книги / Современные проблемы науки и производства в области горного дела

Список литературы к разделу 5.3

1.Гинзбург А.И., Кузьмин В.И., Сидоренко Г.А. Минералогические иссле-

дования в практике геолого-разведочных работ. – М.: Недра, 1981.

2.Перепелицын В.А. Основы технической минералогии и петрографии. –

М.: Наука, 1989.

3.Афанасьева Е.Л., Исаенко М.П. Технологическая минераграфия. – М.:

Недра, 1988.

4.Изоитко В.М. Технологическая минералогия вольфрамовых руд. – М.:

Недра, 1980.

5.Иванов О.П., Кушпаренко Ю.С., Маршукова П.К. Технологическая ми-

нералогия оловянных руд. – Л.: Наука, 1989.

6.Технологическая минералогия гипергенных никелевых руд / А.С. Вер-

шинин [и др.]. – М.: Наука, 1988.

7.Сидоренко Г.А., Александрова И.Т., Петрова Н.В. Технологическая ми-

нералогия редкометалльных руд. – СПб.: Наука, 1992.

8.Барский Л.А. Основы минералургии. Теория и технология разделения минералов. – М.: Наука, 1984.

9.Ревнивцев В.И. О теоретических основах направленного изменения технологических и технических свойств минералов при первичной переработке полезных ископаемых // Проблемы направленного изменения технологических

итехнических свойств минералов: межведом, сб. науч. тр. – Л., 1985. – С. 3–8.

10.Чантурия В.А., Беседин Е.Г., Башлыкова Т.В. Использование компью-

терного анализа изображений для прогнозной оценки глубокого обогащения высокосернистых углей // Уголь. – 1995. – № 11. – С. 50–53.

11.Гершойг Ю.Г. Вещественный состав и оценка обогатимости бедных железных руд. – М.: Недра, 1986.

12.Технологическая минералогия железных руд / под ред. В.И. Ревнивце-

ва. – Л.: Недра, 1988.

13.Селективное разрушение минералов / под ред. В.И. Ревнивцева. – М.:

Недра, 1988.

14.Технологическая оценка минерального сырья. Опробование месторождений. Характеристика сырья. – М.: Недра, 1990.

15.Направленные изменения свойств минералов посредством ультразвукового, радиационного и других воздействий / Л.С. Солнцева [и др.] // Проблемы направленного изменения технологических и технических свойств минералов /

ВИМС. – Л., 1985. – С. 8–16.

16.Перспективы использования энергии ускоренных электронов в процессах первичной обработки руд / Г.Р. Бочкарев [и др.] // Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых. – М.: Наука, 1989. –

С. 175–183.

17.Методы минералогических исследований. – М.: Недра, 1985.

301

ELIB.PSTU.RU

18.Сидоренко Г.А. Современный фазовый анализ как средство оценки качества и обоснования путей технологической переработки минерального сырья // Обогащение руд. – СПб.: Наука, 1996. – С. 32–35.

19.Молчанов В.И., Юсупов Т.С. Физические и химические свойства тонко- дис-пергированных минералов. – М.: Недра, 1981.

20.Лаптева Е.С., Юсупов Т.С., Бергер А.С. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессах механической активации. – Новосибирск: Нау-

ка, 1981.

21.Юсупов Т.С. Измельчение как способ генерации дефектов в минералах

сцелью интенсификации химико-обогатительных процессов // Проблемы направленного изменения технологических и технических свойств минералов: межведом. сб. науч. тр. / Механобр. – Л., 1985. – С. 68–75.

22.Флотационно-химическое обогащение фосфатных руд / В.Н. Шохин

[и др.]. – М.: Недра, 1991.

23.Чантурия В.А., Ревнивцев В.И. Проблемы комплексной переработки минерального сырья / Комплексное освоение месторождений твердых полезных ископаемых: тр. Моск. гос. ин-та. – М., 1991. – Вып. 1. – С. 41–50.

24.Чантурия В.А., Дмитриева Г.М., Трофимова Э.А. Интенсификация обо-

гащения железных руд сложного вещественного состава. – М.: Наука, 1988.

25.Чантурия В.А. Электрохимическая технология в процессах первичной переработки руд // Новые процессы в комбинированных схемах обогащения полезных ископаемых. – М.: Наука, 1989. – С. 119–127.

26. Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Электрохимия сульфидов. Теория

ипрактика флотации. – М.: Наука, 1993.

27.Чантурия В.А., Вигдергауз В.Е. Научные основы и промышленное применение энергии ускоренных электронов в обогатительных процессах // Изв. ву-

зов. Горный журнал. – 1995. – № 7. – С. 53–57.

28.Юсупов T.C., Королева С.М. Влияние механической активации на депрессию кварца при флотации // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – Новосибирск, 1985. – № 6. – С. 92–95.

29.К проблеме направленного изменения флотируемости минералов на основе механических воздействий / Т.С. Юсупов [и др.] // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – Новосибирск, 1987. – № 5. –

С. 94–97.

30.Юсупов Т.С. Физико-химические изменения минералов при тонком измельчении в связи с интенсификацией процесса химического обогащения // Интенсификация процессов обогащения минерального сырья. – М.: Наука, 1981. –

С. 94–98.

31.Черняк А.С. Химическое обогащение руд. – М.: Недра, 1987.

32.Масленицкий Н.Н., Беликов В.В. Химические процессы в технологии переработки труднообогатимых руд. – М.: Недра, 1985.

302

ELIB.PSTU.RU

33.Исследование процесса сульфидирования окисленных медных руд на стадии измельчения / Б.Н. Омаров [и др.] // Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых. – Новосибирск, 1993. – С. 100–109.

34.Чантурия В.А. Направления исследований в области обогащения полезных ископаемых // Горный вестник. – 1995. – Т. 2. – С. 37–42.

35.Техногенное минеральное сырье России и направления его использования: инф. сб. / АО «Роскедра», ЦНИИ Геол. неруд. – М., 1994. – Вып. 1.

36.Гавриленко В.В. Экологическая минералогия и геохимия месторождений полезных ископаемых. – СПб.: Изд-во СПб.ГГУ им. Плеханова, 1993.

37.Изоитко B.M. Проблемы и достижения технологической минералогии //

Обогащение руд. – 1995. – № 1–2. – С. 48–53.

5.4.Дезинтеграция и подготовка минерального сырья

кобогащению

Селективная дезинтеграция – наука о методах и средствах направленного изменения характеристики качества минерального вещества и дезинтеграции его на фазы, контрастные по содержанию компонента.

Под рудоподготовкой следует понимать комплекс операций, охватывающих все технологические процессы после добычных горных работ и до раскрытия минералов при измельчении в обогатительном переделе, обеспечивающих получение из горной массы товарной руды для прямой химико-металлургиче- ской переработки или кондиционной руды для обогащения.

Переработка минерального сырья начинается с процессов дезинтеграции – дробления и измельчения. В идеале результатом этих процессов должно быть получение смеси отдельных зерен полезных минералов и минералов пустой породы при энергетических затратах только на разрыв межатомных связей по поверхностям их срастания. Однако при современном уровне технологии и техники дезинтеграции отсутствуют способы селективной подачи энергии в зоны межфазных контактов, поэтому эффективность массовых технологий разрушения чрезвычайно низка: полезное использование энергии в них не превышает 1 %. Таким образом, основная научная проблема – поиск научно обоснованных путей и принципиально новых способов селективного разрушения минеральных ассоциаций при наименьших затратах энергии.

Дальнейший прогресс механического разрушения горных пород с целью дезинтеграции целиком зависит от развития фундаментальных исследований в области физики разрушения, динамики машин, и развития смежных наук, таких как физика твердого тела, физическая химия, реология, теория удара, теория колебаний и волн, материаловедение, машиноведение и т.д. При этом определяющее значение имеют физика разрушения и динамика машин.

Главной проблемой теории дезинтеграции горных пород является выявление закономерностей, позволяющих количественно оценить энергоемкость дезинтеграции в зависимости от гранулометрического состава ее продуктов. Такая

303

ELIB.PSTU.RU

задача представляется весьма сложной вследствие большого числа параметров, определяющих процесс дезинтеграции, и из-за необходимости получения простых инженерных формул, позволяющих производить практические расчеты. При этом не подлежит сомнению, что теория дезинтеграции должна основываться на законах строения и разрушения твердых тел. За длительный период исследований получен ряд технологических формул, используемых при проектировании машин и позволяющих в той или иной степени правильно прогнозировать параметры их работы.

В тесной связи с проблемой определения расхода энергии на дезинтеграцию находится оценка гранулометрического состава продуктов дробления и измельчения. Важно также уметь правильно определять средний размер частиц дробимого и дробленого материалов.

Энергоемкость существующих методов дробления и измельчения определяли многие исследователи. Доказано, что наиболее энергоемкими являются щековые и конусные дробилки, бегуны, мельницы шаровые и самоизмельчения. Однако эти аппараты широко применяют благодаря их высокой надежности и возможности дезинтегрировать очень твердые материалы. В промежуточную группу попали молотковые дробилки и вибрационные мельницы. Наиболее экономичными оказались валковые дробилки, кольцевые (роликовые и шаровые) мельницы и пальцевые дезинтеграторы. Для измельчителей последней группы характерны разрушение свободного зерна в монослое и быстрое удаление материала из зоны разрушения. К сожалению, рабочие органы этих машин интенсивно изнашиваются.

Селективность раскрытия минералов в наименьшей степени осуществляется в конусных и щековых дробилках, поскольку их жесткая кинематическая схема не позволяет регулировать усилия дробления. Более селективно происходит высвобождение минеральных агрегатов в дробилках ударного действия, в частности молотковых. Эффективный агрегат для селективного раскрытия руд – мельница рудного самоизмельчения.

Селективность дезинтеграции руды можно существенно повысить путем соответствующей подготовки – разупрочнения материала по межзерновым границам. При этом разупрочнению должен подвергаться не только поверхностный слой, но и весь объем куска руды. Желательно также, чтобы при разупрочнении прочностные свойства зерен полезных минеральных компонентов существенно не снижались во избежание их переизмельчения. В зависимости от свойств минеральных компонентов могут быть использованы несколько способов реализации таких условий.

Для разупрочнения пород, сложенных минералами, существенно отличающимися по упругим свойствам, рекомендуются механические способы воздействия, например низкочастотные знакопеременные напряжения.

Термический способ применим для материалов, минералы которых различаются по термическим коэффициентам расширения. Нагрев может быть осуще-

304

ELIB.PSTU.RU

ствлен как путем конвекционного теплообмена, так и инфракрасным, высокочастотным или низкочастотным потоком электромагнитной энергии.

Акустический способ заключается в воздействии на материал, находящийся в водной или воздушной среде, колебаний высокой частоты.

Электрохимический метод высокоэффективен для сульфидных руд. В процессе поляризации сульфидов на границе контакта минералов протекают электрохимические реакции с образованием новых фаз, что приводит к разупрочнению минеральных комплексов по границам срастания.

Магнитострикционный способ применим для руд, содержащих ферромагнитные минералы. Перспективны различного рода радиационные способы, вызывающие ионизацию и электронное возбуждение материала, что во многих случаях приводит к ослаблению и разрыву связей между минералами.

Необходимо отметить, что традиционная техника и технология дробления

иизмельчения руд не соответствует принципам селективной дезинтеграции. Между тем уже имеются перспективные разработки машин и отдельных элементов технологий, позволяющих осуществлять селективную дезинтеграцию,

аименно дезинтеграцию энергией сжатой газообразной среды, взрывную дезинтеграцию, электроимпульсную (плазменную) и др.

Высокой степенью селективности раскрытия минеральных фаз характеризуется созданный новый класс дробильно-измельчительных машин – виброинерционных. Усилия дробления в них создаются центробежными силами инерции, а материал, разрушаемый в слое, подвергается интенсивному вибрационному воздействию. К таким машинам относятся: виброщековая инерционная дробилка ВЩД, разрушающая куски материала метрового диапазона крупности; конусная инерционная дробилка КИД, заменяющая в одной операции дробилки среднего и мелкого дробления, а иногда и первую стадию измельчения; цилиндрическая инерционная дробилка ЦИД для переработки волокнистых материалов; вибророликовая инерционная мельница ВИМ для сверхтонкого измельчения.

Несмотря на глубокое теоретическое обоснование виброинерционных методов дробления и измельчения, остается нерешенным ряд научных проблем в данном направлении. Это прежде всего проблемы износа и предотвращения саморазрушения аппаратов (от решения указанных проблем зависит область применения виброинерционных машин в промышленности). Кроме того, актуальной остается общая для всех методов дезинтеграции проблема снижения энергозатрат.

Процесс рудоподготовки помимо дезинтеграции включает в себя операции первичного разделения фаз. Концентрацию I стадии осуществляют при поиске

иразведке месторождений путем выделения природных геохимических аномалий с повышенной концентрацией отдельных элементов или минералов, II стадии – в процессе горных работ, когда массу рудных тел с прослойками пустой породы отделяют от массы горных пород, не содержащих полезные компоненты.

305

ELIB.PSTU.RU

Распознавание технологических типов руд и пустой породы проводят радиометрическими методами при транспортировании горной массы в емкостях или в потоке на конвейере. На основе этой информации при сортировке выделяют из потока пустопородную часть и разделяют оставшуюся часть на отдельные потоки по технологическим сортам путем изменения маршрутов транспортных средств или перегрузок при конвейерном транспорте. В последующих операциях рудоподготовки применяют крупнокусковую радиометрическую сепарацию. На нее обычно направляют материал после II стадии дробления.

Широкое использование операций предварительной концентрации руд невозможно без применения методов ядерной физики и радиометрии, так как только они на сегодняшний день обладают необходимой оперативностью и экспрессностью, для того чтобы обеспечить непрерывный технологический поток надлежащей информацией, на основе которой возможно построение автоматических систем управления.

Ядерно-физические методы основаны на взаимодействии ионизирующих излучений с веществом горных пород и руд на атомно-электронном и ядерном уровнях элементов, входящих в их состав.

На взаимодействии нерадиоактивных излучений с веществом базируются другие физические методы: люминесцентный (фотолюминесцентный, рентгенолюминесцентный), основанный на возбуждении люминесценции минералов под воздействием внешнего излучения; фотометрический, в котором используются эффекты взаимодействия видимого светового излучения с веществом; термоэлектрический, основанный на взаимодействии теплового излучения со смесью минералов, обладающих различной теплоемкостью; радиоволновый, например радиорезонансный, основанный на использовании различий в электромагнитных свойствах горных пород и руд.

В тесной связи с эффективностью методов обогащения, и в первую очередь ядерно-физических, находится контрастность руды – различие кусков или порций руды по содержанию в них полезных компонентов. Это наиболее важная характеристика руды, так как ни при каком, даже самом совершенном обогатительном процессе нельзя выделить из руды богатый концентрат или бедные хвосты, если она состоит из кусков или частиц, мало различающихся между собой по содержанию полезного компонента.

К числу рудоподготовительных операций следует отнести сепарацию в тяжелых средах. Этой эффективной операции подвергаются чаще всего продукты после среднего дробления при обязательном отделении рудной мелочи и шламов. Предварительное обогащение в тяжелых суспензиях обычно позволяет выделить до 30 % поступающего на обогащение материала с отвальным содержанием ценных компонентов. Тяжелые суспензии, в которых происходит разделение материала по плотности, представляют собой смесь тонкодисперсной твердой фазы с водой.

306

ELIB.PSTU.RU

Месторождения полезных ископаемых неоднородны по своему составу. Они характеризуются различными по технологическим свойствам разновидностями сырья и природными типами, количественные соотношения между которыми изменяются по глубине и площади месторождения. Колебания характеристик качественного состава перерабатываемых руд затрудняют управление процессами обогащения, что влечет за собой значительные потери металлов, повышенный расход реагентов, снижение производительности оборудования. Компенсировать эти потери и тем самым повысить эффективность работы обогатительных фабрик позволяет усреднение (стабилизация) качества руд – один из основных технологических процессов рудоподготовки.

Из природных типов руд, применяя методы предварительного обогащения (селективную добычу, радиометрическую сортировку, разделение в тяжелых средах и др.), формируют технологические типы руд. Некоторые типы являются технологически совместными и могут перерабатываться в общей смеси. Технологически несовместимые типы требуют раздельной переработки. Из технологически совместимых типов формируют шихту – рудную смесь с определенным соотношением контролируемых компонентов качественного состава.

В технологическом процессе усреднения учитывают: требования к составу шихты; имеющиеся в недрах объемы различных типов сырья; схему обогащения; систему ведения горных работ и транспортирования сырья; допустимые параметры процессов рудоподготовки и усреднения. Характер изменения качественного состава усредняемого минерального сырья чаще всего случайным образом зависит от времени или пространственных координат. Таким образом, задачи, связанные с усреднением, многовариантны и многофункциональны. Для их решения используют математический аппарат теории случайных функций.

Перспективное усреднение производят путем планирования горных работ на соответствующие более или менее длительные периоды. Оперативное усреднение, осуществляемое в течение всех смен или за сутки с использованием специальных усреднительных дозировочно-смесительных устройств, в наибольшей степени соответствует требованию бесперебойного снабжения обогатительной фабрики сырьем стабильного состава.

До недавнего времени технологическую эффективность усреднения определяли по результатам промышленных экспериментов или исследованием математических моделей технологических процессов обогащения. В последние годы используют комбинированный метод имитационного моделирования, который позволяет с учетом особенностей математических моделей процессов обогащения и отчетных данных обогатительных фабрик моделировать эти процессы с помощью ЭВМ и направленно интерпретировать эти данные как результат активного эксперимента. Дальнейшее развитие этого метода с привлечением данных по всему рудоподготовительному комплексу является перспективной задачей, решение которой позволит значительно упростить и усовершенствовать выбор технологии рудоподготовки.

307

ELIB.PSTU.RU

Таким образом, структура науки о дезинтеграции и подготовке минерального сырья к обогащению и ее основные направления включают в себя:

–распознавание технологических типов и вещественного состава минерального сырья на основе современных ядерно-физических методов опробования;

–закономерности раскрытия минералов в процессах дробления и измельчения поступающих на обогащение полезных ископаемых с целью высвобождения индивидуальных минералов для последующего разделения в процессах обогащения;

–предварительное концентрирование полезных компонентов с использованием прогрессивных методов сортировки минерального сырья;

–закономерности классификации минерального сырья по крупности с целью повышения эффективности процессов дезинтеграции;

–направленное изменение физических свойств минералов посредством энергетических воздействий для повышения эффективности процессов дезинтеграции;

–научное обоснование методов усреднения минерального сырья с целью стабилизации качественных характеристик сырья для повышения эффективности процессов обогащения.

Список литературы к разделу 5.4

1.Справочник по обогащению руд. Подготовительные процессы / под ред. В.И. Ревнивцева. – М.: Недра, 1983.

2.Горная энциклопедия. – М.: Сов. энцикл., 1986. – Т. 2.

3.Подготовка минерального сырья к обогащению и переработке / под ред. В.И. Ревнивцева. – М.: Недра, 1987.

4.Селективное разрушение минералов / под ред. В.И. Ревнивцева. – М.:

Недра, 1988.

5. Вибрационная дезинтеграция твердых материалов / В.И. Ревнивцев

[и др.]. – М.: Недра, 1992.

6.Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т.1. Обогатительные процессы и аппараты: учебник. – М.: Изд-во Моск. гос. геол. ун-та, 2004. – 471 с.

7.Абрамов А.А. Переработка, обогащение и комплексное использование твердых полезных ископаемых. Т.2. Технология переработки и обогащения полезных ископаемых: учебник. – М.: Изд-во Моск. гос. геол. ун-та, 2004. – 510 с.

8.Авдохин В.М. Основы обогащения полезных ископаемых: учебник. – М.: Изд-во Моск. гос. геол. ун-та, 2005. – 418 с.

9.Кармазин В.В., Младецкий И.К., Пилов П.И. Технологические расчеты

вобогащении полезных ископаемых: учеб. пособие. – М.: Изд-во Моск. гос.

геол. ун-та, 2005. – 221 с.

308

ELIB.PSTU.RU

5.5. Физические и химические процессы разделения, концентрации и переработки минералов

Физические и химические процессы разделения, концентрации и переработки минералов – это наука о методах и средствах концентрации полезных компонентов минерального сырья путем разделения минералов на основе различия их физических свойств в силовых полях.

Данная наука рассматривает комплекс разделительных процессов, осуществляемых без изменения агрегатно-фазового состояния, химического состава, кристаллохимической структуры компонентов полезного ископаемого, а также охватывает процессы получения концентратов металлов, углей, минеральных солей, кристаллов, строительных материалов, поделочных камней, других продуктов при переработке минерального сырья природного и техногенного происхождения.

Предметом науки является изучение закономерностей разделительного массопереноса и распределения в продуктах обогащения минеральных компонентов в поле действия гравитационных, магнитных, электрических сил, а также сил поверхностного натяжения и комбинированных. Эти закономерности обеспечивают эффективность процессов обогащения.

Масштабы промышленного использования и научных исследований в области обогащения полезных ископаемых непрерывно возрастают. В настоящее время практически все полезные ископаемые подвергаются обогащению и первичной переработке. А поскольку потери ценных компонентов на этой стадии составляют 50–80 % общих потерь в горнометаллургическом производстве, комплекс процессов обогащения становится ключевым в решении важнейших горнотехнических проблем: рационального использования минеральных ресурсов, создания малоотходных и безотходных производств, разработки энергосберегающих технологий и т.д.

Обогащение полезных ископаемых находится на стыке горно-геологиче- ских и химико-металлургических наук, а также на стыке многих научных направлений – физической химии, механики, физики гравитационных, электрических и магнитных полей, радиационных процессов, горного машиностроения и др. Разработано несколько десятков различных методов и процессов обогащения полезных ископаемых, основанных на различии физических, физикохимических, химических и других свойств разделяемых компонентов. Однако отсутствие единой научной и теоретической базы явилось причиной неравномерности развития техники и технологии обогащения. Ряд процессов был изобретен одновременно в нескольких странах, а некоторые из них изобретались заново по нескольку раз.

Гравитационные методы обогащения относятся к самым древним мето-

дам обогащения полезных ископаемых, основанным на различии плотностей разделяемых компонентов. Еще во времена Геродота (V в. до н.э.) использовали ендовки, шлюзы, бутары малых размеров для промывки и обогащения золотосо-

309

ELIB.PSTU.RU

держащих руд. В настоящее время промывку как метод обогащения широко применяют при переработке марганцевых и окисленных железных руд, редких металлов, фосфоритов, оловянных руд, строительных горных пород и др.

Позднее появилось обогащение в струе жидкости, текущей по наклонной плоскости стола. При этом частицы разделялись по плотности под действием силы потока воды и силы тяжести: вода, стекающая по наклонной плоскости, уносила с собой легкие мелкие частицы, в то время как более тяжелые осаждались на поверхности стола и удалялись в виде ценного продукта.

Для уменьшения потерь ценных компонентов были предложены механические подвижные устройства, которые назывались ваннерами, или концентрационными столами. В конце XIX в. А.Р. Вильфлей изобрел сотрясательный концентрационный стол, который позволил проводить операцию обогащения непрерывно. Так возник один из распространенных гравитационных методов обогащения – концентрация на столах.

Впоследствии было замечено, что обогащение зернистого материала можно осуществлять путем расслоения его на сите, периодически погружаемом в воду. Возвратно-поступательное движение сита в воде осуществлялось ручным, а впоследствии механическим способом. Такое устройство было названо отсадочной машиной, а метод – отсадкой. В 1891 г. Ф. Баум изобрел беспоршневую отсадочную машину. Метод отсадки, получил самое широкое распространение и в настоящее время является одним из основных при обогащении углей, окисленных железных, марганцевых и других руд.

Постепенное истощение запасов и ухудшение качества полезных ископаемых, вовлечение в переработку труднообогатимых руд и углей, требующих все более тонкого измельчения для раскрытия и выделения ценных компонентов, ограничивали применение традиционных методов гравитационного обогащения, что требовало от ученых и исследователей создания новых эффективных способов разделения минеральных частиц крупностью менее 10 мм. Эту задачу успешно решали на основе сочетания современных достижений гидромеханики, гидродинамики, физики, физической химии и обогатительной науки. Так, для интенсификации процессов разделения мелких частиц по плотности стали использовать замкнутые каналы и комбинированные силовые поля (гравитационные, центробежные, магнитные).

В 60-х годах был разработан метод противоточной сепарации, при которой разделение частиц по плотности осуществляется в основном под действием гравитационных сил в наклонных закрытых каналах прямоугольного сечения. Для противоточной сепарации используется целый ряд крутонаклонных сепараторов. Противоточная сепарация и трехпродуктовое обогащения мелких углей в тяжелосредних циклонах, разработанные в России, не имеют аналогов в зарубежной практике.

Гравитационные процессы обогащения по широте диапазона исходных характеристик обогащаемого сырья, разнообразию условий применения их в тех-

310

ELIB.PSTU.RU