Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Размерный анализ технологических процессов на ЭВМ. Проектирование и оптимизация технологических размерных структур

.pdf
Скачиваний:
2
Добавлен:
12.11.2023
Размер:
1.87 Mб
Скачать

После сбора и анализа исходных, данных приступают к со­ ставлению маршрута обработки детали на основе планов обра­ ботки поверхностей. Для каждой поверхности выбирают план обработки по табл. 4. При этом выбирают по возможности оди­ наковые виды обработки для разных поверхностей. Если тре­ буемой чертежом шероховатости поверхности соответствует в таблице более высокая точность, чем на чертеже, то выбирают план обработки для большей точности. Затем исходя из планов обработки и учитывая необходимость обработки внутренних и наружных поверхностей, создают маршрут обработки детали.

Таблица 4

Планы обработки поверхностей

Материал

Квали-

тет

 

 

Сталь

незакал.,

12...14

чугун,

цветные

 

сплавы

 

 

Сталь закал.

12...14

Сталь

незакал.,

10...11

чугун,

цветные

 

сплавы

 

10...11

Сталь закал.

Сталь

незакал.,

7...9

чугун,

цветные

 

сплавы

 

 

Сталь закал.

7...9

Цветные спла­

7...9

вы и мет.

 

Сталь

незакал.,

6

чугун,

цветные

 

сплавы

Шероховатость

План обработки

Rz 20...Rz 80 О или Ш (сталь)

Rz 20...Rz 80

О-ТО или ТО-Ш

Ra 2,5...Rz 20

Оп-Оч или

 

О-Ш (сталь, чугун)

Ra 2,5.. .Rz 20

Оп-Оч-ТО или

Ra 0,63...Ra 1,25

Оп-ТО-Ш

Оп-Оч-От или

 

О-Ш (сталь, чугун)

Ra 0fii...Ra 1,25

О-ТО-Ш или

Ra 0,32...Ra 0,16

Шп-ТО-Ш

Оп-Оч-От или

 

Оп-Оч-П или

 

О-Пп-Пч

Ra 0,32...Ra 0,16

Оп-Оч-От-П

 

 

 

Окончание табл. 4

Материал

Ква-

Шероховатость

План обработки

литет

Сталь неза-

6

Яд 0,32...Яд 0,16

О-Ш-С или

кал.

 

 

О-Шп-Шт-П

Сталь закал.

6

Яд 0,32...Яд 0,16

О-Шп-ТО-Шт или

 

 

 

О-ТО-Шч-С

Сталь закал.

5

Яд 0,32...Яд 0,16

Оп-Оч-ТО-Шч-С или

Цветные

 

Яд 0,32...Яд 0,16

О-Шп-ТО-Шч-Д

5

О-Оч-От

сплавы и

 

 

 

мет.

5

Яд 0,08...Яд 0,04

Оп-Оч-ТО-Шч-Сп-Сч

Сталь закал.

 

 

 

или

 

 

 

Ш-ТО-Ш-Сп-Сч или

 

 

 

Оп-Оч-ТО-Шч-Дп-Дч

Сталь неза-

5

Яд 0,08... Яд 0,04

Оп-Оч-Шп-Шч-Сп-Сч

кал.

 

Яг 0,1...Яг 0,025

Оп-Оч-ТО-Шч-Шт-Дп-

Сталь закал.

5

 

 

 

Дч-Дт или

 

 

 

Ш-ТО-Шп-Шт-Дп-Дч-Дт

Сокращения: О - обтачивание (точение), ТО - термообработка, Ш - шлифование, С - суперфиниш, П - полирование, Д - доводка, п - предварительное, ч - чистовое, т - тонкое.

При составлении маршрута обработки следует учесть ре­ комендации:

а) правило совмещения баз (измерительных, технологиче­ ских, конструкторских);

б) увеличение точности на каждой последующей операции; в) вначале обрабатываются поверхности, которые затем бу­

дут базовыми; г) затем обрабатываются поверхности, с которых нужно

снять наибольший припуск; д) из остальных наиболее точные поверхности обрабаты­

ваются последними; е) если отверстия не являются базовыми, то они сверлятся

в конце.

2.3. Рекомендации для совершенствования разрабатываемого техпроцесса

После создания маршрута обработки приступают к проек­ тированию и кодированию операционных эскизов, назначают точность выполняемых операционных размеров, отклонения от соосности для цилиндрических поверхностей, рассчитывают припуски на обработку.

На основе преобразованных операционных эскизов создают необходимое количество размерных схем, выявляют и рассчи­ тывают размерные цепи.

Чтобы оценить размерную структуру разработанного тех­ процесса, используют несколько критериев, таких как количест­ во размеров в размерных цепях, суммарный снимаемый припуск и другие (см. далее).

Если техпроцесс неоптимален, то для его совершенствова­ ния можно рекомендовать:

а) замену операционных технологических установочных и измерительных баз;

б) изменение схемы простановки размеров с целью форми­ рования цепей с меньшим числом звеньев размерной цепи;

в) выбор других планов обработки; г) изменение последовательности выполнения операций

и переходов; д) введение дополнительных переходов или операций;

е) ужесточение величин допусков в разработанном вариан­ те по сравнению со статистической точностью применяемых методов обработки на 1-2 квалитета;

ж) если перечисленные рекомендации не дают положи­ тельного результата, то необходимо разработать новый вариант технологического процесса.

Контрольные вопросы

1. Какие данные необходимо подготовить для РА проекти­ руемого ТП?

2. Сколько размерных схем необходимо для РА детали ти­ па тела вращения?

3.Что можно рекомендовать для совершенствования раз­ работанного техпроцесса?

4.Назовите основные задачи проектного расчёта РЦ.

5.В зависимости от каких характеристик выбирают план обработки поверхности?

3.ОПТИМИЗАЦИЯ РАЗМЕРНОЙ СТРУКТУРЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Размерной структурой технологического процесса (PC ТП) будем называть совокупность структурной, размерной, точ­ ностной и другой информации техпроцесса, позволяющей обес­ печить производство деталей с требуемой точностью.

Под оптимизацией размерной структуры будем понимать планомерное, последовательное улучшение размерной структу­ ры для повышения эффективности ТП, определяемой по крите­ риям оптимальности при безусловном выполнении конструк­ торских ограничений по шероховатости и точности размеров и толщине дефектного слоя.

Для оптимизации PC ТП необходимо создание её матема­ тической модели, структурная схема которой показана на рис. 8.

3.1.Факторы, влияющие на оптимальность PC ТП

Врезультате факторного анализа процесса проектирования PC ТП были выявлены 13 независимых факторов, влияющих на её оптимальность:

а) серийность выпуска деталей; б) габаритные размеры и размеры характерных элементов;

в) экономически обоснованные допуски, шероховатость, толщина дефектного слоя для различных видов обработки;

г) обрабатываемость материала детали; д) технологическая наследственность;

е) шероховатость и толщина дефектного слоя детали; ж) площадь и вид поверхностей детали;

з) взаимное расположение поверхностей, точность формы

ирасположения;

и) жёсткость детали;

[ладетали

Оптимальная размерная структура проектируемого технологического процесса механической обработки

Рис. 8. Схема оптимизации размерной структуры техпроцесса

к) точность размеров, шероховатость и толщина дефектно­ го слоя, получаемых при соответствующих способах изготовле­ ния исходной заготовки (ИЗ);

л) габаритные размеры и масса ИЗ для каждого способа; м) остальные размеры (номиналы и допуски);

н) механические свойства материала детали.

Все вышеперечисленные факторы являются ограничения­ ми модели PC ТП. Поскольку факторы являются неформализуемыми или трудно формализуемыми, то целесообразно при построении размерной структуры использовать комплексные факторы, суммирующие их действие.

Комплексные факторы учитывают влияние всех факто­ ров, действующих при построении PC ТП, и легко поддаются формализации.

Точность оборудования и оснастки (ТОО) формализуется с помощью создания специальных таблиц среднеэкономической точности обработки на соответствующем оборудовании.

Планы обработки поверхностей - маршрут обработки детали (ПОП-МОД). Для формализации ПОП создаются специ­ альные таблицы в зависимости от материала, шероховатости и точности детали, МОД обычно формализуется с помощью соз­ дания типовых ТП.

Конструкторско-технологический код детали (КТКД) -

классификация видов деталей с учетом их конструктивной фор­ мы и технологии обработки.

Код вида исходной заготовки (КВИЗ) - классификация ви­ дов и способов получения исходных заготовок.

3.2. Этапы и параметры оптимизации PC ТП

При оптимизации размерной структуры целесообразно провести ее изменение в 3 этапа:

а) выбор типовой размерной структуры; б) назначение технологических и измерительных баз на

операциях ТП; в) определение точности обработки операционных размеров.

Типовая размерная структура - это размерная структура, созданная для определенного конструкторско-технологиче­ ского кода детали и реализующая один из вариантов КВИЗ и ПОП-МОД.

Технологические и измерительные базы определяют вари­ ант размерной схемы - простановку размеров на эскизах ТП. В отличие от типовой PC они непосредственно влияют на точ­ ность операционных размеров.

Средняя экономическая точность определяет один из ва­ риантов выбора оборудования и оснастки.

3.3. Классификация критериев оценки PC ТП

Критерием оптимальности размерной структуры техпро­ цесса будем называть количественную характеристику, позво­ ляющую оценить оптимальность ТП, его качество. В зависимо­ сти от этапа определения критерия и учитываемых факторов можно выделить следующие виды критериев: экономические,

структурные, технологические, комплексные.

 

Экономические критерии:

 

а) масса исходной заготовки;

 

б) коэффициент использования материала;

 

в) трудоемкость технологического процесса

= £ Т шт;

г) приведенная себестоимость детали

 

Сдпр = ЗМ + ЗП + ЗИ + АО,

 

где ЗМ - затраты на материал; ЗП - заработная плата основных рабочих; ЗИ - затраты на специальную оснастку и инструмент; АО - амортизационные отчисления.

Наиболее точно оценить оптимальность PC ТП позволяет Сд Пр, однако на ранних стадиях проектирования ТП экономиче­ ские критерии рассчитать невозможно, поскольку большинство составляющих на этапе проектирования нового ТП еще не из­ вестны (затраты на инструмент и оснастку). Необходимо вы­ явить критерии, зависящие непосредственно от характеристик PC. При рассмотрении составляющих приведенной себестоимо­ сти детали становится понятно, что большинство из них зависят от величины снимаемого припуска:

Сд.„р = / ( 1 2 ) ,

в то же время

Z e (Z min;Zmax), Zmin = const, Zmax =Zmln

,

<=|

где Г, - допуск составляющего звена /-й размерной цепи, и - количество составляющих звеньев во всех РЦ.

Таким образом, себестоимость зависит от допусков и числа составляющих звеньев во всех размерных цепях. Возникает возможность перейти при анализе от экономических к исход­ ным, структурным критериям.

Структурные критерии:

а) суммарный снимаемый припуск

£ Z = Узаг- У дет,

где Уж- объём заготовки, Удет- объём детали; б) суммарное количество размеров во всех размерных це­

пях ТП

£ N = £ n j , y=i

где fcколичество размерных цепей; в) суммарное колебание припуска

Ч= Ъ ,

1=1

Недостатком структурных критериев является то, что они не учитывают часть конструктивно-технологических ограниче­ ний и факторов, которые значительно влияют на себестоимость детали.

Технологические критерии (количество операций, количе­ ство переходов на всех операциях, количество переходов для каждой операции и другие) обычно используются для оценки не только размерной структуры, но и всего ТП. Однако с помо­ щью этих критериев практически невозможно оценить опти­ мальность размерной структуры, их используют в основном для оценки эффективности ТП в целом.

Оптимизацию PC ТП можно проводить в несколько этапов с использованием разных критериев на каждом этапе, например последовательно применить технологический, структурный и экономический критерии, но в этом случае существует веро­ ятность на одном из этапов упустить наиболее оптимальный ва-

риант, поскольку расчет экономических критериев всех воз­ можных вариантов размерной структуры излишне трудоёмок. Таким образом, возникает необходимость использования ком­ плексных критериев, суммирующих влияние структурных, эко­ номических и технологических.

Один из эффективных комплексных критериев рассчитыва­ ется следующим образом:

в= 1 С иС21С31Т0,

'= 1.7=1

где С С г , С3 - оценочные коэффициенты, учитывающие раз­ личные факторы (трудоемкость, затраты на спецоснастку, затра­ ты на инструмент и т.д.).

3.4. Постановка н решение задачи оптимизации

Выше мы описали модель размерной структуры, которую в общем виде можно записать следующим образом:

M = S {ТОО, ПОП-МОД, КТКД, КВИЗ}.

Целевой функцией является min Q.

Q —*■min.

Т.е. при оптимизации необходимо найти такой вариант, ко­ торый соответствовал бы min экстремуму Q,

м

-------------------------------------------------------------квиз - >квизопх, поп - мод - *ПОП - МОДопт, ТОО - >Т0О0гг1 >мпт.

 

Контрольные вопросы

1. Перечислите экономические критерии оптимальности РСТП.

2. Какие изменения претерпевает размерная структура при изменении технологических и измерительных баз на опера­ циях ТП?

3. Запишите в общем виде постановку задачи оптимизации РСТП.

4. Для чего необходимо использовать комплексные

факторы?

5. Нарисуйте схему взаимодействия факторов при проекти­ ровании оптимальной PC ТП.

4. СИСТЕМА РАСЧЁТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ РАЗМЕРНЫХ ЦЕПЕЙ*

4.1. Основные возможности системы

Система расчёта технологических размерных цепей:

а) автоматизирует наиболее трудоёмкие технологические расчёты при проектировании размерной структуры и расчёте технологических размеров на операциях;

б) реализует методику проектирования ТП с использовани­ ем размерного анализа, что позволяет уменьшить время на про­ ектирование технологических процессов и повысить их качество; в) автоматически назначает окончания технологических

размеров в соответствии с ГОСТ 6636-69 (СтСЭВ 514-87); г) проста и удобна в использовании, имеет современный ин­

терфейс; д) имеет модульное построение, что позволяет использо­

вать её в производстве, при обучении и контролировании хода работы на каждом этапе.

Система имеет Свидетельство Федеральной службы по ин­ теллектуальной собственности, патентам и товарным знакам об официальной регистрации программы для ЭВМ № 2004612032 от 03.09.2004 г.; внедрена в ОАО «Пермский Моторный Завод» и в ОАО «Редуктор - ПМ», что обеспечило получение большого экономического эффекта.

4.2. Последовательность работы

На рис. 9 показано основное окно СР ТРЦ с описанием функционального назначения элементов интерфейса.

Последовательность работы:

1. Ввести имя файла исходных данных или выбрать сущ ствующий файл с помощью окна, вызываемого по кнопке «...».

* Разработана канд. техн. наук, доцентом А.В. Перминовым в 2005 г.

Соседние файлы в папке книги