книги / Расчет основных параметров смесительных машин

Настоящие методические указания предназначены для студен­ тов специальности 1207, выполняющих курсовой проект по дисцип­ линам "Механическое оборудование заводов сборного железобетона"', "Технология бетона и железобетона". Указания можно использо­ вать при дипломном проектировании.

В них приведены примеры расчетов некоторых технологичес­ ких процессов, даны рекомендации по выбору и расчету наиболее часто применяемых механизмов на растворо- и бетоносмесительных заводах, приведены схемы смесительных машин.

Целью курсового проекта является: расширение кругозора студента в области специальных знаний, воспитание у студентов навыков самостоятельной работы с учебной и справочной литера­ турой, развитие критического подхода к выбору технологической схемы обеспечения оборудованием растворо- и бетоносмесительных

33,34,39,44] .

бетона или раствора [4 2 ]

4. Выбор и обоснование основного технологического и транс­ портного оборудования с определением потребного количества ниц [5 ,8 ,1 2 ,1 3 ,1 4 ,2 0 ,2 1 ,2 2 ,2 3 ,3 1 ,3 3 ,4 3 ,4 4 ]

5. Расчет объема бункеров, силосов и складских помещении (с обоснованием принятых решений) [ 29,33,36,42 ] .

6. Разработка схемы бетоно-растворосмесительного узла с компоновкой оборудования, включая оборудование для разгрузки заполнителей цемента (типовые проекты).

7. Расчеты основного технологического и транспортного обо­ рудования (транспортеры, питатели, элеваторы и т . д . ) на задан­ ную производительность [ 6,20,21,22,23,37 ]

6. Проектирование механизма (по заданию преподавателя). Определение производительности и мощности электродвигателя. Кинематический расчет. В графической части необходимо дать ки­

Вначале пояснительной записки дается краткое введение,

вкотором указываются цель и задачи, решаемые в данном курсо­ вом проекте. В конце пояснительной записки приводится список использованной литературы, на которую должны быть даны ссылки

втексте.

ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТЫ НАД КУРСОВЫМ ПРОЕКТОМ

Работа начинается с изучения рекомендуемой литературы и методики выполнения задания. После ознакомления с технологией производства бетона и раствора следует приступить к разработ­ ке технологической схемы.

Разработка схемы должна включать обоснование выбора вари­ анта технологического процесса (вертикальная схема, партерная двухступенчатая или партерная трехступенчатая) и обоснование выбора ведущих технологических агрегатов (смесители прерывного или непрерывного действия, необходимость обогащения, сортиров­ ки или дробления заполнителей, гашение извести и т .д .) без ус­ тановления количества единиц оборудования.

При сравнении вариантов схем технологического процесса сле­ дует учитывать, в какой степени каждый рассматриваемый вариант удовлетворяет требованиям:

а) поточности производства; б) механизации трудоемких процессов;

в) упрощения технологического процесса; г ) автоматизации производства;

д) повышения качества и снижения стоимости продукции; е) снижения возможных производственных потерь и т .д .

Технологический процесс должен быть представлен графичес­ ки и кратко описан в текстовой части пояснительной записки.

Схему технологического процесса можно выполнить в аксоно­ метрии или дать в виде фигурно-плоскостной схемы, но контур механизма должен обязательно походить на выбранное оборудование.

При размещении оборудования необходимо исходить из макси­ мальной экономии производственных площадей и объемов зданий, не забывая при этом о создании нормальных условий обслуживания оборудования и выполнения производственных операций на рабочих местах и обеспечении проходов, обуславливаемых правилами тех­ ники безопасности.

Технологическая схема должна быть согласована с преподава­ телем, ведущим курсовое проектирование. Начало технологической схемы - разгрузка материалов (щебени; песок, цемент и т . д . ) , конец схемы - выгрузка готового бетона или раствора.

Чертежи выполняются линиями различной толщины: наиболее жирными линиями вычерчивается все, что относится к технологичес­ кой части проекта (оборудование, транспортные пути и т . д . ) , ли­ ниями средней толщины - строительные конструкции, и тонкими - осевые и размерные линии.

При определении режима работы предприятия согласно нор­ мам технологического проектирования следует принимать:

Расчет потребности сырьевых материалов

Расход материала на I м3 смеси принимается по СН-220-72 или рассчитывается студентом. Результаты расчетов заносятся в таблицу. Расчет потребности в материалах на заданную произво­ дительность производится с учетом потерь цемента, равных 2%,

заполнителей - 3$.

По суточному расходу материалов и размерам запасов опре­ деляются типы складов.

Размеры запасов: 1. Щебень, песок;

железнодорожным.

Типы складов для заполнителей и цемента даш в приложени­ ях 1 ,2 ,3 .

Разработка схемы компоновки смесительного узла

Для расчета и выбора подъемно-транспортного оборудования необходимо знать габаритные размеры смесительного узла.

Рис. 2. Принципиальные схемы компоновки основного оборудования бетонных заводов: а - вертикальная одноступенчатая (высотная); б~ - партерная двухсту­ пенчатая; в - партерная трехступенчатая

Две принципиальные схемы компоновки смесительных узлов - высотная и ступенчатая, приведены на рис. 2. Первая, более прогрессивная, позволяет лучше механизировать и автоматизиро­ вать производство, вторая требует меньших капитальных затрат и применяется для передвижных смесительных установок и узлов небольшой производительности.

Высотный смесительный узел (рис. 3) состоит из нескольких (по высоте) отделений: надбункерного, дозаторного, смеситель­ ного и отделения выдачи бетона.

Компоновку смесительного узла следует начинать с размеще­ ния смесительных машин в смесительном отделении. В зависимости от числа смесительных машин их можно располагать в линию или по гнездовому способу. Зная габариты принятых смесительных ма­ шин и принимая во внимание необходимые расстояния от стен и

Рис. 3. Высотная схема компоновки смесительного узла:

минимально допустимые углы откосов течек <=* разгрузочных воро­ нок и других рукавов должны быть не меньше углов естественного откоса соответствующих материалов (для песка и цемента ос = 50-55°, для гравия и щебня ос = 45+50°).

Полученные таким образом размеры смесительного узла в плане следует уточнить и принять согласно стандартному шагу сетки колонн. Затем определяются высоты отделений смесительно­ го узла и его высота в целом (см. рис. 3 , о ) .

Высота размещения нижней кромки разгрузочного бункера бе­ тонной смеси h} зависит от высоты автосамосвала или другого транспортного средства.

v * 9

Высота надбункерного отделения Нд выбирается в зависимос­ ти от размера агрегатов, которые в нем размещаются (циклоны, фильтры, поворотная воронка и д р .).

Размеры смесительного узла по ступенчатой схеме определяются аналогично.

В табл. I приведены рекомендуемые отметки расположения оборудования для бетоносмесителя цикличного действия. Произво­ дительность бетоносмесителей непрерывного действия равна