поддерживать координацию процессов;