книги / Основные положения о работе устройств, применяемых в горной, нефтегазодобывающей и энергетической промышленностях
..pdf
Участковый конвейер (фронтальный вид) Роликоопоры
-верхние
Лента конвейера
-Щ- Обводной барабан
Роликоопоры ~ нижние
Став конвейера
Питатель
Роликоопоры
верхние
Магистральный к он вей е^ \0^ _ (горизонтальный вид)
Q
|
Роликоопоры нижние |
|
|
Обводной барабан |
_ |
Редуктор |
|
|
Привод конвейера |
А ^ /// / Натяжной барабан |
|
|
(натяжная станция) |
|
|
Электродвигатель
|
На данный момент управле |
||||
|
ние участковыми и магистраль |
||||
|
ными конвейерами осуществля |
||||
|
ется аппаратурой АУК-1М |
||||
|
(автоматическое |
управление |
|||
|
конвейером). При этом в про |
||||
|
цессе |
работы |
контролируется |
||
|
нормальный режим его работы. |
||||
|
Для этого на протяжении всей |
||||
|
конвейерной линии расположе |
||||
|
ны датчики, |
контролирующие |
|||
|
работу |
конвейера |
и срабаты |
||
|
вающие при |
различных неис |
|||
|
правностях. На рис. 27 показа |
||||
|
ны некоторые из них. |
||||
|
Также конвейерные линии |
||||
Рис. 29. Схема выработок |
оборудованы средствами пыле- |
||||
подавления и |
пожаротушения. |
||||
околоствольного двора с конвейерным |
|||||
транспортом |
Внешний вид участкового кон |
||||
|
вейера показан на рис. 28. |
||||
|
Добытая руда с магистраль |
||||
ного конвейера 1 поступает в разгрузочную камеру 2 (рис. 29), пройденную в монолитной каменной соли. Далее руда пересыпает ся в бункер 3, откуда через загрузочное устройство камеры дозатора 4 поступает в скип 5 и поднимается по стволу 6 на-гора (на поверх ность рудника).
Далее отработанная порода поступает на фабрику, находящую ся на территории рудника, где происходит процесс обогащения до бытой руды.
1.4. Обогащение полезного ископаемого
Целью обогащения полезного ископаемого является повыше ние качества продукции за счет удаления вредных или ненужных компонентов, а также улучшение потребительских свойств продук ции (повышение процентного содержания полезного ископаемого, избежание слеживаемости и т. д.).
цам хлорида калия и выталкивают их на поверхность смеси для по следующего отделения. После просушки влажность розового хлори стого калия составляет всего ОД мае. %.
Конечный продукт обогащения называется концентратом, а ненужные вещества, получившиеся в процессе обогащения,—
отходами (хвостами) производства. Отходы с обогатительной фабрики по системе конвейеров, расположенных в транспортной галерее 7, поступают на солеотвалы 2 (рис. 30).
1.5.Электроснабжение
иэлектрооборудование рудника
Производственный процесс калийного рудника, как уже было описано в предыдущих подразделах, включает следующие этапы:
-отбойка руды в очистных забоях проходческо-очистными комбайнами, накопление отбитой массы в бункере-перегружателе
ипогрузка ее в самоходные вагоны или другие средства доставки;
-доставка руды самоходным вагоном от забоя до гезенка или рудоспуска и ее транспортировка по панельным транспортным вы работкам с помощью конвейеров для погрузки в вагонетки электро возной откатки или магистральный конвейер;
-доставка руды магистральным транспортом в общешахтные бункеры до ствола со скиповым подъемом;
-погрузка руды в скипы и подъем руды на поверхность;
-транспортировка руды конвейерами в отделение сухого раз мола руды;
-грохочение (сортировка сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) на грохотах) и размол руды с помощью дробилок
имельниц;
-транспортировка молотой руды конвейерами на склад или на обогатительную фабрику для получения конечного продукта.
Современные калийные предприятия представляют собой сложный комплекс электроустановок, размещенных на поверхно сти и в подземных выработках. Подземный технологический ком плекс рудника включает в себя совокупность машин и механиз мов, предназначенных для отбойки полезного ископаемого и дос тавки его к стволу для выдачи на поверхность. Поверхностный технологический комплекс рудника включает в себя здания и со
оружения, машины и механизмы, предназначенные для приема полезного ископаемого из подземных выработок, его сортировки, дробления, обогащения, погрузки в транспортные средства для от правки потребителю, приема и доставки пустой породы и отходов в отвалы и шламохранилища, питания электроэнергией машин
имеханизмов рудника, для хранения добытого полезного ископае мого и необходимых запасов материалов, для ремонта машин
имеханизмов.
Комплекс электроснабжения калийного предприятия состоит из нескольких основных звеньев, имеющих свою специфику в части построения, технических характеристик и исполнения применяемо го электрооборудования. Электроснабжение калийного комбината состоит из систем внешнего и внутреннего электроснабжения, включающего в себя электроснабжение поверхностного технологи ческого комплекса и подземного комплекса.
Внешнее электроснабжение калийного предприятия осуществ ляется высоким напряжением UBH= 110 кВ по воздушной линии электропередач (ЛЭП) от районной подстанции энергосистемы. На территории предприятия организуется главная понизительная подстанция предприятия (ГПП), предназначенная для преобразова ния высокого напряжения UBH= 110 кВ в напряжение UHн = 6 кВ питания электропотребителей, распределения электроэнергии по всему поверхностному и подземному комплексу предприятия, а также для обеспечения бесперебойности питания. В состав ГПП предприятия входит распределительное устройство (РУ) напряже нием 110 кВ, понижающие трансформаторы 110/6 кВ, РУ напряже нием 6 кВ, элементы защиты, управления и учета. РУ состоит из вы соковольтных ячеек, состоящих из коммутационных аппаратов, устройств защиты и автоматики, измерительных приборов, сбор ных и соединительных шин. Высоковольтные ячейки выполняют функции приема и распределения электрической энергии, защиты электроустановок и управления токоприемниками шахт.
От ГПП предприятия электроэнергия напряжением 6 кВ по воз душным и кабельным линиям передается к цеховым подстанциям, расположенным на поверхности, и в подземные выработки. Переда ча электроэнергии с поверхности в подземные выработки осущест вляется через вертикальные или наклонные шахтные стволы при
